压力管道管理制度 压力管道安装-管理制度

压力管道管理制度压力

管道安装-管理制度

前百

为满足压力管道安装管理需要，公司组织编制了《压力管

道安装一管理制度》系统标准共21项。

本系统标准由综合科提出和归口管理。

《管理制度》是《手册》的支持性文件，与《手册》有同

等效力。

批准：

2002年05月01日

目录

目录

一、设计文件管理规

定...................................................

二、图纸会审管理规

定................................................

.............................3

三、施工技术方案编制与管理规

定................................................

.......6

四、压力管道材料和工程设备管理规

定..............................................

10

五、压力管道施工用机械设备管理规

定..............................................

14

六、焊接工艺评定管理规

定................................................

...................18

七、压力管道焊接及热处理管理规

定................................................

20

八、压力管道检验与试验管理规

定................................................

.....23

九无损检测管理规

定................................................

...........................24

九、无损检测管理规

定................................................

...........................25

十、理化试验管理规

定................................................

...........................26

十一、压力管道施工安全管理规

定................................................

.....27

十二、不合格品管理规

定................................................

.......................30

十三、内部质量管理评审规

定................................................

.............31

十四、搬运、贮存、包装、防护和交付管理规

定.......................................33

十五、信息反馈及质量改进管理规

定................................................

35

十六档案管理规

定................................................

..............37

一、设计文件管理规定

1主题内容与适用范围

本标准对施工图纸、设计资料的领取、下发、设计变更及

竣工图纸的整理等管理要求作出了规定。

本标准适用于本公司所承建工程施工图纸、设计资料的管

理。

2设计文件的内容

设计文件的内容包括：各专业施工图、各种标准图、定型

设备随机技术文件、图纸综合会审纪要、设计变更及其它设

计技术文件。

3管理分工

3.1施工技术负责人主管该工程项目设计文件的管理工作。

3.2对该工程项目的设计文件进行领取、发放及登记等日常

管理工作由综合科（资料员）负责。

4管理要求

4.1图纸资料由资料员从建设单位（或其他发放单位）办理领

取手续。

4.2技术负责人根据施工任务分工和工作需要,确定图纸资

料的发放范围和数量。

4.3资料员在领取、发放图纸资料时，要履行清点、签字手

续，并应建立收、发台帐。

4.4图纸资料在使用过程中要妥善保管，不得损坏或丢失。

4.5在施工过程中如变更施工单位,原施工单位应将施工图

纸和设计资料通过综合科如数交给新的施工单位。

4.6设计变更分由设计部门直接提出的变更和项目部提出

的变更两类。对设计变更的管理应符合下列规定：

a）在施工过程中，当发现因设计质量问题或施工条件限制

需变更施工图纸时，由该工段技术员提出报综合科，经技

术负责人审核后统一与设计单位联系处理。

b）设计变更联络单需由设计单位盖章并经设计更改人员

签字认可后方为有效，由综合科复印发放送至有关部门和

施工队。

施工单位所提出的设计变更，凡未接到设计变更联络单时

不得擅自决定实施。

其内容应包括联络单号、技术负责人和变更日期等，并应

标明变更部位指向。

d）在施工图上的设计变更，由工段技术负责人及时更改，

并在变更图章“技术

负责人”栏内签名；在竣工图上的设计变更，由施工技术负

责人在工程交工

前进行更改，并在变更图章“技术负责人”栏内签名。

二、图纸会审管理规定

1主题内容与适用范围

本标准规定了施工图纸会审的阶段划分、内容、审查程序、

记录要求及资料的管理等。

本标准适用于公司承建的各项工程的图纸会审管理。

2图纸会审的阶段划分

2.1施工图会审划分为初审、专业会审和综合会审三个阶

段。

初审：由施工项目部组织的施工本专业人员参加的图纸审

查。

专业会审：由综合科组织的各专业人员所进行的共同审查,

会审记录由组织单位整理归档。

综合会审：由建设单位组织，设计单位、施工单位共同进

行的图纸审查，并由建设单位整理会审记录分发各有关单

位。

3图纸会审的各级职能

3.1施工图纸的初审一般由施工专业技术人员组织专业作

业人员进行。

3.2施工图纸的专业会审和综合会审由综合科和质检科组

织和参与。

4施工图初审的主要内容

4.1图纸是否配套、足数；

4.2图纸缺陷和清晰情况；

4.3提出的施工方法和要求，是否先进合理；

4.4施工说明书中的质量要求是否切合实际；

4.5重点材料规格和数量的审核；

4.6设计深度能否满足施工需要；

4.7设计引用标准是否为现行标准；

4.8对设计采用的新工艺、新技术、新设备、新材料的深入

了解；

4.9需要补充的详图、需要修改的设计；

4.10经多次修改的施工图，要注意审查有效版次。

5.1各专业图纸的各部尺寸、标高、中心线、坐标是否统一,

准确无误，图中说明是否明确；

5.2建筑、结构、设备、管道、电气、仪表、通风、保温等

各专业施工图之间有无矛盾；

5.3各种予留孔、洞、预埋件的位置、标高是否正确，数量

是否足够，规格是否齐全；

5.4各类管道、电缆的布置是否合理，坐标、标高是否正确;

5.5设备底座和土建基础图是否吻合；

5.6设备管口方位、接管规格与管道安装图、土建基础图是

否吻合；

5.7设备、管道、支吊架、电缆槽架、栈桥、钢结构的坐标、

标高是否正确；

5.8提出专业相互间配合的技术要求和施工程序交叉等所

要创造的条件；

6施工图综合会审的主要内容

6.1解决施工单位之间相互配合的技术要求和相互间交叉

所要创造的条件。

6.2处理专业会审所提出的各类问题。

7图纸审查程序

7.1初审：施工单位的各级技术人员在初审中必须认真看

图，熟悉图纸，了解设计意图及应达到的技术标准，掌握工

艺流程、设计建设规范等。

7.2专业会审：在综合科会同项目部分别组织土建、工艺、

设备、水、电、仪、暖、通等专业施工人员核对图纸，消除

差错，协商施工配合事宜。

7.3综合会审：在初审和专业会审之后，与建设单位，设计

单位共同审查图纸，解决图中存在的问题，协商各专业之间

相互创造条件、相互配合等事宜。

8图纸会审的要求与效力

8.1通过施工图会审，熟悉与掌握图纸内容要求及工程特

点，了解设计意图，查清图纸是否到齐；及时发现图纸上出

现的差错，提出设计中存在的和施工中可能发生的问题；协

调各专业之间特殊工序的配合。图纸审查务求及时、严肃、

认真、审查全面，不要漏审。要详细作好图纸会审记录。

8.2图纸会审记录要求

8.2.1图纸会审要准确地记录会审中各专业提出的问题及

设计处理意见，按规定的表格记录。

到各有关单位。

9图纸会审记录管理

9.1图纸综合会审记录是指导施工的技术文件，具有和设计

变更同等作用，资料员要登记上帐，妥善保管。

9.2要借阅图纸综合会审资料，必须办理登记借阅手续，并

要及时归还，不得丢失。

9.3图纸会审记录是交工验收依据之一,保管好纳入交工文

件中，并归档管理。

三、施工技术方案编制与管理规定

1主题内容与适用范围

本标准规定了施工技术方案的分类、编制及实施管理等内

容。

2施工技术方案的编制

2.1编制原则

2.1.1凡承担的建筑、安装工程施工，如果没有施工技术方

案就不能保证工程质量时，均应编制施工技术方案，方案原

则上按专业施工进行编制。

2.1.2严格执行基本建设程序、国家颁发的有关法规、标准

规范和技术条件。

2.1.3坚持质量第一，确保安全施工。

2.1.4积极采用新技术、新工艺，保证工程质量符合设计规

定要求、降低施工成本、提高经济效益。

2.1.5方案必须具有可操作性。

2.2编制依据

2.2.1施工图及有关设计技术文件。

2.2.2所采用的有关各项法规、标准规范。

2.2.3工程合同或协议的特殊要求。

2.3编制要求

2.3.1编制方案前应认真熟悉图纸和有关技术资料，并应深

入了解本单位的施工技术条件。

2.3.2方案的编制均应做到切实可行、内容完整、语言简炼、

数据准确、措施可靠、经济合理。

2.3.3方案内容应符合附录A的规定。

2.4编制与审批要求

2.4.1各类施工技术方案均由综合科组织专业技术人员进

行编制。

2.4.2施工技术方案应由分管经理或管理者代表批准后实

施。

3施工技术方案的实施管理

3.1方案经批准后，必须认真贯彻执行。未经审查批准的方

案不得实施。

3.2方案实施前，综合科应组织对有关人员进行技术交底，

使参加该项施工的人员明确方案所规定的施工方法、应达到

的工程质量标准及其他要求。

3.3施工机具、人员、检验手段等施工条件应满足方案规定

要求。

3.4方案在执行过程中，应按公司《压力管道安装质量保证

手册》规定，做好各项质量记录。

4施工技术方案的控制

4.1施工技术方案应有项目名称，编制人，审核人和编制日

期。

4.2施工技术方案及各类工艺文件必须分发至施工队及管

理部门并签字登记。当合同规定或建设单位有要求时，施工

技术方案还应分发至建设单位、工程监理单位。

4.3如因施工条件变化,或其它原因需对原方案作必要的修

改或补充时，必须经原方案批准人员书面批准后方可变动。

4.4各类施工技术方案均应按照《档案管理规定》归档。

附录A施工技术方案编制内容规定

A.1说明或工程概况

A.1.1适用范围

A.1.2实物工程量：建安工程量（建筑面积、土石方量、碎

浇注量、设备台数、管线总长度、钢结构总吨数等；）

A.1.3工程的主要技术参数：主要设备的规格、重量，主要

构件的尺寸、重量，设备压力、温度、介质等。

A.2编制依据

A.2.1施工图及其他设计技术文件名称、编号；

A.2.2所采用的标准规范名称、编号；

A.2.3采用的工法名称及编号等；

A.2.4其他。

A.3施工准备

A.3.1施工技术准备

A.3.1.1根据标准规范要求或施工需要对设备、原材料复检

的项目、数量及验收条件提出要求；

A.3.L2施工机具的型号、规格及数量的安排和布置。

A.3.2施工现场准备

A.3.2.1场区平整、道路修筑及障碍物清除；

A.3.2.2场区水、电、汽的配备；

A.3.3其它准备：特殊工种培训计划等。

A.4施工方法及程序

A.4.1要合理安排施工程序。可用施工程序图或工序流线图

说明各工序施工的先后关系，必要时应注明工序之间的交接

要求。

A.4.2施工方法的选择是施工技术方案的核心，应根据工程

特点、工期要求、施工条件等综合考虑，并应进行技术经济

优化对比合理选用。

A.5质量要求和技术措施

A.5.1方案中应根据设计文件及采用的标准规范规定，明确

提出该项工程所应达到的质量要求。

A.5.2技术措施是施工技术方案中的重要内容，主要包括以

下几点：

A.5.2.1提出该项工程的施工技术难点；

A.6施工进度计划及劳动力计划安排

A.6.1在满足工期要求的前提下，根据工程量的大小，施工

方法及程序，设备材料、加工件的供应情况，能够投入施工

的劳动力、机具及其他施工条件，编制施工进度计划和劳动

力安排计划。

A.6.2施工进度计划可用“施工进度计划图”或“施工进度网

络图”表示；在劳动力安排计划表中，应明确所需工种、人

数。

A.6.3根据施工进度计划及劳动力安排计划，列出“施工机

具需用计划表”。

A.7施工安全措施

方案中除应规定执行有关的安全法规、标准外，还应针对

现场条件及施工任务，提出确保施工安全的具体措施。

A.8质量控制点表

根据公司质量体系程序要求，与建设单位共同商定质量控

制点及控制等级。

四、压力管道材料和工程设备管理规定

1适用范围

本规定适用于公司压力管道施工所需材料和设备的采购、

代用、到货验收、储存维护、使用管理等，各种标识按《工

程产品标识及可追溯性规定》执行。

2职责

公司经营科对压力管道材料管理控制归口；其他有关部室

（科）及施工队予与配合。

3管理内容

3.1材料和设备采购

3.1.1采购计划的编制

a）压力管道材料包括：管材、板材、棒材、焊材（焊条、

焊丝、焊剂）、附件（管件、阀门、安全附件）、外协、外

购件等，设备包括：机、泵等。

b）采购计划由经营科总编制，材料责任师审核。

c）计划中应清楚注明材料和设备名称、材质、规格、型号、

数量、标准、制造

厂家等。

3.1.2分供方的选定

对拟选用的供货厂商必须从其供货能力、质量保证能力等

方面进行评定，以确保所购的材料符合规定标准。

3.1.3订货

a）采购人员根据采购计划与已评定合格的分供方进行订

货，订货时需与分供方

阐明为压力管道用料和设备技术条件，质量证明书，必要

时要与分供方签订合同或协议。

b）对市场难于采购或因经济原因需代用的材料，由经营科

提出，综合科技术确

认，以书面形式报请设计部门批准后方可实施。

3.1.4材料和设备验收及入库

a）材料的验收入库由保管人员与材料检验人员共同验收，

首先在材料到场后，

采购人员将材料“质保书”交仓库保管人员，仓库保管员按

磅码单和质保书，对材料牌号、规格、数量进行核对无误

后，将材料存放在待检区，由材料检验员验收。

b）原始证明文件：所有进货材料应附有生产单位的质量证

明文件（原件），对从非生产单位处购得的材料，也应附有

质量证明文件（原件）或加盖供材单位公章和经办人章的

有效复印件。要求质量证明书的内容必须齐全、清晰；设备

应有合格证和说明书。

c）材料外观检查：检查印记是否与采购计划和质量证明书

一致（包括：制造标

准代号、材料牌号、炉（批）号、国家质量技术监督机构认

可标志、材料生产厂及检验印监标志等）；检查材料外表状

态有无锈蚀、重皮、开裂、及外形尺寸等。

d）材料复验：对质量证明书中所缺少或对其有怀疑的项目

以及标准中规定必须

进行复验的项目，由检验员开具理化试验委托单，按有关

规定进行取样后，经检验责任师审核送外协单位复验。

e）设备应开箱验收并与说明书核对。

f）经验收合格的材料和设备或复验合格的材料，由保管员

填写入库单，检验员

签字后再由材料质任师审核确认后入库建帐管理。

g）属下列情况之一者不能办理入库手续。

1）到货材料与计划不符。

2）材质证明书与订货实物不符。

3）材质证明书数据不全，内容不清或有缺项未经复验的。

4）材质证明书与有关技术标准不符。

5）设备型号、产地与说明书、合格证不符的，或试运转不

良的。

对不能入库的材料和设备，由材料检验员列出不合格项目，

通知经营部门并报请材料责任师处理。

h）对经检验合格的材料和设备入库后应进行标识，执行

《工程产品标识及可追

溯性规定》。

i）对未经检验的材料和设备要挂待验牌，对经验证不合格

的材料和设备应单独

存放，并悬挂不合格牌标识。

j）各项质量证明书和合格证，使用说明书，由库房随实物

一并保管，

3.1.5材料保管

a）仓库物资保管要按系列化要求，按类别、材质、规格、

型号分别存放，并按

规定做好标识。

b）对露天存放的材料要选择排水畅通的高处堆放，并垫

起，当有要求时应对材

料进行苫盖。

c）焊接材料管理

1）焊材入库前应妥善保管，未验收入库不得发放使用。

2）仓库保管人员和检验员按3.1.4要求验收合格后方可办理

入库手续。

3）焊条、焊丝、焊剂应分类存放，并有明显标记，焊条、

焊剂的批号必须标记清楚。

4）焊材应存放在干燥通风的室内，严禁露天存放，室内应

配备必要的去湿、干燥设备，相对湿度不应大于60%。焊条

放置应与墙壁、地面保持300mm以上距离。

5）各施工现场应建立监时焊材库，按焊材管理制度对焊接

材料进行保管、烘干、发放和回收，并应建立相应的记录和

台帐。

6）焊条、焊剂的烘干温度应按焊接工艺评定时所进行的温

度确定，并张贴于烘干室内的明显位置。

每次烘干焊条、焊剂的牌号、规格及数量应根据烘干委托

单进行，不得随意更改。受潮或药皮开裂、脱落的焊材应予

以报废，不得在压力管道安装中使用。

7）焊工领用焊条必须携带保温筒，且一次只能领用同一牌

号焊条，收工时应将剩余焊条交焊材库。

d）当材料标记已经模糊，但仍可辨认时，仓库保管员应重

新进行标记，操作时材料检验员应在场监督认可。

3.1.6材料发放

a）保管人员在发放材料前要认真核对领料单，无误后发

放。

b）对需切割的材料，由下料人员进行标记移植，保管人员

监督，对现场切割的

材料应及时返库。

c）严禁无料单发放。

d）账、单要保持齐全，及时入账，做到日清月结。

e）各施工队退回的材料，仓库保管员应认真核实标识无误

后，才能回库，按规

定存放，并做好入帐手续，对标识不清和破损的材料要单

独存放并作不合格品标识。

3.1.7现场材料管理

a）施工现场材料存放按规定要求要堆放整齐，移植的标记

要清晰。

b）施工中分割的材料，分割前应进行标记移植。

3.1.8材料的各类标识，按《工程产品标识及可追溯性》执

行。

五、压力管道施工用机械设备管理规定

1适用范围

本规定适用于压力管道施工所用机械设备的购置、使用和

维护等管理要求。2职责

2.1公司设立三级管理体制：公司由一名副经理主管设备管

理工作。

2.2公司综合科负责制定公司机械设备管理各项规定及机

械设备厂商的选定、购置、大修计划的审批并监督检查设备

管理各项工作。

2.3施工队设机具员负责本队在用机械设备的运行。

2.4综合科负责建立设备台帐。

3机械设备购置管理

3.1压力管道施工机械设备的购置按以下程序执行。

3.2机械设备的购置要本着生产需要、技术性能可靠、维修

方便等原则进行比质量、比价择优选购。

3.3购置申请

综合科根据施工项目部或施工队的工程需要，编制购置申

请，报公司经理审定批准。

3.4购货厂家的选定

根据公司现有机械设备的使用情况和所掌握的供货厂家情

况，经筛选确定质量好的信得过的厂家订货。

3.5购货合同的签订

订货合同签订由公司经营科负责，综合科、质检科、项目

部，配合非定型机械设备合同的签订要附有技术文件和图

纸。

3.6机械设备到货验收

3.6.1机械设备到货后由经营科会同综合科负责组织采购

人员、专业技术人员、仓库保管人员等共同进行验收。

3.6.2设备验收内容：外观检验、开箱检验、空转试验等。

检查资料是否齐全，（包括说明书、图纸、合格证等）名牌

是否与合同相符，数量是否准确，零部件是否齐全

完整，工作状态是否正常等。

4机械设备的使用管理

4.1压力管道施工用机械设备的使用管理按公司《质保手

册》和《管理制度》执行。

4.2机械设备入库后，由公司综合科统一编号，并建立账、

卡及设备技术档案，列入固定资产管理，做到账、物、卡相

符。

4.3机械设备的使用必须贯彻“管用结合、人机固定”的原

则，严格执行定机、定人、定岗位“三定”制度，特殊设备操

作员必须进行上岗培训考核，持证上岗。

4.4压力管道施工设备,必须严格按出厂使用说明书规定使

用，操作人员必须先培训，做至!1“四懂、三会”制（即懂原理、

性能、构造、用途，会操作、维修、排除故障），按照操作

规程正确操作并随时做好所操作设备的使用、保养方面记

录。使用中发现异常情况应立即停止操作，及时向本单位机

具员汇报，尽快修复，防止设备和安全事故发生，确保安全

及施工质量。

4.5用电设备的线路布置要合理，漏电保护措施要完善。机

械设备所使用的燃油、润滑油必须符合规定，电压等级必须

符合厂方规定要求。

4.6开展群众性的“爱机”活动，经常开展设备保养评比活

动。

4.7在库设备要按照规定存放，有轮胎设备应用枕木架空，

使轮胎离地不承受压力，精密及怕潮设备应在室内存放并有

防潮设施。露天存放的设备要有枕木、垫石、地面排水，道

路畅通，上盖苫布防雨淋。

4.8设备应有状况标识，分待检修、完好、停用、报废。

4.9闲置三个月以上的设备应由施工队或保管员向综合科

提请封存申请，批准后办理封存手续，封存设备保养工作由

存放地的设备员或保管员负责。

4.10各施工队领用设备应办理手续，归还时应经设备管理

部门验收，并办理归还手续。

4.11计量器具管理应符合下列规定：

a）综合科对计量器具实行归口管理。对使用的计量器具建

立台帐。

b）项目部各施工队均应设置一名计量员对现场所使用的

电流表、电压表、热处

理测温仪表、焊材烘温箱测温表等计量器进行管理。

c）在用的计量器具必须按国家规定进行检定合格，未经检

定、检定不合格或超

过检定周期的计量器具不得在管道安装施工中使用。

d）严格遵守各种计量器具的使用说明书及保管、搬运操作

规程等规定，以确保

量值准确。

e）计量器具在检定周期内如发生故障，应及时排除并送计

量站或其他计量单位

重新进行检定，合格后方可继续使用。

f）每台计量器具都必须具备有效的检定证书和检定标识，

封存的计量器具应有

封存手续和标识，并在计量台账中注明。

4.12设备管理目标是：用于压力管道安装的设备实行专人

维护管理，其完好率达到95%以上，现场在用设备，完好率

和专管率必须达100%o

5机械设备的报废及处理

5.1压力管道施工工装机械设备报废按以下程序执行。

5.2机械设备具有下列情况之一而又无法修复正常和改造

的，可申请报废：

5.2.1达到规定使用年限，设备净值达到规定要求。

5.2.2主要结构件、总成件已损坏，修理后达不到最低使用

技术性能要求，不能保证安全生产的。

5.2.3修理费用过大，超过设备现价50%或大修虽能恢复

性能，但不如更新者。

5.2.4因自然灾害突然造成严重损坏，无法修复者。

5.3报废程序：

5.3.1凡需要报废的设备，综合科必须按上述标准组织检

查，并认真填写报废申请表，上报公司分管经理。

5.3.2分管经理对申请报废表内设备逐台进行核实或组织

人员技术鉴定，符合报废条件的设备，给予填写报废申请表,

提请经理批准，办理报废手续。同时报财务科。6机械设备

的检修管理

6.1设备正常的维护保养或监时性故障排除，由施工队的机

具员在设备停用间隙进行。

6.2对机械设备进行全面解体的修理,要上报综合科由综合

科统一安排。

6.3机械设备修理完好后应办理投用手续并作好标识。

6.4机械设备修理资料存入相应的设备档案内。

7机械设备事故处理

7.1凡因操作不当，检修不良，管理不善等人为的原因和自

然灾害导致机械设备（包括附件）非正常损坏的，均为机械

设备事故。

7.2机械设备事故发生后应保护事故发生现场，并立即上报

设备主管部门，对事故发生的原因由使用部门、综合科、主

管设备经理共同进行事故分析，任何人不得隐瞒。

7.3设备事故分为重大事故和一般事故，事故造成下列情

况之一者，均为设备重大事故。

1）设备维修费用达1000元以上者；

2）造成相关工段停工一昼夜者；

上述范围以下者为一般事故。

7.4重大事故进行分析时应由主管经理主持。在做出结论后

由事故单位填写事故报告单一式三份，送综合科签署意见，

报公司经理。一般事故作出结论后，由事故单位机具员在二

日内填写出事故报告单，主管经理签署意见后，报综合科存

档。

7.5设备管理部门对设备事故的处理应坚持“三不放过”的

原则（即：事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未

受到教育不放过；没有防范措施不放过）。

7.6为防止机械设备事故的发生，做到防患于未然，设备主

管部门应经常进行安全操

作规程教育,对违章操作者一经查出给于一定的经济处罚O

六、焊接工艺评定管理规定

1范围

本标准规定了焊接工艺评定应遵循的标准规范以及评定程

序与要求等内容。本标准适用于工程建设焊接施工中

各种金属构件的手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及氧乙焕

焊、PE管道焊接工艺评定管理。

2相关标准

《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-92

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-98

《压力管道原件制造许可规定》TSDG2002-2006

3焊接工艺评定按下列程序进行

（1）提出焊接工艺评定任务书

（2）拟定焊接工艺评定方案

（3）评定试验

（4）编写焊接工艺评定报告（附各项检验报告，试样，图

纸等）

（5）评定报告审核，归档建帐。

3.1根据公司施工中所用的压力管道的材料、厚度、焊缝

接头型式，所采用的焊接方法，由综合科工艺人员编制焊接

工艺评定指导书，经焊接责任师审核，熟练焊工按指导书要

求进行焊接工作。

3.2焊接工艺评定编号用字母“HP”加年号和流水号。如

“HP2002.01”表示：2002年第一个工艺评定。

3.3试样材料及焊接材料应有原始材料质量证明书，下料

时应作好标记移植，焊后要打上焊工钢印及试件编号（即工

评编号）。

3.4试样经检验员检验合格，出具无损检测委托单，进行

无损伤检验。

3.5探伤合格后由探伤员出具探伤报告，并在评定流转卡

上签字，流转到加工工序。

3.6试样加工必须进行标记移植，试样加工数量、精度等

应满足有关规定要求，并在焊接工艺人员监制下进行。

3.7焊接工艺评定试验委托有相应资格的单位进行，联系

人应取回报告及试样。

3.8标记移植的方法，执行《工程产品标识及可追溯性规

定》。

4焊接工艺人员把评定用材的质保书、施焊记录、探伤、

理化等报告收集齐全，出具

焊接工艺评定报告，交焊接责任师审核，质保工程师批准。

5.焊接工艺评定报告批准合格后，连同试样移交综合科登

记备案，（试样表面应涂油）存档保管，作为以后编制相关

接头的焊接工艺卡的依据。

6存档、借用

6.1焊接工艺评定报告经批准后，原件应按照公司档案管理

有关规定及时整理、存档保管。需借阅和复印的应办理手续

并登记。

6.2焊接工艺评定报告不得外借。

七、压力管道焊接及热处理管理规定

1主题内容与适用范围

本标准对焊接施工的各方面要求作出规定。

本标准适用于压力管道焊缝的焊接及热处理。

2管理分工

2.1焊接作业指导书由焊接责任师按评定合格的焊接工艺

进行编制，质保工程师审批后发至有关部门和施工班组。

2.2项目部焊接责任师负责现场的各项焊接管理工作,有关

部门配合。

2.3质量检验员负责焊接的检验工作。

3管理要求

3.1编制焊接工艺卡（焊接作业指导书）

3.1.1施焊前，焊接专业人员要详细查清该项工程压力管道

的材质、规格及其他设计技术条件要求，核查工艺评定台帐,

如果有该种接头的评定，则办借用手续，如果没有该种评定

则应提出应做的焊接工艺评定项目，并根据工程施工条件，

拟定焊接方法、焊接材料及评定试验内容和其他工艺要求

（如预热、热处理等），报综合科，责任师审核批准后，按

《焊接工艺评定管理规定》执行。

3.1.2焊接工艺人员依据合格的焊接工艺评定，编制工程施

工中压力管道所有焊接接头焊接工艺卡（焊接作业指导书）。

3.1.3焊接工艺卡（指导书）经焊接质任师审核，质保工程

师批准后，发放到质检科、施工班组。

3.2焊工

3.2.1焊工按《焊工管理规定》执行。

3.2.2施工队要依据所承担的任务范围，在施工前根据焊工

持证名册，选派有相应项目的焊工焊接。

3.2.3严禁无证焊工、超期焊工、和超过持证项目的焊工焊

接压力管道接头。

3.2.4焊工应严格按作业指导书规定的工艺要求进行施焊。

3.2.5焊接责任师和焊接检查员要对焊工的实际施焊技能

和工艺执行情况进行监督，对不能满足所承担的工作的焊工

和违反焊接工艺的焊工要停止其压力管道的施焊工作。

3.3焊接材料

现场焊材按《压力管道材料和工程设备管理规定》中，焊

接材料部分进行。

3.4施焊管理

3.4.1焊前焊接检查员应会同设备管理人员对现场所使用

的焊机性能进行检查，电流表、电压表应装配齐全。

3.4.2施工队要有专人负责进行焊接记录和外观检查记录。

3.4.3对有焊前预热要求的焊缝，预热时要加热均匀，加热

范围为焊缝两侧各3倍的管壁厚且不少于100mm,温度测量

可用测温笔或表面温度计，在距焊缝中心50mm处测温。

3.4.4专职检查人员要对焊工的持证上岗情况进行检查，禁

止无证或超合格项位施焊。

3.4.5焊接区域要采取有效措施防止风、雨、雪的侵袭。

3.4.6焊缝焊完后焊工应清除其表面熔渣及飞溅物，并在距

焊缝中心30〜50mm范围上打上本人钢印代号，对不允许打

钢印的，应用记号笔标注标识，并对焊缝表面质量进行自检,

发现有不允许的表面缺陷要及时打磨修补。

3.4.7焊接检验员要经常检查焊工的工艺执行情况，并作好

施焊记录，依据有关标准规范对施焊接头外观质量检查，并

填写检验记录，内容包括外观质量，焊工钢印。焊缝外观质

量经检查合格后方可委托无损检测。

3.5焊缝返工

3.5.1焊缝经无损探伤检查，有不允许的缺陷或超标的缺

陷，需进行返修时，质检人员根据探伤结果向施工队（班）

开具返修通知单。对于1〜2次返修的由焊接工艺员、焊工、

质检员分析原因，制定返修方案，报项目焊接责任师审批实

施。返修原则上由原施焊焊工进行。

3.5.2返工前焊工应按返工通知单标明的缺陷位置找准返

工部位，当有疑问时要对照探伤底片确定。

3.5.3缺陷的清除可采用碳弧气刨或用砂轮打磨方法，清除

后应将补焊部位打出易于保证焊接质量的坡口形状。

3.5.4超过两次的返工则应把制订的返修工艺报质保工程

师审批，并挑选焊接质量优良、有丰富经验的焊工进行。

3.5.5如果返修焊工不是原焊缝施焊焊工，则应在返修焊缝

边缘50mm的部位打上返修焊工钢印。

3.5.6检验员应把返修位置，返修方案及返修后的检验情况

一起记入施工档案内。

3.5.7返修位置应按原要求探伤合格，并按有关规程标准，

对该焊缝的其余位置和该焊工的其余焊缝做扩探。

3.6焊后热处理

3.6.1依据设计文件或标准规范规定需降低或消除残余应

力的焊接接头，焊后应进行热处理。其程序按《手册》要求

进行。

3.6.2热处理应在焊缝表面质量检查和无损检测合格后进

行。对易引起焊接延迟裂纹焊缝的热处理应在焊后立即进

行，否则应立即进行300~350c并保持30分钟的后热处理。

3.6.3热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，

加热带以外必须保温。

3.6.4为确保热处理加热均匀，管道焊缝采用电加热器加

热，并视管径大小均匀设置热电偶。

3.6.5热处理过程中应采用自动记录仪表进行加热曲线记

录。操作人员应严格按照热处理工艺要求随时调整电流大

小，以使热处理曲线符合工艺规定。

3.6.6热处理后，按规范规定要求测定其硬度，并做好记录

及标记。

八、压力管道检验与试验管理规定

1主题内容与适用范围

本标准对在压力管道安装过程中的各项检验、试验、无损

检侧及计量器具等管理要求作出规定。

本标准使用于公司所承接的压力管道安装施工。

2管理分工

检验与试验由质检科归口管理，各有关部门配合。

3管理要求

3.1施工过程中的各项检查、检验、试验主要包括：对领

用材料及其使用的确认、原材料和管件的复验、焊缝的外观

检查及无损检测、管道的强度试验以及施工人员的持证上岗

情况等内容。

3.2焊工必须持证上岗，且只能从事与其上岗证件相适应的

工作。

3.3检查员必须详细了解并掌握该工程项目中应检查的项

目、内容及质量标准，严格按照设计图样、有关标准规范的

规定及时进行检查，认真填写检查记录。

对检查中所发现的问题，要及时通知有关的技术人员和操

作人员进行处理，处理完毕后重新检查。

3.4对领用材料的管理应符合下列规定：

a）材料员在领用材料时，应对照领料单进行标识检查，确

保与领料单所标注的

材质、规格相符。

b）施工人员在管材下料前应对材料检查确认，检查其材

质、规格是否与设计图

纸相符。

c）根据材料的使用条件，技术人员应依据有关的标准规范

规定，在材料使用前

提出对需进行复验的项目委托复验，以确认材料合格。

d）分割料前应做好材料标记移植并由检验员检验记录。

3.5工艺检验

a）检验人员按工艺文件要求对各道工序进行检验，检查施

工、装配质量，下料

标记移植，焊接、工装、模具的使用和管理，控制点的鉴

字制度执行情况。b）检验人员对上述检查，按要求填写记

录，对不合格项和不执行工艺的地方填

写质量信息反馈单报检验负责人，汇总上报质量工程师。

3.6压力管道强度试验和密封试验管理应符合下列规定：

a）强度试验应在安装施工除涂漆、绝热外，已按设计图纸

全部安装完毕、热处

理和无损检验合格、安装质量符合有关规定后方可进行。

密封试验在强试验合格后，去除强度试验介质后进行。

b）强度试验所使用的介质、试验环境、试验程序及要求，

应符合设计文件和有

关标准规范的规定。

c）施工技术人员应根据图样、设计文件、工艺文件和规范

要求，编制强度试验

方案和密封试验方案。

d）建设单位或监理和监检单位应参加。

e）试验前应按试验要求检查试压设备、压力表是否合格，

管道的加固、管道上

膨胀节所设置的临时约束装置、与试验无关系统以及与安

全阀、爆破板和仪表元件的隔离等是否满足试验要求。

f）管道的强度试验由质检科负责组织实施，进行试验时应

划定禁区，无关人员

不得进入。

g）严格按规定要求进行试验和试验过程中与试验后的各

项检查，并应按表格规定的内容进行记录和确认。建设单

位或监理单位，监检单位都应签字。

九、无损检测管理规定

本公司无损检测实行外协。公司应由综合科组织对协作单

位的资格，能力，质量进行考核和考评。

1.外协单位资格评定和协议的鉴定

1.1对外协单位的无损检测能力进行考评,主要包括检测设

备，从事无损检测人员的资质证。

1.2对无损检测外协单位的质量管理进行考评，主要包括：

“质量管理体系、无损检测工艺、X光底片保管等方面。

1.3考评结束后应由综合科提交书面报告，报公司经理。

1.4公司经理根据考评报告确定鉴定外协无损检测协议。

1.5外协单位的资格和能力及质量管理,应由综合科组织每

年进行一次考评。

1.6外协单位的无损检测协议和考评结论应存档保存。

2无损检测管理内容

2.1.外协单位的无损检测人员应熟悉本公司的有关无损检

测的质量管理要求。

2.2.外协单位的无损检测技术人员应编制适合我公司的通

用探伤工艺，并经我公司的检验责任师批准

2.3.在工程初期我公司及时将无损检测有关要求及图纸交

无损检测的有关人员，以便使其及时了解工程探伤方法、数

量及执行标准。

2.4.焊缝的无损探伤应在外观检查合格后进行，局部探伤

焊口由检验员确定，探伤人员不得私自变动。

2.5.检验员在焊缝外观检验合格后，提出探伤委托单，内容

至少包括：管线号、材质、规格、焊工代号、焊口号及委托

日期等。

2.6.探伤人员应按公司的标识要求进行标识，并按质量体系

和有关标准要求出具记录和报告。

2.7.检验人员应及时取回报告，并经检验责任师审核。

3.检测底片的保管

3.1.无损检测的底片统一由外协的检测单位保管，我公司

可随时借阅。

3.2.X光底片保存期不少于7年。到期的底片外协单位应

移交我公司，由我公司统一作移交用户或销毁处理。

十、理化试验管理规定

本公司不设理化试验室，理化试验（物理试验、化学分析）

由外协单位承担

1.外协单位资格评定和协议的鉴定

1.1对外协单位的理化试验能力进行考评,主要包括检测设

备、仪器，从事理化试验人员的资质证。

1.2对理化试验外协单位的质量管理进行考评，主要包括：

“质量管理体系、理化试验工艺、理化试样保管方面。

1.3考评结束后应由综合科提交书面报告，报公司经理。

1.4公司经理根据考评报告确定鉴定外协理化试验协议。

1.5外协单位的资格和能力及质量管理,应由综合科每年进

行一次考评。

1.6外协单位的理化试验协议和考评结论应存档保存。

2理化试验管理内容

2.1.外协单位的理化人员应熟悉本公司的关于理化试验质

量管理要求。

2.2.原材料试验由材料检验员开具“试验委托单”或“分析

委托单”连同标记清晰的样品经检验责任人审核交理化外协

单位进行试验。

2.3.产品焊接试板和焊接工艺评定试板应经外观检查和无

损检测合格后，应随同试样、工艺卡，及委托单，经责任师

批准（产品试板由检验责任师批准，焊接工艺评定由焊接责

任师批准）交外协单位进行试验。

2.4.外协单位应根据委托要求和有关标准规定及时出具试

验或分析报告。

2.5.检验人员应及时取回报告，经相关责任师审核存档。

3.试样的保管

3.1.焊接工艺评定试样应随同试验报告一同移交我公司进

行长期保存。

3.2.原材料试样和产品焊接试样，由外协单位保存不少于

1年，到期后移交我公司处理。

十一、压力管道施工安全管理规定

1适用范围

本标准规定了压力管道施工的安全要求，适用于公司及所

属各单位的压力管道施工的安全管理工作。

2引用标准

HGJ233-87《炼油、化工施工安全规程》；

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》；

JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规程》。

3管理分工

3.1公司应在施工现场成立安全生产小组，由主管经理负责

领导工程施工的安全管理工作。

3.2现场配备专职或兼职的安全员，负责安全检查工作。

4内容及要求

4.1压力管道的安全管理工作，包括施工用电安全、高处作

业安全、施工机具安全、吊装安全和压力管道试压、吹扫等

安全管理工作。各单位必须加强对安全生产的领导工作，坚

持“谁主管谁负责”的原则。

4.2安全教育与培训：

4.2.1现场一般安全教育要经常进行，遇重大事故，分析结

束后立即进行。

4.2.2根据压力管道施工的具体情况，做好对起重工、焊工、

电工、厂内机动车辆驾驶等特殊工种的培训、教育及发证工

作，达到持证上岗。

4.2.3施工前，应组织进入现场施工的职工认真学习公司的

各项安全管理规章制度，进行一次进入施工前的安全教育活

动。

4.3安全检查：

4.3.1公司每年组织两次现场的安全大检查。

4.3.2专职（或兼职）安全员每日应到现场巡回检查。

4.4施工现场的安全管理：

4.4.1在编制施工组织设计和施工技术方案时应同时编制

具有针对性的安全可靠的

安全技术措施。

4.4.2施工现场严格执行动火、动土、用电的审批制度，在

危险区内动火时，必须经气体取样分析合格，并且有必要的

安全措施，现场备有相应的消防器材，必要时设置备用消防

车。

4.4.3在施工现场设置必要的安全标志，警示牌，警示灯。

4.4.4定期（不定期）组织安全检查，并进行评比，将检查

结果公布于众，奖优罚劣。

4.4.5对事故的处理要坚持“三不放过”的原则，对违反安全

施工有关规定的，限期整改并按规定予以处罚。

4.4.6坚持贯彻预防为主的方针，做好全过程的安全施工管

理，并做到常抓不懈，确保安全施工。

4.5针对压力管道施工生产特点，特别要做到以下重点防

护：

4.5.1进入施工现场，必须佩戴安全帽。登高作业必须系挂

安全带，尽可能避免垂直交叉作业，如不可避免，应采用条

板封闭、隔离。安全网必须按规范要求悬挂。所有脚手架，

必须牢固可靠符合规范要求，且须安全检查合格后方可投入

使用。

4.5.2严格用电、用水、用气安全管理制度，注意安全用电。

施工用电按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

设置，每台用电设备实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”，防

止人身触电事故及用电设备损伤事故的发生。

4.5.3施工过程中不得随意变动装置的安全设施和消防设

施，确因施工需要变动、移动的必须书面报告，经批准并制

定切实可靠的安全技术措施方可施工。

4.5.4严格执行起重吊装有关安全规定，对重大吊装作业，

应有吊装方案，并经有关人员和部门会审，分管经理批准后

实施。

4.5.5进入施工现场的施工机械，按照JGJ33-86《建筑机

械使用安全技术规程》进行检查，保证机械的完好程度，不

得“带病”作业。

4.5.6对易燃易爆的材料，按要求运输、保管、使用，并做

好防火防爆工作。

4.5.7采取有效措施，做好雨季防坍塌、防触电、防洪涝，

暑期防暑降温工作。

4.5.8如需夜间施工，必须设有足够的照明，对地面的沟、

坑、井及现场临边必须采用盖板、护栏等进行安全防护，作

业的通道、路口有危险的地段应装设红色警示灯。以防意外

事故的发生。

4.5.9进行管道焊缝无损探伤作业要夜间进行，如确需白天

进行时，必须设必要的警界区和警界人员，以防其他人员进

手危险区受到伤害。

4.5.10进行压力管道试压、吹扫过程中，必须严格执行压

力试验的方法和步骤，统

一指挥，各种阀门不得随便乱动。

4.5.11在建设后期配合试生产时，严格按照业主制定的安

全规定配合生产。自觉接受、积极配合业主和第三方对施工

安全的监督检查。

十二、不合格品管理规定

1.凡在外购原材料和管道设备外购件和安装过程中出现的

与规范以及与设计图纸技术要求不一致的零件或项目（包括

外协作）为不合格品，或叫不一致品，并由检验员在不合格

品明显部位挂黄色圆形标牌，或用黄漆画一黄色空心圆圈。

2.不合格品质量由检验人员提供检验数据，检验责任工程

师提出分析报告和处理意见，由质保工程师负责作出回用返

修或作出等外品等处理的结论。

3.不合格品的划分和处理

3.1废品：严重影响产品使用性能、寿命、安全及装配精

度，又无法经过合理返修可以回用的不合格品为废品。检验

员应填写“废品通知单％检验责任工程师签字后，通知有关

部门，已确定为废品的不得回用，实行废品隔离，并改挂黄

色圆形标牌为红色圆形标牌或在黄色圆圈内涂满红色。

3.2不需处理回用手续的不合格品，凡超出技术规范、图纸

要求较小，而又确实不影响产品使用性能者，经工艺责任人

同意，可作为不经改正即可使用的不合格品，但责任部门和

责任者必须吸取教训，并提出今后防止重复发生这类质量问

题的措施报质保工程师。由检验员把黄色圆形挂牌换成绿色

圆牌，或在黄色空心圆圈内涂满绿色。

3.3需返修改正的回用不合格品。由责任部门提出改进措

施，经工艺责任人员同意后实施改进措施，再经检验员检查

认可，并经检验责任工程师签字，作出合格与不合格结论，

合格者由检验员把黄色圆形挂牌换成绿色圆牌，或在黄色空

心圆圈内涂满绿色，作可以使用处理。不合格者，由检验员

把黄色圆形挂牌换成红色圆牌，或在黄色空心圆圈内涂满红

色，作废品进行隔离处理。

3.4标记

（1）不合格品用黄色圆形挂牌，或黄色空心圆圈；

（2）废品用红色圆形挂牌，或黄色空心圆圈中心涂满红色;

（3）不合格品改正合格后为绿色挂牌，或黄色空心圆圈中

心涂满绿色。

十三、内部质量管理评审规定

1总则

本程序规定了内部质量体系的审核程序。以验证质量活动

和有关结果是否符合标准、规范的要求和质量手册和相应的

程序文件的规定，确保本公司质量体系有效持续运行。本程

序适用于本公司内部质量体系审核工作。

2职责

内部质量审检工作由综合科归口管理，质保工程师亲自领

导本公司内部质量体系审核工作。

3审核依据

3.1质量手册

3.2本公司《手册》和管理制度

4审核程序

4.1每年由综合科编制年度审核计划，明确审核目的、性质、

范围。时间和日程安排，报质保工程师批准下达实施。

4.2审核组织准备

4.2.1由综合科按审核计划及实际情况指定数名内审员组

成审核组，并任命内部质量审核组长，报质保工程量批准后,

由审核组长负责按计划进行审核工作。

4.2.2内审员应经过专门培训，取得内审员资格后得到聘用

的人员。审核组长与内审员等担任的审核工作范围，应与被

审核部门无直接关系。如被审部门与内审员有直接责任关

系，则该内审员在此部门，应暂时回避。

4.3审核工作

4.3.1审核组在审核前，召开首次审核会议，明确本次审核

的目的和要求，受审部门负责人及岗位人员参加。

4.3.2审核组成员应通过访问、座谈、检查文件、记录及有

关证据，要如实反映审核的内容和做法等，主要内容：

a）被审核部门质量活动是否与标准要求符合？

b）质量体系是否有效运行？执行程序怎样？效果如何？

c）所发现的不合格项是否表明该部门质量体系或某些环节

尚不健全。

d）对被审核部门确保质量体系有效运行情况作出结论。

4.3.3审核组长按“审核检查记录”汇总并负责起草“审核报

告”。

4.3.4审核结束，审核组召开审核总结会议（末次会议），

首次审核会议人员均需参加，由审核组长汇报审核情况，并

宣读审核结果，将审核报告提交审核部门领导确认。

4.4纠正措施的实施

4.4.1被审核部门领导收到“不合格项及纠正措施报告”后，

应立即组织有关人员对报告中的不合格项进行分析原因采

取纠正措施，认真组织实施。

4.4.2纠正措施完成后，被审核部门领导要及时报告综合

科，由综合科通知审核组对纠正措施的实施效果进行认定和

确认作好相应记录，并经综合科复核。

5质量记录的管理

5.1内部质量审核的“审核报告”，“不合格项及纠正措施报

告”，“审核检查记录”等均由综合科保存三年。

5.2“审核报告”和“不合格项及纠正措施报告”由被审核部

门保存一份备查，保存期三年。

十四、搬运、贮存、包装、防护和交付管理规定

1总则

本规定对搬运、贮存、包装、防护和交付等各个环节，明

确控制内容基本要求和工作程序，本规定适用于本公司搬

运、贮存、包装、防护和交付工作。

2职责

2.1经营科负责进行原辅材料、外购件和成品的搬运、贮

存、包装、防护和成套设备的发运交付，施工队应予以