污水管网改建工程污水管道施工方法及措施

污水管网改建工程污水管道施工方法及措施1.1概述这部分工程包括图纸上标明的和要进行的污水管的敷设个相关及附属工程的完成（参照标准）1.2其它部分工程挖土、开槽和回填；混凝土及钢筋混凝土工程；公用设施与附属构筑物；路面恢复。1.3适用标准1.3.1标准（参照前标准）1.3.2施工及验收规范（参照前标准）1.4承包商应提交的文件1.4.1资料金属管道接头的详细资料，包括制造厂的材料及产品说明书和样本，金属管道配件接头和焊接材料的性质、厚度和润滑；各工程现有地上、地下管道的分布详细调查报告；供应商为承包商提供的管道及建构筑物材料的产品样本和说明；对工程施工的详细工程细节和具体措施；管道安装的工序细节和具体措施；安装时管道高程的控制方法；设计图纸中的错、漏、碰、缺的改正及完善的具体建议；1.4.2应保存的记录承包商应保存和向项目监理提供所有管道、砖、水泥、钢材、和木料检查记录，以及管材和配件的供应、检验、安装方面详细的和最新的记录，并应指出各种类型的数量、尺寸和等级，包括：工程进行过程中的定货记录；工程进行过程中的交货记录；交货时发现损坏或缺陷的申报记录；工程进行过程中的损失和遗失记录；承包商应将上述记录文件的最新复印件提交项目监理。1.4.3试验证书在发货前承包商应向项目监理提交制造商的证书，以示管道和配件已作试验，并符合有关的标准。1.4.4材料合格证各种规格、类别的管道、混凝土及砂浆用水泥、砂、石、钢筋的产品合格证书、试验和检验等均符合相应的技术标准和本技术规定的相关条款，并提交项目监理审批。1.5制造商1.5.1成品管材（1）材料承包商应对每批管材作化学分析，化学分析的方法应符合有关规定，每批钢材均应有质量合格证书。其他配件材料应符合参考标准的技术规范的规定。1.5.2小册子制造商应准备好一定数量的小册子，并提供给项目监理和承包商，这些小册子应包括管道的储存、运输、安装的全部资料及相关的检验、供应的零件和接头等指标。1.5.3现场负责人制造商在开始安装各种型号的管道时，应提供一名能胜任的现场负责人来指导承包商进行安装和检验全过程，在每种型号管道开始安装之前，现场负责人、项目监理和承包商应按后述规定检查第一次及后来运来的管道，并检查其尺寸误差。现场负责人应按工程进度定期查看情况，并参与必要的管道闭水试验。1.5.4量规制造商应提供项目监理所需的测隙规和其它设备，以满足规范要求和需要。1.6管道1.1.1管道类型压力管段采用HDPE高密度聚乙烯（HDPE）压力管；重力自流管段采用钢筋混凝土管，HDPE高密度聚乙烯（HDPE）压力管为橡胶圈柔性连接，钢筋混凝土管为橡胶圈柔性连接，橡胶圈连接管道与零配件应为合适的橡胶圈连接的，除非如后所述有所修改。橡胶圈的制作应符合ZBQ43001-87的要求。1.1.2管道等级a)除在图纸上另加注明外，HDPE高密度聚乙烯（HDPE）压力管应采用符合《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》GB/T13663-2000的有关规定。b)管材等级PE100。c)管材公称压力：1.0ＭＰa。公称壁厚≥29.7mm.d)本工程管道连接接头采用橡胶圈柔性连接。环刚度大于8KN/M2的管道。根据设计荷载和覆土深度确定每种外压荷载等级管道的安装位置。钢筋混凝土管钢筋混凝土排水管的各项指标应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999及《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS143：2002的要求。钢筋混凝土排水管所采用的混凝土材料应具有相应的耐腐蚀性能。1.1.3接口本工程所采有的HDPE高密度聚乙烯（HDPE）压力管为为橡胶圈柔性连接；本工程所采有的筋混凝土管管道均为橡胶圈承插接口。承包商在安装该种管材时，均需由项目监理验收合格后方可进行，并要求制造商提供有关接口的详细说明及资料，给项目监理审查。用于工程中的管道接口应有承口端和插口端，其外观质量应为：承口工作面光洁平整，不应有蜂窝、脱皮现象，缺陷凹凸度不大于1mm，面积不大于20平米毫米；插口工作面要光洁平整，不应有蜂窝、刻痕、脱皮现象。1.1.4管道基础管道的碎石及混凝土管基应符合设计图纸及全国通用给水排水标准图集S2中S222-30中的要求。碎石混凝土管基按设计图纸要求到准确的高程，使之能支撑整个管道。碎石混凝土管基上应形成凹槽以容纳管道的承口、插口、或其它的管道接口。在项目监理指明的地方进行压实测试。在铺设或浇筑混凝土管基前应清除沟槽内的淤泥和积水。只有在项目监理已经检查沟槽后方可铺设或浇筑混凝土管基。每次浇筑混凝土管基长度应经项目监理同意，以便精确铺设管道。当管道准备落位时，碎石混凝土管基隆起的部分应小心地压实，以防止管道偏移。混凝土管基应按照设计图纸的要求的宽度浇筑，管道两侧的混凝土宽度不得少于150mm。在设置支撑的沟槽处，在浇筑混凝土前将隔离纸放在支持处。以便撤除支撑时支撑容易抽出。当采用柔性接口的承插管，各承口边缘处的混凝土管基应用一条纤维板或项目监理同意的其它材料离开。1.7管道的安装承包商在管道施工过程中合装卸运输到现场或指定地点时必须采取必要的措施保护管子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、起重横梁、加强型帆布带、保护性封堵、支撑、运往指定地点的专用拖车等所有其它必要的措施。管子运输时保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前不要拆除，除非检验需要，并且检查完毕，应重新包装保存。1.7.1运输过程中的保护措施所有的管子和零部件从制造厂运出前必须有保护措施，所有法兰用圆木盘栓住，所有管子应有防冲击损坏和外来杂物进入的保护措施。在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。管子如排列堆放，最低层用130度的支架固定，上下或中间之间的接触点用沙袋、不屑或其它合适的垫层防震，管子制造厂商必须严格遵守管子的堆叠规程。起吊管子和零部件应有没有吊钩和其他设备的非金属起重带，操作时不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重。宽样会损伤管子的外层涂料和衬砌。橡皮圈应装载袋子里防止太阳直射。管接头用箱子装运。所有管子、零配件和阀辩证到达现场应由业主代表检查，如果发现有损坏，承包商应加以修理或调换损坏的零部件直到业主代表满意。承包商应在受力或不受力的情况下，仔细处理所有管道及配件。用起重机将管道提升后再沿滑道缓缓放下，这样可以防止碰撞。在将管道放入沟槽时需采用起重机、绳子和其它合适的设备。管道及配件均不得跌落与倾倒。1.7.2安装过程中的验收应在业主代表在场的情况下，在安装前后对管子和零配件及其表面涂层，衬砌或保护涂料进行检查，如果发现有损伤，承包商应根据业主代表意见，在管子或零配件安装进行修补，检查管子的外表面涂层用火花检波器，修补管子外表涂层和衬砌所需要的特殊材料从供应间处得到，并且必须严格根据提供的技术规格说明修补。业主代表也可以对管子和零配件作检验，然后承包商不能因此而摆脱合同里所规定的任何责任，所发现的损伤由承包商有如前所述的方法加以修补。所有管子、零配件彻底地洗刷干净并在敷设前仔细检查其内外有无裂纹或损坏，如发现有任何损坏报告给业主代表，由他决定是否有必要进行修理或调换。1.7.3衬砌和表涂层的修补所有受损的衬砌和表面涂层必须由有熟练技能和有资质的技工进行修补，现场修补只限于经业主代表认定受损比较轻微的衬砌的修补。管子和零部件的外面涂层应该没有瑕疵，比较美观。如果表面涂层由于损伤而明显减薄或涂层没有紧密地粘附牢。如果受损伤的表面涂层需要修补，在现场禁止用气矩，而应用小修整，并上涂层。所有衬砌和表面涂层的瑕疵应修补到业主代表满意为止，如果这些瑕疵在现场不能修补，应将这些管子或零部件运到制造工厂进行修补或调换，承包商应对由此造成的费用以及工期延误负全部责任。修补表面涂层所用的材料应与表面涂层材料一致，并征得业主代表的同意。1.7.4管道的接口1.7.4.1高密度聚乙烯(HDPE)接口管内径大于或等于500mm聚乙烯管，宜采用为橡胶圈柔性连接。管道接口程序如下：管道连接前，应检查管道是否完好。接口时，要将被连接管道的外表面和内壁上的杂物水气等清除干净，并将连接管道对准轴线。管件连接部位在安装时，其表面应保持干净，而且注意防止其他物质进入。应先安装插口端的管道，当管道坡度大于5%时，应沿着向上的坡度安装管道，当每节管道安装就位并将接口接好后，在安装下一节管道前应测量上节管道的管底高程。安装后，管道接口处需要仔细清理一遍，以防放置在有灰土、石头等物质进入。管道接口的偏差不应超过制造厂商所规定最大值的50%，插口端伸入承口端得最大长度不得超过制造商建议值以上10mm，插口端伸入承口端得最小长度为10mm。1.7.4.2承插式钢筋混凝土管管道及配件要经过挑选，以保证接口的偏差尽可能小及光滑的内表面。不能采用与配件连接后接口不密实的管道。所有接口的材料、附件均须按照厂商的说明书进行安装、连接和检测。接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象。管件连接部位在安装时，其表面应保持干净，而且注意防止砂浆及其他物质进入。当管道接口为承插接口时，应先安装插口端得管道，当管道坡度大于5%时，应沿着向上的坡度安装管道，当每节管道安装就位并将接口接好后，在安装下一节管道前应测量上节管道的管底高程。安装后，管道接口处需要仔细清理一遍，以防放置在有灰土、石头等物质进入。管道接口的偏差不应超过制造厂商所规定最大值的50%，插口端伸入承口端得最大长度不得超过制造商建议值以上10mm，插口端伸入承口端得最小长度为10mm。当不同类型的管材需连接到一起时，承包商应提供特殊的街头或异径管来进行连接。承包商应按不同类型接头方式选择合适的街头，并要求供货商提供，所有的街头都必须按制造商的说明来安装。1.7.5管道的裁截管道一般不允许裁截，可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足精确定位要求时，并经项目监理同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，裁能进行载截。承包商应确定每节管道的长度、角度和形状等。除非项目监理特别要求，否则载截管道端得接口应为柔性接口。管道的载截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行载截，载截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装在定位和安装过程中不损伤接口。由于载截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好。截载后剩下的材料应运出现场，除非经项目监理同意，此段管道可用于工程其它地方。1.7.6管道的偏角敷设承插式的钢筋混凝土管，在使用柔性接口时，方可允许在接口处有不大于1度的偏角。其它型式的管道或使用其它接口的管道，在直线敷设管道时不允许有偏角。1.7.7管子就位与连接的一般说明除非特别规定，管子应逐一就位然后等全部管子运达现场再将其连接起来。承插管道通常按承口的方向敷设。坡度超过5%的地方，管子应朝上坡的方向排放，所有的套筒的喇叭口朝标高坡安放，根据在铺放相邻的管子来校对管底标高。禁止用滚动管子的方法来将管子铺设到管沟里，除非用一个不粗糙不会损坏管子或保护涂层的平板，如果用起重机或反铲将管子放入管沟时使用宽帆带，必须在管沟底准备一个槽以便抽出布带，表面涂层不受任何损伤。在放入管沟前，所有的管子零部件或阀门必须清洁，并再次检查有否裂缝或损坏，如果无损伤，它们便可就位在安置时必须用木质支架和楔块固定。除了那些被注入混凝土的，所有管子和零部件必须放在坚实、平整的基础上。承包商应保持管子内部的清洁，没有污物、石子和其他杂物，而且在工作时或安装工作还没一段落的其他时间，应将管子敞开的一端用木塞或其他适合的管塞封住。承包商应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。承包商应该为大口径管连续工作环境下提供和维护充足的照明和通风系统。被注入混凝土的管子和零部件应稳固就位，在浇注过程中免受损伤，在最终验收之前，所有管子应部分或全部密封。等管道敷设后，应对管子内部零配件，阀门进行全部清洁，清除污垢、石头、外来杂质。零部件和阀门的大致位置在工程图纸上都已表明，确切位置由工程人员现场确定。连接管子之前，承包商必须确保管子内部清洁，并一直保持到完工之前，连接时间，承包商应先清洁需连接的每一个管子截面，为截面连接作准备。表面涂层必须完整，无瑕疵。所有机械连接器必须清洗并在整个安装过程中的保持完整、无瑕疵。特别是一句要小心留意修补的涂层。承包商只能使用经管道和零配件供应商认可的连接头，并按照制造商的作业指导书来安装。1.7.8管道的交叉当管道要穿越本合同其他管道或穿越任何原有管道时，承包商应对穿越的设计提出的建议交业主代表批准。每个建议均应指出在穿越处打算如何保护管道不会过份沉降或受载。在正常情况下，业主代表应按要求下面管子的四周要用混凝土包裹，包裹宽度应为上面管道的沟槽宽度，包裹高度将取决于土质，二根管道间的间隙和上面管道实际采用的管基。然而，必须特别小心以防止上而后管道由于下面管道不受沉降和负荷的影响。1.7.9覆土与回填的要求管子的最小覆土深度应满足业主代表图纸要求：覆土是从管外壁顶垂直测量，任何敷设在道路下的管道覆土小于1米时，管道四周应用混凝土包裹。任何敷设在人行道或道路边的管道，覆土小于800毫米，应作混凝土管基和腰箍。除非特别要求，排水管的最小覆土深度为700mm。除了在管道和能行区下面的回填土应用粒状物料敷设在整个沟槽宽度外，管子和管基材料上面的回填土应用区除大于100毫米的石块，有机物或其他有害物质后的适宜的开挖土，回填土应分为150毫米一层，然后用振动机械或其他批准的设备来压实。特别小心，不得损坏管道的涂层或带缠系统。1.8管道的测试1.8.1概述承包商应按相关要求对所有完工的管道进行测试。承包商须经项目经理同意，将管道划分为适宜的施工段，每个施工段施工完毕后都应立即进行测试，所有的检测过程中项目监理必须在场。承包商可以在其认为必须时，在工程进行的任何阶段对管涵等的材料及工程质量进行初步测试，但检测结果以完工后检测的结果为准。由于某种原因，在管道进行满水试验时，沟槽未能完全回填，则项目监理应允许在测试过程中在管道的上部堆放合适的回填材料，以确保管道不发生任何位移。承包商还应根据测试要求提供测试所必需的压力表、仪器、水泵、软管、堵板及其他的临时支撑、设备等。承包商还应对试验的安全负责。承包商必须提前一天通知项目监理关于测试的部位。1.8.2闭水试验前的准备工作在测试开始前，承包商必须确保管涵已牢固固定，并且由于弯管、支管出口、管端产生的推力已传至土壤或合宜的临时支座上。管涵的开端应用塞子、管帽胡盲法兰等堵住。1.8.3闭水试验按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90的要求，本工程中的所有排水管道及箱涵在敷设完毕，尚未回填前，均需进行闭水试验。进行闭水试验的最小分段长度为：当相邻检查井的坡降大于0.5m时，这两个检查井的距离即为最小的检测长度。确定最小试验长度可根据检查井的坡降大于0.5m、相邻两检查井间的距离及时250m（取小者）。项目监理可以按现场条件或承包商的要求对分段长度进行调整。除非项目监理认为有其它原因，闭水试验应符合下列规定：1.8.4闭水试验应在管渠灌满水后经24小时后再进行。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，水位可至井口为止。1.8.5对渗水量的测定时间不少于30分钟。管渠闭水试验定的渗水量结果不得超过CJJ3-90的允许值。如果管涵（或部分）闭水试验不合格，承包商应及时找到不合格所在位置，然后进行修复，再次对管涵进行闭水试验，直到试验结果令项目监理满意为止。1.9.6管道移动的测试在沟槽回填后，应检查管道是否有移动发生。在两个检查井间设置明亮的光线，如果照明的管内显示出管道不直、为敷设好或其它缺陷，承包商应立即返修项目监理指定的缺陷，业主不再支付额外的费用。1.8.7压力管道的试压试验用于测试压力管道的压力表在使用以前，承包商应对压力表进行单独的精度试验，试验精度的检测数据应提交给项目监理，在测试过程中这种精度试验每月都要进行一次，并将实验结果提交给项目监理。承包商应提呈所建议的管道清理和实验的具体方法，请业主代表批准。在试验前，管道应清洗，并且应检查阀门是否关紧，试验段应充满水，并将空气排出，当注满水后对水加压，并在工压力下持续24小时，并在这段时间里对外观上漏水进行检查。以后停止加压，记录下压力下降10%所需的时间（T），然后用泵加压恢复到原来压力，记录下此时所需的水量（Q），则失水率即可由计算出来。试验压力为工作压力的1.5倍或50米水柱（取两者中的较大者。）如果实验中管道无明显漏水，管道直径为600mm的管道的失水率不超过测试端得总体积的0.5%，则该实验段的管道通过了压力管道的试压试验。定应力钢筋凝土管的失水率根据TJ302-74确定。所有试验项目监理必须在场，承包商应做施工记录，记录本应提交项目监理审查。如果管道未能通过试压试验，承包商应重新修复直到通过试压试验为止。1.9钢筋混凝土检查井施工1.9.1施工顺序场地平整→土方开挖→基础垫层→底板模板→底板混凝土→侧壁模板→侧壁混凝土→顶板模板→顶板混凝土→模板拆除→池壁抹灰→分项验收1.9.2测量放线根据测量控制点、水准点及施工图纸中的几何尺寸、标高，放出井的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。1.9.3基坑开挖采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行立模浇筑工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。土通过三脚架和卷扬机运上地面。人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再进行下一层基坑土的开挖。采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用潜水泵排出渗流水。1.9.4地基处理挖填至设计标高时，进行土工试验，确保地基承载能力达到设计要求。1.9.5基础施工地基承载能力达到设计要求后，浇筑混凝土基础。1.9.6钢筋混凝土施工1.9.1.1模板的选择及配置针对本工程的特点，模板面板均选用钢模板，模板内楞采用Ф48×3.5钢管，外楞采用Ф48×3.5钢管。支顶材料采用60X90的木枋。钢筋混凝土检查并、跌水井参照箱涵防水混凝土施工方法，其选用钢模板、钢管扣件支撑，采用止水对拉螺栓，混凝土现场搅拌，掺ZY1型外加剂以达抗渗等级要求。另加入适量的早强剂以达到提前拆模的目的。1.9.1.2钢筋及预埋件工程①钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋表面清洁，表面粘着油污、泥土、浮锈使用前整理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使截面减小5％。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸。设计是否是出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。②预埋件安装预埋件的处理符合设计的防水要求，安装前与安装单位主动联系，加强对工艺设计的了解，配合安装单位进行尺寸复核和验收，防止意外事故发生。1.9.1.3混凝土施工为满足防水抗渗要求，混凝土采用S6抗渗混凝土，掺用ZY1型外加剂混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序为先底板、后侧壁。水平施工缝在底板面上部500mm范围内，并设钢板止水带。模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模块使用的螺栓、套管及埋于结构中的管道加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎不得接触模板，施工缝按设计要求留置，继续浇筑混凝土时，施工缝凿毛、扫净、湿润，再铺上一层20～50mm厚的1：1水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。每日浇水次数(常温下每日浇水两次),保持混凝土处于足够的湿润状态。检查井按照设计图纸和有关技术规范、技术标准进行施工。1.10检查井底和盖座检查井底和盖座采用合同规定的材料，井径应符合设计图纸，井底的坡度应与下游管道的坡度一致。若井底和盖座由现浇混凝土，其强度等级应符合设计图纸的规定。1.11与构筑物相邻的管道和接口接入检查井或闸室等构筑物中的管道，应在构筑物外侧设置两个柔性接