上海芯生物技术诊断试剂及仪器项目工程施工

上海芯生物技术诊断试剂及仪器项目工程施工

1、编制说明

我公司在认真、全面阅读招标文件与有关图纸，充分领会与贯彻设计意图

的基础上，针对本工程的特点，并结合我公司多年来相似工程的施工经验，编写

本工程施工组织设计。

1.1编制根据

1.1.1业主提供的由浙江美阳国际工程设计有限公司设计的《上海一芯生物技术

有限公司诊断试剂及仪器项目》厂房（下列简称一芯厂房）工程设计图；

1.1.2一芯厂房工程现场的有关情况；

1.1.3本公司的技术装备、技术素养等自身条件；

1.1.4本公司指定的施工组织设计程序文件及内容要求规定；

1.1.5上海市颁发的有关法规、规范、规定要求；

LL6现行国家建筑、装饰、安装工程验收规范，技术规程及标准；见下表。

本工程使用施工规范、规程、规定及标准

序号文件名称文件代号

1工程测量规范GB50026-2007

2土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-2008

3建筑桩基技术规范JGJ94-2008

4地基基础施工及验收规范GB50202-2002

5地下工程防水技术规范GB50108-2008

6地下防水工程施工及验收规范GB50208-2011

7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

8碎结构工程施工及验收规范GB50666-2011

9砌体工程施工及验收规范GB50203-2011

10屋面工程技术规范GB50345-2012

11建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2010

12建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001

13建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2008

14建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

15建设工程项目管理规范GB/T50326-2006

16铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010

17建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002

18多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2008

21建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

22建筑电气装置安装工程施工及验收规范GB50303-2011

23建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2008

24通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2008

25建筑基坑支护技术规范JGJ120-99

26建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2901

27塑料门窗安装及验收规范JGJ103-2008

28钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010

29外墙饰面使工程施工及验收规范JGJ126-2000

30建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

31建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011

32钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001

1.2编制范围

根据一芯厂房工程标书要求，工程图纸标明的一芯厂房主体结构与安装及

装饰工程。

2、工程概况

2.1工程建设概况

2.1.1工程名称：上海一芯生物技术有限公司诊断试剂及仪器项目

2.1.2建设单位：上海一芯生物技术有限公司

2.1.3工程地点：金III区工业开发区广业路、茂业路口。

2.1.4设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司

2.2工程设计概况

本工程为三层现浇钢碎框架综合性联合厂房，占地面积6990肝，总建筑

面积约为19936m工厂房为4栋三层，建筑高度19.4m。设计标高±0.000相

当于绝对标高4.95m,室内外高差为400mm,室内地面标高为±0.OOOnu

2.3结构概况

2.3.1本工程桩基工程使用KEZ—A400(220)—11,10,10b钢役预制空心方桩，

共458根桩，总计2272m3。碎等级为C80。

2.3.2垫层为C15素佐。

2.3.3本工程基础使用独立承台基础，承台之间由基础地梁连接。承台与地梁使

用C35险现浇。

2.3.4基础地坑用C35防水密实碎浇捣，碎抗渗等级为S6。

2.3.5本工程柱、梁、板碎使用C30,柱距6m*8m、8m*8m。

2.3.6本工程破砌体一0.060以上使用A5加气混凝土砌块，MU10混合砂浆砌筑。

下列一0.060使用MU10碎实心砖砌筑，Mb10水泥砂浆砌筑。

2.4建筑概况

2.4.1墙体材料

(1)-0.060下列非承重内外墙体使用240厚MU10口实心砖砌筑，Mb10水

泥砂浆砌筑。

⑵一0.060以上外墙体使用200厚A5加气混凝土砌块，MU10混合砂浆砌

筑。

2.4.2楼地面

室内地面使用回填土应分层夯实后浇筑碎地坪，铺防滑地砖或者耐磨水泥地

面或者PVC卷材地面。

2.4.3吊顶

彩钢板吊顶；厕所使用金属扣板吊顶。

2.4.4墙面

底层墙面刷内墙涂料，二层墙面刷内墙涂料，三层墙面刷内墙涂料，洗手间

厕所间内墙面砖贴到吊顶底。

2.4.5屋面

本工程屋面防水等级为II级，二道设防。防水层使用3mniSBS改性沥青防水

卷材（两道）。屋面为有组织排水，外落水管使用Upvc管，管径为llOnini。

2.4.6门窗

外门为钢质防火门及铝合金外窗，玻璃使用6mm浮法玻璃，厕所使用磨砂

玻璃。

2.4.7装修

外墙饰面使用20nlm厚1：3水泥砂浆扫毛，20nmi厚无机保温砂浆，40mm厚

无机保温砂浆，刷高弹性外墙乳胶漆一底二度。

2.5安装概况：

2.5.1电气

（1）电源两路进电（主电源10KV、备用电源0.4KV）除消防泵、排风机、消

防操纵及变电室为二类负荷其他均为三类负荷。

（2）主线路由桥架配送，支线由钢管暗敷。

（3）桥架中电缆要做好固定并在首尾做标记。水平桥架每隔1.5米固定垂直2

米。桥架内敷设一根40*4镀锌扁钢作为等电位接地。

2.5.2给排水系统：

（1）室外消防给水管用球墨铸铁其他埋地给水管小于50使用硬塑聚乙稀给水

管。

（2）室内生活给水管使用给水管聚丙烯管（PP-R）；排水使用UPVC管，承插

粘接；消防给水管DNW100使用热镀锌管，DN2100使用无缝钢管。

2.5.3二类防雷建筑物

（1）使用TN-S联合接地若达不到要求加打e50镀锌管2500mm作人工接地极。

-25*4热镀锌扁钢做避雷网

（2）利用不小于小16两根主筋作防雷引卜.线并与地梁圈桩基牢固焊接。

2.5.4弱电

⑴电话线走廊沿金属线槽，其它用PVC管

⑵火灾报警系统使用钢管

2.6施I：现场情况

2.6.1本工程“三通一平”尚未做好，目前依是一片农田，菜地，部分场地尽是

杂草丛生。建设单位己提供好电源100KW；水源DG50总水管一根。

2.6.2施工中要紧材料皆可通过绿环路直送施工现场，施工现场通过平整场地

（或者回填）能满足施工要求。

二、施工总平面布置图

1.施工总平面布置说明：

1.1现场垂直运输设施的布置：结构施工时使用汽车吊进行模板、钢筋吊运，

建筑及装饰施工阶段装饰材料使用井架进行垂直运输；

1.2水泥仓库就近布置于搅拌机、砂浆机边。

1.3施工现场全封闭施工，在征得业主同意下，围墙按公司CI形象设计，进行

粉刷、书写规定文字。

1.4水电管线的布设：

1.4.1施工用电：

1.4.1.1业主已在现场主门西侧安排136KW电源，基本满足工地实际需要用电量。

1.4.1.2施工用电通过总配电间输送，电缆架空走线，建筑物内设总箱，二级配

电箱，全部使用三相五线制配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线

外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。

L4.3施工用水

施工现场已有DG50总水管一根。水管沿围墙埋地敷设，各仓库、临时

设施及单位工程增留置水管接驳口。施工年水，其水流量已经能够解决现

场高峰期的施工月水。

1.5污水排放：沿施工道路外沿做200nlm宽，300nlm深环形排水沟，每隔30nl

设800mmX800mmX1200mm深的沉淀池，污水经沉淀后统一排放到市政污水

管道。

1.6现场各类材料按计划分期分批进场，当日使用的材料可就近堆放于使用地

点，分包方所需材料堆场将根据各施工阶段的实际情况适当调整场地布置。

1.7临时设施的布置：

根据现有场地的科学、合理、搭设临时活动房解决职工居住与办公用房及

其它临时设施。保证工程顺利进行。布置临建宿舍楼及食堂、厕所、浴室、

标养室等配套设施。统筹规划，合理布局。

1.7.1临时办公室，现场管理人员16—20人，建3.6米6米彩钢板层，上下二

层，每层四间，共八间130而办公房。办公房建在要紧进出口邻近。《详见

施工总平面布置图》

1.7.2职工宿舍、食堂建140人同时住宿、就餐宿舍区，职工宿舍为二层活动房。

2.具体布置详见附图《施工总平面布置图》.

三、施工技术方案、保证生产措施

一）、打桩工程

1.1根据有关规定本工程建筑类别为丙类，抗震烈度为七度。基础拟使用预制桩

基础，设计桩端持力层（7-1）层。

1.2钢筋税预制桩情况

本工程桩专业厂配送。

1.3施工流程

施工准备一轴线定位一场地平整一样桩定位一桩机就位一吊桩一打桩一移位

2、施工现场布置

2.1职工宿舍、食堂等布置详见施工总平面图，成立现场管理小组。

2.2临水、临电根据现场实际需要布置。

2.3施工区域的布置，设置排水系统，确保场内无积水，施工区域有施工便道，

确保机械设备及材料的进出运输。

3、施工方案

2.1场地平整

（1）施工前场地务必平整，关于较低区域，采取回填土回填压实，明浜区域重

新回填土分层压实。

（2）甲方对现场的地下管线应交底，提供管线图，并对周围建筑物及地下管线

进行监测，施工时做好管线的保护工作。

（3）进场前，务必对整个作'业区进行场地平整，以保证桩架作业时稳固性与安

全，现场地基承载力要求达到8O~13OKpa,若不足，表面铺以碎石或者道

硝，进行压实。

3.2施工用电

根据甲方接至施工现场的变电电箱位置，再配备架空电箱及手提式移动电

箱，施工用电量要求达到100KW。

3.3测量放线

根据业主提供的规划红线，并根据施工图计算出轴线夹角度数，用经纬仪

测出各轴线，并用木桩等做好标记，确定好工程轴线后，再以主轴线为准，根据

施工图定桩平面尺寸，由经纬仪操纵方向角度，月钢卷尺测出各桩位置，轴线定

位与桩位定位放样时，务必经监理单位复检无误，并办好放样复核手续后方可施

To轴线定位放样误差操纵在1cm内，样桩放样偏差操纵在2cm内，每隔3天桩

基轴线作系统检查。

城市水准点引测根据需有甲方提供，点号高程以书面为准.桩区域内应按需

要在邻近位置设置临时水准点，其位置应不受打柱影响及破坏，水准点要紧是为

了操纵桩尖入土标高，遵照设计要求，每根桩入土后均需做标高记录。

3.4施工方法

(1)机械选用

本工程机械使用1台ZYS-800T静压桩机

(2)施工机具及施工材料配备

序号名称规格型号数量单位用途

1打桩机ZYS-8OOT1台打桩

2电焊机7.5KW2台接桩

3经纬仪DJ62台垂直度监测

4水准仪D531台送桩监测

5电箱标准型2只通电

(3)打桩工艺流程(见附表1)

(4)劳动力配备表

序号工种每台班人数合计

1桩机负责人11

2班长11

3打桩工36

4测量工11

5焊工24

6机修工1

7电工1

8合计15

4、技术措施

4.1桩基施工：

按《预制钢筋混凝土方桩图集97G361》及设计图纸要求的质量技术要求进

行桩的采购及吊运，木工程使用商砂桩桩基施工。

4.2施工：

（1）验收

在进场的预制桩，现场有关人员应向供货单位索取质量合格证明，并按有

关规定进行检查验收，验收时应有下列资料：

①桩的结构图；

②材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单）；

③钢筋隐蔽工程验收记录；

④碎试块强度报告；

⑤桩的合格证。

（2）外观检查

在现场的桩，现场有关人员对桩的外观质量情况，根据有关质量标准，逐

根或者抽样检查，检查内容如下：

①桩身有否裂缝存在，表面收缩裂缝深度不得超过20mm,横向裂缝长度不

得超过边长的1/2,裂缝宽度不得大于0.15mm；

②接桩钢帽密实情况，可用小锤轻击检查；

③表面平整密实，掉角深度不得超过10mn蜂窝面积不得超过桩表面积的

0.5%；

④桩顶与桩尖不得有蜂窝、损坏或者钢筋裸露；

(3)桩的堆放

①堆放场地应平整，坚实与排水畅通，并应适当设置垫木；

②劈桩应当心，以免造成桩的断裂；

③桩的拖拉与吊点位置一致；

④多层堆放时，每层间应设置垫木，垫木应水平稳固，上下对齐；

⑤根据本工程现场地基强度，堆放不宜超过三层；

(4)吊桩

本工程施工前，堆放由吊车使用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的

起重机单点起吊。

(5)沉桩

①由于场地东面紧邻盐铁河，根据实际经验，由东向西进行施工。每根样

桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工，并做好样桩保护

工作；

②桩就位前班组务必样桩复查，误差大于20nlm者应交测量员，等校正后

方可施工；

③静压前与电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的正侧两面作垂直度观测，确

保贯入垂直；

④下节桩施工，经纬仪应跟踪观测，同时打空冷锤，以防下节桩突然窜入

土中，桩垂直度操纵在1%以内，当垂直度大于此值时及时调整，当位

移倾斜也较大时，务必拔出，插入重新施打，以减少平面位移；

⑤送桩标高操纵，以设计要求为准，标于送桩器上，送桩标高用水准仪操

纵。

⑥送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器的垂直度，其垂直度偏差应小于1%;

⑦施工时按有关规定，严格做好记录，内容有：桩的每米贯入压力读数，

入土深度，最后贯入度，焊缝外观检查，桩的垂直度，平面偏位，与每

节桩的出厂编号，打桩原始记录务必齐全、清晰，严格按要求填写；

（6）接桩工艺

①使用八根扁钢包裹焊接的办法，要求扁钢贴紧桩头，有缝过大应用垫铁

塞紧，焊缝要连续饱满，连接件型号长度，焊条型号应与图集要求致，

连接件质量务必符合质量要求（80X400X10,电焊条为

E43O3-04.0mmJ422）；

②焊接前务必清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物；

③上下节桩务必校正垂直度，做到桩身垂直，中心对准后方可进行焊接；

④应使用对称焊接措施以减少焊接变形；

⑤下雨如无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风，焊接要装挡风板；

（7）桩在打入过程中，发生下列情况，应及时与有关方面研究解决。

①初打时，桩身发生较大幅度移位或者倾斜；

②打入过程中，桩身突然下沉或者倾斜；

③桩顶碎破坏或者压桩阻力剧变；

④地面显著隆起或者沉陷；

⑤周围观测点发生特殊情况;

5、保证工程质量的技术措施

5.1施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及上海市颁布的工程施工及验

收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术根据与公司制

定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；

5.2施工交接班质量检验要贯彻检查精神，严格执行“班组施工十小交制度”;

5.3施工现场务必坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检质量

员与监理专检，检查内容务必有记录与整改措施；

5.4检查工程的轴线操纵点，要认真测量与复测，填写验收单；

5.5进场的所有材料务必有质量保证书与合格证；

5.6工程资料由技术员与项目工程师统一收集、整理、存放，按要求报有关技

术部门。

5、施工进度计划

本工程需1台ZYS-800T桩机，400X400的桩458套，施工日期根据甲方

指定日期开始，平均每天施工26根，总工期计划为28天，如因施工期间确逢多

雨给施工带来了诸多不便，为确保施工工期，可能要调整施工设备。（附施工进

度计划表）

施工进度计划表

、\日期

123456789101112131415262728

内

准备

试桩

工程桩

退场

6、进度保证措施

7.1施工过程中，及时做好施工进度分析，根据现场施工具体情况，调整施工进

度。确保施工质量施工期。

7.2备好足够的桩机易损耗配件，以便在损坏时及时调整调换。

7.3所有施工手续务必齐全，避免施工中带来不便。

7.4桩供应务必达到30套/天

8、施工质量保证体系

8.1施工管理网络图

8.2要紧卤位职能

岗位人数要紧工作职能

全面负责项目施工的实施与管理，是项目安全质量效益与

项目经理1

文明施工的第一负责人。

拟定与主持技术实施方案，处理各类技术问题，负责施工

项目工程师1

中的技术管理与施工质量工作。

负责施工生产调度，协调工程上施工配合，实施施工平面

施工员I

管理安全生产管理。

专职安全检查监督与教育工作，落实安全教育措施，行使

安全员1

安全达标认可否决权及安全处理工作。

落实技术施工方案，做好把关、指导、核定及质量操纵，

技术员1

技术资料整理汇总及管理工作。

制定工序质量目标，实施工质量的监督与操纵，行使施工

质量员1

质量的认可与否决权。

负责轴线验收与样桩放样验收，并对桩的垂直度、标高及

测量员1

桩的偏差进行检查。

9、安全文明施工技术措施

9.1基本要求

（1）全体人员要遵守《上海市建设工程工地文明施工若干规定》，降低施工中产

生的噪音，做到场地平整，道路畅通，排水畅通，无大面积积水；

（2）进入施工现场务必戴好安全帽，扣好安全带。

（3）2m以上高空作业时，务必系好安全带，并不得随意往下乱抛工具、材料等

物件；

（4）各类电动机机械女备务必有安全接地与防护装置，方能开动使用；

（5）凡是电动与机械设备，都应贯彻定人定机负责制，未经有关部门许可，任

何人不得擅自启动使用，操作人员务必持证上岗。

（6）桩机，吊机所行驶的道路要平整，倾斜度应小于1%,并要求地面承载力

大于130Kpa,否则须经铺石碾压加固处理后方可施工；

（7）桩架等施工机械与现场输电线路之间的距离，应满足规定的安全距离；

（8）全体工作人员务必十分小心火烛，不得在床上吸烟，不得在禁明火区动明

火，确保施工现场与宿舍的安全；

（9）全体工作人员要提高警惕，做好防盗工作；

（10）施工中务必严格执行各项卫生制度，严格操纵“四害”孳生，不随地大小

便，不乱倒垃圾。

9.2桩机安装或者拆卸作业时的要求

（1）桩机的安装或者齐卸作业，应有专人负责，统一指挥，部件均应编号，以

免弄错；

（2）角铁与其他部件堆放时要用愣木垫起，抬运时要同时放下，以免压痛手脚;

（3）吊桩时，围绳不能太紧或者太松，防止同桩架相撞；

（4）安装桩架接点螺连时，对准螺栓孔要用“尖头板”插进中间孔，先装上、

下两孔的螺栓，然后取出“尖头板”，再装中间螺栓；

（5）安装作业时，高空操作须有一人为主，负责高空作业指挥，地面指挥司高

空作业密切联系，并听从高空指挥的讯号，司机要听从地面指挥的讯号；

（6）桩架底盘及第一节塔架安装完，应将司机操作座位上的第一节塔架手棚板

盖好，防止高空作业时物件坠落，避免砸伤司机；

（7）桩架安装完毕，要把所有螺栓拧紧。棚板用元钉钉牢，连成一片，不得走

动；

（8）工具与材料等不准存放在高空架子及脚手板上，登高使用的小型工具，须

随身携带，并放在工具袋内，使用时，要注意防止失手跌落伤人，撬棒、

扳手等工具要用绳子保险好，严防掉落。

9.3桩机施工作业时的要求

（1）桩锤吊在桩架上端时，严禁以桩架的钢丝绳去拉、提、吊远离“龙门”的

桩；

（2）吊桩作业时，龙门前（即下风）严禁站人；

（3）使用撬棒工具校正桩机时，务必步调一致，统一指挥，防止撬棒等回弹伤

人；

（4）吊桩“千斤”中发现有10丝以上已拉断时，应及时调换，不得继续使用，

“卸甲”须保持结构完整方可继续使用；

（5）插桩时，指挥要注意桩头的下沉情况，I号与2号钢丝绳要同时松，防止

桩帽与桩脱离；

（6）高空作业人员严禁搭乘桩锤上下；

（7）高空作业人员务必穿软底鞋登高操作，并在登高前将鞋底淤泥铲刮干净；

（8）在桩锤上升与下降时，操作人员手脚不准放在“龙门”档内，防止轧伤；

（9）施工时，要注意清除粘附在桩身上的砂浆块或者混凝土块，并清除桩帽与

送桩杆内嵌夹混凝土块，以防沉桩时坠落伤人；

（10）6级以上大风时，务必停止打桩作业

（11）夜间施工，要配备足够的照明

9.4运桩作业时的要求

（1）运桩道路应平直，少弯曲，坡度应在1%内；

（2）用吊车吊桩时，要注意在吊杆的旋转范围内，无人也无障碍物，起吊作业

时，应平稳进行，放置桩身时，应低速轻放；

（3）吊机起吊受荷后，避免吊臂升降;

9.5安全生产组织网络

10、工程验收及提交竣工资料

10.1工程验收

每日及时填写工程报验单及隐蔽工程记录，及时收集整理原始记录，并报

监理审核。

10.2提交竣工资料

在工程完成后，施工方提供下列资料

（1）桩位竣工平面图

（2）桩的定位放样测量记录

（3）设计技术交底记录

（4）设计变更通知单

（5）技术核定单

（6）材料质保书

（7）打桩施工记录

（8）隐蔽工程验收记录

2、工程施工测量

1.1建立施工操纵网

根据施工总平面图上拟建的建筑物的座标位置、基线、基点与有关数

据，与指定的标高操纵点，用激光经纬仪、水准仪与钢尺进行网点的测设，

在建筑物四周平行于建筑物建立统一的施工操纵网点、水准点及建筑物的主

轴线等操纵点标志，操纵点之间应通视、易量；操纵点务必设置在混凝土桩

上，操纵桩的顶标高应略低于场地设计标高、桩长1.5m,以便长期储存。操

纵点设置应牢固、稳固，不下沉、不变位，防止外界的碰撞破坏，并定期进

行校核。

1.2平面操纵及放线

等首层结构完成后，将操纵点引测至首层地面上，至少四点，并做闭

合验测，操纵点的布设务必能够通视、易测。在上层结构施工时，预留150nmi

见方的孔洞，用激光铅直仪架设在首层操纵点上，点燃激光器后，并等激光

铅直仪处于静止状态，在施工层用白纸板作为接收靶，并标记，作为施工层

的轴线操纵点。在施工层用经纬仪将四点闭合后，进行施工层平面放线。

1.3高程操纵

±0.00以上的标高操纵，要紧是沿结构框架结构角柱或者楼梯间等向上竖

直进行。根据本工程特点及我公司施工经验，本结构在四个框架角向上引测，

以便于相互校核与分段施工。引测步骤如下：

1.3.1先用水准仪根据水准点或者±0.00水平线或者+50cm标高水平线，在各

向上准确地引测出相同的起始标高线。

1.3.2用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标

高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。

1.3.3将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm

以内。在各层抄平常，应后视两条水平线以作校核。

1.3.4高程操纵要紧要点：

1.3.4.1观测时应尽量做到前后视线等线，测设水平线时，直接调整水准仪的

仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出

视线标高的水平线。

1.3.4.2由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺务必通过鉴定，量高差时尺

身应铅直与用力均匀，并应进行尺长与温度改正。

1.3.4.3为确保本工程主体结构的总垂直度，垂直偏差采取内控为主、外控校

核为辅的原则，在每楼层面设置若干个200minX20（）nun的垂直偏差观察

孔，结构每施工一层后既由专职测量师进行复核，确保工程总垂度偏

差不大于l/1000o

1.4沉降观测计划

1.4.1沉降观察弯点布置：

根据设计与施工规范要求布置沉降观察点，根据本工程的特点，每个

角设一个点，房屋四周每边、每隔18米设一个点，（即框架柱一个隔一个

设观察点）沉降观测点布置在底层相对标高+0.500处。详见〈沉降观测

点布置图）

1.4.2沉降观侧的方法与通常规定：

1.4.2.1沉降观察的时间与次数：

本工程每完成结构一层测一次沉降观察。装饰阶段测一次，竣工前测一次。

以后每半年测一次，测一年。

1.4.2.2沉降观测的要求：

a.固定观察人员与整理成果；

b.固定使用的水准仪及水准尺；

c.使用固定的水准点

d.按规定方法及路线进行观测。

1.4.2.3使用仪器工具的要求：

本工程沉降观察使用苏州仪器厂生产的水准仪测量。

1.4.2.4沉降观察点的首次高程测定：

为提高初测精度，对每个沉降观测点的首次高程在同期进行两次观测后决定。

1.4.2.5观察方法及作业中应遵守的规定

使用精密水准仪光学测微法后，前、后进行观测，观测应在成像清晰、稳

固时进行，有多个前观测点时，前视各点观测完毕以后，应回测后观测点,

最后应闭合于水准点上。

1.4.3沉降观察点的形成与埋设：

利用直径20mm的钢筋，一端弯成90°角埋入框架柱中。观测点端磨圆。

1.4.4沉降观察点的保护：

1.4.4.1观察点应牢固地与建筑物结合在一起，便于观测，并尽量保证在整个沉

降观测期间不受损坏。

1.4.4.2沉降观察点刷防锈漆保护。

3土方开挖施工方案

本工程基础为承台基础梁工程。因此人工开挖为主

2.1挖土前准备工作清除地上地下障碍物。

2.1.1地面用推土机进行平整。

2.1.2测设标准轴线桩，定位操纵桩及承台，基础梁撤出开挖白灰线。

2.1.3地下管线段，危险地段应有明显标志。

2.1.4地下水位高的承台或者基础梁开挖，应预先降于、7K，通常降水至槽底标

高卜500mm0

2.2排水措施

为防止下雨影响承台基础及基础梁土方施工。在土方开挖前做好施工区

域场地的排水工作。沿纵、横轴方向每10ni挖排水沟(200X300)每30nl

沿1.2m集水井(800X800),由水泵抽至工地排水管道。

2.2.1场地排水沟挖好后，为确保挖土车辆顺利通行，排水沟用20—50mm粒径

的卵石铺填，作成环形盲沟。

2.2.2盲沟与集水井之间作成一状的排水系统。

2.2.3为确保安全集水井四周用中48钢管作围护，防止人员坠落。

2.3由于本工程为承台基础，地梁基础即基础线，挖土放坡坡度为1:0.5或者更

小甚至不放坡。中标后根据实际标高测定，决定挖土深度及放坡大小。

2.4土方开挖要紧操作工艺

2.4.1开挖线的承台或者条基，如不放坡时，应先沿灰线直边切出坑(槽)边的

轮廓线，然后自上而下分层开挖，每层深度600mm左右，每层应清底与

出土，逐步挖掘。

242在挖土上侧弃土时，应保证边坡与直立壁的稳固，抛开坑（槽）边的土应

距槽边800mm以外。

2.4.3在接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

2.4.4挖到一定深度时，测量员及时距坑（槽）底500mm平线，每条坑（槽）端

部开始，在坑（槽）边木桩上画水平线

2.4.5挖至坑（槽）底标高后，由两端轴线引桩拉边线，检查距坑（槽）边尺寸,

然后修坑（槽）清底。

2.4.6开挖放坡基坑（槽）时，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度做出

坡度线，以此线为准进行铲坡。

2.4.7开挖较深坑（槽）时，应在坑（槽）中间留出800mm左右的倒土台。

2.4.8雨季开挖，面积大宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳固，加强对

边坡支撑等措施的检查c

2.5质量标准

地基土务必符合设计要求，严禁扰动；

外形尺寸偏差标高：+0,-50；

长、宽：・0；

边坡：不同意偏陡。

2.6成品保护

定位桩、轴线引驻、水准点、龙门板不得碰撞，必要时用碎保护。

2.7应注意的质量问题

2.7.1严禁超挖，发生超挖后，不得随意填平，须经设计处理。

2.7.2桩群上挖土，应注意不得将桩碰坏。

2.7.3尽量减少基底的扰动，如不及时施工，应在底标高以上留300mm的土层待

以后开挖。

2.7.4防止漏纤土与基底土不平。

2.8夜间施工照明的准备

基坑开挖期间，机械施工用电要紧是夜间照明与器具的现场小修用电：

A.所有用电均能够从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开

挖区域。但施工用电务必由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。

B.整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的4个5KW聚光灯照明。

C.人工挖土操作范围内的夜间照明使用活动灯架，每个灯架安装1KW小碘铝灯,

确保施工区域安全生产。

D.现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯。

2.9劳动力的组织准备

工种班制定总人数备注

土方施工180

运土卡车55

推土机12集中装上卡车运走

电工12

管理人员16

门口清理14

2.10安全措施及注意事项

2.10.1基坑（槽）开挖时，两人操作间距应大于3.0m,不得头对头挖土；挖土

应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁兄挖坡脚或者逆坡挖土，或者使

用底部掏空塌土方法挖土。

2.10.2基坑（槽）开挖，应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况,

如发现有裂缝或者部分坍塌现象，应及时进行支撑或者放坡，并注意支撑

的稳固与土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。

2.10.3本工程基础为承台、基础梁，轴线之间距离8m,自然土又较低，因此

基坑（槽）少量土挖在承台四周基础梁两侧。大量土方用推车集中堆放。

2.10.4用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞。

2.10.5基坑（槽）、管沟的直立壁与边坡，在开挖过程中与敞露期间应防止塌陷,

必要时加以保折；在桩基周围，不得堆放过高。

8.2.10.6重物距土坡安全距离：汽车不小于3m,起重机不小于4m,堆土高不超

过1.5nio

2.10.7基坑开挖土、运土时，及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互

配合避免发生以外事件。

2.10.8运土车辆出大门时，应派人指挥，避免发生事故。

2.10.9运土车辆出大门时，应派人检查车轮是否带泥，并及时清理与做好大门口

的保洁工作。

2.10.10每天检查车辆当板与挡土设施是否完好，并及时进行修复。

2.10.11下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，

防止车辆污及场外道路环境。

2.10.12工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时务必冲洗

干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

4、基础结构施工

3.1施工顺序

截凿桩、垫层施工一基础承台及基础梁施工

3.2承台、电梯基坑及基础梁施工

3.2.1模板工程

使用18厚多层胶合板模，钢管、扣件、木方料支撑。

A.电梯基坑墙体模板

基坑墙体模板使用18厚多层胶合板。内外模板用中14对穿螺杆紧固，对

拉螺栓间距为450mm,并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的破墙面处焊上小钢筋

头，用丁固定桂墙厚，确保碎墙板设il厚度。

混凝土墙板模板支垫竖向方木或者钢管肋，间距为200mm。横向24)48钢

管在竖向肋外，间距450nlm；每排横向2248钢管间用614对拉螺杆,螺杆间距

450mm,内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，操纵墙身的

厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。

墙体模板刚度的验算：

(1)计算作用在墙模板上的混凝土侧压力

混凝土浇筑速度V=1.5m/h,混凝土温度『25。C,外加剂影响修正系数B

1=1o坍落度影响修正系数B2=1.to=2OO/(T+15)=200/(25+15)=5

,/2

F=0.22yctoP102V

=0.22X24X5X1X1X1.5,/2=32.3(KN/m2)

检验：F=ycH=24X1.33=31.92(KN/m2)(基坑深1.33m)

按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为

F=31.92KN/m2

作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，

其荷载分项系数Y=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时生的荷载，其荷载

分项系数丫=1.4o

又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，

则

F尸31.92X1.2X0.9=34.47(KN/tn2)

有效压头h=34.47/24=1.44(m)

倾倒混凝土时产生的荷载标准值取2KN/m2,设计值为

2

F2=l.4X2=2.8KN/m

(2)计算内竖楞间距L

混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板能够视

为〃梁〃，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。因E仅作用

在有效压头高度1.45m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载：

q=34.47X0.2=6.89(KN/m)

按面板的抗弯承载力要求:

2y

\0bhfw]1.67人而—h.67x30x200xl8

6q=]q\V6^89=686.43(mm)

楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的1/250,

q=34.47x0.2=6.89(KN/m),

JO.59E7____________________

q=3p.59x4x1()3x200x18,=3217(加)

V6.89x12

对比取小值，可取1尸300nlm。

(3)计算外竖楞间距k

计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞

间距11。作用在连续奥上的线荷载：

q=34.47X0.3=10.34(KN/m)

按内楞的抗弯承载力要求:

严产丹端XUS

按内楞的刚度要求:

—叵逅叵匹正叵=1283(mm)

VqV10.47x12

对比取小值，可取外楞间距l2=900mnio

(3)计算对拉螺栓间距13

外楞为①48X3.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则

F=31.92X1.2=38.30(KN/m2)

作用在梁上的线荷载：

q=38.30X0.9=34.47(KN/m)

按外楞的抗弯承载力要求：

13=叵二,)X205X5078H1二777(所)

'q'34.47

按外楞的刚度要求：

―叵亘=3叵206x10隈⑵900x2=950.8(一

\qV34.47

对比可取对拉螺栓间距l4=500mmo

(4)选对拉螺栓规格

由12、匕，每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为LX匕。

N=0.5X0.9X32.3X1,2X0.85=14.83(KN)

选用由Q235钢制作的Ml2对拉螺栓，其净面积105mm2,则

o=N/A=14830/105=141(N/mm2)

<1V17O(N/IIHII2)

实际取对拉螺栓间距400〜500mm。

基坑模板安装图见下图。

上Z2

夕118厚峰板

夕,金48*3.5

+一

Z50*100木楞

二

卡

ZH4对拉螺栓

卡

卡

墙体的拉结筋。

柱模板见下图。

甲

4

V

△

14V

4。4

944

V

V

।「J,4

■4:1

44

<

柱模板施工图

B.梁板模板

顶板模板支模时，其下使用648钢管排架作支撑，支柱间距900m用顶板用

200mm间距的木搁栅小龙骨，大龙骨使用小48钢管间距同排架搭设间距。

梁支撑立杆间距900nlm,当梁高度大于600mm时，在梁2/3高度位置设小14

间距450mm的对拉螺杆，根据计算要求当梁大于800时根据计算要求，在梁卜适

当增加竖向支撑，以确保排架整体稳固。梁板下方木间距：梁150nlm、板为40。硒。

梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱l~3%o。

模板的质量要求应符合《GB50204-92》的规定。

梁、板模见下图。

3.2.2钢筋工程

A.底板上排钢筋应按照防雷设计要求焊通，并与柱通长避雷用钢筋可靠焊接，

以形成避雷闭合回路。

B.施工顺序：钢筋翻译一下料成型一测量定位一排放垫块一钢筋划线定位一绑

扎底板下排钢筋一设置支架一底板上排筋排放、绑扎一墙、柱插筋固定。

c.钢筋保护层的操纵：底板钢筋保护层厚度为100,使用100X100X100的素

碎制成，垫块碎与底板同标号，间距为750（纵横向）。柱、梁、板按规范

要求使用高标号砂浆垫块，50X50X保护层厚度，制作时预埋20#铁丝，750

双向放置。

D.钢筋的接头：底板钢筋直径222MM的，使用闪光对焊或者挤压焊，要紧根据

现场供电量的大小选用那一种机械（一台）。小于20MM的钢筋使用冷接，机

械焊接要指派有证的技工操作，务必保证焊接质量。钢筋施焊时，先取一组

试件送试合格后再进行正式对焊，并按规定以300个接头为一批送试一组。

R.钢筋的质量要求：钢筋进场要有质保书与出厂合格证，其上要注明生产厂家、

出厂日期、规格、化学成分与物理性能等。法场的钢筋要按规格、型号、堆

放好，按规定要求取样复试合格后方准使用。

F.钢筋支架：钢筋支架使用4）22弯成此形状“”用于支承上排艇厂电：1.2m

梅花式放置。

G.柱、墙插铁的固定：

柱筋插铁：下端用铁丝与承台底板下排筋绑牢，上端与底板上层筋绑扎点焊固定，

并在承台底板上层钢筋插铁位置另套上一工作箍筋与面层钢筋点焊

牢；

3.2.3混凝土施工

A.本底板浇捣自然斜面坡度操纵在1:5〜1:8之间，厚度以操纵覆盖每层碎的时

间不大于4小时为原则，保证役的分层之间不出现施工缝。

B.碎的浇捣：

碎浇捣的原则：连续作业，密实无冷缝。

碎浇捣的方式：使用平面分条，斜面分层，自然流淌，循序推进，一次到顶

的连续浇捣方式。

碎浇捣时要准确操纵分层厚度，均匀布料，覆盖完全，加强碎振捣，提高碎

的密实性与与钢筋的握裹力，减少税的收缩微裂，振捣使用插入式振动器，以浆

上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振动棒间距400mm,垂直于碎面插入下层

碎中，使上下层融合在一起。

C.碎的表面处理：

当碎浇至设计标高时，用木括尺括平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再

用木蟹搓磨，使表面已出现的收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜进行保温、保湿养护。

4、主体结构工程施工方法及技术措施

4.1结构层施工程序

弹柱、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志一焊接柱、模板限位

撑筋一柱钢筋绑扎一封柱子模板一搭设楼梯支撑梁平台支撑排架一铺设楼梯楼

层底模（包含连系梁底模）一弹线（轴线、标高尺寸验收）一绑扎框架梁、次梁、

楼板、楼梯钢筋及管线安装一隐蔽工程验收（包含钢筋、管线、埋件、孔洞）一

清理垃圾，浇水安装彼泵管一浇捣柱、板般、楼梯做一养护一拆模（保证强度）

每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

4.2钢筋的施工方法与质量措施

4.2.1本工程柱筋使用电渣压力焊、梁通长钢筋使用对焊，板钢筋均为绑扎。

4.2.2钢筋绑扎程序；焊接柱筋一梁（包含过梁、阳台）筋一板筋，为确保钢

筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各类规格的进料

计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品

钢筋随出、随吊、随绑扎。

4.2.3钢筋绑扎、安装质量耍求

A.筋的交叉点应用20#铁丝（或者22#）扎牢，不得有变形、松脱、位

移。

B.所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。

C.所有箍筋均应与受力筋垂直。

D.绑扎钢筋骨架外形尺寸同意偏差：（单位：毫米）

＞骨架的宽及高土5

＞受力钢筋：间距±10排距二5箍筋间距±20

E.受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%,

受压区不得超50%,二级钢筋均不得超过50%o

F.钢筋的保尹层厚度应符合下列规定：

＞楼板：15mm

＞梁与柱：受力筋25mm

＞箍筋与构造筋151nm

G.所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

H.板与柱的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间

部分交叉间隔交错扎牢。

4.2.4质量保证措施：

A.楼板上所有电气管线务必在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面晚保

护层达到设计与规范要求。

B.墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块务必按间距0.7Tm用铁丝与主筋

扎牢。

C.钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、

搭接位置与长度进行复核验收.不符合之处应及时派人整改直至合

格。

D.在世浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不

符合均应及时修整。

E.因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢筋，因此在浇捣碎时，钢

筋容易位移变形，以避免以上现象，碎浇捣过程中，定岗定部位派人

检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的操纵。

4.3模板施工方法与质量保证措施

4.3.1主体结构柱、梁模板使用木模板，平板模使用1.8mm厚的竹胶合板，局部

的阳台板模板使用定型木模板，等木工进场后，提早制作。柱模板配备一

层，平板模配条二层，以加快施工进度。

4.3.2支模方法：

A.支模排架使用直径48钢筋（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及

施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为900mmX900mm,梁高H＞600min

的支撑间距为500,1121000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中

间（即底模下）再增设一根。

B.梁板底搁栅100*50mm的方木,排距取200nm1,每根梁底设2根搁栅

以上。

C.楼板底搁棚使用100x50mm木龙骨,间距小于200mm。

4.3.3模板工程质量保证措施：

A.所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图与排架支撑图，经项目工程

师审核后交班组施工，特殊部位应增和细部构造大样图。

B.柱子根部不得使用碎“方盘”，而使用“井”字型、“T”型钢筋限位,

限位筋直径212mm。

C.当梁跨度24nl时，底模应起拱梁跨度的1/1000-3/1000。

D.钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，

模板拆除下来，应将碎残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

E.在板、墙模板底部均设垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再

封闭。

F.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣

件螺丝栓，拉结螺栓进行全面检查，浇税过程中应有技术好、责任心

强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

G.所有楼板、墙板内的孔洞务必安装正确，并作加固处理，防止碎浇筑

时冲动，振跑或者因性的浮力而浮动。

4.4碎施工方法及质量保证措施

4.4.1主体结构校使用商品磅，使用HBT-60固定泵接硬管至楼面布料器浇捣。

4.4.2每层柱、梁、板均一次连续浇完成。

4.4.3磅泵送质量保证措施

A.税的供应务必保证泉能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵

送时，受料斗内应经常有足够的碎，防止汲取空气形成堵塞。

B.泵送应连续进行，当性供应不足或者运转不正常时，可放慢压送速度,

保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的同意连续

时间。

C.当遇到碎压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，