压力容器程序文件汇编

压力容器程序文件汇编

第一章合同评审管理程序

第二章文件和资料管理程序

第三章设计管理程序（见设计质量保证体系手册专项本）

第四章采购与材料管理程序

第五章工艺管理程序

第六章焊接管理程序

第七章热处理管理程序

第八章无损检测管理程序

第九章理化检验管理程序

第十章压力试验管理程序

第十一章检验管理程序

第十二章计量与设备管理程序

第十三章不合格品管理程序

第十四章质量改进管理程序

第十五章人员培训管理程序

第十六章接受质量技术行政部门监察和监督管理程序服务管理程序

第十七章服务管理程序

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第/«*£,二-----*版iLr*

Q/DEZB-CX-01-10合同评审管理程序共2页第1页

1、总则

1.1对合同评审的职责、基本要求和工作程序作出规定，以保证合同的各项要求实现

承诺，使合同评审程序化。

1.2本程序适用于厂产品订货和合同评审。

1.3销售部负责产品订货，并负责组织有关部门对订货合同进行评审。

2、产品订货

2.1销售部应根据厂制造资格、技术能力及制造加工能力等情况接受订货业务。

2.2销售部与用户确定订货意向后，应急时将设计图样和用户要求报送厂有关部门，

以便对合同进行评审。

3、合同评审

3.1本厂对每一份订货合同都要进行评审，以保证：

3.1.1合同各项是适宜的，且都有明确的文字规定。

3.1.2与本厂不一致的要求己得到解决。

3.1.3与本厂具有满足合同要求的能力。

3.1.4合同条款符合国家《经济合同法》的规定。

3.2销售部负责根据用户对产品的不同要求，采用以下方式对合同进行评审。

3.2.1授权评审：对一般性常规合同，厂授权销售部评审。

3.2.2会签评审：对某些要求比较特殊的合同，由销售部组织技术部、质管部、生

产部、供应部等有关部门以会签方式进行评审。

3.2.3会议评审：对非常规合同，用户要求（包括技术要求、质量要求、交货期要

求等）特殊合同，由销售部上报主管领导，召集相关部门和人员以合同评审

会议的方式进行评审。

3.3合同评审的内容和职责

3.3.1技术部负责对厂的制造资格及技术能力进行评审。

3.3.2供应部负责对厂的材料及配套件的供应能力进行评审。

3.3.3质管部负责对厂的质量保证能力及检测能力进行评审。

3.3.4生产部负责对厂的加工能力、设备条件、吊装能力及产品交付能力进行评审。

3.3.5销售部、财务部负责对厂的生产成本控制进行评审。

3.3.6为满足用户要求，销售部负责根据评审结果，制定厂应采取的组织措施和技

术措施。

4、合同评审后，销售部与用户签定出正式的订货合同。

5、合同修订

5.1销售部在接到用户提出的合同修订要求后，应及时报告主管领导，并按合同管理的

有关规定对合同进行修订。

5.2修改后的合同仍应按本程序第3条要求评审。

5.3本公司提出的合同要求，由销售部及时与用户联系，并取得用户认可。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第二版

Q/DEZB-CX-01-10合同评审管理程序共2页第2页

5.4销售部负责将经评审确认的合同修订内容及时正确地传递给生产部，以便通知执

行。

6、文件和记录管理

销售部负责建立订货合同台帐，妥善保管好合同评审记录等文件。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-02-10文件和资料管理程序共2页第1页

1、总则

1.1通过质量体系有关文件和资料的有效控制，确保质量体系有效运行及有关场所使用

有效版本、文件、资料。

1.2本程序适用于厂质量体系有关文件和资料的控制。

2、职责

2.1质管部负责对文件和资料的归口管理，对《质保手册》程序文件等进行有效控制，

确保有关人员使用有效版本《质保手册》和程序文件。

2.2质保工程师负责组织各专业责任工程师编制、修订各类技术文件、工艺规程，资料

归档工作。

3、管理内容和要求

3.1文件和资料的控制范围：

3.1.1《质量保证手册》、《程序文件》、《作业文件》、《质控表卡》《管理制度》以及

相应的法律、法规、行政规章。

3.1.2国家标准、行业标准、技术资料、监检报告、图纸、技术合同。

3.2《质量保证手册》与质量体系有关的工作标准、规章程序，组织专业人员编写。

3.3文件和资料的批准发布：

3.3.1管理文件由厂长批准发布。

3.3.2技术方文件的发放由各专业责任工程师审核、质保工程师批准执行。

3.3.3外来质量文件在使用前须经质保工程师批准。

4、文件的发放

4.1质量体系文件的发放由办公室根据业务范围发放。《质保手册》、《程序文件》《作

业文件》《质控表卡》《管理制度》需加盖“受控”印章。发放部门要确保对质量体系有效

运行起重要作用的销售、技术、质管、供应、生产、车间等部门及各专业责任工程师都能

得到相应文件的有效版本。

4.2受控文件原则上不准复印，若需复印时，须到原发放部门办理审批手续。

4.3各主管部门在发放有关文件时，须将发放清单报办公室备案。

4.4文件破损严重影响使用时，使用人应到原发放部门办理更换手续，交回破损文件,

领用新文件。新文件的发放号应沿用原文件分发号。

4.5受控文件丢失可以补发，但要纳入经济责任制考核。新发文件应给予新的分发号,

原分发号作废，防止误用。

5、文件有效版本的控制

5.1各部门及专业责任人根据其工作范围，具体负责受控文件的保管和使用。受

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-03-10文件和资料管理程序共2页第2页

控文件再版时，由原发部门收回前发的受控文件，送办公室盖“作废”印章标记，统一

销毁。

5.2非受控文件，在文件再版后不再收回。

6、文件的更改

6.1文件更改需原部门提出更改意见，并按原发布程序进行审批。更改部门下达更改

补充规定或文件更改通知单。

6.2接受文件更改通知单的部门及专业责任人要根据更改内容在文件的更改处划改。

若需加页更改，更改页装在原页之前，各部门要妥善保管更改通知单，并建立文件更改记

录。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-04-10采购与材料管理程序共9页第1页

一、原材料管理程序

1、总则

1.1本程序对原材料的采购、验收、保管与发放的基本要求，人员职责及工作程序作

出规定。加强产品材料使用的管理，以确保用材准确无误，保证压力容器的质量，确保人

民生命和国家财产。为此特制定本程序。

1.2本程序适用于制造产品所需的原材料，包括板材、管材、型材、焊材、锻件、安

全附件和其他受压元件。

1.3供应部负责原材料的采购，质管部负责验收，库房负责保管和发放。所有原材料

进厂必须按《质保手册》和本程序进行采购、验收、复验、保管、发放，同时还必须按《检

验管理程序》、《焊接管理程序》等有关程序进行严格管理。

2、原材料采购和订货

2.1技术部根据设计图样的要求编制材料明细表（代材料予提计划）交供应部。

2.2供应部应根据予提计划，生产部提供的“生产作业计划”和材料库存编制采购计

划，经材料责任工程师审核后执行，重要材料的采购应经公司主管领导批准。

2.3供应部对供货厂家的质量保证能力进行评价，作为选择分供方的依据，并对已建

立供货关系的分供方的供货质量进行持续考核，建立档案，以便确定合格分供方名单。

2.4采购人员必须严格按“材料采购计划”的要求到合格分供方采购原材料，采购员

不得擅自更改所购材料的品种、规格、型号及质量要求，因故需要更改的应按照《材料代

用程序》规定的程序办理手续。采购人员购买材料时，同时应签定购货合同、质量保证协

议、验证方法协议和处理质量争端的规定，并经主管领导的签字后方能实行。

2.5分供方提供的原材料必须标记齐全，整块材料有材料生产厂家的原始标记，分割

材料由材料采购员在货源处对标记予以确认，材料质量证明书应为原件或原件的有效复印

件（复印件上应加盖材料经销单位质量检验专用章和经办人员章），且质证书上注明的品

种、牌号、规格、炉批号应与实物一致。

3、采购材料的验收与复验

3.1采购材料进厂后，材料检验员应严格按材料标准对材料标记和外观质量进行检查,

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-04-10采购与材料管理程序共9页第2页

填写检验记录并将检查结果报告材料责任人。

3.2材料责任人应按照有关标准规范的要求对材料质量证明书进行审核，需要复验的

材料由材料责任工程师提出复验申请，随试样一道交质管处进行试验，理化试样的制备应

符合《理化试验管理程序》规定。

3.3有下列情况之一者应对材料进行复验

(1)质量证明书项目不全的材料；

(2)对标记或质证书数据有怀疑的材料；

(3)图纸要求进行复验的材料。

3.4用于制造第三类压力容器的钢板必须复验，复验内容至少包括：

(1)逐张检查钢板表面质量和材料标志；

(2)按炉复验钢板的化学成分；

(3)按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；

(4)当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按《容规》第14条进行超声检测复验;

3.5用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下：

(1)应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验；

(2)对本单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书(原件)项目齐全，

可只进行硬度和化学成份复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验；

(3)本单位锻制的锻件可免做复验。

3.6根据材料检验员和理化试验、无损检测的检验结果，材料责任人负责按照有关标准

和规范的要求对采购材料作出合格与否的判定。

3.7合格材料由材料库管员在质量证明书上编制入库号，并将质证书抄送材料检验员。

3.8库管员根据质证书入库号标记到实物上，经材料检验员确认后在入库单上签字，材

料方可入库。

3.9不合格材料，由质管部提出申请交供应部，按《不合格品管理程序》的规定进行

处置。

4、材料的保管

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-04-10采购与材料管理程序共9页第3页

4.1材料应按类别、牌号、规格分类保管，做到存放整齐有序，碳钢材料应防止锈蚀,

不锈钢材料应防止磕碰划伤，边角余料应单独存放，并有清楚的标记。库房材料保管的宗

旨是“不短缺、不变质、不混料、整齐、清洁、标记清楚”。

4.2库管员保证库存材料的标记齐全、清晰，材料责任人和焊接责任人应定期对库存

材料进行检查，发现标记脱落，应按本程序“3.3条”的规定进行复验，并重新进行标记。

4.3不同材质的材料应分开存放，做到能分清类别，不锈钢材料放在地上应有木料作

衬垫，以防污染，材料堆放场地应平整，防止低洼积水。

4.4用户自带专用材料应分开保管，做到专项专用。

4.5有毒、易燃、贵重物资应严密保管，隔离存放，并符合有关规定。

4.6车间退料应有签收手续，退压力容器用材应有材质标记并经检验员核实，对有材

质标记的回收材料，应在原编号帐本登记以便生产使用；对材质不明的退库材料应分开存

放，不得用于压力容器产品。

5、材料的发放

5.1由领料人员根据坯料、材质、规格和数量填写“领料单”。若产品属压力容器，应

带上“压力容器材料明细表”、“图纸工艺流程卡”到库房领料。

5.2库管员应首先审查领料单上的材料牌号、规格、数量等是否与坯料台帐上规定的

牌号、规格、计划数量相符，再在领料单上签字方可发料，并到现场监督检验，还应作好

发料记录。发放主要受压元件材料时，库管员和材料检验员还应该对材料标记作好标记移

植，并记入工艺流程卡。

5.3出现废品需要重新领料时，必须持有经认可的“不合格品通知处理单”，再按5.1

条的规定办理。

5.4发放与图样工艺文件要求的材料、规格、标准不相符的材料时，应有经设计工艺

部门签发的“材料代用申请单”才能发料。

5.5压力容器用材在切割或锯开前，材料检验员应对材料外观质量和标记进行确认，

并将材料的识别标志进行移植，然后才能分割，应保证材料既可识别文具有可靠的追综性。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-04-10采购与材料管理程序共9页第4页

二、材料代用程序

1、总则

1.1对材料代用的原则和程序作出规定，以确保材料代用符合《容规》第27条规定要

求。

1.2本程序适用于压力容器制作的材料代用。

1.3技术部负责压力容器制造的材料代用，相关部门予以配合。

2、材料代用原则

2.1压力容器制作应尽量满足图纸设计要求，确需进行材料代用的必须按本程

序的规定办理代用手续。

2.2使用代用材料，不得降低产品质量要求，不得影响产品的使用性能安全性能。

2.3使用代用材料，应能满足容器制造的加工性和经济性。

3、材料代用程序

3.1当需要材料代用时，由供应部提出代用申请，经材料责任人审核后，交技术部。

3.2技术部工艺责任人和焊接责任人应对代用进行确认，不同意代用的由供应部按本

程序"6.1条”的要求重新提出代料申请。

3.3主要受压元件的材料代用，一、二类压力容器由本单位设计人员确认；三类由材

料责任人与设计单位联系，经设计人员同意签章确认后，方可进行代用。

3.4因材料代用引起的工艺更改，由技术部按《工艺管理程序》的规定办理。

3.5材料代用手续应存入产品制造档案。

三、材料标记及标记移植程序

1、总则

1.1对压力容器用材的标记及标记移植进行规定，以确保容器在制造过程中用材准确

无误，且具有可追溯性。

1.2本程序适用于压力容器主要受压元件的标记和标记移植。

1.3供应部和生产车间负责容器用材的标记和标记移植。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-04-10采购与材料管理程序共9页第5页

2、标记及标记移植原则

2.1从原材料入库产品交付的全过程，均应以适当方式对产品进行标记。材料标志包

含材料材质、规格和质保书编号，质保书编号原则为第一位为英文字母，09年为A,以后

依次序类推；字母后面为当年质保书的编号。如2009年第37份质保书编号为：A37。

2.2施工过程中，操作人员应保护好标记，需要去除标记的，必须做到先标记移植后

施工，由检验员签字确认。

2.3标记应清晰、牢固，便于观察。

3、标记的方法和内容

3.1根据零部件结构和施工方法的不同，本公司分别采取打钢印、油漆书写、工艺记

录、挂标签等方式对产品进行标记。

3.2标记内容：材料编号、规格及材料质量证明书的入库编号，材料发放时还应增加

零部件的制造工号。

4、标记及标记移植程序

4.1技术文件的标记

4.1.1图纸审查合格后，工艺质检应在总图零件明细表上对主要受压元件做上

标记。

4.1.2技术人员编制工艺时，应在材料明细表和制造工序过程卡上对主要受压元件做

上“△”标记，并将“标记移植”作为一道工序列入制造工程序过程卡。

4.2材料入库和发放的标记及标记移植

4.2.1材料验证合格后，由库管员对材料进行标记，检验员签字确认。

4.2.2材料发放时，应下料分割前，由库管员对材料进行标记移植，在车间下料的，

由操作人员移植，检验员签字确认。

4.2.3钢板及直径大于等于250mm的钢管采用油漆书写的方法进行标记，其余材料采

用挂牌。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第二版

Q/DEZB-CX-04-10采购与材料管理程序共9页第6页

4.3加工过程中的标记移植

4.3.1加工中需要去掉标记时，由操作人员先将标记移植到工艺卡上，待加工完毕后,

再将标记移植回工件，由检验员签字确认。

4.3.2管板、法兰在加工完毕后，由操作人员采用打钢印的方法将标记移植到工件的

侧面，其余零件用油漆书写的方法进行移植。

4.3.3奥氏体不锈钢标志移植采用油漆书写的方法进行移植，严禁在设备表面打钢印

及划伤外表面。

4.3.4零部件标记移植。

标记位置应选在零部件易于观察的非加工表面上，尽可能不被复盖或被切除，具体位

置如下例：

A、筒节类板料

一50〜100

整体筒节拼料筒节

B、封头类板料：

整体封头拼料封头

注：二拼封头，底片封头的标记离拼缝焊接边缘不小于50nlm

C、锻件：

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第二版

Q/DEZB-CX-04-10采购与材料管理程序共9页第7页

D、法兰、管板:

F、列管（同一批列管标记在同一端上）:

G、接管:

H、设备主螺栓：

六角螺栓、方头螺栓标记打在六角头或方头端面，双头螺栓标记在螺栓端面。N36及

以下的螺栓不作标记，或零件按有关规定。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-04-10采购与材料管理程序共9页第8页

四、材料采购程序

1、总则

1.1对材料采购的原则和程序作出规定，以确保材料采购符合规定要求。

1.2本程序适用于压力容器材料的采购。

1.3供应部负责材料的采购，相关部门予以配合。

2、材料采购原则

2.1压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。其材

料的生产应经国家安全监察机构认可批准。材料生产单位应按相应的规定提供质量证明书

（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料

制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单

位名称及检验印签标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰、并加盖材料生产单位质

量检验章。

2.2压力容器材料从非材料生产单位购买时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖

供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。同时购买人应对材料和材料质量证明书的真

实性负责。

2.3用于压力容器专用钢材的化学成份C^O.25%,PW0.035%,SWO.035%。

3、材料采购程序

3.1技术部提出设备“予提材料计划”，“外协、、外购件计划”和技术要求交供应部。

3.2生产部提出“生产计划单”及进度计划交供应部。

3.3供应部根据“予提材料计划”，“生产计划单”等查看库房库存情况，提出材料采

购计划单，经采购主管签字后交材料责任工程师确认，无误后方才外出购买。

3.4采购员联系材料供应厂家后，由采购主管和材料责任工程师对供货厂家进行评价,

合格后方才签定“供货合同”、“验收方法及标准”和“质量处理办法”。

3.5若市场上材料不易购买，需材料代用，按公司《材料代用管理程序》执行，采购

员无权改变材料的材质、规格及标准等。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-04-10采购与材料管理程序共9页第9页

五、外协、外购件管理程序

1、总则

1.1对外协、外购件的订货、验证及发放作出规定，以确保外协、外购产品的质量符

合规定要求。

1.2本程序适用于压力容器热处理及零配件的外协和外购。

1.3供应部负责外协外购件的采购、检证、检验，库房负责发放，相关部门予以配合。

1.4凡需热处理的工件，零部件（GB150,压力容器安全技术监察规程所规定）由热处

理责任人提供热处理工艺。

2、外协、外购件的订货

2.1供应部负责按照技术部提供的外协、、外购件清单编制外协、、外购件计划。

2.2供应部负责单独或组织有关部门对外协厂家及外购件供货单位的质量保证能力进

行评价，选择合格分供方后，需签订协作合同。

2.3外协人员应严格按外协作业计划到合格分供方购回外协和外购产品，并负责在供

货处对外协、、外购件的质量进行初验收，发现不合格应拒绝提货。

3、外协、外购件的验证。

3.1外协、外购件到厂后，外协员应将热处理自动记录曲线、合格证、质量证明书交

检验员，由检验员对外协、外购件的外观质量和几何尺寸进行检验，外协,、外购件的热处

理自动记录曲线、合格证、质量证明书应存入产品档案。

3.2需要进行理化试验和无损检测的，由检验员开具“理化试验委托单”和“无损检测

委托单”交质管部进行。

3.3检验合格的外协、、外购件由检验员在入库单上签字办理入库，不合格的外协、外

购件由质管部提出申请交供应部，由供应部按《不合格品管理程序》的规定进行处置。

3.4质管部负责按照《材料标记及标记移植程序》的规定对外协、、外购件进行标识。

4、外协、外购件的发放和使用

4.1供应部库管员凭生产车间开具的“领料单”发放外协、外购件。

4.2容器上装设的安全阀、压力表等附件组装前应按有关规定进行校验。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第三版

Q/DEZB-CX-05-10工艺管理程序共5页第1页

1、总则

1.1工艺管理是企业管理的重要组成部分，工艺工作中必须贯彻国家和行业的技术政

策，法规和标准。对工艺工作实行专业管理与实践相结合，大搞技术创新开发工艺试验，

采取先进工艺，不断提高劳动生产率和综合技术经济效益，为不断健全科学的工艺管理而

特制定本程序。

1.2压力容器工艺管理程序由下列7个程序组成：

(1)压力容器图样审核程序

(2)材料消耗定额管理程序

(3)工艺文件的编制及校核程序

(4)工艺文件管理程序

(5)工艺信息反馈程序

(6)工艺装备管理程序

(7)产品编号管理程序

2、工艺管理程序

2.1压力容器图样审核程序

图样审核包括对外来图样和本厂自行设计的图样的审核，它包括两个方面的内容：一是设

计的有效性审查；二是工艺性审查。

2.1.1设计图样的有效性审查

(1)审查产品设计单位应具备法定设计资格。

(2)产品图样(总图)上应盖有设计资格印章；设计总图上应有设计、校核、审核、审

定人员的签字。非法定部门批准的设计单位和无设计资格印章的图样，不得安排生产。

2.1.2工艺性审查

主要审查压力容器产品结构的工艺性应良好，根据容器的类别划分、制造、试验和验收标

准，无损检测方法、比例及合格级别、耐压试验和致密性试验的要求等，以确定材料选择,

焊材及焊缝结构形式，加工工艺路线，此外还要审查毛坯制备、机械加工、焊接要求、检

测项目应符合本公司生产制造能力并达到设计图样及有关标准规范的规定。图样审查后若

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-05-10工艺管理程序共5页第2页

有修改意见，应将产品图样和审查记录单一并交设计处或原设计单位，由设计人员根据记

录单上的意见和建议修改原设计，或出具更改见证文件，由工艺人员复核后按规定签署。

2.1.2材料消耗定额管理程序

材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准，材料消

耗定额由产品零件净重和制造过程中必须的工艺性损耗两部分构成，它由技术处设计人员

编制提供，是供应处采购的基础，也是库房限额发料，余额退库，财务处成本核算及进行

质量控制的依据。

2.1.3领料、发料：领料部门根据公司生产处下达的产品生产计划再依据技术处制定的

单台产品零件消耗定额开出领料单，经有关部门负责人批准后即可领料，发料部门经核对

无误后准予发料。

2.1.4余料退库：当零件加工后有多余材料时，应保留完整的材料标记，并作好品种和

数量的统计，然后到发料部门填写退库单办好退库手续。

2.1.5废品补料：当在零件的加工过程中出现不可挽救的废品时，这时需补料，但需公

司质检部门检定为废品且下达废品通知单后，由生产车间向生产处申请，得到批准后，开

出废品补料单到发料部门领料。

2.3工艺文件的编制及校核程序

2.3.1编制依据

(1)产品施工图纸及其规定的各项技术要求

(2)国家和行业颁发的现行技术标准和容规

(3)本公司设备加工手段与加工技术水平

(4)其它有关技术资料

2.3.2编制内容

(1)主要受压元件或复杂重要的零部件应编制零件工序流程卡。

(2)重要产品总装应编制总装流程卡

(3)压力容器应编制产品焊接试板工艺流程卡

(4)产品、零部件、外购件材料采购计划

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-05-10工艺管理程序共5页第3页

(5)通用工艺规程和工艺标准

2.3.3编制规定及要求

(1)制定的工艺应保证产品符合图纸的各项技术要求，并满足国家和行业相关法规、法

令和标准的要求。

(2)工艺文件的编制应符合当前的生产条件，工序安排适当，且无遗漏，充分体现其先

进性和合理性，在保证质量的前提下，不断提高效率，降低成本。

(3)工艺文件中文件叙述及术语力求确切，简明易懂，字迹、简图应整洁、美观，图形

几何尺寸正确。

(4)受压元件(产品图纸上注有符号)工序流程卡编制实行一件一卡。

(5)编制工艺文件应积极采用新技术，新工艺。

(6)工艺文件由技术部的工艺技术人员负责编制校核和审核。

2.4工艺文件管理程序

(1)产品工艺文件发放的部门、数量及工艺规程的流转程序按设质保手册工艺质量控制

中进行。

(2)工艺文件的变更、修改、回收由技术部专职工艺人员提出，交技术部工艺责任工程

师或技术负责人批准后实施。

(3)工艺文件在加工流转过程中损坏，丢失时，由该部门提出申请经技术部批准后补发

相应工艺资料。

(4)压力容器产品在加工制造过程中所使用的流程卡、装配工序卡、工装图纸等工艺技

术文件，在产品竣工后应进行收集、整理、存档。

(5)存档的工艺技术文件的分类、编号及归档按档案管理规定执行。

2.5工艺信息管理程序

(1)加工中反映出图纸，材料或加工方法等问题或出现差错等问题，由车间技术员填写

“修改通知单或不一致品处理单”，一式三份，质检、技术、车间各1份。

(2)主管工艺人员根据联系反馈单位提出的问题，应会同有关人员共同商定解决方法，

有关处理意见应书面通知有关单位，属重大工艺问题，应经工艺责任工程师或技术部技术

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-05-10工艺管理程序共5页第4页

负责人审核后签发。重大焊接问题，应经焊接责任工程师审核后签发。

(3)制造中发生的问题，涉及到图纸修改，属于外单位图纸，由主管工艺人员负责和用

户联系商定解决办法，修改图纸并签字后，由主管工艺人员填写“图纸修改通知单”，经

工艺责任工程师或技术部技术负责人审核后签发。

2.6工艺装备管理程序

(1)工艺工装由技术部设计，生产部列入计划安排加工，属于工具、吊具，检验器具原

则上由车间自理。

(2)技术部设计的工装由技术统一编号、造册，实物由车间统一管理，工装图纸及技术

资料由技术处存档保存。

(3)工装图必须有设计、校核、审核等签字，设计工装要结构可靠、经济实用、使用安

全，设计人员深入车间了解工装使用效果，改进设计。

(4)工装图的修改，由工装设计人员负责，同时修改底图与检验工艺，修改完成后的工

装图经先检验合格(或试用)再投入生产使用。

(5)工装应定期检查，由车间、技术、质检等部门派员共同参加检定，不能使用者，应

坚决报废，可以修复的修复后经试用合格才能正式使用。

(6)工装使用过程中，发现损坏或磨损，不能继续使用者，由使用车间书面通知生产部,

技术部解决。

2.7产品编号管理程序

2.7.1总则：

在压力容器制造过程中，为了加强质量管理工作，同时又方便生产，各个质控环节都

要使用很多编号，现将这些编号的编制方和使用规定统一制定如下：

2.7.2产品编号。即代表某台压力容器

(1)由加工订货部门根据正式签订的订货合同(其中凡属化工压力容器则由订货员统一

登记)编制。产品编号的形式及代表内容如下：

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-O5-1O工艺管理程序共5页第5页

R09-11

R---表示压力容器。

09---表示2009年

11一一表示2009年所订货的第十一台产品，

(2)为了搞好容器质量检验和加强管理，则每台产品在筒节下料时，下料工要用油漆

在坯料上写明编号，容器完工后，厂牌照此打产品编号，质量记录卡也照此编号。

2.7.3焊工号：用阿拉伯数字表示。即由公司发给每个合格焊工的数字钢印号码代表这

个焊工的焊工号。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-06-10焊接管理程序共8页第1页

一、焊接试验室管理程序

1、总则

焊接试验室（以下简称焊试室）是厂下设的一个职能机构，为了加强管理，特制订本

程序。

2、焊试室的职责

2.1负责压力容器焊接工艺试验及评定工作的管理。

2.2负责持证焊工的管理。

2.3负责焊接新技术、新工艺推广应用工作的管理。

2.4负责完成上级交办的其他工作。

3、焊试室主任，负责全面工作，按照焊试室的各项工作职责，专职技术人员和技工，各

主管工程师对其分管的工作负责。

4、焊接试验及工艺评定的主管工程师，应按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》等

标准的有关规定，做好各项管理工作，并对工作的进度及试验的正确性、完整性、可行性

负责。

5、焊工培训和考试的主管工程师，应按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

的有关规定，做好各项管理工作，并对工作的进度及档案资料的正确性完整性负责。

6、焊接新技术、新工艺推广应用的主管工程师，应根据厂里有关规定，做好有关推广应

用工作，并对其成果报告的正确性、完整性、可行性负责。

7、各专职技术人员的工作由主管工程师进行安排、指导和考察。

8、各技工的工作由主任进行安排，并接受工程技术人员的指导及考察。

9、焊试室应根据公司的生产安排做好焊工培训计划考试和工艺评定等工作。

二、焊接管理程序

1、总则

1.1焊接质量是保证压力容器制造质量的关键，为保证压力容器的安全、可靠、

确保人民生命和国家财产的安全，特制订本程序。

1.2本程序若与图样或有关技术标准发生矛盾，应报焊接责任工程师处理。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-06-10焊接管理程序共8页第2页

2、焊工

2.1焊接压力容器的焊工按《容规》规定，必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考

试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的

焊接工作。

2.2焊工合格项目有效期满前，应及时组织焊工进行该项目的换届考试。

2.3每个合格焊工的业绩状况，应建立专门的焊工业绩，并定期输归档手续。

3,焊接工艺评定

3.1压力容器焊接工艺评定的要求按《容规》以及JB4708《钢制压力容器焊接工艺评

定》和（焊接工艺评定实施细则）的规定进行。

3.2焊接工艺评定由焊接技术人员根据要求提出“焊接工艺指导书”经焊接责任工程

师审核交焊接试室组织试验和评定，评定报告需经焊接责任工程师审核，总工程师批准才

能发出。工艺评定的原始资料和评定报告，整理成册交档案室存档。

3.3焊接工艺评定的试样由理化室保存，保存期限与焊接工艺评定有效期一致。

4、焊接工艺文件的编制。

4.1产品焊接工艺及“焊接工艺守则”的编制，应符合《容规》和GB150以及图纸的

要求。

4.2产品焊接工艺的编制由焊接工艺工程师按照《质保手册》的规定进行。

4.3焊接工艺文件的更改，按川4708标准规定的内容要求和厂的有关规定进行。

5、焊接材料的保管和领用

5.1一级库和二级库的室内温度、湿度和堆放，应符合厂的有关规定，以防焊材受潮

变质。

5.2焊接材料应按牌号、规格、批号号分类堆放，以免混淆。

5.3一级库发放焊材应凭领料单，并且符合厂的有关规定。

5.4二级焊材库根据焊工组长开据的派工单和焊材领用卡发放。库管员应按规定作好

记O

5.5二级库发放的焊接材料，应按规定烘干，并作好烘干记录。焊条一般烘干两次后,

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-06-10焊接管理程序共8页第3页

就不能发给容器的主体受压焊缝使用。

5.6凡型号、种类混淆、受潮、药皮脱落、开裂显著的焊条，严禁使用。

6、焊接施工

6.1所有用于焊接压力容器的焊接设备，必须经有关部门鉴定合格后方可使用，焊机

应配置焊接电流、电压表。

6.2焊工施焊前，要检查焊接坡口的清洁状况，坡口质量、组装间隙错边量等应符合

规定要求。

6.3焊工施焊中，必须严格按照焊接工艺卡进行，如发现问题，立即报告焊接技术人

员处理。未经处理前，自己无权随意改动，焊工对施焊的焊材、工艺参数正确性，负全部

负责。

6.4在容器上焊接临时吊耳和拉筋时，应采用与容器壳体相同的材料和焊接工艺焊接。

临时吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按各有关规定进行渗透检测或磁

粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度，不应小于该部位的设计厚度。

6.5压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位；应打上焊工代号钢印。无法

打钢印的，应用简名记录焊工代号，并将简名列入产品质量证明书中提供给用户。

6.6当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：A）焊条电弧焊

时风速大于10m/s；B）气体保护焊时风速大于2m/s；C）相对湿度大于90%D）雨、雪环

境。

7、产品试板

7.1产品焊接试板应遵照《容规》的规定进行。

7.2产品试板和试板制备，按JB4744标准规定进行。

7.3属《容规》类的容器的夹套容器，其夹套与内筒体属同一钢号，同一焊接工艺评

定的厚度覆盖范围，同一焊接工艺，只带一付试板，并由工艺卡规定带在内筒体或夹套上。

8、焊接接头返修

8.1焊缝出现超标缺陷，由车间有关人员提出焊缝返修申请，按照《容规》的要求进

行。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-06-10焊接管理程序共8页第4页

8.2焊接技术人员应与施焊焊工及检验员一起分板焊缝缺陷产生原因，提出返修方案,

编制返修工艺，经焊接责任工程师审核后才能实施。

8.3同一部位的超次返修工艺，应经总工程师批准后才能实施。

8.4焊缝返修的次数，是否属于同一部位，由焊接技术人员确定，检验人员有权检查

次数的正确性。

三、焊接工艺管理程序

1、总则

1.1焊接质量是保证压力容器制造质量的关键，为保证容器的安全、可靠，确保人民

生命和国家财产的安全，特制订本程序。

1.2本程序若与图样或有关技术标准发生矛盾，应报焊接责任工程师处理。

2、焊工

2.1焊工资格应符合《手册》的规定。

2.2焊工不得焊接与本人合格项目不相符合的焊接接头。

2.3焊工的技术水平和情绪对施焊质量的影响较大，当焊工的身体状况不佳、思想情

绪不稳时，可请求暂停施焊。

2.4焊工施焊中，必须严格按照焊接工艺卡进行，如发现问题，立即报告焊接

技术人员处理。未经处理前，自己无权随意改动，焊工对施焊的焊接材料、工艺参数正确

性，负全部责任。

2.5焊工对坡口质量不合格，组装间隙、错边量不合要求的焊缝，应拒绝施焊，请示

处理。

2.6每个焊工的业绩状况应建立专门的焊工业绩档案，并定期办理归档手续。

3、焊接工艺试验

3.1焊接工艺试验由焊接工艺工程师提出，经焊接责任工程师审核，焊试室负责拟定

试验方案，组织工艺试验，试验完毕后，提出最佳方案报焊接责任工程师审核，再根据情

况决定是否作焊接工艺评定。

3.2工艺试验必须与产品的材质、施焊位置、接头型式、热处理状态及施焊环境一致。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-06-10焊接管理程序共8页第5页

4、焊接工艺评定

4.1焊接工艺评定按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》等有关标准进行。

4.2焊接工艺评定由焊接技术人员根据图纸要求，提出“焊接工艺指导书”，经焊接责

任工程师审核，交焊接试验室组织试验和评定。评定报告需经焊接责任工程师审核，总工

程师批准才能发出。工艺评定的原始资料和评定报告，每年整理成册交档案室存档。

4.3焊接工艺评定的试样由理化室保存，保存期限与焊接工艺评定有效期一致。

4.4凡需用户和上级劳动部门授权的第三方检验认可的工艺评定试验，必须按计划通

知用户代表和第三方检验机构到场参加试验，并对工艺评定试验报告进行审查确认。

5、焊接工艺文件的编制

5.1产品焊接工艺及焊接工艺守则的编制，应符合《压力容器安全技术监察规程》、

GB150-1998《钢制压力容器》等标准的要求。

5.2产品焊接工艺的编制由焊接工艺工程师按照《质保手册》的规定进行编制。

5.3焊接工艺文件的更改，按川4708标准规定的内容和公司的有关规定进行。

6、焊接材料的库管及领用

6.1一级焊材库和二级焊材库的室内温度、湿度和堆放，应符合公司的有关规定，以

防焊材受潮，变质。

6.2焊接材料应按牌号、规格、批号分类堆放，以免混淆。

6.3一级焊材库发放焊接材料应凭领料单，并且符合公司的有关规定。

6.4二级焊材库根据“焊材领用卡”发放焊材。

6.5二级焊材库发放焊接材料时，须在“焊材领用卡”上填写清楚，检验员签字确认。

6.6二级焊材库发放焊接材料，应按焊接工艺规定烘干，并作好烘干记录，烘干焊条

应放在保温箱内，随取随用，焊条一般烘干两次后，就不能发给容器的主体受压焊缝使用。

6.7凡型号、种类混淆、受潮、药皮脱落、裂纹显著的焊条，严禁使用。

7、容器的焊接

7.1所有用于焊接压力容器的焊接设备，必须经有关部门鉴定合格后方可使用，焊机

应配接电流、电压表、气体保护焊接还应装设流量表。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-06-10焊接管理程序共8页第6页

7.2焊工施焊前，要检查焊接坡口的清洁情况（除油、锈、水等），并检查组对质量是

否符合标准要求。

7.3在容器上焊接临时吊耳和拉筋板时，应采用与容器相同的材料和焊接工艺焊接。

临时吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，对低温容器、低合金钢铭铝钢以及屈

服强度6b>540MPa的材料，应在打磨位置作磁粉或着色探伤。

7.4施焊时，焊工必须严格按照焊接工艺卡的规定进行操作。每焊完一条焊缝，应按《质

保手册》规定，立即在指定部位打上焊工钢印。

7.5处于以下施焊环境之一，而又无有效防护措施的，不得施焊：

焊条电弧焊时风速大于10米/秒;a.气体保护焊时风速大于2米/秒;b.相对温度>90%；

c.焊件温度低于0℃、e.下雨或下雪时在露天施焊。

8、产品焊接试板

8.1产品焊接试板应遵照《规程》和JB4744标准规定执行。

8.2带试板的产品，应按《质保手册》规定制作试板，对接焊缝试板必须在纵焊缝的

延长部位与容器同时施焊。

8.3环焊缝一律不带试板。

8.4试板由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件及工艺规范进行。多焊工焊接的

容器，由焊接检验人员指定1人焊接试板。

8.5需进行热处理的产品其产品焊接试板应与产品随炉进行热处理。

9、焊缝返修

9.1当焊缝内存在有超标缺陷时，焊接工艺人员必须和焊工一道分析缺陷产生的原因，

并会同探伤人员找准缺陷部位，焊工按工艺员制定的经焊接责任工程师签发的返修工艺进

行返修。

9.2同一部位的返修一般不应超过二次，对超过二次返修仍不合格的焊缝，如需再返

修，由焊接责任工程师会同焊接技术员，制定返修工艺，经总工程师批准后进行。

9.3焊缝的返修若在产品热处理后进行，则返修合格后应重新热处理。

9.4有抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器，返修部位仍需保证原有要求。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-06-10焊接管理程序共8页第7页

9.5焊工对焊缝的返修要加强责任心，清除缺陷时要准确，并一定要清除干净，同时

得到焊接技术人员认可，方能施焊。

9.6焊缝返修的次数，是否属于同一部位，由焊接技术人员确定，检验人员有权检查

次数的正确性。

四、焊材入库（一级库）保管及发放程序

1、焊接材料由供应部计划员根据技术部制定的产品焊接材料订货要求和“产品工料分

析台帐”，编制材料订货计划，经材料责任工程师复核后，由采购人员

按计划订货采购。

2、采购人员购回焊接材料实物后，应填写材料入库单交检验人员验收，验收合格，检

验员在入库单上签字。库房保管员核实数量，建帐保管，不合格的焊接材料不得入库，要

求复验的材料必须经复验合格后才能入库。

3、焊接材料应编号。按分类单独置放在货架上，应用标签注明牌号规格、数量，货架

最低层必须离地面300毫米，离墙200毫为以上，库房应干燥，库内温度要保持在10-25℃

之间，相对湿度在60%以下，专人每天查看温度，湿度三次，并认真作好记录，防止焊接

材料受潮变质。

4、焊接材料一级库只对二级库发放，库管员应根据产品工料分析台帐用量和领料单进

行发放，最低量为一盒2公斤。

5、库管员和驻库检验员应随时检查焊条质量，凡焊芯锈蚀、药皮脱落、开裂、发霉的

焊条，暂不发出，待经焊接责任工程师确定作为降给使用或报废。

五、焊接材料（二级库）保管烘焙发放程序

1、焊条二级库保管员应将从一级库领回的各类焊条，立即进入二级库内保管，二级库

的焊条用量不得超过两天的生产用量。

2、二级库内的焊条应编号分类堆放在货架上并用挂牌显示出来，货架最低层必须离地

面300毫米以上，整个货架离墙壁200毫米以上。库房内应干燥，库内温度要保持在10-25℃

之间，相对温度在60%以下，库管员应每天四次查看温度、湿度，并作好记录，防止焊接

材料受潮变质。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-06-10焊接管理程序共8页第8页

3、焊条发放前，库管员应根据焊接工艺卡片上的要求或按厂制定的焊条烘焙规定进行

烘干，检验员须认真检查监督焊条烘焙的温度和时间，同时作好记录。

二4、焊条发放领用时，在受压元件上施焊的焊工应凭焊工组长开出的焊材领用单，手

持焊条保温筒到库房领用，库管员应校对手续，按规定发放，检验员要认真监督手续是否

齐全、牌号是否发错，是否烘好的焊条，同时作好领用焊条的检验记录，一般零件施焊凭

派工单领用，库管员要作好记录。

5、焊条发放一律限额计量，数根数发放，焊条头子一律回收，焊工领用时，凡上次没

有交齐头子，下次不得领用，库管员必须坚持原则，检验员认真督促。

6、发放和施焊的焊条严禁挪用、转借，当日没有用完的焊条，一律应退库处理，由库

管员结帐登记，重新进入二级库跟没有烘的焊条分开放置，焊条只能烘焙两次，须烘三次

者按焊条烘焙规定处理。

六、电焊条烘焙暂行规定

1、各类牌号、规格的电焊条、在发放前必须进行烘干，烘干的参数按焊接工艺卡片规

定的要求执行，烘培工作由库管员负责，并编号分类，作好记录，检验员负责监督检查。

合格后才能发放。

2、电焊条烘焙时应徐徐缓慢加热，严禁将焊条突然放入高温炉中或突然冷却引起药皮

脱落。

3、一般酸性焊条温度为100~150℃,保温时间为一小时，碱性低氢型焊条一般为

250~350℃,保温时间为2小时，对于有特殊要求的碱性低氢型焊条烘干温度为400℃保温

2小时，以上焊条经过烘干保温后，应立即转入100℃的低温控制箱（即恒温箱）存放，

以供随时领用。

4、碱性低氢型焊条原则上只能烘二次，特殊情况需进行第三次时，必须经焊接责任工

程师批准，而且不能用于受压元件的施焊。

5、碱性低氢焊条当日发出，当日施焊完毕，如果焊条当日使用不完应退回库房进行第

二次烘干，烘干后才能使用。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第三版

Q/DEZB-CX-07-10热处理管理程序共2页第1页

1、控制范围

本程序规定了我厂压力容器产品热处理工作程序控制，热处理资料控制及热处理外委

加工控制程序。

2、职责

2.1压力容器热处理工作归技术部管理。

2.2因我厂暂无压力容器热处理设备，该项工作委托加工。

2.3外委热处理前，质检员负责产品的检验，合格后，才能外委热处理。

2.4热处理责任人负责编制热处理工艺。

3、管理程序

3.1热处理责任人负责编制热处理工艺。热处理工艺至少有以下内容：

(1)热处理方；

(2)待热处理产品编号；

(3)热处理规范；保温温度及时间，升、降温速度，进、出炉温度等；

(4)温控点的数量；

(5)附加支撑，加固方法及要求；

(6)产品试板的放置；

(7)密封面，特殊部位的保护要求；

(8)热处理后检验标准。

3.2热处理分包质量控制

(1)分包方的评价：有压力容器制造资格，有热处理压力容器的设备和能力。

(2)与分包方签订热处理技术协议。该协议包含热处理技术质量要求，甲、乙双方的

质量责任及其它约定。

(3)该分包协议交特检中心备案。

(4)分包方要出具热处理报告及热处理时间、温度自动记录曲线。

热处理报告应包括以下内容：

A、热处理温度、时间自动记录曲线;

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-07-10热处理管理程序共2页第2页

B、热处理方式；

C、热处理日期；

D、热处理容器或另部件名称、产品编号、图号、数量；

E、试板热处理状态；

F、热处理工艺要求；

G、操作者、质检员、热处理责任人签字。

3.3热处理资料控制

热处理报告、热处理工艺、热处理时间、温度、曲线经我厂责任人审核，合格后交档案室

归档。

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-08-10无损检测管理程序共3页第1页

1、总则

适用于本厂压力容器制造中的产品或零部件进行无损检测的质量控制。

2、无损检测人员

2.1、从事无损检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

2.2、无损检测的工作人员，必须经过质监部门组织的《锅炉压力容器压力管道无损检测

人员考核》的考试取得II级以上资格证书，才能从事无损检测的评定工作和编制无损检测

工艺文件。

2.2、无损检测工作应由至少两名持证人员共同完成，设初评和复评两级评定，质控责任

人对无损检测报告进行审核。

2.3、无损检测质控责任人应由具有射线检测(RT)和超声波检测(UT)II级以上资格的人

员担任。

2.4、无损检测H级人员根据标准编制无损检测工艺，由质控责任人审核。

3、无损检测工作程序

3.1、凡需进行无损检测的工件，均由检验员开具《无损检测委托单》并转交探伤室，委

托单应说明工件材质壁厚、产品编号、焊缝编号、焊接方式、探伤方法、探伤比例、执行

标准、合格级别等情况。

3.2、检测人员应根据相应委托单的内容，编制无损检测工艺卡，交质控责任人审核后，

实施无损检测工作。

3.3、检测过程中，发现有外检漏检的产品，应立即停止检测工作，并通知检验员，经外

检后再进行无损检测工作。

3.4、检测工作结束，对合格的焊缝，应出具《无损检测合格通知单》并交生产车间进行

下步工作，同时应出具“无损检测报告”；对不合格的焊缝应出具《无损检测返修通知单》

交车间进行返修。

4、技术管理

4.1、射线探伤

4.1.1、检测人员按射线检测工艺卡要求进行贴片、曝光、暗室处理等工作。

4.1.2、评片工作由H级以上人员初评和复评，复评人员对初评结果有异议时，有权更

重庆大冶化工设备厂程序文件修订版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-08-10无损检测管理程序共3页第2页

改结论，并告之初评人员，当相互对评定结论有异议时，由质控责任人裁定，复评人员应

对结论负责，对不合格需返修的工件，应签发返修通知单交生产车间。

4.2、超声波检测

4.2.1、超声波检测II级人员根据工艺要求，合理选择仪器、探头、制作“距离一波幅

曲线”及其它准备工作。

4.2.2、工件表面须打磨处理，并达到一定的光洁度，焊接件应根据板厚和探头K值，

确定打磨宽度。

4.2.3、对轴类、锻件、钢板等凡属压力容器用材料或零件的超声检测均应严格按相关

标准执行。

4.2.4、超声检测时，应根据缺陷波幅、缺陷位置、判断缺陷当量，并按相应级别评定,

必要时，可借助其它方法验证。

4.2.5、超声检测工作，应由两名或两名以上II级人员共同完成，报告应有审核和审定

内容符合标准要求。

4.2.6、检测过程应保护好设备、安全操作、工作结束后，应按标准要求进行校验，并

对设备充电，以保证设备良好运行。

4.3、表面检测

4.3.k根据工艺要求，无损检测技术员编制相应表面检测工艺卡，表面检测严格按照

工艺卡执行