建筑工程质量标准

前言

为规范施工现场的质量管理，保障施工现场质量生产的规范运

作，根据企业实际状况及有关规范编写了《施工现场质量原则化

图册》。

此图册共分为九个部分，体现了原则规范的最新规定，明确了

质量管理的基本规定，统一了施工现场质量生产的施工做法，具

有较强的实用性、指导性和操作性，但由于水平有限，如有不妥

之处，敬请提出宝贵意见。

目录

一、基础及地下防水工程

二、钢筋工程

三、模板工程

四、混凝土工程

五、砌筑工程

六、抹灰工程

七、地面工程

八、外墙涂料及饰面砖工程

一、基础及地下防水工程

一、土方工程

1.土方开挖基底控制标高要引至基坑内，在基槽侧壁作出标志。

2.将基础周围1米范围的基底清理洁净，做垫层，砌防水保护墙。

3.土方施工做到基底平整，边坡挂线进行找坡，棱角整洁，美观。

4.采用机械开挖时，控制好基坑挖土的放坡系数，挖土标高挖至设计标高以上20cm,

后来用人工清挖至设计标高

5.基坑支护

5.1土钉墙

详细土钉数量、长度、位置、网片规定等根据专业设计计算确定。土钉长度宜为开挖深度的

0.5-1.2倍，间距1-2111,与水平面夹角为5°-20°；土钉钢筋宜采用:TRB335、HRB400级，直径16-

32nlin,钻孔直径宜为70-120mm；注浆强度等级不低于MIO。面层混凝土等级不低于C20,钢筋保护

层厚度不适宜不不小于20mll1。

施工次序为：修坡一成孔一安装土钉一灌浆一绑扎网片和加强筋一喷射混凝土。土钉支护宜在排

除地下水的条件下施工。

5.回填土

5.1.回填土前将基底表面垃圾清除洁净

5.2.回填土的种类及含水率应符合规定

回填土分层铺掠

压实分层厚度每甚压

机同h(«»

平事250〜3006~8

藏动250~3503~4

压实机

柴油200-2503-4

打分矶

人工<2003-4

打夯

5.3.回填土应分层摊铺，分层扎实；回填土分层铺土厚度与压实遍数应符合下表。

5.4.当回填土分段回填时，接缝处每层应错开1m以上。冬期回填土每层铺土厚度应比正常施工时

减少20%-25%,其中冻土含量不超过15%,其粒径不不小于150刖，常温回填土粒径不不小于50mm.

5.4.在压实填土的过程中，应分层取样检查土的干密度和含水量，每50—100平方米面积内应有一

种检查点，根据检查成果求得压实系数。

5.5.管道下方受管道限制，已无法使用机械扎实，采用人工从管道下方挤密扎实；管道两侧及正上方

500mm范围内用人工扎实，防止破坏管道，管道以上500nnn外，正常使用机械扎实，冬期回填管沟底至

管顶0.51n范围内不得使用具有冻土的回填土。

管道处回填

二、防水工程

1.卷材防水层

1.1.底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与混凝土构造相接触部位应采用

满粘法；卷材接缝必须粘贴严密，接缝口宽度不应不不小于10mm；在立面与平面的转角处，卷材的接缝

应留在平面上，距立面不应不不小于6C0mm；阴阳角处找平层应做成圆弧或45°(135°)角，并应增长

一层相似的卷材，宽度不适宜不不小于500刖；防水基层必须平整牢固，铺贴卷材前应使基层表面干

燥。

1.3.卷材防水层的搭接缝宽度，短边150nln、长边100mln,容许误差TQmm,搭接缝应粘接牢固，密封

严密，不得有皱折，翘边、鼓泡等缺陷。

2.细部构造

2.1.施工缝、墙面的管根、阴阳角、变形缝等细部微弱环节，应先做一层附加层。将已搅拌好的聚

氨酷涂膜防水材料用瞿料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，刮两遍，总厚度1.2-2.0咂。

底板及防水息材错极整级

梳头防水

2.2.桩头防水

在桩头、桩侧及桩侧外国200mm范围内垫层的表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，在桩头根部及桩头钢筋

根部凹槽内埋设遇水膨胀橡胶条，在桩顶、桩侧及桩侧外围300mm范围内垫层上表面5mm厚聚合水泥防水砂

浆,待基层到达卷材施工条件时进行大面积防水卷材施工，卷材施工完毕后在桩侧与卷材接缝处嵌聚硫嵌缝

2.3.电梯井、集水坑防水

电梯井、集水坑基层阴阳角必须做成二50°的圆弧或者45°(135°)八字角，阴阳角、立面内角、外角及

施工缝处均做500mm宽的附加层。电梯井、集水坑斜面的第二层防水卷材采用带有砂粒的防水卷材，以便于

防水保护层的施工。

2.3.电梯井、集水坑防水

电梯井、集水坑基层阴阳角必须做成工50,’的圆弧或者45°(135°)八字角，阴阳角、立面内角、外角及

施工缝处均做500mm宽的附加层。电梯井、集水坑斜面的第二层防水卷材采用带有砂粒的防水卷材，以便于

防水保护层的施工。

电棒井、集米抗防小也棒井.柴火坑防水

14F

—：1*_L_p\/

1-1z

2.4.外墙后浇带防水

地下室外墙在做后浇带防水施工前，内侧的卷材保护层先施工。铺贴外墙卷材时，先在预制板外侧铺一层防

水加强层，然后大面卷材直接铺过预制盖板。绑扎墙体钢筋时，用附加筋将止水板固定在墙体中间。

2.5.底板后浇带防水底板后浇带处先做防水卷材附加层，再大面做防水卷材，在绑扎底板钢筋时，用附加钠

筋将橡胶止水带和钢止水带分别固定在底板后浇带的底部和中间。

.Hi

力3・〃./〃兀7///〃///'/〃

勿—NrF

〃，/7〃，%

1MI

/•//”///一/(7/JJIILI.叱■1_»3少////；.///

2.6.施工缝钢板

钢板的凹面迎向朝水面，转角处止水钢板做成45°角，止水钢板居中布置。

麴工it止小■板

»

水

面

钢筋工程

1.钢筋加工

1.L钢筋弯曲

HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不应

不不小于钢筋直径的3倍，钢筋末端带做180°弯钩，弯曲直径D取钢筋直径d的5倍，平直部分长度取钢筋直

径d的5倍；箍筋弯钩135°、平直部分长度取10d；HPB335、HPB400级钢筋的弯弧内直径不不不小于钢筋直径

的4倍。

2.钢筋绑扎

2.L主次梁钢筋放置次序

基础钢筋，次梁上部主筋置于主梁上部主筋之下，板筋上层筋置于基础梁上部主筋之下。

呈次梁也卷放1L顺序（基础也常倒X人做法）

2.2.剪力墙竖向钢筋顶部锚固

纵向受拉钢筋在多种抗震等级下的最小锚固长度应符合设计规定，并且应符合《混凝土构造施工图平面整体

表达措施及构造详图》11G101T第34页中纵向受拉钢筋的最小锚固长度规定。

2.3.剪力墙端部水平钢筋锚固

剪力墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d锚固，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧

水平筋应持续通过转弯。

杵角*小平■篇铭固剪力墙请邓水平,常铭明

…f二］二］：丁」1］

3\\

体凭露攵■密候

转角增

外例水T筋连续通过转弯

2.4.框架柱钢筋安装

基础反梁柱子插筋要在梁内至少设两道箍筋，以对插筋起到定位作用。

旭东杭■笈安装构造要求

2.5.转角墙端部水平钢筋锚固

2.5.1.括号内尺寸用于非抗震。

2.5.2.柱纵筋进入节点位置从梁腋底部计算，梁腋下部斜纵筋，箍筋及梁下部纵筋在节点处的锚固构造与本

图节点构造相似

2.5.3.梁腋下部斜纵筋根数不不小于伸入支座的梁下部纵筋根数n的n-1（且不少于2根），并对称插空放置,

*京・晟邦泰平■篇

详细设置应以设计规定为准

2.6.洞口钢筋安装构造

2.6.1.洞口尺寸叁200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电气线管、线盒、预应力筋及其配件等，

位置精确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。安装电盒时尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的

钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在住进上。

2.6.2.板上洞口尺寸M300nm时，钢筋绕过洞口；板上洞口尺寸＞300mm时，洞口设附加筋。

板上海。口篇

沟。色篇安装拘逵

2.7主次梁钢筋放置次序

框架构造中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。

主次梁钢笈放置顺序

2.8.梁柱（墙）钢筋放置次序

梁板r墙）色角放置顺序

当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。

2.9.底板（顶板）钢筋放置次序

两句钢筋交叉时，基础底板与楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长

跨方向主筋之下。

房板r顶板）■用故宜顺序

2.10.箍筋安装

板上沟口纲篇

£筋弯钩应将两根主筋完全钩住。

空式和外控式两种，置于柱顶的定

、于该层柱净高的1/3,以上各层柱

梁的箍筋加密区按照梁高的1.5倍

■*安装定住益尊挺

3.成品保护

顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。

极悬戊g保护

三、模板工程

1.柱模板安装

1.1.弹出中心线及四面围线作为定位基准，以边线为基准线在地面上钉固定柱箍。

1.2.安装时，立杨间距200mm,柱雉用648钢管和612螺杆组合而成,柱模板安装设形抱箍和螺栓

拉紧紧固，柱箍间距500mm。

1.3.柱根模板应平整、顺直、光洁，标高精确。为防止少许渗浆，应在模板底部距离地面150mm处设置横向

扫地杆。

2.墙模板安装

墙模用16厚胶合板制作，背材为60X90,间距200,围模用。48钢管和612螺栓构成。围棵间距上、下道

离楼面250,中间400所有螺栓外穿。20塑料套管，螺栓纵向间距为400,横向间距为600。为保证墙模的

侧句刚度，墙四面采用活动支撑顶牢，钢管顶撑下脚采用磴初凝前预埋钢筋加以固定。

3.梁、板模板安装

3.1.排架搭设：所有梁部位梁宽500皿处纵向（梁方向为纵向）间距为800mln,横向间距500ran,梁下加承

重杆一道；梁宽350mm及如下排架纵向800mm,横向800mm,所有主梁下部排架均加扫地杆，排架与柱埼

用钢管顶牢，并加剪刀撑，板部位排架间距一律为1000X1000皿。

3.2.当梁板跨度超过4m时，如没有特殊设计规定，均按1/1000-3/1000起拱。

3.3.板上预留洞口应保证位置及尺寸精确且符合设计规定.

4.柱模根部的防漏浆措施

柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留20rali时间隙用于柱模插入。

结构柱版漏浆处理方案

四、混凝土工程

1.混凝土的分层浇筑

浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度，可采用测杆检查分层厚度，控制混凝土标高；混凝土

初期前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-

3遍，表面塑料苕帚扫毛。

2.施工缝的留置

2.L框架构造施工缝宜留在次梁中间的1/3范围内。

2.2.墙（柱）水平施工缝浇筑高度在3m如下时，施工缝留置在楼板底向上15-20皿（含10—15胸的软弱

层）；浇筑高度在3m以上时，施工缝留置在楼板底向上25-30mm（含10—15皿的软弱层）；即待剔除软弱层

后，施工缝处在楼板底向上5mm处。

把东姑构.釜白弘工畿

墙r板）水平施工^

V-

板阳脚赧

|

£

(

IDo

n

-

o

a

3.混凝土的振捣

混凝土插入式振捣器作业径一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm,振捣器振捣时应快插

慢拔，插点均匀排列，移动次序进行，均匀振实不得遗漏。移动间距不小于振捣棒作用半径的JL5倍，一般

为30-40cm,振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层的接槎；每一插点要撑提好振捣时间，过短不易振

实，过长也许影起混凝土产生离析现象，一般振动时间为20-30S,应视混凝土表面呈水平不再下明显下沉,

不再出现气泡，表面浆水所有泛出为宜。

4.楼梯混凝土的浇筑及施工缝的了的留置

4.I.楼梯混凝土的浇筑规定随打随抹一次成活，并加护角。假如二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑

装修面层的厚度，第一踏步和最终一种踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息平台面层的厚度。

4.2.剪力墙构造（框架构造楼梯两侧有剪力墙）的楼梯施工缝设置：楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3

处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板同样留在墙中1/2处。

身力墙结构检择四工健

5.混凝土的养护

5.L在混凝土浇筑完毕后，12h以内进行养护：砂强度未到达强度此前，严禁任何人在上面行走、安装模板

支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

5.2.采用混凝土表里面覆盖塑料布或者草帘子浇水的养护措施。

5.2.1.混凝土养护应在混凝土浇筑完毕后12小时开始浇水进行养护。

5.2.2.冬季施工时，混凝土浇筑完毕后，应采用在混凝土表面覆盖塑料布，在塑料布上覆盖珍珠岩进行保温

养护。

14

6.拆模后规定混凝土构造表面坚实、平整、光滑，无蜂窝麻面；柱及剪力墙阴阳角顺直平整，角面表面光滑。

五、砌筑工程

1.砌筑前要在框架构造柱上弹出砌筑用的标高控制线。

2.砌筑砂浆的强度等级不应不不小于M7.5,砌体砂浆饱满度水平灰缝=90%,竖向灰缝三85%,不容许出现

通缝，假缝。

3.灰缝的横平竖直要均匀，灰缝应不不不小于8nlln,不不小于12mm,水平灰缝的平直度不超过10mm。

4.砌筑时要保证墙体的垂直度和平整度，墙体垂直度±5mm,平整度±8画，门窗洞口±5皿。

5.砌体的转角处及交接处必须同步砌筑，并按规定放置拉结筋，拉结筋间距为500mm一道。

6.砌块应错缝搭砌，搭砌长度不不不小于90nll1。

7.砌筑时应按照图纸规定设置构造柱，外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧、大房间内

外墙交接处均应设置构造柱

8.门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，高度不适宜不不小于120mm,纵向配筋不少于4

610,箍筋。60200,过梁伸入两端墙内每边不少于600nlm,且应在过梁上的水平灰缝内设置2〜3道不不不

小于2。6@300通长焊接钢筋网片。

9.填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d后来，方可将其补砌挤紧；补

砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

10.墙体砌筑完毕后及时进行构造柱的支模及混凝土浇筑工作。

11.砌墙时预留电气线盒，线槽应保证位置精确，平直；

六、抹灰工程

1.墙体在抹灰之前1天将墙面淋适量水湿润墙面，用水泥砂浆将门窗框与墙时间缝填塞严密，并嵌补密实,

同步将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平.并按照抹灰厚度和房间净尺寸进行抹灰饼、充筋，抹

灰饼间距不超过2m,且与对面墙灰饼对应.

2.险与墙体交接处（包括过梁两侧）粘耐碱网格布（宽度300nm），粘完不能露网，粘网前先把碎面及墙面

清理洁净，网格布粘完注意平整绷紧。管线在内墙开槽处同上粘网格布.

3.为了保证抹灰的质量和进度，对基层的处理应做到墙面凹凸太多的部位应予剔平或用1：3水泥砂浆补

平、表面太光要凿毛。门窗口与墙体见缝隙要按设计规定嵌填密实。

4.墙面抹灰先用托线板检查墙面平整度和垂直度，大体决定抹灰厚度，一般最薄处不不不小于7亳米。

5.墙面抹灰，阴角抹灰先将靠尺在墙面、墙角一面用线吊直，然后在墙角的另一面以靠尺为准。

6.外墙抹灰水泥砂浆，为防止水泥砂浆收缩产生裂缝，要按图纸规定进行分格，首先在底子灰抹好后，根

据尺寸用粉线包或墨线弹出分格线，再根据分格线尺寸切断并贴分格条，抹浆时注意要在分格条两侧都抹

上水泥浆，使断面呈八字形，罩面时两边成活，先薄薄刮一边，再抹二遍，与分格条抹平。然后根据分格

条用刮扛搓平、压光。起分格条时注意不要损坏墙面。内外墙抹灰、平整、垂直误差必须控制在3亳米以

内。

七、地面工

1.将基层清理洁净，地墙相交的墙面，阴阳角部位进行人工凿毛，粘存杂物清理洁净，影响面层厚度的凸出

部分应剔除平整。

2.灰饼采用相似配合比水泥砂浆制作，间距L5m。有地漏时做0.5%〜1，的坡度坡向地漏。

3.水泥砂浆配合比规定拌合均匀，颜色一致

4.铺设面层前，应先刷水泥浆一道（水灰比为0.4〜0.5）,随刷随铺砂浆，根据灰饼厚度铺设砂浆，面层高

度要根据+500线控制好标高；砂浆摊铺后，随即随用大杠尺按灰饼高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时

应用力均匀，并后退操作，待砂浆用手指按压出现轻微凹坑的时候，开始收面，用铁抹子进行头遍抹压至起

浆为止，如局部过干可少许洒水，如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂灰来吸水，同步用木抹子

用力错平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

5.在砂浆初凝后第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整，然后及时用扫帚在

表