电气专项施工方案

一、工程概况本工程位于兰州市七里河区兰州威立雅水务(集团)有限责任公司住宅小区内，地下二层3.9m、地下一层3.0m、地上31层，地上一、二层为住宅及商业用房，以上均为住宅，总建筑面积20133m²,建筑总高度94.05m,属一类高层住宅楼。本工程消防电梯、消防泵、客梯、火灾报警及联动控制系统，所有应急照明、疏散指示、生活水泵、航空障碍灯为一级负荷。对消防电源本工程包括低压配电系统、动力配电及控制系统、照明配电系统、建筑物防雷、接地系统、电视及有线电视系统、楼宇对讲系统、火灾自创建优质工程，竣工验收一次合格率100%,分项工程优良率95%,超差点控制在5%。严格按国家现行规范及相关标准图集组织施工。2、施工准备(1)熟悉图纸，弄清设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料(2)做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法，根据施工现场特点进行安全交底和专项安全技术交底；各弱电专业按图纸仅预留(3)准备施工机具材料3、施工进度计划4、主要材料进厂时间安排、劳动力计划表(略)5、施工顺序先配合土建±0.000以下预埋，后地下部分安装和预埋配线同步进(1)预埋钢管及明配管(一)、工艺流程2.明管、吊顶内、护墙板内管路敷设3.测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确(1)钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。2)热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1/10;明配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。(2)管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。(3)管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及以下时，分二板套成；管径在25mm及以上时，分三板套成。丝扣清晰且不(4)钢管防腐：钢管内外壁应做防腐处理：埋设于混凝土内的钢管外壁不做防腐处理，但应除锈。(5)支、吊架加工：根据支、吊架的尺寸及现场位置进行加工。材5.支、吊架安装明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。固定方法如下：(1)胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，用螺母拧紧固定。(2)预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支、吊架焊在预埋铁件上。(3)稳注法：随土建砌砖墙，将支架直接埋入墙中固定。(4)剔注法：按测定位置，剔出墙洞，将支、吊架或固定螺栓插入洞内校正平直后，用水把洞内浇湿，再将配好的高强度等级混凝土填入洞内，填满抹平。(5)抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定6.盒、箱固定(1)盒、箱固定要求混凝土饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电(1)管路连接①管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝扣应不多于2扣。②套管连接：只适用于管壁厚大于2mm非镀锌钢导管暗配。套管长度为连接管径的2.2倍；管口应对齐并且位于套管中心处，焊口应焊接③坡口焊接：适用于管径80mm及以上钢导管，先将管口找平。用气焊边均匀加热边用手锤均匀敲打出坡口，把两管坡口对平齐，沿管周边④金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。防爆导管应采用防爆活接头连接。镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm²软铜导线用专用接地卡做跨接连接，壁厚大于2mm及以上的非镀锌钢导管，可采用管箍连接或套管焊接。管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。2)管与盒、箱连接：管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连接，软管长度不超过1.2m。其两端应使用专用接头。①盒、箱开孔要求一管一孔。且排列整齐。孔径与管径吻合。严禁用电、气焊开孔。②管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上，管入盒、箱里外均应采用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。3)管与设备连接：应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：①金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1.2m,动力工程中长度不宜超过0.8m。②室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm~80mm。成排配电箱柜、台的导管管口高度一致。③在室外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。④管口距地面高度一般不宜低于200mm。⑤埋入土层内的钢导管，应刷沥青、包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。(2)管路敷设：管路超过下列长度，中间应加装接线盒，且接线盒位置应便于穿线：管长度每超过30m时，无弯曲；管长度每超过20m时，有一个弯曲；管长度每超过15m时，有二个弯曲；管长度每超过8m时，有三个弯曲。1)暗管敷设①砌墙立管：钢导管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。②混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在辅助钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。2)明管敷设①敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺丝拧牢。使用铁支架时，可将钢导管固定在支架上，不得将钢导管焊接在其他管道上。②水平或垂直敷设明管的允许偏差值：管路长度在2m以内时，偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。3)室外敷设①室外埋地敷设的电缆钢导管，壁厚应大于2mm,埋深不应小于0.8m。②室外钢导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入电线、电缆后应做密封处理。(3)管路固定：暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm;明配的钢导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内(4)变形缝做法：钢导管在变形缝处应做补偿装置。1)墙间变形缝做法：变形缝两侧墙上各预埋一个接线盒，先把管的一侧固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。2)普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。(5)地线安装1)焊接法：采用圆钢做接地线时，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。地线焊接及处理应符合有关工艺标准要求。2)卡接法：镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，采用截面不小于6mm²的铜芯双色软线。(二)、质量标准1.金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：(1)镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于6mm²。(2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接2.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。4.绝缘导管在砌体上剔凿埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。5.室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于6.室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50mm～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。7.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。8.金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。9.防爆导管敷设应符合下列规定：(1)导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固。除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈酯。(2)安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。10.绝缘导管敷设应符合下列规定：(1)管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件：采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。(2)直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。(3)当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。(4)沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。11.金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接。柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m;在照明工程中不大于1.2m。(2)可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头。(3)可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。(三)、成品保护1.在现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，应派专人看守，发现管路损坏应及时修复。2.明配管路时，应保持建筑及设备表面清洁完整。3.吊顶内做盒配管时，严禁踩电线管，补刷防锈漆不得污染墙面、吊顶等。(四)、应注意的质量问题1.使用手扳煨管器时，移动应适度，用力均匀；使用液压煨管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在背面；采用热煨时，应灌满砂子，受热均匀，以免煨弯处凹扁过大或弯曲半径不够倍数。2.预埋盒、箱、支架、吊杆时，定位应准确，固定应可靠，以防位置偏移。3.明配管、吊顶内或护墙板内配管时应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。以防固定点不牢，螺丝松动、固定点间距过大或不均匀。4.断管后应及时把管口锉平齐，去掉毛刺。以防穿线时损伤电线。(五)、环境、职业健康安全管理措施1.环境管理措施施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时收集、分类、清运，运至指定地点妥善处理。2职业健康安全管理措施(1)现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。(2)对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。不用时应立即切断电源。3.登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带。4.使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。(2)预埋塑料管(RPE)管(一)、工艺流程1.暗配管时测量定位管材加工稳注盒箱管路敷设、连接扫管穿带线2.测量定位(1)根据施工图测出盒、箱、出线口等准确位置，并根据测量结果进行现场标注。(2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直线、水平线弹出，按照(1)盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，收口平整，盒、箱位置标(2)墙内稳注盒、箱1)根据施工图确定的盒、箱孔洞具体位置，随土建砌体施工留洞，洞外。土建抹灰时按500mm标高线将管入盒、箱并稳埋好。2)开槽稳埋盒、箱：按土建弹出的标高线和施工图找出盒、箱的准确位置，然后开槽，槽开好后应先稳埋盒，再接管，用水把槽内四壁浇3)混凝土墙稳埋盒、箱：利用穿筋盒，直接固定在附加钢筋上，使5.管路敷设、连接(1)支、吊架安装：明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。固定1)胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，用螺母拧紧固定。2)预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。(2)管路敷设：管路超过下列长度，中间应加接线盒，且接线盒位置管长度每超过30m时，无弯曲；管长度每超过20m时，有一个弯曲；管长度每超过15m时，有二个弯曲；管长度每超过8m时，有三个弯曲。1)管路暗敷设①砌墙立管：阻燃塑料管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。②现浇混凝土墙、板配管：先将盒、箱利用穿筋焊在辅助钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。③灰土层内管路暗敷设：灰土层夯实后进行挖管路槽，敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。④管路垂直或水平暗敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点，距两端300mm～400mm处各加一个固定点。⑤管路过建筑物沉降缝应做补偿装置。(3)管路连接1)管路连接应使用套管连接，套管长度为管外径的2.2倍，将套管连接处清理干净后，用专用粘接剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位，粘接后1min内不得移位，接口应牢固密封。2)管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。3)塑料导管引出地面一段，可使用钢管引出，但需使用专用过渡接头，并埋入混凝土中，钢管外壳做接地保护。6.管路进盒、箱(1)管路进盒、箱时应排列在二层板后面，排列要整齐，管口应堵(2)管路进盒、箱一管一孔。(二)、质量标准1.硬质阻燃塑料管阻燃性能必须满足要求，其氧指数符合相关规定。2.管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱。2.盒、箱设置正确，固定可靠，管子入盒、箱时，排列要顺直，一3.穿过变形缝处应有补偿装置。4.暗配管保护层不得小于15mm,剔槽埋管时，必须用高强度等级砂浆填抹沟槽。(三)、成品保护1.施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；高凳脚应有包扎物，2.管路敷设完毕后，在合模和拆模时，应注意保护管路及箱、盒不要移位、砸扁或损坏等现象出现。浇灌混凝土时，应派专人看护。(四)、应注意的质量问题1.套箍应与管子配套，插入时用力转动到位。以免套箍松动，管子2.敷设时应保证管子保护层厚度大于15mm,防止管路外露。3.朝上管口在立管时，应随时堵好管堵。以免由此造成管路不通。(五)、环境、职业健康安全管理措施同钢管敷设工程。(3)桥架与线槽安装(一)、工艺流程线路检查及绝缘摇测线路检查及绝缘摇测槽内配线保护地线安装线槽安装支架与吊架螺栓固定弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装吊装线槽支架与吊架焊接固定地面线槽安装1.弹线定位根据设计图确定出进户线、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工质量验收规2.预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下斜后长短偏差应(2)钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊逢长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺(3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上(4)支架与吊架的规格一般不小于扁铁30mm×30mm;角钢25mm×(5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做(6)万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立(8)支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm～200mm;距地面高度(9)严禁用木砖固定支架与吊架。(10)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆(12)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时选用螺4.金属膨胀螺栓安装要求(1)适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。(2)钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm;深度误差不得超过(3)螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。(4)螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。(1)首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。(2)根据支架与吊架承重的负荷，选择相应(3)打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。(4)应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓(5)埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在(1)桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。(2)桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平(3)不允许穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。(4)桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之(5)当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽(6)桥架线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留(7)敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符(1)桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母(2)桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置(3)桥架线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱(4)建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内(1)桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器(2)线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，(3)线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接(4)拐弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。(5)出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。8.桥架的安装桥架安装包括桥架与支架的安装和桥架与桥架的安装。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板(直接板)进行连接，有的桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。9.桥架线槽内保护地线安装(1)电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统。外露导电系统必须与保护线连接。在接地孔处，应将任何不导电涂层和类似的表层清理干(2)为保证桥架的电气通路，在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。(3)沿桥架全长敷设接地保护干线时，每段(包括非直线段)托盘、梯架应至少有一点与接地保护干线可靠连接。10.桥架线槽内配线要求(1)桥架线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。(2)在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应不超过内部截面积的40%。16.桥架线槽内配线方法(1)清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次即可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。(2)放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外螺母是否锁紧，确认无误后再放线。(二)、质量标准金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)干线相连接：1.金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干2.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm²;3.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4.桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。5.支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。6.桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置有防火隔堵措施。7.允许偏差项目：桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。(三)、成品保护1.安装金属桥架线槽及时，应注意保持墙面的清洁。2.配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污3.使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。(四)、应注意的质量问题1.支架与吊架固定不牢：主要是膨胀螺栓未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大均会造成松动，应及时修复。2.支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈3.保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要4.线槽、桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理：穿过变形缝处应断开，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。5.桥架、线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，与管连接处的护口破损遗漏，暗敷无检修孔，应调整加以完善。6.导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。7.线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并按回路绑扎(4)电缆敷设准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→管口防水准备工作-电缆沿桥架敷设水平敷设准备工作-电缆沿桥架敷设水平敷设挂标志牌垂直敷设准备工作4.直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电(1)在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、(2)电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越农田时不应小于1m,只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但(3)电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交(4)电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出道路路基两边各2m,伸出排水沟0.5m。(5)直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。(6)清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或砂层，准备敷设(7)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机(8)电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，一般牵引速度为5~6m/min。在牵引过程中，应注意滚轮是否翻倒，张力是否适当。特别注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。(9)人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。(10)电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本(11)电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。(12)电缆铺砂盖砖电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位、施工单位的质量检查部门共同隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。(13)回填土回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时(14)埋标志桩电缆回填土后，做好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进可以采用150#钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露(15)直埋电缆进入建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面(1)水平敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有(2)垂直敷设垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。(3)电缆的排列和固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45°倾斜敷对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m,控制电缆固定点为1m,其他电缆固定点为1.5m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火(4)电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆6.电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设(1)电缆支架安装应符合下列规定电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间平行距离，电力电缆为1m,控制电缆为0.8m;垂直距离，电力电缆为1.5m,控制电缆为1m;电缆层间距，10kV及以下电缆为150mm～250mm,控制电缆为120mm;电缆支架最下层距沟底的距离不小于50mm～100mm。电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150mm～200mm;电缆支架最下层至地面的距离不小支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。(2)电缆敷设电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内等清洁干燥，应有适量的积水坑。电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm,但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm;控制电缆间电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100mm,垂直距离为150mm～200mm。(3)电缆固定垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭(4)防火措施敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，做好防火阻隔。(5)电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。7.预分支电缆在竖井内敷设(1)施工方法检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。(2)分支电缆的顶端处理将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽做防水处理，再用热缩管加强。将金属网套固定在电缆顶端。将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆，边提升边检查，以免电缆受伤，提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩上。对中间部位进行固定，固定间距1.5m～2m。单芯电缆用马鞍线夹固定，将支线电缆端头进行连接，将电缆洞口用防火堵料进行封堵。电缆的首末端、分支处挂电缆标志牌。(二)、质量标准1.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺2.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内3.敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管(1)大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。(2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口(3)电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及(1)垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。(2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形(3)电缆排列整齐，少交叉。(1)当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不(2)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选7.电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。8.电缆的首端、末端和分支处应设标志。(三)、成品保护1.电缆及附件的运输、保管，除应符合本节要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。2.电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者，允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。3.在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。4.运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。5.电缆及附件如不及时安装，应按下列要求贮存：(1)电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否则盘下应加垫),易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。(2)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室6.电缆在保管期间，应每3个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。7.直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查(并办隐蔽工程验收记录)。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，(四)、应注意的质量问题1.直埋电缆铺砂盖板或砖时，应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。2.电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。3.沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。4.沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲5.防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏。应由专人复查。(五)、环境、职业健康安全管理措施1.电缆敷设完工，应工完场清，不遗留杂物，防止化学物品散落在现场。2.电缆属于贵重物品注意集中保存，废料统一处理。3.施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。4.架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。5.采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。6.人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。7.敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。8.敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。9.拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。10.人工滚动运输电缆盘时要做到：(1)推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电(2)电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15°。10.用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固11.在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离);在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜);电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电12.在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时，电缆沟要设栏杆工前，应将地面进行清理，积水排净。工作时应穿长袖上衣和长裤，戴(5)管内穿线(缆)工程(一)、工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口(2)相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将3.穿带线(1)穿带线的同时，检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的(2)穿带线的方法1)带线一般均采用φ1.2mm~φ2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均2)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。3)穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应(2)断线1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。4)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5.导线与带线的绑扎(1)当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻6.管内穿线(1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石2)不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但①标称电压为50V以下的回路；②同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；③同一花灯的几个回路；④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余4)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接①截面为50mm²及以下的导线为30m;②截面为70～95mm²及以下的导线为20m;③截面为120～240mm²及以下的导线为18m。7.导线连接1)导线接头不能增加电阻值；2)受力导线不能降低原机械强度；3)不能降低原绝缘强度；4)为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。(2)剥削绝缘使用的工具及方法1)工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm²以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。2)剥线方法①单层剥法：用剥线钳剥线。②分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。③斜削法：用电工刀以45°角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层(3)单芯铜导线的直线连接1)绞接法：适用于4mm²及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，2)缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm²及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠2)缠卷法：适用于6mm²及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪(5)多芯铜线的连接共有三种方法：单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合1)单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断，另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。2)缠卷法：与单芯铜导线直线缠绕连接法相同。3)复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合龙的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。(6)多芯铜导线分支连接1)缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞22)单卷法：将分支线破开(或劈开两半),根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠绕3～5圈后剪断，再用另一根芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。3)复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。(7)铜导线在接线盒内的连接1)单芯线并接头：导线绝缘台并齐合龙，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕2)不同直径的导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm²)或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。3)LC安全型压线帽铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0～4.0mm²的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8mm～10mm(按帽的型号决定),清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍),直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。4)加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮):6mm²及以下的单线芯处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。(8)套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导(9)接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用(10)导线与平压式接线柱连接1)单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上2)多股铜芯软线连接②将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子(开口和不开口两种),用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不(11)导线与针孔式接线桩连接(压接):把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。8.导线焊接铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方(1)电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接(2)喷灯(或电炉)加热：将焊锡放在锡勺或锡锅内，然后用喷灯(或涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将9.导线接头包扎首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和专检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工质量验收规范规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。(2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。2)电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。(二)、质量标准1.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家现行标准规定。2.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。3.管内穿线：盒箱内清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4.保护接地线、中性线截面选用正确，连接牢固紧密。检验方法：观察检查和检查工程记录。5.检查导线截面，线色符合规定。检验方法：观察检查或用卡尺测量，检查安装记录。(三)、成品保护1.穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。2.使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、3.在“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内并封堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4.穿线时不得遗漏带护线套管或护口。(四)、应注意的质量问题1.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不等现象。因操作不慎而使护口遗漏、脱落者应及时补齐，护口与管径不符者应及时更换。2.铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈：未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导(五)、环境、职业健康安全管理措施(6)配电柜、箱(盘)的安装基础型钢制作安装柜(屏、台)搬运吊装母线电缆压接→柜内配线校线→柜(屏、台)调试→试运验收2.配电箱(盘)安装盘面组装→箱内配线箱体固定→绝缘摇测柜、屏、台、箱、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。3.设备开箱检查(1)设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。(2)按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件、备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术(3)柜(屏、台、箱、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。(4)柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤、无缺失。(5)开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件、吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检查，柜内检查待就位后进行。4.设备搬运(1)柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。(2)设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。(3)柜(屏、台)室内搬运，位移应采用手动叉车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。(4)设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。5.柜、屏、台、箱、盘安装(1)基础型钢安装1)基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应做好中间交接。2)型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。3)基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸标注位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校的要求执行。垫片最多不超过3片，焊后清理，打磨补刷防锈漆。4)配电箱安装，可用铁架固定或同金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注入高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达到一定5)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。(2)柜(屏、台)安装1)柜(屏、台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺2)单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过3片。3)按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低5)每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地位置，装有电器可开启柜门，应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。6)柜(屏、台)漆层应完整无损、色泽一致。固定电器的支架均应刷7)负责柜(屏、台)安装的技术人员，应了解相关设计规范，知道柜8)母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。9)不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术(3)配电箱(盘)安装1)弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m,明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱(盘)高度应一致，允许2)安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。3)铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。4)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线(PE线)接地。5)配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不大于3mm,配电箱6)配电箱(盘)上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。7)配电箱(盘)上配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当裕量，以便于检修。8)导线剥削处不应损伤芯线或芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。9)配电箱(盘)盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分和动触头均不应带电。10)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。11)配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片柜，标明线路及容量。12)TN-C中的零线应在箱体(盘面上)进户线处做好重复接地。13)零母线在配电箱(盘)上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。15)PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面积不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm²;无机械性保护时为4.0mm²。16)配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。17)采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔18)明装配电箱(盘)的固定在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内的杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定，在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。19)暗装配电箱的固定在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。20)绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括：相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。5.柜(屏、台)二次线连接及校线(1)按原理图逐台检查柜(屏、台)上的全部电器元件是否相符，其(2)按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆(3)控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压1根线，最多不能超过2根，并且2根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，6.柜(屏、台)试验调整(1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符(2)试验内容包括：高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感(3)调整内容包括：过流继电器调整、时间继电器调整、信号继电(4)二次控制线调整及模拟试验1)将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。2)绝缘摇测：用500V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MQ。3)二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。4)接通临时的控制电源和操作电源：将柜(屏、台)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。5)模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，联锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。6)拆除临时电源，将摘下的电源线复位。7.送电运行验收(1)送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。(2)送电：由供电部门检查合格后，将电源送进电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：合进线柜开关→合变压器柜开关→合低压柜进线开关每次合闸后均要看电压表三相是否电压正常。1)校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V,用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他2)验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证、说明书、变更洽商记录、试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。(二)、质量标准1.柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，做好标识。检验方法：观察检查和检查接地记录。2.低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。检验方法：做电击试验和实测。3.手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。检验方法：观察检查。4.高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定交接试验合格且应符合下列规定：(1)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。(2)凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。检验方法：检查试验调整记录。5.低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1kV,当绝缘电阻值>10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min后，无闪络击穿现象。检验方法：检查试验调整记录。线路必须大于0.5MΩ;二次回路必须大于1MΩ。值应大于0.5MQ。蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验8.照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：(1)箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯丝，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松动垫圈等零件齐全。(2)箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。(3)照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇检验方法：观察检查。10.柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：(1)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。(2)闭锁装置动作准确可靠。(3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。(4)柜、屏、台、箱、盘上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。(5)48V及以下回路可不做交流工频耐压试验，回路中的电子元件不需做交流工频耐压试验。检验方法：检查试验调整记录。11.低压电器组合应符合下列规定：(1)发热元件安装在散热良好的位置。(2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。(3)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离。切换时不能触及相邻压板。(4)信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。(5)端子排安装牢固，端子有序号。强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。检验方法：观察检查。12.柜、屏、台、箱、盘间配线(1)电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆。(2)二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。检验方法：观察检查。13.连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：(1)采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。(2)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。(3)与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。(4)可转动部位的两端用卡子固定。检验方法：观察检查。14.照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：(1)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整。(2)箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。(3)箱(盘)不得采用可燃材料制作。(4)箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰,距地面宜为1.5m,照明配电板底边距地面宜不小于1.8m。检验方法：观察检查和实测。(三)、成品保护1.柜、屏、台、箱、盘的成品保护应从施工组织着手。设备订货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。2.设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。3.设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。4.安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。5.送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。6.临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。(四)、应注意的质量问题1.柜、屏、台、箱、盘安装、试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。2.安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。(五)、环境、职业健康安全管理措施1.不间断电源柜试运行时应有噪声监测。正常运行时产生的噪声不应大于45dB,输出额定电流5A及以下的小型不间断电源的噪声不应大于30dB。调试后达不到标准，应由设备生产厂家处理。2.施工场地应做到活完料净脚下清，现场设垃圾池，垃圾应分类存放、及时清运，收集后集中处理。3.吊装就位必须由起重吊装工作业。大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。4.设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试；送电调试阶段应严格值守制度，严格5.设备安装完暂时不能送电运行的变配电室、控制室应将门窗封(7)灯器具安装(1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：1)多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具。2)灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具。3)除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采(2)灯具外观检查在灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，普通灯具应具有产品合格证和安全认证标志。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家现行标准的规定。各种灯具的型号、灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯(4)检查灯具制造厂的技术文件是否齐全。2.灯具安装(1)白炽平灯座安装平灯座在安装前可先把瓷(胶木)平灯座与绝缘台固定在一起，根据1)灯座接线把相线(即来自开关的电源线)接到与平灯座中心触点相连的接线桩上，把中性线接在与灯座螺口触点相连接的接线桩上。应注意在接线时2)灯座安装导线接好后把绝缘台固定在灯位盒的缩口盖上。如果平灯座安装在潮湿场所，应使用瓷质子灯座，且绝缘台与建筑物墙面或顶棚之间，要(2)白炽软线吊灯安装软线吊灯由吊线盒、软线、灯座组成。灯具重量只限于0.5kg及以1)软线加工截取所需长度的塑料软线或花线一般为2m,两端剥出线芯拧紧(或制余者剪齐，将编织层向里撸；用留下的长线把编织层头部绑扎紧，再把2)灯具组装果使用带台吊线盒可省略这一工序),把软线分别穿过灯座和吊线盒盖的孔洞，然后打好保险扣，防止灯座和吊线盒螺丝承受拉力。将软线的一在灯座上与中心触点的接线桩上),另一端与吊线盒的邻近隔脊的两个接线桩相连接，并紧好灯座螺口及中心触点的固定螺丝，防止松动，再将3)灯具安装把灯位盒内导线由木台穿线孔穿入吊线盒内，分别与底座穿线孔邻近的接线桩上连接，应把相线(即来自开关的电源线),接在与灯座中心触点相连接的接线桩上，把中性线接在与灯座螺口触点相连接的接线桩(3)简易吊链荧光灯安装简易吊链荧光灯灯具由荧光灯管、绝缘台与吊线盒(或带台中吊线1)软线加工叉编困难),各连接的线端均应挂锡。2)灯具组装把两个吊线盒分别与绝缘台固定牢(用带台吊线盒可省略这一工序),将吊链与吊环安装一体，把软线与吊链编花，并将吊链上端与吊线盒盖用U形钢丝挂牢，将软线分别与吊线盒接线桩和启辉器接线桩连接3)灯具安装把电源相线(即与开关相连的镇流器的出线端)接在启辉器的吊线盒接线桩上，把中性线接在另一个吊线盒接线桩上，然后把绝缘台固定到4)灯具接线安装卡牢荧光灯管以后，进行管脚接线，把导线与灯脚连接。宜把启辉器与双金属片相连的接线柱接在与镇流器相连的一侧灯脚上，另一接线柱接在与中性线相连的一侧灯脚上，这样接线可以迅速点燃并可延长灯管寿命。(4)壁灯安装壁灯是一种安装在墙壁、柱及其他立面上的灯具，壁灯的作用是补充室内一般照明。1)壁灯绝缘台设置安装壁灯如需要设置绝缘台时，应根据灯具底座的外形选择或制作合适的绝缘台，把灯具底座摆放在上面，四周留出的余量要对称，确定好出线孔和安装孔的位置，再用电钻在绝缘台上钻孔。当安装壁灯数量较多时，可按底座形状及出线孔和安装孔的位置，预先做一个样板，集中在绝缘台上定好眼位，再统一钻孔。如果壁灯装在柱上，将绝缘台固定在预埋柱内的螺栓上，也可打眼用膨胀螺丝固定灯具绝缘台。壁灯装在砖墙上时，不能用木楔代替木砖。2)壁灯安装安装壁灯时，应将灯具导线一线一孔由绝缘台出线孔引出，在灯位盒内与电源线相遥接，将接头处理好后塞入灯位盒内，把绝缘台对正灯位盒将其固定牢固，并使绝缘台不歪斜，紧贴建筑物表面，再将灯具底座用木螺钉直接固定在绝缘台上。如果灯具底座固定方式是钥匙孔式，则需在绝缘台适当位置上先拧好木螺钉，螺丝头部留出绝缘台的长度应适当，防止灯具松动。当灯具底座固定方式是插板式的，应将底板先与绝缘台固定，将灯具底座与底板插接牢即可。同一工程中成排安装的壁灯，安装高度应一致，高低差不应大于5mm。(5)普通白炽吸顶灯安装普通白炽吸顶灯是直接安装在室内顶棚上的一种固定灯具，形状有圆形或半扁圆及尖扁圆形、长方形和方形等多种。灯罩也有用乳白玻璃、喷砂玻璃或彩色玻璃等制成各种不同形状的封闭体。1)灯具组装较小的吸顶灯一般常用绝缘台组合安装，可直接到现场先安装绝缘台，再根据灯具的结构将其与绝缘台安装为一体。较大些的方形或长方形吸顶灯，要先进行组装，然后再到施工现场安装，也可以在现场边安装边组装。当建筑物顶棚表面平整度较差时，灯具的安装质量将会受到影响，造成灯具与建筑物表面有缝隙，因此可以不使用绝缘台直接安装，还可以使用空心绝缘台，使绝缘台四周与建筑物顶棚接触，易达到灯具紧贴建筑物表面无缝隙的标准。2)灯具安装3kg以下的吸顶灯，应先把绝缘台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。超过3kg的吸顶灯，应把灯具(或绝缘台)直接固定预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯),要在灯泡与绝缘台中间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。(6)荧光吸顶灯安装荧光吸顶灯多种多样，既有装饰性又有实用性，使灯具显得造型大方、清晰明亮。