洗选煤厂安全技术措施

洗选煤厂安全技术措施第一节一般措施1、洗选煤厂所有工作人员必须牢固树立“安全第一”的思想。工作中严格按《煤矿安全规程》、《岗位操作规程》、《岗位作业标准》作业，狠抓“三违”，每一位工作人员都有权制止任何人的违章作业，并拒绝任何人的违章指挥。对威胁生命安全和有毒有害的工作地点，有权立即停止作业，撤到安全地点。危险地点没有得到处理，不能保证人身安全时，有权拒绝工作。2、凡参加施工的所有作业人员必须学习本规程，经考试合格并签名后方可上岗作业。3、两人及两人以上人员进行作业时必须指定安全负责人，单岗作业时本人为安全负责人。4、作业现场必须指定安全负责人，并负责统一安排工作，其他人员必须服从安全负责人的统一指挥。5、各特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。6、所有作业人员要加强自保、互保、联保意识。7、班前会班长要对本班人员进行排查，发现有精神不佳者、喝酒者、身体状况不良者严禁作业。8、各作业人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。第二节电焊作业安全技术措施一、电焊操作技术要求电焊机应置于清洁、干燥、通风良好的地方，要注意防潮。如在露天电焊机要注意有防雨、雪的设施。手套、鞋勿沾水，以免传电。工作前对电焊机进行认真检查，必须接好底线，久置未用的电焊机在启动前，要请电工检查许可后方可使用。焊把、焊线和导线绝缘不良的应及时修理和更换，并经常检查。交流焊机不得放在炉火和其他高温场所。使用直流电焊机时，应根据焊件正、反接要求选择焊机正、负极的接法，开始焊接。工作中焊机外壳温度如果超过60℃时，必须立即停焊检查，查明原因，排除故障后方可继续施工。焊接盛油和封闭容器时，必须打开封口，并用热水器蒸汽或碱水洗刷干净后方可焊接，绝对禁止在易燃易爆容器施焊。焊接场所距离易燃品不得少于10m，易爆品不得少于20m.在潮湿处焊接时，应有良好的绝缘防护措施，严禁违章操作。绝对禁止焊接带电压的工作物，如确需在带有零、地线的设备上施焊时，应将被焊设备的零、地线拆除，以防引起零、地线起火。电焊工作完毕、或需暂时离岗时，必须切断电源，检查周围有无火星，防止引起火灾，否则不许擅自离开工作现场。二、安全技术措施施工人员在搬运电焊机过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时要注意防滑，步调一致，确保安全。施工前，要认真检查构件部位是否存在应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其他部件。电焊作业时，焊接部位以及焊渣必须及时洒水降温，以防高温物体灼烧人员。作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。便携式有害气体检测仪必须校对，确保读数准确方可使用。作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。在高空范围内作业时，施工人员必须带好保险带且生根，使用的工具必须系好保险带且生根，要求把保险带就近生根在周围牢固可靠的设施上，大锤、扳手、钳子等必须用尼龙绳栓牢，使用时套在手腕上，手腕上不准套2个以上工具；使用的材料配件根据材料重量，选用直径合适的麻绳或尼龙绳栓牢，做好防止坠落的措施。在高空作业时，必须搭建牢固可靠的平台进行作业。在临近建筑物边缘时，要带好安全带，并栓牢生根，防止人员坠落。在煤仓、落煤仓作业时要将落煤口进行封堵，防止人员坠落。电焊、气割不得在同一物件上同时进行。严禁人员在有危险的地方逗留及作业。电焊作业中若遇到有害气体检测仪报警时，必须立即停止作业，停掉电源，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。施工环节要确认，每项工作必须由负责人认可后方可进入下道工序。施工中，如施工负责人临时不在现场，则施工负责人必须指定专人行使其职责。三、施工收尾工作1、作业人员在规定时间内完工后，由值班电工切断电焊机控制开关电源，然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线，操作时严格执行停电、验电、放点制度，一人操作，一人监护。电焊机拆除后收好焊钳，把线，焊条，清点电焊器具。2、电焊设备及施工工具要安排专人认真核实，严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近，核实完毕，将电焊设备及施工器具运回存放点。3、施工结束，必须将现场打扫干净，做好文明施工；施工现场再次用水喷洒，经检查无异常后，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开现场。4、指派专人监视1小时，及时将未熄灭火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。第三节气割安全技术措施一、作业程序及安全措施。进行气焊（气割）作业的人员必须持特种作业“操作证”方可上岗，操作时佩戴好各保护用具。氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损或漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手不得沾染油脂。氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳光下暴晒。乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为红色，氧气胶管为蓝色。氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于10米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割距（焊距）间距离不得小于10米。点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关氧气阀，后关闭乙炔阀。工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽，再进行拆卸修理。使用中，氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔胶管着火时，应先熄灭炬火，可用胳膊折弯前面一段胶管的办法将火熄灭。变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不得使用。不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。胶管经过车道时应加护套或盖板。氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾倒。不得将胶管背在背上操作。割炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。施工人员在搬运气割工具过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时要注意防滑，步调一致，确保安全。施工前，要认真检查构件部位是否存在应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其他部件。气割作业时，焊接部位以及焊渣必须及时洒水降温，以防高温物体灼烧人员。作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。便携式有害气体检测仪必须校对，确保读数准确方可使用。作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。在高空范围内作业时，施工人员必须带好保险带且生根，使用的工具必须系好保险带且生根，要求把保险带就近生根在周围牢固可靠的设施上，大锤、扳手、钳子等必须用尼龙绳栓牢，使用时套在手腕上，手腕上不准套2个以上工具；使用的材料配件根据材料重量，选用直径合适的麻绳或尼龙绳栓牢，做好防止坠落的措施。在高空作业时，必须搭建牢固可靠的平台进行作业。在临近建筑物边缘作业时，要带好安全带，并栓牢生根，防止人员坠落。在煤仓、落煤仓作业时要将落煤口进行封堵，防止人员坠落。电焊、气割不得在同一物件上同时进行。严禁人员在有危险的地方逗留及作业。施工环节要确认，每项工作必须由负责人认可后方可进入下道工序。施工中，如施工负责人临时不在现场，则施工负责人必须指定专人行使其职责。二、施工收尾工作作业人员在规定时间内完工后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽，要保证气瓶无漏气现象。气割设备及施工工具要安排专人认真核实，严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近，核实完毕，将气割设备及施工器具运回存放点。施工结束，必须将现场打扫干净，做好文明施工；施工现场再次用水喷洒，经检查无异常后，由施工负责人向集控室汇报作业完毕，经集控室许可后方能离开现场。指派专人监视1小时，及时将未熄灭火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。第四节清理积料安全技术措施所有临时进入洗选煤厂生产区域内的人员必须遵守洗选煤厂各项安全规定及管理办法。进入洗选煤厂生产区域必须按规定穿戴好劳动防护用品，劳动防护用品不齐全或穿戴不规范禁止进入洗选煤厂生产区域。临时作业人员作业前由洗选煤厂负责对作业环境、作业程序、危险源辨识及防范措施等进行安全培训。临时作业人员在作业过程中的安全由所在队组领队负责。洗选煤厂施工负责人对临时作业人员进行全方位的管理，负责与队组领队联络具体工作，对临时作业人员出现的任何违章行为均有权制止。在清理积料过程中，人员不得将铁锹、镐头等工器具伸入转动部位，严禁在设备运转期间用手触摸转动部位。用冲洗水对地面进行冲洗时，人员不得用水直接对电器设备进行冲洗，以免发生触电事故或电气损坏事故。在各楼层清理积料时，上层清理人员应及时与下层清理人员进行沟通，在不明确有无人员的情况下，严禁直接将物料扔下下个楼层。在停机期间，清理的物料若已堆满溜槽口、皮带机带面时应及时与岗位人员联系，进行短暂开机，将物料进行拉运。严禁在运转期间对正在运转的设备清理积料。对于空间位置狭小不便于人员清理时，应将清理工作放在停机期间。洗选煤厂各安全管理人员有权对临时作业人员进行监督监察安全作业情况及违章违纪情况，发现野蛮施工、违章作业、不符合安全作业要求等现象，有权制止。如不听劝阻可令其停止作业。临时作业人员对所使用的设备、器具等做好检查，防止事故的发生。临时作业人员不得擅自进入非允许区域。未经有关领导同意和没有洗选煤厂工作人员陪同，不得进入配电室，不得私自动用电器设备。临时作业人员不得私自对洗选煤厂机电设备进行开、停操作。洗选煤厂生产区域内严禁吸烟。第五节煤仓防堵措施井下原煤含水量较高时，要做到随出煤随放煤，现场若具备条件，放煤时要尽可能搭配煤质较干的原煤共同入仓。合理控制仓位，在煤质较差、含水量较高或出矸石时,严禁长时间不放煤，正常情况在仓内存放时间不得超过100小时。维修人员做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行清理，必须防止铁器、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系当班班长做好观察，并及时向调度室汇报。5、维修人员及每班司机要加强对给煤机液压站、闸板、基础架、箱体等进行检查，对于不完好的设备要及时处理，确保给煤机内的煤能够及时排放。6、在处理堵仓前对设备还须作如下检查：①给煤机机架牢固，无开焊变形现象。②定量斗应操作灵活，平台栏杆完整、牢固。③出料口应无损坏，无漏煤或堵塞。7、现场处理堵仓所用的长柄工具、站人的木墩或方凳、大锤等，由分管主任和处理班组准备齐全放于给煤机平台上作为备用。8、煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向洗选煤厂值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况等。9、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再进行处理。首先检查给煤机与出料漏斗的固定情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。10、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。4、处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。11、处理煤仓堵仓时，煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员，根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行，若煤仓内煤质较干，煤不往皮带上流淌时，要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行；若用水冲刷处理时，皮带机要继续运行，将流淌下来的煤尽量往前拉。12、处理煤仓堵仓前，现场处理堵仓人员首先进行堵仓情况的辨别，根据堵仓情况，采取相应的措施进行处理。一般处理堵仓有以下几种情况。正常出煤时，煤质较好，由于大块煤或个别大块矸石、杂物等，将下缩口卡住。处理方法：由现场给煤机司机采用长钎子棍或其它长柄工具站在木墩或方凳上在给煤机箱体外侧撬开或捅开卡住的大块煤矸或其它杂物或用大锤在下缩口正下方给煤机箱体外侧反复震动箱体，然后点动给煤机让闸板来回运动几次，直到下煤顺畅为止，处理人员严禁进入箱体内作业。出煤质较湿造成煤仓持住，煤放不出来时。处理方法：现场给煤机司机要联系上仓口司机，到下仓口配合处理堵仓，做到一人处理，一人监护。除采用第一种情况的处理方法外，还可以将防尘水管绑扎在钎子棍或长柄工具上，长度应能满足使用要求，人员站在给煤机箱体外侧，将水管伸到下缩口处，开大水管，靠水的压力冲刷卡堵区。此时给煤机出料口下方周围，严禁人员进入，并在距煤仓下口20m以外的地点拉绳警戒，防止煤仓内积煤一涌而下伤人。处理人员严禁进入箱体内作业。出粘矸造成煤仓堵眼时。处理方法：一般出矸子时，要随出随放，严禁矸石在仓内积存。若矸石在仓内积存时间较长，遇水变粘，将给煤机箱体两侧和后侧斜面钢板粘住，导致缩口卡堵，采用第一种和第二种方法处理不起作用，人员必须进入箱体内作业时，必须一人作业，一人监护，现场必须由跟班主任指挥处理。进入箱体内人员要站在下缩口下方外侧，严禁将头或身体伸入缩口下方。并随时观察积矸情况，处理时站在外侧用手镐刨挖卡堵区，将箱体后侧及两侧钢板和下缩口堆积的粘矸慢慢刨除，并反复点动给煤机，直到能下矸顺畅为止，点动给煤机时，箱体内人员要离开箱体。一般煤仓堵眼及处理方法有以上三种情况，若现场出现其它特殊情况，无法进行处理时，现场人员必须向车间和调度室进行汇报，制定切实可行的方案后再进行处理，严禁盲目处理。13、作业人员必须认真学习，严格执行本规程。作业人员应服从项目负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。14、作业人员应当使用专用的工具(钎子棍等)捅撬卡堵物。作业时，应当站在给煤机平台上进行。不准站在仓口下方作业；不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，防止受伤。15、给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。16、作业时身体各部分应避开煤仓下缩口出料口，且停止所有相关设备的运行，以防被落下的物料砸伤。17、严禁人员身体或头部从缩口下方进入仓内。18、煤仓疏通后，待工作人员躲开后方可开启给煤机和皮带等运行设备。仓内煤较稀时应防止皮带打滑，造成物料堆积或淹皮带机尾，掉落的煤泥及时进行清理。19、处理完堵仓后，运行给煤机进行给煤，确认煤仓再无卡堵后，方可结束堵仓处理工作。20、处理煤仓堵仓时，施工人员要佩戴好劳动防护用品。第六节登高作业安全措施1、本安全措施适用于洗煤厂各工种登高作业。2、凡离地面(楼板)两米以上称登高作业，所有登高作业者不论什么工种，什么地点，什么时间，不论专职和临时工均应执行本安全措施。3、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残病、深度近视等人员，不得从事高空作业。登高作业前不准饮酒。高空作业时，不准少于二人，应一人检修，一人监护。4、登高作业前，应先检查使用的登高工具和\t"/html/2016/03/29/_blank"\o"煤矿安全网"安全用具，如\t"/html/2016/03/29/_blank"\o"煤矿安全网"安全帽、\t"/html/2016/03/29/_blank"\o"煤矿安全网"安全带、梯子、跳板、脚手架、\t"/html/2016/03/29/_blank"\o"煤矿安全网"安全网等，若有不符合要求的应禁止使用或拒绝登高作业。5、登高作业地点，应划出\t"/html/2016/03/29/_blank"\o"煤矿安全网"安全禁区并设置明显的标志，并有专人监护，禁止无关人员进入。6、地面两米以上操作，必须佩带\t"/html/2016/03/29/_blank"\o"煤矿安全网"安全带，戴\t"/html/2016/03/29/_blank"\o"煤矿安全网"安全帽，穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋等易滑的鞋。7、用梯子登高，中间不得缺层，并立牢固，支靠在固定体上，梯脚要有防滑\t"/html/2016/03/29/_blank"\o"煤矿安全措施"措施，登到工作高度时，应用一脚钩入横档，站稳后才能操作，梯子靠放斜度不小于30°，使用人字梯必须挂钩。8、必须正确使用\t"/html/2016/03/29/_blank"\o"煤矿安全网"安全带(高挂低用)，钩子应钩在牢固的物体上，若无固定物体挂钩时，应采取临时\t"/html/2016/03/29/_blank"\o"煤矿安全措施"措施。9、现场监护人员不得随便离开工作岗位，坚决制止违章、冒险作业。10、必须清理登高作业下方场地，禁止堆放杂物。11、进行高空焊接或气割，必须先移开下方的易燃物品，如不能移开时，应采取可靠的防护\t"/html/2016/03/29/_blank"\o"煤矿安全措施"措施。12、上下作业时，工具应放入工具袋里，传递物品要用吊绳，禁止上下抛掷工具或器材。13、站立在脚板上工作时，不应站在脚板两端，避免脚板翘起，使人从高空坠落。14、高空作业时，不应把工具、器材等放在脚手架或建筑物边缘，防止坠落伤人。15、在厂房内进行高空作业时，特别要注意周围环境。如电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等。如有危害工作人员\t"/html/2016/03/29/_blank"\o"煤矿安全网"安全的现象，应立即排除或停止作业。16、操作时严禁说笑打闹，必须听从地面指挥人员。17、工作结束，必须清点所带工具和\t"/html/2016/03/29/_blank"\o"煤矿安全网"安全用具，不得遗留在作业点上。18、若有六级以上强风和雷雨时，禁止露天登高作业，若因抢险抢修等需要，须采取有效的\t"/html/2016/03/29/_blank"\o"安全技术措施"安全措施;遇冰雪时，应有防滑措施。19、不得在支撑横杆以外的跳板端部作业。20、高处作业时，必须有工具袋或用于存放工具和小型零件的篮筐。传递物件必须用吊绳拴牢，禁止抛掷。第七节起重吊装作业安全技术措施一、起重吊装作业的安全操作要求1、起重作业前1）对从事指挥和操作的人员进行专人指定。2）对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。3)对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。5)正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。6)对起吊作业使用的吊笼在使用前必须进行检查，确保完好。7)在起吊前，在吊装口设置警戒线，设专人进行防护。8)吊运氧气、乙炔瓶时不得混装一起吊运，氧气、乙炔瓶必须戴安全帽。2、起重作业过程中1)起重作业时必须明确指挥人员。2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。7)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。8)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。9）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。10）在吊装过程中，操作人员应在同一楼层进行操作。11）参与吊装的人员应注意站位，防止物件突然摆动，对人员造成伤害。3、起重作业完毕将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。二、起重吊装事故的预防措施1、防落物伤人1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。2)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。5)风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业，夜间作业应有充分照明。三、吊装作业“十不吊”原则1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊。2、信号不清不准吊。3、吊物下方有人站立不准吊。4、吊物上站人不准吊。5、埋在地下的物品不准吊。6、斜拉斜牵物不准吊。7、散物捆绑不牢不准吊。8、零散物不装容器不准吊。9、吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊。10、五级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。四、安全注意事项1、起吊大件时，由专人指挥，协调一致，听清口令。2、起吊大件时应先试吊，确认无问题后方可起吊，起吊重物用的吊挂吨位必须大于重物的重量。3、起吊大件时，必须专人指挥、专人监护。仔细检查周围环境、顶板、吊梁、吊具等是否合格安全，不合格的严禁使用。起吊时应捆绑稳固，并要试吊，找好起吊重心，以防倾倒，必须使用满足强度要求的钢丝绳或大链。4、起吊大件应选择靠的地点，其悬挂部位必须牢固可靠，钩头应挂牢，起吊时，周围的工作人员不得站在重物下方且躲开重物受力及可能失稳滑落下坠的方向。严禁接触、捌撬已被重物张紧的吊绳、吊具。在起吊过程中，严禁人员从起吊物件附近通过。5、组装及起吊大型设备部件时，必须架设起吊梁。起吊梁必须稳固可靠。6、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊物件，不得站在被吊重物上起吊。7、设备起吊后，起吊中途不得停止作业，起吊人员，指挥人员不得脱岗。设备稳定后，方可拆卸起吊工具。8、人力抬运物件时,人员必须协调好，配合默契，防止出现人员碰伤事件。9、拖、拉、抬、撬重物时，要有专人统一指挥，所有人员必须协调配合，防止发生碰伤事故。作业人员不得站在可能下滑的物件下方。10、严禁用撬棍捌撬运行中的物件，严禁将手伸进机体内触摸可转动的部位。11、大件运输前，必须清理好运输道路，保证大件正常通过，不得挤坏设备、管路等。12、用吊挂拉运大件时，必须保证起吊点、吊挂完好，自锁可靠，拉运过程中，人员（尤其是拉吊挂人员）必须注意自身站位，防止挤伤自己或他人，并安排专人监护。13、大件运输过程中，必须保证平稳，严