农产品屠宰加工冷链仓储建设项目工程分析

农产品屠宰加工冷链仓储建设项目工程分析工艺流程（图示）本项目为牛羊屠宰项目，项目工艺流程及产污环节图见图5-1。A.羊屠宰生产线B.牛屠宰生产线图5-1工艺流程及产污环节图工艺流程说明：A.羊屠宰生产线(1)宰前检验卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。待宰的羊送宰前应停食静养24小时，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。（2）刺杀放血①卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。②倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。③羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5min。（3）预剥扯皮①倒挂预剥：将羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。②平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。这种预剥的方式可有效的控制在预剥过程中羊毛粘在胴体上。③羊用扯皮机的夹皮装置夹住羊皮，从羊的后腿往前腿方向扯下整张羊皮，根据屠宰的工艺，也可从羊的前腿往后腿方向扯下整张羊皮。④将扯下的羊皮通过羊皮输送机输送到羊皮暂存间内。（5）胴体加工①胴体加工工位：开胸、取白内脏、取红内脏、胴体检验、胴体修割等，都是在胴体自动加工输送线上完成的。②打开羊的胸腔后，从羊的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入同步卫检线的托盘内待检验。③取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验。④羊胴体进行修整，修整后进入轨道电子秤进行胴体的称重。根据称重的结果进行分级盖章。（6）宰后检验将牛羊的胴体、牛头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。根据GB18393《牛羊屠宰产品品质检验规则》有关规定，进行检验，具体检验方法同牛屠宰产品检验。?（7）入库冷却符合鲜销和有条件食用的合格牛胴体盖章后送入冷却间排酸、冷却。B.牛屠宰生产线(1)宰前检验育肥牛在屠宰前一天被送到屠宰场，存放在待宰圈内，必须保证牛有充分的休息时间，使活牛保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断食12小时，并充分给水，最好是盐水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。宰前检验的目的地通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，以便从侧面了解产地疫情；持证核对品种及头数，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时允许卸下，借过磅验级之际，留神观察牲畜健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。当确诊疫病时，及时封锁，上报疫情。同时立刻采取措施，就地扑灭，确保人畜安全。候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态，发现异常，随时剔出进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查，确保其健康，是减小屠宰过程中病与健相互污染，保证产品质量的有效措施。(2)翻板（击昏）将育肥牛赶入击晕箱，在100V左右的电压下对牛进行约3-5秒的麻电，将其击晕。接着由一人用绳索套牢牛的一条后退，并挂在电动葫芦的吊钩上，启动电动葫芦将牛吊起，直到高轨上的滑轮钩住后，再放松电动葫芦吊钩并取出，使牛完全吊在高轨上。(3)刺杀放血从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为9分钟。然后，再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25-80V，用以放松肌肉，加速牛肉排酸过程，提高牛肉嫩度。牛血直接出售。(4)预剥头皮、去头由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。低中高位预剥：低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出，用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿，然后放下电动葫芦吊钩并取出，使牛转挂到中轨上，最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄，并将其也挂在中轨滑轮轮钩上，用撑腿器将牛的两条后腿撑开，最后再剥臀皮、尾皮，即完成了高位预剥。预剥牛的胸皮和颈皮为中位预剥。(5)机器扯皮用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮，然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后，再对牛屠体背部施加电刺激，使其背肌收缩复位。扯下来的整张牛皮售给个人。(6)锯胸骨、剖腹牛屠体锯胸骨开膛，取出红、白内脏。(7)胴体劈半将牛胴体对半劈开。(8)修整、冲淋修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物，项目仅进行简单的屠宰分割，不进行肉类深加工。(9)宰后检验将牛的胴体、牛头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。根据GB18393《牛羊屠宰产品品质检验规则》有关规定，卫生检验后屠体的处理如下：?●合格的：检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民共和国食品卫生法》的规定办理。?●不合格的：?检出检疫部门公布的一类传染病、寄生虫病的其阳性动物及与其同群的其他动物全群扑杀，并销毁尸体；?检出检疫部门公布的二类传染病、寄生虫病的其阳性动物应扑杀，同群其它动物在动物检疫隔离场和动植物检疫机关指定的地点继续隔离观察；?检出一般性病害并超过规定标准的，可由专业技术人员按规程实施卫生无害化处理。本项目不合格尸体内脏等进入安全填埋井填埋处理。?(10)入库冷却符合鲜销和有条件食用的合格牛胴体盖章后送入冷却间冷却。冷却有以下三方面的作用：?●宰后胴体冷却降温的速度越快，越有利于抑制微生物的生长繁殖；?●冷却的时间越短，重量损失越小；?●在一定的温度和湿度的条件下，让牛肉冷却排酸。排酸的目的主要是利用牛肉中所含的各种分解酶的作用，使游离氨基酸、游离脂肪酸、次黄嘌呤核苷酸等与风味有关的成分在肌肉中蓄积，从而改进牛肉的质量，使牛肉色泽变好，风味变佳，柔软细嫩，变得更好吃。根据牛肉的档次不同，冷却排酸的时间也不同。高档牛肉其胴体需在冷却间内停留3-6天。普通牛肉在冷却间停留24h后，当胴体温度达到7℃时即可进入下一道工序了。主要污染源分析一、施工期项目施工期主要污染物有：施工扬尘、施工机械废气，施工人员生活污水、施工废水，施工机械噪声、车辆交通噪声，施工过程产生的土石及建筑垃圾、施工人员生活垃圾等。1、废气施工期对大气环境的影响主要是来自土方开挖、堆积清运和建筑材料如水泥、石灰、砂子等装卸、堆放扬尘；运输建筑材料、工程设备交通运输扬尘、汽车尾气等。①扬尘本项目产生扬尘的环节有场地开挖、回填、建筑材料堆场等，为无组织排放。②施工机械废气工程施工期间，各种施工机械（打桩机、推土机、装载机、运输车辆等）将产生少量废气，主要有CO、NO2、NOX等，为无组织排放。2、废水施工期主要为少量的施工废水和施工人员生活污水。施工废水主要包括砂石料冲洗排水、结构阶段混凝土养护排水以及各种车辆冲洗水等，废水量较少。污染物主要是SS、COD、石油类等。各污染源强大约为SS：400mg/L、COD：150mg/L、石油类：15mg/L。施工废水不外排，沉淀后回用于浇撒路面等。施工人员生活污水，主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS等。3、噪声施工期噪声主要为施工机械产生的噪声，声源源强一般在80~110dB(A)。施工期噪声污染主要来自施工机械和运输车辆，噪声强度较大，且多位于室外。常用的施工机械设备有挖掘机、铲土机、推土机、装载车辆和吊车等，施工阶段主要机械设备、运输车辆噪声源强见表5-1、5-2。表5-1施工期主要机械设备噪声源强施工阶段声源声级/dB(A)土石方阶段挖掘机78-96装载机80-85结构阶段混凝土输送泵90-100振捣器100-105电焊机90-95设备安装阶段电钻90-115电锤100-105手工钻100-105角向磨光机100-115表5-2施工交通运输车辆声级施工阶段运输内容车辆类型声级/dB(A)土方阶段土方外运大型载重车90结构阶段钢筋、商品砼砼罐车、载重车80-85设备安装阶段设备轻型载重卡车754、固废施工期固体废物主要包括项目施工产生的建筑垃圾、施工开挖渣土、废弃的各种建筑材料和施工人员生活垃圾等。①建筑垃圾建设过程中建筑垃圾产生量与施工水平、管理水平、建筑类型有直接的联系，根据《建筑垃圾的产生与循环利用管理》中单位建筑面积的建筑垃圾产生量20~50kg/m2，本项目取20kg/m2，项目建筑面积约6240m2，共产生建筑垃圾124.8t。②生活垃圾生活垃圾的最大产生量按施工人员每人每天0.5kg计，项目共有施工人员30名，则项目施工期间生活垃圾量15kg/d。5、生态影响施工期对生态环境的影响主要表现为对土地的永久占用，使土地原有使用功能丧失和地表植被的破坏，工程挖填引起原有地形地貌的改变。二、营运期1、废气（1）恶臭本项目恶臭主要为待宰区、屠宰车间产生的。待宰区的恶臭主要来自粪便，这些粪便会产生氨、胺等恶臭有害气体，若未及时清除或清除后不能及时处理，将会使臭味成倍增加，进一步产生甲基硫醇、二甲基二硫醚、甲硫醚、二甲胺等恶臭气体，并会滋生大量蚊蝇，影响环境卫生。屠宰车间的恶臭主要来自被屠宰、开膛的牛羊的胃内容物和粪尿等的臭气混杂在一起，产生刺鼻的腥臭味，并扩散至整个厂区及周围地区。如果有血、肉、骨或脂肪残留而不及时处理，便会迅速腐烂，腥臭气更为严重。根据同类屠宰项目的生产情况，在正常情况下，屠宰车间的恶臭气体NH3的浓度约在15~30mg/m3之间，H2S的浓度约在1.0~8.0mg/m3之间。类比同类型项目的恶臭污染物数据，本项目屠宰加工车间、待宰间、沼气池恶臭源强见表5-3。表5-3恶臭污染物排放源强一览表产污位置污染物产生情况产生浓度mg/m3产生量kg/h屠宰车间NH3200.016H2S40.0032待宰间NH3100.008H2S20.003（2）食堂油烟项目全厂职工用餐人数17人，厨房提供中餐、晚餐两餐，年工作300天，其食用油用量平均按0.05kg/人?天计，油的平均挥发量按总耗油量的2%计，油烟量17g/d。项目设置2个基准灶头，油烟净化器风量为2000Nm3/h，每天运行时间3h，油烟浓度约2.83mg/m3，油烟的产生速率为5.67g/h。2、废水本项目废水主要为屠宰废水和员工产生的生活污水。（1）屠宰废水本项目屠宰废水的排放量为13440m3/a。屠宰废水的成分复杂，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物，还包括少量生活污水等。参考《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）中所建议的屠宰废水水质，本项目屠宰废水水质及废水产生量见表5-4。表5-4屠宰废水污染物的产生情况废水来源污染因子CODBOD5SSNH3-N动植物油屠宰废水13440m3/a浓度（mg/L）15007507505050产生量（t/a）20.1610.0810.080.6720.672（2）生活污水本项目劳动定员17人，全部在场内食宿，根据《用水定额》，员工用水量按110L/人·d计，计算员工生活用水总量为1.87m3/d，561m3/a。废水产生量为用水量的80%，废水产生量为1.496m3/d，448.8m3/a。废水中主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮及动植物油，生活污水污染物浓度及产生量见下表。表5-5生活污水污染物产生情况废水来源污染因子CODBOD5SSNH3-N动植物油生活污水448.8m3/a浓度（mg/L）46020023025150产生量（t/a）0.210.090.10.010.07项目生产废水及生活污水均需进入沼气池进行处理，因此，估算项目生产废水及生活污水混合后废水产生浓度及产生量如下表。表5-6项目混合水污染物产生量及浓度估算表废水来源污染因子CODBOD5SSNH3-N动植物油屠宰废水13440m3/a浓度（mg/L）15007507505050产生量（t/a）20.1610.0810.080.6720.672生活污水448.8m3/a浓度（mg/L）46020023025100产生量（t/a）0.210.090.10.010.04混合废水13888.8m3/a浓度（mg/L）14677327334951产生量（t/a）20.3710.1710.180.6820.712本项目废水经容积为1000m3的沼气池处理后运往西安市高陵区污水处理厂，不直接外排。3、噪声项目噪声污染源主要包括生产机械噪声和待宰间内动物的叫声等。项目噪声源源强如表5-7所示。表5-7项目噪声源及治理措施单位：dB(A)噪声源位置噪声源名称源强dB(A)数量（台/套）位置及发生性质制冷站冷冻机组851室内连续待宰间（宰杀前）牛羊叫声70/室内间歇屠宰车间扯皮机852室内间歇电锯953室内间歇4、固体废物本项目产生的固体废物主要有生活垃圾、牛羊的粪便及肠胃内容物、不合格胴体及病死牛羊和沼渣。（1）生活垃圾项目劳动定员17人，每人每天产生0.5kg生活垃圾，则本项目生活垃圾的产生量为2.55t/a。（2）粪便及肠胃内容物本项目建成后屠宰及待宰过程产生粪便及肠胃内容物的量约135t/a。（3）不合格胴体及病死牛羊项目建成后将可能产生少量不合格胴体或病死牛羊，该部分固废为危险废物，产生量约为0.25t/a。（4）沼渣项目沼气池处理过程中将产生一定沼渣，沼渣产生量约24t/a，用于果园施肥。

项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物屠宰车间恶臭NH320mg/m3,0.016kg/h5.4mg/m3,0.003888kg/hH2S4mg/m3，0.0032kg/h1.08mg/m3,0.000756kg/h待宰区恶臭NH30.008kg/h0.008kg/hH2S0.003k