《颗粒饲料制粒技术》课件

颗粒饲料制粒技术制粒是将粉状饲料原料压制成颗粒的过程，这是饲料生产中重要的环节。课程大纲1制粒工艺概述介绍颗粒饲料制粒技术的原理和应用范围。2原料配比探讨不同饲料原料的营养价值和制粒性能。3混合工艺阐述混合设备和混合方法的选择。4制粒设备分析制粒设备的类型和工作原理。制粒工艺概述颗粒饲料制粒工艺是将粉状饲料经粉碎、混合、预处理等步骤后，通过挤压、造粒等加工过程，制成颗粒状饲料的过程。制粒工艺具有提高饲料密度、改善饲料流变性、增强饲料耐储存性、减少粉尘污染等优点。原料配比营养需求根据动物的生长阶段、品种和生产性能确定饲料中营养物质的含量，如蛋白质、能量、维生素和矿物质。原料特性不同原料的营养成分、消化率和物理性质有所不同，需要根据其特性进行合理的配比。经济因素选择经济效益高、质量稳定的原料，并考虑原料的市场价格和供应情况。加工工艺考虑原料的加工特性，如颗粒大小、水分含量和可溶性物质，以确保制粒过程顺利进行。混合工艺混合工艺是颗粒饲料生产的关键环节之一。在制粒前，需要将各种原料按照比例混合均匀。高质量的混合工艺可以确保饲料中营养物质的均匀分布，提高饲料的利用率。1混合目的使各种原料均匀混合2混合方式水平混合，垂直混合3混合设备水平混合机，垂直混合机4混合时间根据原料特性和混合均匀度确定混合工艺需要根据不同原料的特性选择合适的混合方式和设备。混合时间需要根据原料特性和混合均匀度确定，确保各种原料充分混合。制粒设备制粒机制粒机是颗粒饲料生产的核心设备，根据原理可分为环模制粒机、盘式制粒机等。混合机混合机用于均匀混合饲料原料，确保颗粒饲料的营养均衡。破碎机破碎机用于将大块原料破碎成颗粒，方便混合和制粒。干燥机干燥机用于将制粒后的颗粒进行干燥，确保饲料的保存性。预压制1粉碎将原料粉碎至合适粒径，确保均匀混合。2混合将粉碎后的原料与添加剂混合，确保均匀分布。3预压将混合物预压成块状，增加密度，便于后续制粒。预压制是制粒工艺的重要环节，其目的是提高原料的密度和均匀性，为后续制粒过程做好准备。预压过程中，原料被粉碎并与添加剂混合，然后通过预压设备将其压制成块状。挤压团粒压实挤压机将原料挤压成密集的颗粒。颗粒密度增加，硬度提高。高温挤压过程产生的热量会蒸发部分水分，使颗粒内部结构发生变化，营养物质更易被消化。成型颗粒形状和大小由挤压模具决定，确保颗粒均匀，便于动物摄取。冷却冷却系统使颗粒快速降温，防止颗粒粘连，并保持其形状和硬度。环辊挤压环辊挤压环辊挤压机包含一个带有凹槽的环形滚筒和一个可旋转的带状滚筒。物料通过两个滚筒之间的间隙，并被挤压成颗粒。优势产量高粒度均匀操作简单应用适用于生产各种动物饲料，例如猪饲料、鸡饲料、牛饲料等。滚筒挤压滚筒挤压制粒机滚筒挤压制粒机广泛应用于饲料工业。它采用旋转滚筒挤压的方式将物料加工成颗粒。工作原理物料通过滚筒的挤压，形成颗粒形状。滚筒挤压制粒机操作简单，制粒效率高。它可以处理不同类型的原料，并且能够生产不同规格的颗粒。盘式制粒机结构特点盘式制粒机由旋转圆盘、加料装置、挤压辊、筛网等组成。圆盘旋转带动物料在盘面上进行圆周运动，并受到挤压辊的压力。压力辊挤压原理压力辊挤压机利用两根高速旋转的压辊，对物料进行挤压和剪切，使其成型为颗粒。优势压力辊挤压技术可有效提高饲料的密度和机械强度，同时降低粉尘，节约能源。应用适用于各种颗粒饲料的生产，特别是对密度要求较高的饲料，例如猪饲料、鸡饲料和鱼饲料。制粒参数11.水分控制水分含量影响颗粒的硬度和耐磨性，过高会导致粘结，过低会导致粉化。22.温度管控温度过高会导致营养物质损失，过低则影响颗粒的成型。33.模孔尺寸模孔尺寸决定颗粒的大小和形状，需根据饲料种类和动物种类选择合适尺寸。44.挤压压力挤压压力影响颗粒的密度和硬度，需根据饲料配方和颗粒要求调整。水分控制水分控制是颗粒饲料生产中至关重要的环节，直接影响着颗粒的质量和稳定性。水分过高会导致颗粒粘连，影响成型，降低颗粒的机械强度。水分过低则会使颗粒过于干燥，易碎，降低饲料的适口性。温度管控温度控制对颗粒饲料质量影响巨大。温度过低，影响制粒效果，导致颗粒强度下降。温度过高，易导致饲料营养成分损失，降低饲料品质。温度控制需根据不同原料特性及制粒工艺要求进行调整。模孔尺寸模孔尺寸是制粒机的重要参数之一，它决定了颗粒的大小和形状。不同的饲料种类需要不同的模孔尺寸，例如，猪饲料的模孔尺寸通常比鸡饲料的模孔尺寸要大。2mm2mm小型动物饲料4mm4mm家禽饲料6mm6mm猪饲料8mm8mm牛饲料模孔尺寸的选择要根据饲料的种类、动物的年龄和品种等因素综合考虑。挤压压力挤压压力是制粒过程中重要的参数之一。挤压压力过低会导致颗粒松散，强度不足。挤压压力过高则会导致颗粒密度过大，影响消化吸收。因此，需要根据不同的原料特性和制粒目标选择合适的挤压压力。机械强度颗粒饲料的机械强度是指其抵抗外力破坏的能力。机械强度是衡量饲料颗粒质量的重要指标，直接影响饲料的运输、储存和使用效果。90%抗压颗粒能够承受一定的压力而不碎裂或变形，防止在运输和储存过程中粉化，保证饲料的完整性和营养价值。85%抗冲击颗粒能够承受一定的冲击力而不破碎，保证饲料在投喂过程中不会产生过多的粉末，减少浪费。95%抗磨损颗粒能够抵抗机械磨损，防止在运输和使用过程中出现过度磨损，保证饲料的形状和完整性。破碎度检测破碎度是指在制粒过程中，颗粒破碎成粉末的程度。它反映了颗粒的抗压强度，影响着饲料的消化率和营养价值。检测方法包括筛分法和研磨法。筛分法利用筛网将不同尺寸的颗粒分离，计算破碎率。研磨法利用研磨机将颗粒研磨成粉末，计算粉末含量。粒度分布粒度分布是指颗粒饲料中不同尺寸颗粒的比例。粒度分布对饲料的消化吸收、动物生长性能和饲料加工效率都有重要影响。55mm2020mm5050mm8080mm理想的粒度分布应使饲料颗粒尺寸均匀，并尽量避免过大或过小的颗粒。疏松度疏松度是颗粒饲料的密度和体积的比值。它是衡量饲料颗粒松紧程度的重要指标。疏松度过低，则颗粒容易结块，影响动物采食；疏松度过高，则颗粒容易散落，影响饲料的利用率。堆积密度定义单位体积颗粒饲料的质量指标反映颗粒饲料的紧密程度影响因素原料种类、制粒工艺、水分含量意义影响饲料储存、运输、使用效率饲料添加剂维生素添加维生素可补充动物所需的营养，提高免疫力。矿物质补充矿物质，增强骨骼强度，促进生长发育。酶制剂提高饲料消化率，增强营养吸收。益生菌改善肠道健康，提高动物抗病能力。营养成分蛋白质蛋白质是饲料中重要的营养成分，促进动物生长发育，增强免疫力。维生素维生素对动物的生长、发育和繁殖起着至关重要的作用，维持机体正常功能。矿物质矿物质参与动物体内多种生理功能，例如骨骼生长、酶的活性和免疫调节。消化率颗粒饲料通过制粒工艺，提高了饲料的消化率，提高饲料利用效率。生物安全性制粒过程中，防止细菌、霉菌、寄生虫等有害微生物的污染。确保颗粒饲料符合相关食品安全标准，保障动物健康。避免饲料中出现有害物质，防止对动物造成危害。符合相关食品安全法规和标准，满足市场需求。绿色制粒1节约能源采用高效制粒设备和工艺，降低能耗，减少温室气体排放。2减少污染使用环保材料，减少粉尘、噪音和废水排放，保护环境。3循环利用对生产过程中的废弃物进行回收利用，降低资源消耗。4安全健康采用安全可靠的制粒技术，保障食品安全，促进人类健康。资源节约原料利用优化原料配比，减少浪费，降低生产成本。能源消耗提高设备效率，降低能源消耗，减少环境污染。废弃物处理对生产过程中产生的废弃物进行回收利用，减少资源浪费。循环经济建立闭环生产体系，实现资源的循环利用。环境保护减少污染排放制粒过程中产生的粉尘、噪音和废水，需要采取有效措施进行控制和处理，以减少对环境的影响。节约资源利用采用可循环利用的包装材料，减少包装废弃物的产生，提高资源利用率。促进可持续发展推广绿色制粒技术，减少对环境的负面影响，促进畜牧业的可持续发展。生产管控1原材料管理确保原料的质量和安全，严格控制进料环节，检验原料的品质，保证饲料原料的清洁卫生。2制粒过程监控实时监测制粒过程中的关键参数，如温度、压力、湿度等，确保制粒过程稳定进行，保证产品质量。3成品检验严格控制成品的质量，进行粒度、硬度、水分等项目的检测，确保产品符合质量标准，并定期进行抽检。质量评估感官指标评估颗粒饲料的外观