品保入职培训教程

2025/2/20品保部全体员工欢迎您新进人员入职培训主要内容〔品保部〕品保部组织机构品保部主要业务工作工程品保部主要工作流程品保部品质目标品保部重要表单样本2025/2/20品保部组织机构2025/2/20品保部品保课产品检验股加工检验组装配检验组进料检验股品保股品保部主要业务工作工程〔1〕组织执行内部品质体系审核。〔2〕负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查证改善结案。〔3〕负责品质记录的统一管理、控制。〔4〕品质观念及手法导入。〔5〕品质教育之规划与推动。〔6〕专案改善方案与推动。〔7〕负责进料检验、制程检验及成品检验。〔8〕负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。2025/2/20品保部主要业务工作工程2025/2/20品保部主要工作流程—制程检验试验程序一、职责制造单位：负责首件检验，自主检验，查核品保课：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验工艺课：负责确定首件检验工程并制定自主检验表2025/2/20品保部主要工作流程—制程检验试验程序二、检验依据中间加工制程：自主检验表完工检验：抽样数按?最终检验试验程序?附表1抽验数执行。装配检验：依据装配及试车自主检验表.2025/2/20品保部主要工作流程—制程检验试验程序三、制程检验方式〔1〕首件检验：首件：指每批工令之首件，模具重新调整、装夹之首件，加工设备维修后加工之首件。操作人员对首件须按首件检验工程进行检验，并用蓝漆标识。首件由班长确认合格后交检验人员确认。〔2〕自主检验加工检验：操作人员对其加工之局部按自主检验表及零件检验工程和抽验频率进行自主检验，由班长查核。装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及全套等进行全数检验。2025/2/20品保部主要工作流程—制程检验试验程序〔3〕巡回检验由品保课进行工序巡检，巡检中发现产品偏离标准时，立即知会操作人员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止。A型加工检验人员每天对A型加工进行巡检，曲轴箱上午、下午各一件其它A型零件每天共抽3件，累计检验工程不少于15项SA型加工零件，三坐标检验工程〔见附录〕原那么上抽检比例为两抽一，如果上月零件加工品质汇总到达品质目标的零件可实行至少四抽一。SA零件自主检验工程，共抽3件，累计检验工程不少于10项。A型检验人员每日巡检二次,每次A型机体四台,A型全套二台.2025/2/20品保部主要工作流程—制程检验试验程序〔4〕完工检验品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验，抽样数按?最终检验试验程序?附表1抽验数执行A型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验指检验单位制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验2025/2/20品保部主要工作流程—最终检验试验程序一、职责品保部经理负责检验和试验的领导工作。设计课负责制定产品标准和出厂标准。品保课负责最终检验和试验的实施和控制2025/2/20品保部主要工作流程—最终检验试验程序二、总那么最终检验和试验条件,所有的进料、制程检验均已完成，并其质量和平安性都符合规定要求时方可进行。最终检验和试验必须按照产品检验试验规程进行。最终检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。2025/2/20品保部主要工作流程—最终检验试验程序三、检验和试验方式〔1〕气冷往复式空气压缩机(A、B、D、F及无油型)入库检验：成品检验根据制造单位报验单上机型和数量，对报验品实施抽检定期性能检验：所生产的机型每年至少抽一台，按附表4?AD型往复式空气压缩机全套装配定期性检验记录表?和附表5?A、D型空气压缩机性能测试记录表?中规定工程进行测试;且每种机型累计生产超过250台再抽一台进行同样工程检验。2025/2/20品保部主要工作流程—最终检验试验程序〔2〕螺旋式空气压缩机自主检验试验：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按?螺旋式空气压缩机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表?中规定内容完成自检。假设在检验中发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检验,合格后,方可完工报交入库.抽检测试：成品检验员按?螺杆式空气压缩机试车品保检验表?及?螺旋式空气压缩机品保测试检验表?中规定内容进行检验,抽检频率:每天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种机型至少测试一台.2025/2/20品保部主要工作流程—最终检验试验程序四、出厂产品的条件所有最终检验工程的检验已完成。所有最终检验结果符合规定要求。有关数据和文件齐备并获认可。合格证最终签发核准人为品保部经理.2025/2/20品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序一、职责品保课负责检验和试验状态的标识的控制。各相关部门负责配合检验和试验状态标识工作。2025/2/20品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序二、检验和试验状态标识及方法〔1〕进料检验和试验状态的规定标识和方法物管股进料收货时，将物料放置在物管的物料待检区。品保人员对进料件检验和试验后，做出合格与否结论，并在每板上贴上“合格〞或“拒收〞标签。〔2〕工序间检验和试验状态标识及方法工序间检验的产品应清楚地标明待检品，合格品，不合格品〔包括返工/返修品、废品〕。工序间的首件用蓝色漆标识，假设为小件，可用挂牌方式。〔3〕巡检用桔红色漆标识2025/2/20品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序〔4〕工序检验中或装配过程中发现的不合格品由制造单位注明工令及件号,对于较多零件之工令，可用栈板或铁筐方式保存并标明工令及件号，放置在不合格品区经品保人员检验，确认后作如下标识：*由于厂内加工，装配不良造成废品的，用黄色漆标识。*供给商提供的料件不良，用白色漆标识。2025/2/20品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序〔5〕最终检验和试验状态标识及方法全套产品经检验员最终检验和试验后，全套产品对于合格品签发“合格证〞，不合格品贴上“退修〞标签，并通知制造部门返工。机头组立经自检合格后放置成品包装区，经检验员最终检验合格后，内销机体检验员每排机体贴“合格〞标签一张，假设不合格那么直接通知制造部门返工。外销机体对于合格品签发“合格证〞，不合格品贴上“退修〞标签，并通知制造部门返工。只有具有“合格证〞的全套产品和外销机体才能包箱及发货；内销机体须有“合格〞标签才能包箱及发货。2025/2/20品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序三、作业要点对任一检验点至少明确三种状态标识，即待检，合格，不合格。检验试验状态的标识各个过程均应妥善保护，不得丧失损坏。各种检验和试验状态标识的撤消应由进货检验员，工序检验员，最终检验员执行，其他人员不得变动和撤消各种检验和试验状态标识。当产品合格与否状态不清楚时，应按待检处理。2025/2/20品保部主要工作流程--不合格品控制程序一、职责品保部经理负责不合格品控制的领导和监控工作。制造部门负责在加工装配过程中发现的不合格品的初步鉴定，隔离。品保课负责本公司各过程中不合格品确实认、标识、分析及处置方式。物管股负责不合格品的保管，隔离及废品处理。设计部门负责特采的核准。2025/2/20品保部主要工作流程--不合格品控制程序

二、作业流程2025/2/20不合格品鉴定/隔离确认决定处置方式特采拒收判退报废退修通知厂商取回与厂商退换做下脚料处理重检标识及处置实施纠正/预防措施NY特采须由总经理批准！品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序2025/2/20品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序二、作业说明〔1〕纠正措施的提出时机供给商每月交货连续三批相同缺点被判退、月考评成绩低于70分品质目标连续两月达不到目标值半年汇总一次品质目标的平均值，假设未到达目标，应提出纠正措施；客户投诉抱怨同一缺陷连续出现三次以上客户满意度调查:①.单一工程客户调查得分低于3分②.单一客户各项调查得分均在3分以下内部品质稽核发现质量体系存在缺失其它与生产、管理有关的所有不合格缺陷2025/2/20品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序〔2〕预防措施提出的时机用户满意度调查得分≥4，但连续两年呈下降趋势时品质目标已到达，但连续两月呈下降趋势时〔3〕纠正预防措施提出的责任本公司所有员工都有权利和责任提出纠正预防措施建议，但以下人员有更直接责任:*与不合格、缺陷有直接相关责任者;*质量检验与管理人员;*内部质量体系审核员;2025/2/20品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序〔4〕纠正预防措施提出的方式口头方式：一般限于轻微的容易消除的或急需解决的不合格或缺陷书面方式：当不合格、缺陷较严重，较难以纠正或在内审中发现的问题及专题调研结果，那么采用书面形式。一般情况下，由问题发现或建议提出部门/人,将问题或建议填制于“纠正预防措施建议单〞、“纠正预防措施实施单〞、“不符合项报告〞中,交于归口管理部门.由归口管理部门负责组织实施.假设自上而下归类提出时,那么由品保部将“纠正预防措施实施单〞/“不符合项报告〞发至责任部门,责任部门实施后,应将实施结果填入实施单中反响给品保部进行结果验证.2025/2/20品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序〔5〕纠正措施的实施协力厂商*在装配或加工当中,假设发现零组件批之尺寸不良约20%以上时,由装配或加工股,以口头或?现场不良反响单?通知品保课,由品保课发出?纠正预防措施通知单?通知责任单位采取措施并验证成效.*交货连续三批相同缺点被判退、月考评成绩低于70分时,应由采购及品保课以?供给商纠正预防措施单?发起纠正措施并验证成效.2025/2/20品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序加工、装配过程*加工单位在加工过程中假设发生不合格品时,应分析原因,立即调整或隔离.假设无法调整时,应以口头或?现场不良反响单?通知品保课,由品保课以?纠正预防措施通知单?发起纠正措施并验证成效.*

装配单位在装配过程中假设发现不合格品时,应分析原因,对于可处置者,应立即调整、更换.否那么退库或以口头或?现场不良反响单?通知品保课处理.*每月月末，品保课应对过程品质状况及品质目标执行状况深入分析,对加工、装配过程中经常出现的工废、料废以及没有达成的目标值,发起纠正措施,并追踪成效.2025/2/20品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序客户抱怨*效劳课接获客户叫修时,依照效劳管制方法,由合格人员到现场排除问题或送回厂修理,并将不良状况记录于“服修单〞,月末将相关记录资料送至品保课在系统中查阅并作统计分析*对退回品及经常出现的不良品(A型8次/月以上，SA型3次/月以上),由效劳课发起纠正措施，由品保课召集相关部门进行原因分析,并制定纠正措施.2025/2/20品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序内部品质稽核*对于在质量体系稽核当中发现的异常事项,应由稽核人员发出“不符合项报告〞,转交受稽单位,采取纠正措施.*受稽单位,对异常事项检讨并提出改善措施及执行完成日期后,由部门经理签核,经管理者代表呈总经理核阅.*稽核人员于受稽单位之预计完成日期,执行追踪稽核至该单位完成改善,才正式结案.2025/2/20品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序(6)预防措施实施用户满意度调查得分≥4，但连续两年呈下降趋势时，由品保部发起预防措施，以通知形式通知相关责任单位。5.6.2品质目标已到达，但连续两月呈下降趋势时，由品保部发起预防措施，以通知形式通知相关责任单位。2025/2/20品保部主要工作流程—检验测量与试验设备控制程序一、职责品保课负责全厂检验和试验设备的归口管理,负责组织实施检验、测量和试验设备的送检、控制和管理。使用部门负责检验、测量和试验设备的使用维护和一般保养。2025/2/20品保部主要工作流程—检验测量与试验设备控制程序2025/2/20二量具采购流程需求部门填写“量具申请单〞需求部门主管对量具要求进行审核

“量具申请单〞交品保课品保课做请购动作，并报品保部主管批准品保课将请购单交采购股采购股向厂商订购量具购回由品保课入库，检定后通知需求部门需求部门办理借用手续品保部主要工作流程—检验测量与试验设备控制程序三、作业说明〔1〕计量器具的领用〔借用〕

临时借用：借用人填写借条〔附录7〕临时借用时间最长不超过一个月，假设超过临时借用期限，仍需继续使用，需向量具管理员续借，假设超期不还，又未做续借手续，视作量具丧失，将通知财务在借用人工资中扣款。长期领用：由量具管理员在系统中做借用手续，并打印借用人借用量具清单，由借用人签名，量具借用清单一式两份，领用人和量具管理员各持一份领/借用计量器具时，应当面点清，发现计量器具有缺损、失准、无合格证或超过有效期的，领/借用者应拒绝领/借用，由品保课妥善处理。2025/2/20品保部主要工作流程—检验测量与试验设备控制程序〔2〕量具的归还临时借用量具归还，由量具管理员将借条注销。长期领用量具归还，由量具管理员在系统中做归还手续，重新打印借用清单〔归还全部量具不需打印清单〕，由借用者签名，同时将原借用清单还给借用人。量具归还时，量具管理员应检查量具是否损坏，缺失，假设有损坏、缺失按本程序5.9条款处理。2025/2/20品保部主要工作流程—检验测量与试验设备控制程序〔3〕其它重要事项在使用过程中假设发现计量器具有故障或失准时,使用者不得擅自拆卸,应及时送品保课。凡因擅自拆卸而损坏计量器具或导致计量事故的，一切责任概由拆卸者负责。制程检验过程中，检验员首检、巡检、完工检不能与现场员工使用同一件量具进行测量，以免误用失准量具而不能及时发现。发现量具已失准时,必须对最后一次用此设备的量测判定合格与否的产品做重新验证,假设发现不合格,要发起对之前产品的追回,按不合格品控制程序重新处理,假设合格,那么可视之前的检验结果有效.2025/2/20品保部主要工作流程—内部品质稽核程序一、职责管理者代表：监督公司内部品质稽核工作。稽核组长：草拟稽核方案及准备工作并呈报稽核结果及任务编组。稽核员(组员)：负责稽核工作，汇整缺失及缺点追踪确认。公司各部门配合，接受内部质量稽核。2025/2/20品保部主要工作流程—内部品质稽核程序2025/2/20权责流程表单管理者代表提出审核管理者代表建立稽核小组稽核组长制定稽核计划稽核小组成员编制检查表内部品质稽核表品保部通知稽核日期内部品质稽核计划表稽核小组成员/受稽核部门审核前会议稽核小组成员现场审核稽核小组成员提交现场稽核记录品质系统现场观察记录品保部提交、分发审核报告内部品质稽核报告品保部发“不符合项报告不符合项报告稽核小组成员追踪确认追踪确认二作业流程品保部品质目标加工料废率2.0％进货检验批不合格率1.5％质量本钱与销售额比率0.5％2025/2/20品保部重要表单样本不合格品处理单纠正预防措施通知单纠正预防措施建议单供给商纠正预防措施通知单验收单零件检验成绩表2025/2/202025/2/20品保部重要表单样本—不合格品处理单品保部重要表单样本—纠正预防措施通知单2025/2/20品保部重要表单样本—纠正预防措施建议单2025/2/202025/2/20品保部重要表单样本—供给商纠正预防措施通知单供应商纠正预防措施通知单请翻开链接2025/2/20

印表日期:2005/01/20复盛实业〔上海〕报表程序:INVR141印表时间:16:27:44========================印表人员:SF0394验收单页次:1

单号:PO04110554交次序号:0050收货日期:2005/01/20厂商编号:102101百盛精密铸造发票号码:采购员:j刘勇