CN110338225A-一种烤奶皮及其加工工艺和烤奶皮专用烘焙模具专利技术

A23C9/15(2006.01)A23C9/156(2006.01)A23C9/18(2006.01)A23P30/10(2016.01)一种烤奶皮及其加工工艺和烤奶皮专用烘的腔室内且内部开设有气压腔室和动力腔室的于气压腔室内并通过塞柱与阵列驱动板相连的插入对应的气流喷射孔内或脱离对应的气流喷2S2、搅拌制浆：首先，将液相混合物A和液相混合物B投一阵列驱动板，所述阵列驱动板装设于动力腔室内并和若干个气塞，若干个所述气塞均位于气压腔室内并与气流喷射孔呈一一同轴对位分所述阵列驱动板带动气塞经由对应的行程通孔插入对应的气流喷射孔内或脱离对应座设于动力腔室的下腔壁上的驱动气缸和一装设于驱动气缸的输出轴上并位于动力腔室3座设于动力腔室的下腔壁上的驱动马达和一位于动力腔室内且通过一螺纹套与驱动马达传送带之间的动力带轮和一沿外箱座的长度方向与动力带轮呈并排分布并位于气腔模板置有两个分别由合模口位的两个相对侧壁作相向延伸后成型并沿外箱座的长度方向呈对流喷射孔所在区域的长度方向的两端还形成有用于与上开设有第二圆弧凹槽，所述第一圆弧凹槽与第二圆弧凹槽之间形成有用于容置动力带45[0022]所述阵列驱动板带动气塞经由对应的行程通孔插入对应的气流喷射孔内或脱离于驱动气缸的输出轴上并位于动力腔室内的阵列板，所述阵列板的周壁上设置有导向榫凸，所述气腔模板的腔室内壁上开设有沿上下方向分布以供导向榫凸对位嵌合的导向榫座内并位于气腔模板的一端与传送带之间的动力带轮和一沿外箱座的长度方向与动力带67呈上下并排分布的气压腔室b和动力腔室c，同时在气压腔室b的上壁面上且与每个气流喷[0049]一阵列驱动板230，其装设于动力腔室c内并相对于动力腔室c内沿上下方向作往[0052]由此，可利用阵列驱动板230来带动气塞240经由对应的行程通孔d插入对应的气控制使其向下运动以带动气塞240从气流喷射孔a中脱离，然后通过向气压腔室b内充入气相当于轮廓形状呈类圆台形或类锥台形)；而且上模板100也可参考下模板200的结构进行[0053]作为优选方案，为保证阵列驱动板230能够平稳精准地带动气塞240进行上下运8驱动板230包括一座设于动力腔室c的下腔壁上的驱动马达和一位于动力腔室c内且通过一[0056]为最大限度地优化整个模具的结构，本实施例的空腔模座210包括一顶面上开设位于气腔模板220的一端与传送带213之间的动力带轮214和一沿外箱座212的长度方向与[0057]为能够使奶皮初品能够顺畅且完整地脱离模具，在外箱座212的顶面上设置有两个分别由合模口位e的两个相对侧壁作相向延伸后成型并沿外箱座212的长度方向呈对称刀216的结构特点(尤其是在其下表面采用与传动带216相平行贴附的平面且上表面采用斜刮刀216的刀背端设置为弧形的凸起结构，以便奶皮初品在移动的过程中不会出现折断或[0058]为保证浆料在注入至上模板200后，能够被限定在气流喷射孔a所在的区域范围浆料阻隔结构，同时在外箱座212的侧壁的配合下(即位于传送带213的宽度方向的两端侧9继续起到浆料阻隔的作用。[0059]为保证上模板100和下模板200的紧密配合，保证浆料被限定在模具的预定空间[0060]为保证整个模具组成构件的结构紧凑型，本实施例的气腔模板220为一矩形板状方向上的周壁上开设有第一圆弧凹槽g，在外箱座212上且与第一圆弧凹槽g相对位的内壁上开设有第二圆弧凹槽h，从而利用第一圆弧凹槽g与第二圆弧凹槽g形成可用于容置动力依据实际情况在下模板200的外壁上或者下模板200内(如在气腔模板220内开设一个位于