仪表设备管理实施细则

仪表设备管理实施细则

制度

生产运行保护中心仪表设备管理实施细则

名称

制度制度

编号文号

制度

主办

本

looec版仪表科

部门

生产经营管理/设备管理/设会签

所属业务类别安全质量科

备专业管理部门

审核

监督检查者仪表科综合管理科

r部r门

解释权归属仪表科日年月日

效

废止说明期年月日

制定目的加强仪表管理，确保生产装置安全、稳固、长周期运行

制定根据《齐鲁石化仪表设备管理规定》

适用范围生产运行保护中心

约束对象仪表设备

企业改革管理/绩效考核

生产运行保护中心绩效考核

涉及的有关制度

办法所属

企业制度-执行类

层级

1基本要求

1.1业务界定

1.1.1本细则所指仪表设备是指由运维中心进行保护的所辖区域仪

表设备。

1.1.2仪表定期保护保养包含定期检查、定期校验、定期清洗、定期

涧滑、定期排放等内容。

1.1.3过程操纵系统(下列简称“操纵系统”)，是指以微处理器为

核心构成的分散型操纵系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程序操纵器

(PLC)、集成压缩机组操纵系统(CCS)、数据采集及监控系统(SCADA)等。

1.1.4仪表季节性保护工作包含仪表夏季“四防”工作与冬季防冻防

凝工作。

1.1.5在线分析仪表管理工作。

1.1.5.1各类在线分析仪表及配套样品预处理系统、现场分析小屋。

1.1.5.2上传地方政府有关部门的CEMS烟气在线监控系统、外排污

水水质分析仪表由第三方保少，不在本细则范围内。

1.1.6本细则所指停用设备为暂时停运装置与在运装置中局部停用

部分配套仪表设备。

1.1.7重大仪表作业，是指在生产装置运行期间，对重要操纵系统与

重要仪表设备进行在线检查、保护及故障处理，并有可能导致系统、设备

功能出现特殊、从而影响装置正常运行的仪表作业活动。

1.1.8检修管理包含检修计划管理、检修物资管理、紧急抢修管理、

检修质量与验收管理、外委施工单位管理。

1.2管理原则

1.2.1坚持全员、全过程管理，加强仪表设备巡回检查、定期保护、

仪表季节性保护管理、在线分析仪表管理、停用仪表设备管理、仪表检修

管理，及时发现仪表设备隐患并进行处理，降低仪表设备故障率，保证仪

表设备的保护质量与长周期稳固运行。

1.2.2坚持管理责任落实到人，不断提高管理水平。

1.2.3坚持遵守各类票证制度，保证人的安全、设备安全、生产安全。

1.3管控方式

专业归口管理，业务分级负责制。

2分工与职责

2.1仪表科职责

2.1.1负责本细则的制定、培训宣贯、督促落实、监督考核。

2.1.2负责本细则执行情况的检查，不断优化运维工作流程，提高运

维质量。

2.1.3组织仪表车间建立全面规范的运维设备台帐，并严格落实运维

设备管理职责。定期对运维设备台帐进行核实，保持数据与实际一致。

2.1.4负责对仪表车叵巡回检查工作执行情况进行检查与考核。

2.1.5组织仪表车间制定仪表定期保护保养计划。定期检查保护保养

计划的执行实施情况。

2.1.6组织仪表车间建立全面规范的过程操纵系统台帐，切实做好过

程操纵系统管理与保护工作，并对执行情况进行检查与考核。

2.1.7负责组织仪表车间季节性保护工作，对保护质量进行检查与考

核。

2.1.8定期检查在线分析仪表的使用与保护情况。

2.1.9组织仪表车间切实做好暂时停运装置仪表设备及系统的管理

与保护工作。

2.1.10负责仪表故障处理过程中的协调、总结上报工作。

2.1.11组织仪表车间开展预知维修工作，降低仪表的故障率。

2.1.12组织仪表车间切实做好重大仪表作业的管理与实施工作，对

细则的执行情况进行检查与考核。

2.1.13组织仪表车间检维修工作，对检维修质量进行监督、检查与

考核。

2.1.14负责组织编制仪表设备检修计划、审核重大作业的检修方案,

组织制定项目施工进度网络。

2.1.15负责仪表紧急抢修工作的组织、检查与考核。

2.1.16负责仪表检修项目招投标管理；检修工程结算材料的审核、

整理与上报。负责项目实施过程中安全、质量、进度等方面检查与考核。

2.1.17负责外委施工单位的考核。

2.2仪表车间职责

2.2.1负责对仪表班组的运维工作进行全方位管理。

2.2.2负责所辖范围内运维设备的管理工作，负责定期对运维设备台

帐进行更新、核实，负责运维设备的备件提报工作。

2.2.3负责对运维仪表设备的故障进行统计、汇总、分析、评估，努

力降低运维设备故障率。并在每月25日前向仪表科提交运维范围内仪表设

备当月运行技术月报。

2.2.4负责仪表车间所辖装置仪表巡回检查工作，严格落实责任制，

确保巡检质量。做好巡回检查有关资料与数据的整理归档。

2.2.5结合仪表车间实际情况，制定仪表定期保护保养计划，并组织

执行、实施与检查。

2.2.6负责仪表车间所辖范围内过程操纵系统运行管理工作。做好日

常保护、故障处理、系统点检、备件提报保护申请提报工作。负责建立与

完善过程操纵系统台帐及故障处理台帐。

2.2.7负责做好仪表车间所辖装置仪表季节性保护工作，严格落实责

任制，确保保护质量。按时、规范、真实填写各项保护记录。

2.2.8负责落实在线分析仪表管理责任，做好在线分析仪表保护及系

统的管理保护、备件提报及检修工作，确保在线分析仪表设备及系统的完

好性。

2.2.9负责仪表车间所辖范围暂时停运装置仪表设备及系统的管理

与保护方案并组织实施，确保暂时停运的仪表设备及系统的完好性。。

2.2.10负责仪表车间所辖范围内仪表故障处理的管理与执行工作，

提高仪表设备的主动保护率，降低仪表的故障率。

2.2.11负责仪表车间所辖范围内重大仪表作业的作业审批手续及票

证办理及实施工作。负责落实重大仪表作业各项安全措施及作业监护，负

灾与生产单位进行沟通与办调工作。

2.2.12负责编制仪表车间所辖范围内项目检修干划，落实项目费用

预算，负责项目实施、检修质量管理、质量验收、资料数据整理归档、检

修工作总结等管理工作。

2.2.13负责检修工程量的初步核对确认工作。

2.2.14负责开车前仪表设备及操纵系统检查与确认工作。

3实施细则

3.1仪表设备运维工作流程（试行）

3.1.1日常检维修工作程序

3.1.1.1正常工作时间、夜间与节假日期间内仪表设备的检维修工

作，由生产厂的各车间直接与运维中心有关仪表运维班组（夜间、节假日

期间为值班人员）联系，同时生产厂向运维中心运行调度科报备。

3.1.1.2仪表运维班组接到通知后，组织运维人员在20分钟内到达

现场，会同生产厂车间技术员（夜间、节假日期间为值班人员）确定检修

内容与检修条件。

3.1.1.3仪表运维班组无力完成检维修任务时，应立即向所在运维仪

表车间汇报；运维仪表车间不能独立完成检维修任务时，应立即向运维中

心运行调度科汇报，由运维中心与生产厂协调处理。运维中心无力承担检

维修任务时，仪表专业的检维修外委由运维中心负责。

3.1.1.4仪表设备的检维修由运维中心运维车间按照要求填写有关

作业票证，并同生产车间会签；重大联锁回路检修作业由运维中心编制作

业方案，并同生产厂会签。

3.1.1.5运维中心负责仪表设备检修所需材料、备件的保管、领取与

计划提报。

3.1.1.6仪表专业的通常作业监护按照公司有关制度执行。运维班组

的检修作业负责人应确认检维修环境安全，然后进行检维修作业。

3.2月度维修计划编制与提报流程（试行）

3.2.1仪表设备的月度维修计划上报及费用操纵工作由运维中心负

贡。

3.2.2运维中心每月1日前将仪表专业月度维修计划书面材料上报公

司机械动力处。

3.2.3运维中心每月提早5个工作日将仪表专业的月度维修计划发送

各生产厂，各生产厂提早3个工作日完成会签后发送运维中心。

3.3仪表巡回检查实施细则

3.3.1巡回检查次数及时间

3.3.1.1每日各仪表车间对装置仪表设备及系统巡回检查至少2次，

特殊天气或者仪表设备存在特殊的情况下酌情增加巡检频次。

3.3.1.2巡回检查时间分别为:8：30〜11:00、13：30〜16:00。

3.3.2巡回检查路线图

3.3.2.1各仪表车间须根据所辖装置仪表及自控系统实际状况制定

班组巡回检查路线图。巡回检查路线图既要包含重点部位检查，又要包含

通常部位的检查；既要包含现场仪表检查，又要包含机柜室内系统的检查;

既要包含普通天气情况时的检查，又要包含特殊天气情况时的检查（夏季

防雨（潮）、防汛、防雷、防高温检查，冬季防风、防冻、防凝等检查）。

3.3.2.2仪表车间须做到所有班组的巡回检查路线图统一格式、大

小，存档并规范上墙。

3.3.3巡回检查内容

3.3.3.1检查现场仪表工作是否正常，特别是联锁回路仪表与重要操

纵回路仪表的工作状况是否正常，现场仪表指示值与室内示值是否一致，

重要调节阀现场开度与室内指示是否一致等。

3.3.3.2根据气象变化做好仪表季节性保护，即夏季要加强仪表的防

雨、防汛、防雷、防高温检查，并填写好相应记录；冬季要加强仪表的防

风、防冻、防凝检查，并填写好相应记录。

3.3.3.3检查现场仪表风管情况，即连接处有无松动、有无漏风、支

撑有无缺失等；检查仪表风压力表指示是否正常。

3.3.3.4检查现场仪表穿线管、挠性管有无缺穿线盒盖、破旧、老化

等情况；检查挠性管有无变形、变色、进水等情况。

3.3.3.5检查伴热系统运行情况，即进汽管线、回水管线是否有沙眼

存在、保温是否良好、疏水器是否完好、仪表箱是否严实，表箱内热量能

否保证导压管内的介质及膜盒不出现冻凝等。

3.3.3.6检查每个仪表回路根部取压处、仪表箱内导压管、阀组有无

泄漏。

3.3.3.7检查每个仪表回路倒淋阀有无泄漏，是否有丝堵。

3.3.3.8检查现场仪表手阀、卡具是否齐全。

3.3.3.9检查现场仪表电缆有无裸露，电缆沟是否封堵好、有无隐患

等。

3.3.3.10检查现场接线箱密封是否良好。

3.3.3.11检查现场仪表电缆槽板是否完好。

3.3.3.12检查现场仪表箱是否完好（箱体、门轴、玻璃、把手等）；

检查现场仪表箱内卫生状况是否良好，长期保持表箱完好、整洁。

3.3.3.13检查机房内各操纵站、电源柜、继电器柜、安全栅柜、信

号器柜等是否工作正常，检查DCS、SIS、PLC系统的CPU、电源模块、通讯

模块、风扇是否工作正常，检查情况记录在《机柜室巡检记录》上。

3.3.3.14检查机房温度、湿度是否符合要求。

3.3.3.15检查在线分析仪表样品预处理系统工作情况，检查在线色

谱分析仪载气消耗情况。

3.3.3.16检查现场分所小屋内在线分析仪表是否正常工作。

3.3.3.17检查各装置可燃气体报警器、有毒气体报警器与火灾报警

系统（假如有）工作状况。

3.3.3.18检查重点仪表指示数据，并将其记录在《仪表点检记录》

上。

3.3.3.19在夏季安全生产期间（4月15日至9月30日），每月利用

红外测温仪对现场重要电磁阀进行一次温度检测，极端天气下（＞35。0每天

进行一次检测，检测结果需做好记录。

3.3.4巡回检查要求

3.3.4.1巡检人员在巡检过程中务必规范穿戴工作服、戴好安全帽、

穿好工作鞋，严禁穿短裤、短袖上衣、高跟鞋、凉鞋、钉子鞋进入现场，

女职工务必将长发盘放在安全帽内。

3.3.4.2巡检人员务必随身携带常用工具，遵循本岗位巡回检查路线

图，按照“听、摸、看、闻、查”的方法对每个回路进行认真检查。

3.3.4.3巡检人员务必有足够的安全意识与自我防护意识，在巡检过

程中要聚精会神、一丝不苟，严禁打闹嬉戏。

3.3.4.4巡检人员要及时向班长或者技术员反映巡检中发现的隐患

与问题，并本着“积极、主动、稳妥、高效”的故障处理原则，加以消除

与解决。

3.3.4.5巡检人员上下楼梯、攀爬桶梯时务必紧扶扶手，注意楼梯、

爬梯是否安全牢固，楼梯表面是否有杂物，楼梯、爬梯周围是否有障碍物

等。禁止在巡检过程中跳跃行走。

3.3.4.6巡检人员在地面行走时，严禁双手插兜，要密切留意周围环

境，如井盖、深沟或者障碍物等。

3.3.4.7巡检人员在巡检中严禁触摸转动设施、加热设备及危险物品

等，以免发生人身伤害事故。

3.3.4.8巡检人员要按照规定的巡检次数、巡检时间进行巡检。

3.3.4.9巡检人员巡检后务必及时填写《仪表巡检记录》、《仪表点

检记录》、《机柜室巡检记录》等。记录要字迹工整、准确规范。

3.3.5关键参数巡检要求

3.3.5.1各仪表车间对所辖区域内联锁系统SOE站（包含具有SOE功

能的工程师站）进行梳理，考定专人在工作日对SOE记录及有关参数趋势

记录进行检查，检查SOE记录有无过程报警信息、有关参数趋势有无特殊

变化，若检查中发现有报警信息或者趋势特殊，及时与工艺人员沟通确认,

仪表车间要立即组织有关人员进行检查与处理。

3.3.5.2负责检查SOE记录及有关趋势参数的人员要熟练掌握调取、

查看、储存实时与历史趋势、过程报警与系统报警查看方法，检查时要精

心操作，防止发生误操作事故。

3.3.5.3加强新建、改建装置及各改造项目新增仪表设备的巡检工

作，严格按照巡检内容检查新增设备的运行状况。

3.4仪表定期保护保养实施细则

3.4.1仪表定期保护保养内容包含：定期检查、定期校验、定期清洗、

定期润滑、定期排放。

3.4.2各类仪表设备定期保护保养工作要严格执行《石油化工设备保

护检修规程》第七册（仪表）。

3.4.3定期检查

3.4.3.1定期检查包含外观检查、泄漏检查、密封检查、示值检查、

接线检查、系统状态检查、清洁检查等方面。

3.4.3.2定期检查接线箱、穿线盒等密封状况是否良好，螺栓是否齐

全、紧固；

3.4.3.3装置停工检修、机会检修、中修、机组停机期间检查接线箱、

操纵盘内接线端子连接是否紧固、端子是否有松动、锈蚀，并进行相应处

理；

3.4.3.4有备机的机组每3个月检查现场端子是否有松动、锈蚀，并

进行相应处理。

3.4.3.5每月至少两次利用热成像仪检查操纵系统内接线端子、卡件

及其它设备是否有过热现象，发现问题及时处理。

3.4.4定期校验

3.4.4.1仪表校验周期通常为一年或者一个装置检修周期，重要的或

者特殊场合应用的仪表设备，按实际需要定期校验。

3.4.4.2标准仪器的量程与被检仪表量程相当；准确度通常等于或者

优于被检仪表实际使用准确度的1/3（关于准确度较高的仪表，如国家计量

法规没有准确度的明确要求，事实上际使用准确度能够定为0.5级）。

3.4.5定期排放

3.4.5.1定期排污，排污周期视物料状况而定。

3.4.5.2定期对装置仪表风系统最低点处排污阀进行排空。春、夏、

秋三季每3个月排空一次。冬季气温低，为防止仪表风当中有凝液产生，

每月至少排空一次。仪表风当中确有凝液产生时，应当每周排空一次或者

每日排空一次。

3.4.6定期清洁

3.4.6.1记录仪每季度清洗一次，保证记录仪清洁、笔尖通畅，并按

时更换记录纸，及时添加墨水。

3.4.6.2每月至少清洁一次各操作站过滤网及内部卫生。

3.4.6.3每月至少清洁一次机房内各机柜过滤网。

3.4.6.4每月至少清洁一次打印机。

3.4.6.5每月清洁一次磁盘驱动器。

3.4.6.6定期清洁机房内卫生。

3.4.6.7定期清洁现场表箱卫生。

3.4.7定期润滑

3.4.7.1有油枪的调节阀要做到定期加油。

3.4.7.2记录仪的滑线及其它的机械传动部分要经常润滑。

3.4.7.3现场仪表（如浮球液面计）、调节阀转动部分（如阀杆、反

馈杆、调节阀手轮）、仪表箱活动部位等每月润滑一次并紧固易松动的仪

表部件。

3.4.8仪表定期保护保养注意事项

3.4.8.1仪表定期保护保养务必办理“进入生产区域（仪表仪器维修

类）通常作业许可证”。

3.4.8.2联锁回路、操纵回路仪表校验时，要得到班长及技术员的认

可，征得生产装置的值班长同意，并办理相应的联锁保护系统工作票与“进

入生产区域（仪表仪器维修类）通常作业许可证”后方可进行。

3.4.8.3在装置正常运行时，严禁打扫盘后、各操纵系统机柜及接线

端子柜的卫生。

3.4.8.4室内外的仪表空气过滤器排放时要确保排放安全。

3.4.8.5排放及投用带有隔离液或者凝液的变送器时要遵守相应的

安全操作规程。

3.4.8.6操纵回路排污时，应置手动状态。

3.4.9仪表定期保护保养要求

3.4.9.1仪表车间各班组根据所辖生产装置仪表设备运行状况，每年

12月15日前制定出次年《仪表定期保护保养计划表》(见附件1),并上

报仪表车间。

3.4.9.2仪表车间对各班组制定的仪表定期保护保养计划进行审批，

并将审批结果于12月25日前反馈回各班组。

3.4.9.3仪表车间各班组要严格执行仪表车间审批通过的仪表定期

保护保养计划，做好仪表设备定期保护保养工作，并规范填写《仪表定期

保护保养实施表》(见附件2)。

3.5过程操纵系统管理实施细则

3.5.1过程操纵系统管理要求

3.5.1.1过程操纵系统硬件日常保护

(1)每日按时巡检，检查主机、硬件系统、冷却风扇的运行状况，检

查机柜室温度与湿度，并如实认真填写《机柜室巡检记录》。

(2)按照规定周期做好各设备的清洁工作。

(3)每日检查系统状态画面(或者设备故障记录)，检查运行中模块

及卡件的指示灯状态，检查系统的网络通讯状况，具备自诊断功能的系统

要检查系统诊断情况是否正常，并对以上内容进行记录。

(4)系统的关键部件与易损件要有足够的备品备作，根据系统厂商所

提供的保护手册，按照使用周期与使用年限，在具备条件的情况下，定期

更换系统风扇、过滤网、冷却风扇、供电单元、硬盘、后备电池、显示单

元、键盘、鼠标等易损易耗件。

(5)建立《过程操纵系统台帐》，对每套过程操纵系统的硬件构成、

型号规格、技术参数、数量与软件构成、软件版本号等信息进行全面、认

真地记录。

3.5.1.2过程操纵系统日常软件管理

(1)操纵系统有关软件(包含系统软件、组态工程文件、授权盘、其

他有关软件等)务必有双备份，分别存放在班组与仪表车间，软件备份要

注明软件名称、使用装置、备份日期、备份人，并建立软件备份管理台帐。

在条件具备的情况下，每年对操纵系统软件进行一次备份。

(2)过程操纵系统组态变更后，务必及时进行软作备份，并对软件备

份台帐进行更新。

3.5.1.3过程操纵系统密码管理

(1)过程操纵系统工程师站，包含DCS系统、ESD系统、PLC系统、机

组操纵系统、计算机监控系统等工程师组态密码须由所在班长与技术员掌

握与操作。

(2)仪表班组人员须掌握SOE站密码，用于联锁事件查寻、故障推断

及处理。

(3)软联锁密码管理：机柜间内各操纵系统及DCS系统操作站软联锁

密码由仪表班组人员掌握，根据工艺需求及仪表运行状况，在办理有关手

续后，进行联锁摘挂操作；操作站中软联锁摘挂若需进入工程师组态环境

的，须由生产运行保护中心仪表班组掌握。

(4)有键锁开关的操作站，工程师级别的钥匙由仪表班长、技术员保

管；班长级别的钥匙由仪表班组值班人员保管，并在交接班时要进行检查。

(5)关于其他操纵系统，如生产单位用于监视与操作的小型PLC系统

等，逻辑与监控画面组态、修改及变更权限的密码由有关的仪表技术人员

掌握。

(6)各级密码的修改均由技术人员负责，并及时报仪表车间备案，其

他人员无权修改密码。

(7)各仪表车间、班组须建立操纵系统密码管理台帐，并与操纵系统

台帐一并保管。

3.5.1.4过程操纵系统软件变更及下装

(1)对已投入使用的操纵系统，假如生产单位要求改变操纵方案、工

艺参数、联锁值，或者增加仪表回路，应由生产车间提出，经生产单位生

产技术部门与设备管理部门审批同意后，方可实施。

(2)在装置开工条件下，可能造成装置停工的系统组态修改及下装务

必严格执行申请、审批手续，经生产单位有关部门与运维中心仪表科批准,

在办理工作票后，并有安全防范措施与监护人的条件下才能进行。

3.5.1.5过程操纵计算机系统故障处理

(1)系统运行时如发现特殊或者故障，保护人员须按照《仪表故障(事

故)管理实施细则》、《重大仪表作业管理实施细则》及时进行处理，处理

前确认各项安全措施，办理有关票证，处理过程中须有工艺人员密切监护。

(2)系统故障处理中，假如对系统硬件进行了更换或者对系统软件进

行了修改，须及时更新《过程操纵系统故障处理台帐》与《过程操纵系统

组态变更台帐》，做好有关记录。

(3)操纵系统重大故障须立即上报仪表科、中心运行调度科。

3.5.1.6过程操纵计算机系统防病毒感染规定

(1)过程操纵计算机系统网络是装置生产运行及管理的独立网络，任

何人不得将其中任何一台计算机接入其它网络。

(2)不同意在过程操纵计算机上安装与过程操纵系统无关的软件。

(3)不同意使用过程操纵计算机上的已装软件进行其它工作。

(4)不同意使用过程操纵计算机与其它外接设备进行数据传输。在对

过程操纵计算机进行必要的软件安装及软件备份时务必确保无病毒传播。

如发现过程操纵计算机感染病毒，应及时上报仪表科、中心运行调度科。

3.5.1.7过程操纵计算机系统防电磁干扰规定

(1)设备选型时要选择有较高抗干扰能力的过程操纵系统产品，包含

电磁兼容性与抗外部干扰能力。

(2)使用性能优良的电源，防止通过PLC系统供电电源、变送器供电

电源与与PLC系统具有直接电气连接的仪表供电电源等引入干扰。

(3)严禁用同一电缆的不一致导线同时传送动力电源与信号，避免信

号线与动力电缆靠近平行敷设，以减少电磁干扰。

(4)正确选择接地点，完善接地系统，抑制电磁干扰的影响，同时抑

制设备向外发出干扰。

(5)在装置运行期间，机房内应禁止使用移动通讯工具(手机，对讲

机等)，防止电磁干扰对系统运行造成影响。

3.5.1.8过程操纵计算机系统防静电规定

(1)独立机柜间应配置静电消除器，静电消除器接地线连接完好。

(2)静电消除器宜安装在机柜间门口，进入机柜间人员在进行静电释

放后放可进入机柜间。

3.5.1.9过程操纵系供电系统管理

(1)系统供电及接地要符合标准，各级供电开关及保险容量要匹配。

(2)定期对供电系统的各部位进行巡回检查，发现问题及时分析处理。

(3)对并联使用的电源箱，在线检查其运行及负载状况，在硬件条件具

备时，应设置电源故障报警功能。

(4)供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识务必准确清

晰。

(5)严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负

载。

(6)操纵系统及联锁保护系统供电应使用双路独立供电方式，其中至

少1路使用UPS电源。

(7)机柜的照明及辅助用电，应引入第三路电源供电。

3.5.1.10机房日常管理

(1)定期打扫机房卫生，保持环境干净整洁。

(2)每日巡检认真监测及调整机房温度及湿度，使其符合规定要求，

并认真填写《机柜室巡检记录》。

(3)确保机房电缆出入口封堵严密，做好防小动物措施。

(4)机房内严禁带入易燃易爆与有毒物品，不得在机房内堆放杂物，

机柜内禁放任何物品。

(5)机房内消防设施要配备齐全。

(6)无仪表人员同意，其他人员不得擅自进入机房。

(7)没人工作时务必把现房房门锁好，钥匙妥善保管。

(8)在装置正常运行期间，需在机房内进行施工的项目，要填写“进

入生产区域(仪表仪器维修类)通常作业许可证”，如有外单位施工，要

有仪表人员全程监护。

3.5.1.11机柜间图纸发料管理

(1)机柜间应放置《电缆连接表》、《操纵系统接线图》、《仪表盘

后接线图》、《仪表回路图》、《联锁逻辑图》、《继电器接线图》、《操

纵系统I/O分配表》、《机柜布置图》、《供电系统接线图》、《操纵系

统保护手册》、《操纵系统应急处理预案》等故障处理必备的图纸资料。

(2)机柜间图纸资料的管理应做到资料齐全、内容准确、定置摆放、

标识清晰、专人管理。

3.5.1.12工程师站的管理

(1)过程操纵系统的工程师站平常要用密码锁定，在工程师站进行操

作务必有两人同时在场，且只能由技术员或者仪表车间授权的人员进行操

作，另一人负责提示。

(2)各仪表车间要加强操纵系统工程师站、SOE站密码管理，建立工程

师站、SOE站等密码台账，并由专人负责管理，确保系统安全。

3.5.1.13操纵系统的备件管理

(1)操纵系统备品备件要保持一定数量的储备。

(2)保管储存操纵系统备品备件的环境，务必符合要求。

(3)在装置停工检修期间，宜对备件进行通电试验，确保其处于备用

状态。

3.5.1.14操纵系统应急预案及演练

(1)各仪表车间要建立并不断完善操纵系统故障应急预案。

(2)各仪表车间要加强对操纵系统故障应急预案的学习，每半年至少

进行一次应急预案演练。应急预案的演练要做到有计划、有方案、有总结。

3.5.2过程操纵系统点检

3.5.2.1过程操纵系统点检工作要求

(1)根据生产装置停工检修工作安排，结合设备运行的技术状况，编

制合理、科学的操纵系统点检工作计划。

(2)仪表科根据齐鲁石化公司检维修承包商的管理规定，选定有资质

的承包商或者操纵系统生产厂家负责操纵系统点检的实施工作。

(3)仪表车间根据《齐鲁石化进入生产区域通常作业安全管理规定》，

将仪表车间检修作业安全监察的责任及考核落实到人。

(4)仪表车间安全工程师负责协助点检施工单位办理点检施工所需的

有关安全手续，并负责对点检全过程进行施工质量、施工安全与现场环境

的监督与检查。

(5)仪表车间点检工作负责人负责每日对点检工作情况与内容进行统

计，确保点检工作的进度与点检质量。

(6)点检过程中发现问题，仪表车间有关负责人要进行认真确认，必

要时由点检施工单位出据有关书面证明，上报仪表车间并报备仪表科。

(7)操纵系统点检质量应符合该系统使用说明书规定的技术标准，点

检施工单位要针对系统点检情况提供完整全面的点检报告。

(8)点检报告要包含用户名称，装置名称，操纵系统类别、名称，系

统配置，点检作业时间、地点、作业人，操纵系统操纵站、操作站软硬件

测试结果，输入输出通道精度测试结果等，并根据各站卡件分布列出细目，

汇总操纵系统存在的问题与处理情况，提出日常保护建议等内容。

(9)仪表车间妥善保管操纵系统点检报告与联校记录等有关资料，储

存期限为4年。

(10)仪表车间负责人及时按设备信息管理系统的要求通过ERP上传操

纵系统点检有关内容，实现档案的网络化、规范化管理，不断提高设备技

术档案管理水平。

3.5.2.2过程操纵系统点检工作内容

(1)仪表操纵系统点检周期为操纵系统投用起或者距上次点检时间两

年以上，随装置停工大修同步进行。

(2)装置停工检修前准备好点检有关工器具与备存，仪表操纵系统停

电前做好系统软件备份。

(3)完全清扫机柜间，除去操作站内、机柜内各设备上(包含机架、

卡件箱、CRT、风扇、接线端子等)的灰尘，清洗或者更换空气过滤网。

(4)清除卡件上的灰尘，吸(吹)不掉的污物用中性清洗剂清洗，清

洗后的卡板要依次整齐放置于干燥通风处。

(5)检查操纵系统备用电池的有效期，到期的要及时更换，点检过程

中发现存在问题的卡件应及时进行更换。

(6)检查卡板、接插板、接线端子、电缆等有无损伤，标记是否完整

清晰。如有损伤，应及时修理或者更换，若缺少标记或者标记不清晰，应

及时补齐。

(7)所有卡件、部件清洗检修后，检查微动开关设定与跨接线连接情

况是否有错，核对无误后再按次序将拆下的卡板、部件插回到原先的部位,

连好接线，接好电缆，拧紧固定螺钉。

(8)仪表操纵系统上电调试之前应检查卡件插入位置、方向及数量是

否正确，电缆接头、接地线连接是否牢固。

(9)检查供电系统是否符合要求，检测电源电压接线是否牢固，电压

等级是否符合要求。确认正常后，按序对全部设备进行通电，进行所有设

备的自诊断，系统软件恢复，检查系统各显示画面是否正常。

(10)按需要对各设备进行离线诊断检查；对冗余部分进行动作检查，

包含自动备用、手动备用、切换、备用同意/禁止的动作检查。

(11)在外委施工单位点检施工过程中，各仪表车间做好全程监护，对

施工内容、施工质量、施工进度进行监督检查。点检工作结束后，外委单

位按要求提供全面完整的点检报告，仪表车间予以妥善保管。

(12)在所有软硬件功能检查测试结束后，进行系统联校，做好联校记

录；关于联锁保护系统、安全仪表系统与重要的操纵系统，点检后还需会

同有关工艺、电气及设备专业进行联校，并签字确认、验收。

(13)系统调试正常后，做好软件备份，有关资料整理、归档。

3.6仪表季节性保护管理实施细则

3.6.1冬季仪表防冻防凝

3.6.1.1每年的11月10日到次年3月底是冬季仪表设备防冻防凝承

包期，各仪表车间要加强仪表设备及系统防冻防凝检查，保证仪表伴热系

统工作正常，并消除现场仪表跑、冒、滴、漏现象，以达到节能降耗、降

本增效的目的。各仪表车间要建立相应的《冬季伴热巡检记录》，并做认

真记录。

3.6.1.2冬季防冻防凝检查内容

(1)检查仪表保温箱是否完好，包含表箱门轴、表箱门把手、表箱玻

璃是否完好，表箱门能否关严，表箱密封性是否符合要求，表箱闲置穿线

孔是否已做密封处理；检查表箱内温度是否达到保温要求。

(2)检查仪表伴热管线保温是否无缺失、无破旧，敷设与保温质量符

合规范，特别是高处或者风口处仪表伴热管线保温是否完好、保温效果是

否良好。

(3)检查仪表伴热管线疏水器是否工作正常，是否达到排水阻汽的要

求；检查疏水器前后截止阀手轮是否齐全、状况是否良好、是否有标识牌

且标识清晰；检查伴热管线回水是否正常。

(4)检查仪表隔离液系统、冲洗油系统工作是否正常。

(5)检查有关联的伴热回路温度是否一致，及时推断伴热回路堵塞故

障。

(6)检查水伴热回路水温监控回路是否正常，以确保伴热水温度满足

仪表伴热要求。

(7)检查现场仪表伴热管线(包含管线、截止阀、疏水器等)是否存

在泄漏点，检查仪表引压管是否存在漏点，检查三阀组是否存在泄漏点，

并记录在“仪表泄漏点台帐”上；检查现场漏点是否挂牌，其漏点序号是

否与漏点台帐相同，同时在ERP系统中创建泄漏通知单。

(8)检查操纵阀阀体保温无缺失、无破旧，敷设符合规范、保温效果

是否良好，如有问题督促生产车间整改；检查调节阀膜头防雨帽是否完好

(9)每周至少对仪表风管线进行一次排放，确保仪表风不出现带水现

象，特殊天气时要加强仪表风排放工作。

(10)对无伴热保温的仪表回路加强检查，加强与工艺人员的沟通，在

生产特殊时，要加大保护力度，防止因介质带水出现冻凝问题。

(11)每周对仪表槽板盖完好及紧固情况进行一次全面检查，确保齐

全、无松动；每周检查防雨罩、遮阳棚等设施是否齐全、稳固牢靠。

(12)检查伴热监控系统工作是否正常，有无伴热温度报警信息，发现

问题及时进行检查与处理。

3.6.1.3冬季防冻防凝检查要求

(1)各仪表车间的防冻、防凝工作要责任到人，每年10月25日前向

仪表科上报仪表车间仪表防冻、防凝措施及仪表伴热回路承包人明细表。

(2)防冻防凝承包期内，仪表人员在巡检时要按照防冻防凝检查内容

认真、认真地检查仪表伴热系统是否正常，并将检查结果每天如实记录在

《冬季伴热巡检记录》上。

(3)巡检时发现仪表伴热系统出现问题，巡检人要及时向班长汇报，

班长立刻组织协调解决。

(4)仪表人员在试伴热、投伴热与停用伴热时，务必与工艺人员进行

沟通，填写“进入生产区域(仪表仪器维修类)通常作业许可证”后方可

进行。

(5)联锁回路与重要操纵回路段用、停用伴热时，务必采取必要的安

全措施。

(6)现场漏点要及时处理，暂不具备条件处理的，要挂漏点牌，并记

录在《仪表泄漏点台帐》上，现场漏点序号要与台帐相符，同时在ERP系

统中创建泄漏通知单。

(7)加强仪表伴热系统疏水器的管理与检查工作。

(8)加强装置仪表风防、疑工作，按期对装置仪表的过滤减压阀进行排

污，特别是对装置中安装位置比较低的仪表要加强巡检与对过滤器的排污。

假如发现仪表风含水较多等情况要及时向仪表车间汇报，并采取应对措施。

(9)各仪表车间在检查的过程中，针对冬季雨雪多的特点，要提高自

我保护意识，注意防滑，避免摔伤事故。

(10)各仪表车间根据所保护仪表系统的实际情况制定本仪表车间的

防冻、防凝应急预案，并组织演练。

(11)仪表科定期对各生产装置仪表消除跑、冒、滴、漏及仪表伴热情

况进行检查，检查结果反馈各仪表车间，仪表车间要立即整改，并将整改

结果上报至仪表科。

3.6.2仪表夏季“四防”

3.6.2.1每年的4月15日至9月30日为仪表设备与系统夏季“四防”

保护期，各仪表车间要做好仪表设备及系统夏季“四防”工作，并做认真

记录。

3.6.2.2夏季“四防”检查内容

(1)每日检查装置操纵系统运行是否正常；检查仪表供电柜、供电模

块工作是否正常；每月至少一次检查操纵系统接地线是否牢固，无松动。

(2)每日检查仪表机柜间温湿度操纵是否满足要求，要求机柜间温度

操纵在冬季20±3℃.夏季25±3七、变化率W5(/h；机房相对湿度操纵

在50±10玳变化率W6%/h；检查机柜风扇运行是否正常，检查机柜间、分

析小屋空调是否运行正常，定期对机柜间、分析小屋空调过滤网、室外机

过滤网与机柜内过滤网进行清洗，保证清洁，散热良好。

(3)检查机柜间防水是否良好；检查机柜间电缆口是否封堵严实，与

户外相连的机柜间门口是否设置防鼠板，机柜间内是否放置老鼠药，以防

止小动物进入。

(4)定期检查仪表直流供电系统接地电阻是否正常。

(5)检查现场电缆各类保护套管是否完好，无破旧、老化现象；上进

线挠性管是否有积水现象。

(6)检查现场接线箱密封是否完好，螺钉是否齐全，电缆进、出线口

是否进行了封堵，避免仪表进水、积水或者潮气进入。

(7)检查电缆沟内有无根水、杂物等，排水系统是否正常，

(8)检查现场电磁阀密封是否完好，有无进水现象。

(9)检查现场操纵盘、关键仪表设备是否采取防高温措施；

(10)检查罐区等部位仪表与系统是否采取防浪涌保护措施，防浪涌保

护器是否工作正常。

3.6.2.3夏季“四防”检查要求

(1)夏季“四防”检查要责任到人，保护期内防雨检查结果每周记录

一次，检查人签字。

(2)定期对穿线管、接线箱(盒)、电缆槽、电缆沟等容易进雨水的

部位进行排查与封堵。

(3)做好绝缘、防雷接地、静电接地的措施，按规定进行检查。

(4)根据所保护仪表系统的实际情况制定本仪表车间夏季“四防”应

急预案，并组织演练。

(5)若出现系统供电电源接地现象，仪表车间须第一时间上报生产运

行中心仪表科、运行调度科。

3.7在线分析仪表管理实施细则

3.7.1在线分析仪表选型原则

3.7.1.1在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选

型设计规范》(SH3005-1999)。

3.7.1.2选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简

便。

3.7.1.3选用的在线分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压

力与物料性质的要求；仪表的各类技术指标，务必满足生产要求。

3.7.1.4用于腐蚀性介质测量或者安装在易燃、易爆危险场所的在线

分析仪表，应符合有关标准规范的规定。

3.7.1.5用于操纵系统的分析仪表，其线性范围与响应时间须满足操

纵系统的要求。

3.7.1.6当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通

信接口，其通信协议、通信速率应与DCS系统一致。

3.7.2在线分析仪表的日常保护保养

3.7.2.1检查在线分析仪表样品处理系统工作情况，检查样品有无泄

漏、样品中是否带液，检查样品气的压力、流量是否满足要求。

3.7.2.2检查在线色谱分析仪载气压力是否正常，检查载气钢瓶压

力，并做好记录。若载气钢瓶压力低于2.5MPa,需更换载气钢瓶。在线色

谱分析仪进行载气切换时，需办理“进入生产区域（仪表仪器维修类）通

常作业许可证”，并落实相应的安全措施。

3.7.2.3定期对滤油罐进行排放。

3.7.2.4检查样品保温伴热情况是否良好。

3.7.2.5做好分析小屋季节性检查工作：冬季检查现场分析小屋伴热

情况；夏季检查分析小屋内空调是否正常工作，保证分析小屋温度满足在

线分析仪表正常工作的要求。

3.7.2.6检查现场分析仪表工作是否正常，其现场示值与DCS示值是

否一致，并对重要位号进行记录。

3.7.3在线分析仪表定期保养内容

3.7.3.1定期更换样品处理系统过滤器滤芯，保证样品处理质量。

3.7.3.2根据实际使用情况，在线分析仪表至少每三个月校验一次，

并做好校验记录。用于联锁的在线分析仪表每个月至少进行一次校验，并

做好校验记录。

3.7.3.3在线分析仪表的校验务必办理“进入生产区域（仪表仪器维

修类）通常作业许可证”，参与联锁的在线分析仪表校验还须办理《联锁

保护系统工作票》，在落实各项安全措施后，方可进行。

3.7.3.4在线分析仪表的保护、检修及校准应根据《石油化工设备保

护检修规程》第七册（仪表）（SHS07005-2004）的要求及相应在线分析

仪表说明书中的要求进行。各仪表车间应根据所保护的在线分析仪表种类

与特点，制定全面的定期保方保养要求，严格执行并做好记录。

3.7.4在线分析仪表的检修

3.7.4.1在线分析仪表的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在

线分析仪表系统进行全面、完全的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、

保护与系统联校工作。必要时，在经生产单位批准后，也可根据运行情况

进行在线分析仪表的大修。

3.7.4.2装置停车检修时，需对在线分析仪表取样管线进行吹扫及泄

漏情况检查，并完全清洗过滤器、减压阀等部件。

3.7.4.3参与联锁的在线分析仪表在装置开车前务必进行联锁回路

联校。

3.7.5在线分析仪表的停运

在线分析仪表的停运应报运维中心仪表科审批同意并报备生产厂有关

部门后方能进行。

3.8暂时停运装置仪表管理实施细则

3.8.1装置停运前，所属仪表车间要针对停运装置特点制定全面的仪

表设备停用期间的保护方案，包含：导空、置换、吹扫、冲洗等措施，必

要时可使用充隔离液等措施。保护方案经仪表科审批后执行。

3.8.2停运装置停车后，要立即组织人员按照保护方案进行仪表设备

防护。各项防护措施的落实要有明确的检查标准，仪表科负责组织验收。

3.8.3建立并执行停运装置仪表的巡回检查制度。

3.8.3.1关于停运装置的现场仪表、机柜室与操纵系统定时、定点、

定路线进行巡检，做好巡检记录，确保仪表系统始终处于完好状态。

3.8.3.2严格执行岗位责任制，管辖班组在执行交接班制度时，应包

含对停运装置设备状况进行交接。

3.8.4暂时停运装置停运的仪表设备与系统要办理封存手续。对封存

的仪表设备及系统要按明细登记，建立台帐，全面记录封存时各仪表的状

况及所执行的保护措施。

3.8.5在用生产装置中局部停运系统的仪表要设置明显停运标示。

3.8.6装置停运后所有的仪表设备台帐、操纵（联锁保护）系统台帐、

联锁变更（停运、摘除）手续、仪表（联锁）校验记录、基础档案资料要

立即全部登记造册，并安排专人管理。

3.8.7暂时停运装置中仪表系统设备的拆移，要通过生产单位与运维

中心仪表科的同意，履行审批手续并全面记录。关于巡检过程中发现的设

备的特殊缺损、丢失，要及时报告生产厂保卫部门进行备案，并记录在巡

检记录中。

3.8.8停运机组的仪表操纵系统、联锁保护设施要进行必要的检查与

E常保护保养。

3.8.9停运装置仪表管理工作严格执行《齐鲁石化公司仪表设备管理

规定》。发生仪表作业务必按照规章制度办理有关作业票证并按规定执行,

停运与在运仪表设备均应符合《齐鲁石化仪表完好标准》的要求。

3.8.10关于停运设备，可不安排仪表定期校验工作。对停运装置内

仍需投用的仪表，如可燃（有毒）气体报警器等，要确保仪表运行正常，

并进行正常的定期校验与检定工作。

3.8.11对现场放射性仪表要有专门的管理制度并由专人负责管理。

3.8.12对停运较长时间的操纵系统，应每月通电检查，做好记录，

确保系统处于良好状态。

3.8.13停运仪表设备启用前应安排清洗与保护，进行相应校验与检

定，开工前务必按《齐鲁石化公司仪表设备管理规定》的要求对仪表联锁

回路进行联校确认。

3.9重大仪表作业管理实施细则

3.9.1仪表重大作业类型

3.9.1.1操纵系统电源作业

更换电源开关、电源模块，检查或者更换电源回路接线。

3.9.1.2DCS系统作业

（1）操纵方案变更在线组态下装属重大仪表作业，仪表量程、报警值

修改不属重大仪表作业范围。

（2）在线进行硬件插拔及更换，包含CPU卡、通讯卡件、电源卡件、

带联锁的I/O卡件等。

3.9.1.3SIS系统、装置联锁PLC、机组操纵系统作业

(1)在线进行组态修改下装。

(2)在线进行硬件插拔及更换，包含CPU卡、I/O卡件、通讯卡件、电

源卡件等。

(3)机组操纵系统也包含独立的调速器、防喘振操纵器、本特利3300

与3500框架仪表。

3.9.2重大仪表作业工作流程

装置运行期间，确因生产需要而进行重大仪表作业，须按下列工作流

程执行。

3.9.2.1制定重大仪表作业技术方案与施工方案，写明作业步骤，进

行危害识别与风险评估，填写《危害识别与风险评估表》，并制定可靠的

防范措施。

3.9.2.2办理《重大仪表作业审批表》，由仪表主间主管领导签字同

意后，由生产装置负责人会签，报仪表科审核并经生产些位机动科/生产科、

安全科联签审核，由中心主管领导进行审批后下达执行。进行重大仪表作

业前，由仪表科同时报备中心运行调度科、公司机动处仪表科。仪表车间

上报《重大仪表作业审批表》时须附上《重大仪表作业技术方案、施工方

案》及《危害识别与风险评估表》，审批通过后方可进行重大仪表作业。

3.9.2.3进行重大仪表作业前，须按要求办理“进入生产区域(仪表

仪器维修类)通常作业许可证”。

3.9.2.4涉及仪表参数与操纵方案变更的重大仪表作业还需办理《变

更风险审批表》。

3.9.2.5涉及到仪表联锁保护系统的重大仪表作业，务必执行《齐鲁

石化联锁保护系统管理规定》，办理《联锁保护系统工作票》，执行相应

的审批手续。

3.9.2.6仪表车间在重大仪表作业完成后要立即向中心调度与生产

单位汇报。

3.9.3重大仪表作业注意事项

3.9.3.1进行重大仪表作业，须仪表车间主管领导到场进行监护。

3.9.3.2作业前要确认操纵系统、仪表设备的运行状况，包含：操纵

系统与要紧设备的运行方式、工艺条件、仪表设备状态、负荷情况、系统

电压等参数，同时要与生产单位充分沟通，做好生产防范措施。

3.9.3.3作业人员须熟知作业部位、作业内容与作业方案。

3.9.3.4厂家、外委单位参与重大仪表作业时要按照有关制度进行安

全教育，仪表车间应做好监并。

3.9.3.5装置运行期叵，机柜间内作业严禁使用手机、电焊机、冲击

钻、切割机等强电磁干扰设备，使用对讲机务必离机柜一米以外。不得从

UPS供电系统中接取临时电源，从市电系统取电前应办理有关用电手续。

3.9.3.6重大仪表作业过程中遇到问题要及时向仪表科、中心运行调

度科汇报。

3.10仪表检修管理实施细则

3.10.1检修计划管理

3.10.1.1仪表车间根据生产装置检修计划、仪表设备与系统运行状

况，按要求提报检修计划，检修计划要内容详实、准确。

3.10.1.2各仪表车间每月5日前（遇节假日提早）将隔月月度维修

计划同时发送各生产厂机动科与运维中心仪表科进行审核，并于8日前将

各生产厂机动科的会签意见狠运维中心仪表科。

3.10.1.3各仪表车间按照公司机械动力处审批意见，提报LP02型工

单，于每月9日前达到“审一”状态，仪表科每月11日前完成“审二”。

装置进行大检修时，仪表车间须按照公司机械动力处批复的检修计划及时

提报LP03型工单。

3.10.1.4各仪表车间提报工单时，应慎重操作，杜绝各类错误，对

户提报的物资须严格审核确认，严禁修改已下达工单中的组件。

3.10.1.5仪表车间须在每月28日前对所有具备验收条件的工单进行

“验收”操作。

3.10.2检修物资管理

3.10.2.1物资到货后及时出库，条件具备要及时上线使用。

3.10.2.2紧急出库物资在物资领用3个工作日内补报正式计划。并

及时提报修理费预算，次月督促物装完成过账操作。

3.10.2.3各仪表车间对工单进行“验收”操作时，认真核对过账项

数与过账数量，完全过账后才能对工单进行“验收”。

3.10.3紧急抢修管理

3.10.3.1当生产装置出现紧急或者突发性事故后，所属仪表车间须

第一时间向中心运行调度科与仪表科汇报；并对仪表设备及系统的缺失情

况进行全面地检查、确认、统计与汇总。

3.10.3.2仪表科会同仪表车间共同制定抢修及恢复方案，成立仪表

抢修项目组织机构，所属仪表车间主任担任该组织机构组长。

3.10.3.3仪表抢修项目组织机构，须对抢修项目的安全、质量、进

度、开车、外委施工等方面进行有序有力的指挥、组织与协调。重要操纵

点及时向中心主管领导汇报。

3.10.3.4为确保仪表抢修项目按期优质完成，根据抢修进度、仪表

抢修工作量及抢修任务特点，若所属仪表车间无法独立承担，须按中心主

管领导与组织机构决定，同意其它车间协助，共同完成抢修任务。

3.10.3.5执行协助抢修任务的车间须在第一时间成立协助抢修小

组，并指定组长，与抢修所属车间取得联系，落实协助人员需承担工作量、

到位时间、所带工具与安全防护用品等。

3.10.3.6协助抢修小组组长在抢修过程中，须同意所属仪表车间的

领导，到达现场后，就抢修部位、抢修工作量、人员配合及进度与所属仪

表车间领导对接，项目所属仪表车间须向协助人员全面交底抢修工作量、

抢修注意事项，并提供图纸、材料等必需的支持。

3.10.3.7按照属地管理原则，项目所属仪表车间负责协助抢修人员

进出厂手续办理、进行安全告知，负责协助抢修小组的安全管理工作，并

安排至少一名本仪表车间技术人员全程指导，配合协助小组工作。

3.10.3.8参加抢修的圻有人员务必严格遵守齐鲁石化公司与运维中

心各项安全规定及专业管理制度，施工过程严把质量关，并加强向仪表科

信息沟通与汇报，确保抢修工作的质量与进度。

3.10.3.9抢修工作完成后，项目所属仪表车间需根据实际施工情况,

及时对图纸、资料进行准确变更，并根据此次事故设备受损情况，及时提

报备件计划。

3.10.3.10协助抢修小组待抢修工作已经完成，并得到项目所属仪表

车间同意后，方可撤离现场。

3.10.3.11项目所属仪表车间要针对实施的抢修项目进行组织、技

术、施工等方面总结，形成总结报告。

3.10.4检修质量与验收管理

3.10.4.1严格执行《石油化工设备保护检修规程》，检修质量应达

到检修规程中的标准，严格按照技术标准验收。

3.10.4.2设备检修过程中须严格落实项目负责人，建立完善的质量

保证体系，并保证质保体系有效运转。

3.10.4.3检修质量务必从检修计划、施工技术方案、施工队伍、材

料、备品配件、中间质量检查、质量验收等方面予以保证，并根据检修过

程质量操纵点的要求，做好相应的记录。

3.10.4.4设备检修的验收工作由仪表科组织仪表车间在检修施工现

场进行，验收合格后填写《工程验收证书》（见附件7）

3.10.4.5检修装置开工前，仪表车间要对仪表设备与系统进行全面

细致检查与确认，并填报《仪表专业开车前检查确认表》（见附件8）。

3.10.5外委施工单位管理

3.10.5.1施工单位接到检修任务后，须根据工程规模建立相应组织

机构，明确项目负责人、现场施工负责人、现场安全负责人，并注明全面

联系方式。

3.10.5.2施工单位所有施工人员施工前务必进行安全教育、施工时

随身携带安全教育卡片。现场施工时安全负责人务必在场监督。施工前要

熟悉施工现场做好危害识别及风险评估，准备好相应防护用具、制定相应

防护措施。施工过程中服从仪表车间现场监察人员指挥，仪表车间现场监

察人员未在场时不得施工。

3.10.5.3停工检修、技术改造、隐患治理、设备更新等项目施工前

务必按照工程特点编写施工方案，并经仪表车间、仪表科、安全质量技术

科联合审批备案；审批合格Q方可办理开工手续。

3.10.5.4施工单位施工前务必到施工现场全面熟悉工作内容，并与

仪表车间项目负责人沟通具体施工细节及要求，根据施工工艺特点在施工

中进行必要的质量检查或者检测，并形成质量验收文件。施工过程中施工

车辆按规定停放，不得随意占道，车辆严禁停在消防通道。施工单位务必

及时调整施工力量，保证施工进度及质量。特殊工种作业人员务必随身携

带有关资格证书以备随时检查。施工中产生的垃圾及时清理。施工工程不

得损坏其他设备，并做好已完工设备的保护工作。

3.10.5.5施工机具应在合格的使用期限内工作，并粘贴年度检验合

格证。施工机具务必符合安全防爆等级。施工机具数量符合施工规模与进

度要求。专业机具使用人员要具有相应资质证书。

3.10.5.6施工质量符合相应行业标准规范。对施工材料检查出厂合

格证、材质证明与使用说明书是否齐全；对特殊材质材料，施工单位要进

行必要的抽检，并形成抽检报告。施工过程中遇到不确定的技术问题，及

时询问仪表车间项目负责人，未得到答复前不得施工。施工中甲方发现的

质量问题填写《仪表专业施工质量整改通知单》（见附件9）,施工单位接

到通知单后三个工作日内整改完毕，否则应向仪表科提报书面说明并附整

改计划及方案。

3.10.5.7装置开工两周内为保运期，施工单位须安排足够技术力量

配合仪表车间保护装置运行工作，并将保运人员名单与联系方式上报至仪

表科与相应仪表车间。

3.10.5.8因检修质量不合格，给装置生产带来影响的，将根据问题

的性质、造成的后果，对施工单位予以相应的考核。

3.10.5.9装置检修结束15日内将结算资料报仪表科。施工单位的结

算资料与相应结算文件要符合公司要求，施工结算签证单要细致、准确。

3.11仪表故障（事故）管理实施细则

3.11.1仪表故障（事故）管理

3.11.1.1关键仪表故障、重复发生的仪表故障、对引起装置非计划

停工、局部停工的仪表故障（事故），要求从仪表运行、仪表保护管理、

结构设计、制造及备件质量等方面进行全面分析核查，编写故障（事故）

分析