垃圾填埋场渗滤液处理及浓缩液处理技术方案

（正本）

投标文件

招标编号：

项目名称：填埋场渗沥液处理扩容工程-浓缩液处理系统设备采购及安装

投标文件内容：技术部分

投标人：（盖章）

法定代表人（或其委托代理人）：（签字或盖章）

日期：年月日

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目录

1.概述...........................................................10

1.1.设计总体要求.............................................10

1.2.工艺设计原则.............................................10

1.3.背景描述.................................................12

1.3.1.工程概述.............................................12

1.3.2.渗沥液处理工艺流程..................................12

1.3.3.浓缩液处理系统工艺流程..............................13

1.3.4.设计进出水水质及各主要单元设计处理指标..............14

1.4.自然条件.................................................20

1.4.1.气候条件.............................................20

1.4.2.建设场地工程地质与水文地质资料......................21

1.4.3.地震烈度...........................................21

1.5.外部条件..................................................22

1.5.1.港口、铁路及飞机场..................................22

1.5.2.厂区周边道路.......................................22

1.6.通用要求.................................................22

1.6.1.单位和标准..........................................22

1.6.2.设计要求.............................................24

1.6.3.现场条件.............................................27

1.6.4.现场管理.............................................30

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1.7.工艺设备的一般要求......................................36

1.7.1.概述................................................36

1.7.2.材料及其防腐........................................37

1.7.3.铸件和锻件...........................................38

1.7.4.焊接件...............................................38

1.7.5.镀锌.................................................39

1.7.6.非金属材料...........................................39

1.7.7.齿轮箱和电机.........................................39

1.7.8.轴系和转动部件的防护装置............................41

1.7.9.平衡.................................................41

1.7.10.互换性..............................................41

1.7.11.法兰接口............................................42

1.7.12.螺纹、螺栓、螺母和垫匿.............................42

1.7.13.设备基座............................................42

1.7.14.铭牌和标牌..........................................43

1.7.15.设备的防护..........................................43

1.7.16.管道................................................43

1.7.17.管道支、吊架.......................................50

1.7.18.钢结构维修平台、梯子及栏杆扶手.....................50

1.7.19.噪声控制............................................51

1.7.20.涂料和油漆..........................................51

1.7.21.损坏漆面的修复.....................................54

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1.7.22.湿气的预防........................................54

1.7.23.润滑油、脂..........................................54

1.8.电气设备的一般要求.......................................55

1.8.1.电气设备合同范围....................................55

1.8.2.电气设备的一般要求..................................56

1.8.3.低压电气设备.......................................57

1.8.4.电缆系统.............................................73

1.8.5.桥架.................................................76

1.9.自控系统及仪表的一般要求...............................78

1.9.1.内容................................................78

1.9.2.原则................................................78

1.9.3.控制系统、仪表系统、监视系统通用技术要求..........78

1.9.4.自控系统...........................................80

1.9.5.在线测量仪表......................................107

1.9.6.材料..............................................127

1.9.7.浪涌抑制器.........................................130

2.工艺方案.....................................................135

2.L工作范围.................................................135

2.2.设计进水水质.............................................135

2.3.设计出水水质.............................................136

2.4.浓缩液处理工艺系统及配套设备...........................136

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2.4.1.基本要求...........................................136

2.4.2.供货范围............................................138

2.4.3.主要技术参数........................................139

2.4.4.技术要求...........................................140

2.4.5.水泵................................................145

2.4.6.加药系统............................................145

2.4.7.阀门................................................148

2.4.8.起重设备............................................149

2.4.9.管路系统及支架......................................150

2.4.10.材质要求...........................................153

2.4.11.保温和隔热.........................................153

2.4.12.电气系统...........................................154

2.4.13.仪表自控系统.......................................154

2.4.14.控制仪表及紧急开关................................156

2.4.15.控制系统及仪表....................................157

2.4.16.参考标准...........................................157

2.5.电气设备................................................158

2.5.1.工作范围............................................158

2.5.2.工艺成套系统........................................159

2.5.3.电缆及桥架..........................................159

2.6.自控仪表系统............................................160

2.6.1.综述................................................160

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2.6.2.范围................................................160

2.6.3.自动化控制系统......................................161

2.6.4.仪表系统............................................164

2.6.5.其它................................................165

2.7.相关图纸................................................166

2.7.1.工艺流程图..........................................166

2.7.2.设备布置图..........................................166

2.7.3.主要设备图..........................................173

2.7.4.控制逻辑关系图......................................168

2.7.5.自控逻辑图..........................................169

2.7.6.仪表规范............................................170

2.7.7.负荷分析............................................170

2.7.8.电机及电气设备负荷统计.............错误!未定义书签。

2.7.9.控制柜线路图。......................................170

2.8.MVR蒸发装置的结垢处理和清洗工艺措施。...错误!未定义书签。

2.9.运行成本分析............................................175

2.9.1.水电、药剂费........................................175

2.9.2.人工费..............................................178

2.9.3.设备设施维护维修...................................179

3.分工界面及说明...............................................180

3.1.蒸发和结晶系统分界面...................................180

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3.2.预处理污泥、结晶物排口分界面...........................180

3.3.生产用水入口分界面......................................180

3.4.管道分界面..............................................180

3.5.不可凝气体及臭气........................................180

3.6.冷凝水...................................................180

3.7.污水排放.................................................180

3.8.电气供电分界面..........................................180

3.9.控制部分.................................................181

3.10.土建及安装.............................................181

3.11.其他..................................................181

4.供货及安装指导方案...........................................183

4.L供货质量及供货时间的保证..............................183

4.1.1.供货质量的保证......................................183

4.1.2.供货时间的保证......................................184

4.2.指导安装方案............................................184

4.2.1.概述................................................184

4.2.2.安装指导............................................184

4.2.3.管道安装............................................186

4.2.4.电气安装工程........................................186

4.2.5.自控安装指导........................................187

4.2.6.防腐工程............................................187

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4.2.7.其它................................................188

4.2.8.一般要求............................................188

4.3.调试方案................................................205

4.3.1.综述................................................205

4.3.2.安装检查............................................206

4.3.3.试车前的检查及测试.................................208

4.3.4.试车调试及测试.....................................208

4.4.试运行方案..............................................211

4.4.1.综述................................................211

4.4.2.浓缩液试运行步骤...................................211

4.4.3.试运行过程控制.....................................212

4.4.4.性能测试主要内容...................................212

4.4.5.性能测试及验收.....................................213

4.4.6.取样................................................214

4.4.7.附件、备件和工具...................................215

4.5.人员及施工设施安排.....................................217

4.5.1.人员安排............................................217

4.5.2.设计联络............................................218

4.5.3.人员培训............................................218

4.5.4.施工设施............................................220

4.6.进度安排................................................222

4.7.安装调试及试运行期间可能产生的异常情况及解决方法.....223

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5.为适应不同季节及处理量的变化所采取的措施（如有）。.........225

6.选用设备规范、计算及规格尺寸、数量、重量等技术参数......226

7.保证与担保.........................................239

7.1.概要....................................................239

7.2.前提.....................................................239

7.3.功能保证总体要求........................................240

7.4.原材料和动力消耗指标...................................241

7.5.功能保证不能实现违约赔偿金.............................241

7.6.能耗或原材料消耗及违约赔偿金..........................242

7.7.责任限制................................................242

8.考核试验及验收...............................................243

8.1.货物出厂例行试验......................................243

8.2.验收标准...............................................243

8.2.1.工艺安装验收标准...................................243

8.2.2.管道安装验收标准...................................244

8.2.3.电气设备安装验收标准..............................244

8.2.4.其他...............................................245

8.3.便携式综合气体检测仪..................................246

8.3.1.概述...............................................246

8.3.2.组成...............................................246

8.3.3.性能...............................................246

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8.4.运行现场试验项目一览表.................................247

9.所选主要设备的产品样本（印刷品，彩打无效）、产品技术资料（例如

产品说明书、安装手册、操作手册、管理手册等）....................249

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1.概述

1.1.设计总体要求

由于如此规模、复杂的垃圾渗沥液浓缩液蒸发结晶工艺系统在国内成功运行的项目并

不多见，在实际运行中会存在着诸多不可预知的问题和风险。提供完善系统设计，保证系

统长期稳定可靠地运行，将实际运行可能产生的问题和风险降至最低，是承包人的首要责

任。

1.2.工艺设计原则

1.建设工程工艺必须达到要求的处理能力和处理效果，排放指标符合国家标准及环

保要求，工程设计符合国家规定的设计标准和规范。

2.总结现有处理工艺优点，对技术参数进行认真筛选。在达到工程目标的前提下，

因地制宜，充分利用已建设施、设备，简化处理工艺流程，降低工程造价并选用

可靠、先进的设备，并与渗沥液处理系统系统形成一个统一的整体。

3.生产运行管理方便，操作维护简单，在保证处理效果的前提下，提高自动化程度，

以减轻职工的劳动强度。

4.选取的工艺必须有较强的适应性和操作上的灵活性，具有一定的抗冲击负荷能力,

并且能够容易进行调整，以适应浓缩液质和量的变化。

5.在渗沥液处理厂占地面积有限的情况下，尽量采用占地面积少的工艺系统。

6.在渗沥液处理厂电力供应有限的情况下，采用低能耗、低药耗的工艺系统；浓缩

液处理系统总装机容量不超过700KW,

7.采用较高的自动化控制水平，采取电脑中央监控，可实现无人值守。

8.具有一定的冲击负荷适应能力。设备工作能力满足设计规模，运行灵活，并留有

足够余量；处理装置能在不同工况下自动调节负荷，使装置始终在最理想、最经

济点运行。

9.处理过程中产生的污泥、浓缩液有妥善的处理方法，不能产生二次污染。投标时

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应提出氨氮、总氮和COD的达标保障措施。

10主要工艺设备设计使用年限不低于20年。

11.合理控制工程投资和运行费用，节省用地，节省能源。设备选型应成熟可鸵、结

构简单、易维护、抗腐蚀，制作材料能满足介质要求。

12对本工程可能引起的噪声、臭气、冷凝水等污染问题进行合理处置，确保不产生

二次污染。并应满足：

＞恶臭应处理达到《恶臭污染物排放标准1(GB14554-93)及《大气污染物综合

排放标准》DB11/501中排放指标的要求，升以要求严格者为准。

＞噪声应达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中I类标准的要求。

＞冷凝水排放应满足北京市地方标准《水污染物综合排放标准》(DB11/3O7-2O13)

中排入地表水体的水污染物B排放限值。

13所有设备应考虑防腐措施。

14制定运行维修方案，并提供必要的设施，已确保系统运行良好，满足处理规模的

要求。

15系统设计及布置应在规定的用地范围和建、构筑物范围内完成。

16工艺系统的设计还应考虑各种工况及突发状况时系统的运行方案、旁通出路和清

空方法等，并配置相应的设备和设施。

17投标人应提供系统正常运行的运行成本分析。

18.在设计正常工况条件下，系统设备的负荷能力、备用率及备用生产线的选择配置

应保证：

＞设备不能长时间在100%满负荷或超负荷条件下运行。除特殊要求外，应至少留有

一定的裕量：

＞除特殊要求外，设备的备用率的选择应保证全套工艺系统连续稳定运行，不会因

某台设备的故障造成全套系统或某个子工艺系统(处理单元)完全停运或造成跑、

冒、溢流等问题发生。设备数量和备用率应不低于本技术规范的要求，并应现场

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热备。

19以处理区域用地线为边界，噪声控制应严格执行《工业企业厂界环境噪声排放标

准》GB12348-2008的I类标准。

20充分考虑垃圾渗沥液浓缩液的腐蚀性，合理选用设备及管道等零部件的材质，适

应介质在浓度、温度、酸碱度等方面的变化，保证系统长期安全稳定运行。与浓

缩液介质接触的设条零部件及管道等的材质应具有高防腐性。

21所有可能产生易燃、易爆和有害气体的构、建筑物内应进行监测和报警，所配设

备及仪表等均应采取相应等级的防爆等安全措施。

22承包人应协助提供相关资料以使业主顺利通过当地政府或部门对消防、规划、安

全等的审批工作。

1.3.背景描述

1.3.1.工程概述

本项目建于董村分类垃圾综合处理厂厂内。目前，董村分类垃圾综合处理厂由两座处

理设施构成,分别为'董村分类垃圾综合处理厂项目”及“北京市董村餐厨垃圾示范工程”。

2004年，由北京市一清环卫工程集团有限责任公司与香港安柏环保科技控股公司正

式签约，成立“北京一清百玛士绿色能源有限公司”，共同合资开发建设“董村分类垃圾

综合处理厂项目”，项目建设规模为650t/d,其中处理来自本市小武基垃圾转运站的中

段垃圾300t/d,来自本市居民小区分类垃圾15。t/d,以及来自本市餐饮业的餐厨垃圾

200t/co处理方案采用有机垃圾厌氧消化综合处理技术，即分类垃圾分拣预处理+中段垃

圾及餐厨垃圾厌氧消化产沼气+发酵残渣堆肥处理相结合的综合处理工艺技术路线。发酵

产生的生物气经过滤、压缩后，部分用于供热，绝大部分输送至热电联产系统进行发电。

目前，该项目实际处理规模为处理来自小武基垃圾转运站的中段垃圾380t/d,餐厨垃圾

400t/do

“北京市萤村餐时垃圾示范工程”于2010色底开工，2011年6月1日投入试运行，

2012年2月1日正式投入运行。该项目主要采用“机械分选+厌氧消化”工艺，设计处理

规模为150t/d.该设施处理后产生的渗沥液送往北神树垃圾填埋场进行回灌处理，沼渣

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送南宫堆肥厂堆肥,残渣通过转运站进行分选后将可燃物运至高安屯垃圾焚烧厂进行焚烧

处置。目前，该项目实际处理规模为餐厨垃圾150t/d,厨余垃圾150t/d

本渗沥液处理工程处理范围包括：一清百玛士垃圾综合处理厂沼液550l/d,董村餐

厨垃圾处理示范工程沼液80t/d,小武基转运站渗沥液100t/d及黄村分类垃圾综合处理

厂内生产及生活污水等。本工程渗沥液处理规模为1000t/d。浓缩液处理规模为165t/d0

1.3.2.渗沥液处理工艺流程

本项目设计采用了“絮凝沉淀+膜生物反应器MBR（外置内压UF）+纳漉NF+反渗透R0”

组合工艺。污水从现况渗沥液池提升至调节池的进水井，与来自新建污水管网的生产、生

活污水混合后，由提升泵输送至转鼓细格棚过滤后进入絮凝池和沉淀池。经絮凝沉淀去除

大部分悬浮物后，溢流进入调节池。调节池出水进入MBR处理系统进行生化处理。超滤系

统出水进入软化澄清池，经加药去除大部分钙镁离•子、再经过滤后进入纳灌系统。纳滤系

统的出水进入一段、二段反渗透处理系统，达标后的反渗透清液送入清水池。一段、二段

的反渗透浓缩液与来自北神树渗沥液处理系统的反渗透浓缩液经混合池混合后，进入高压

反渗透系统浓缩,浓液进入浓缩液处理系统单独处置，清液回流至•段反渗透系统再处理。

渗沥液经处理站处理后的清水排入站内清水池中，可用于系统自用水（如：加药溶液

配置、膜系统清洗等）、车间地面冲洗、道路冲洗、降尘、洗车、绿化等，多余部分通过

新建外排管排至厂区南侧现况西排干渠支渠内。

1.3.3.浓缩液处理系统工艺流程

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盐泥外运

浓缩液处理工艺流程简图

1.3.4.设计进出水水质及各主要单元设计处理指标

13.4.1.进水水质

本渗沥液处理站处理马家楼垃圾转运站、南宫堆肥厂、南宫餐厨垃圾处理厂、大兴区

黄村垃圾转运站、董村垃圾卫生填埋场产生的垃圾渗沥液。依据各处理设施运行数据，确

定本渗沥液处理站进水水质为：

进水指标(mg/1)CODcrBODS氨氮SSPH

设计浓度<27000W5500<2500W36006.5〜7.8

13.4.2.出水水质

根据环评批更，出水水质需执行北京市《城匿污水处理厂水污染物排放标准》

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(DBU/890-2012)中新建城镇污水处理厂基本控制项目排放限值B标准。出水指标如下:

出水指标(mg/DCODcrB0D5SS氨氮总氮pH

设计浓度W30W6W5WL5(2.5)W156〜9

1343主要构建筑物及工艺系统

1.调节池

R能：调节进水，来水预处理(含进水井'絮凝池、沉淀池等)

数量：新建一座，位于渗沥液处理站东北侧

总有效容积：12500m3

调节天数：1.5日

结构：全密闭地下现浇钢筋混凝土结构。

2.MBR生化池

功能：二级反硝化及硝化

数量：2座

总有效容积：约15000m：,

结构：钢碎水池，半地上仝密闭结构

3.综合处理车间

膜车间与处理站的变配电室及控制室合建，车间总面积约为1340.811?。UF、NF、RO

及DTRO膜系统等集成模块化机组、配套化学清洗系统的设备及储罐等安装于膜车间

内。

数量：1座

膜车间面积：约96(W

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4.污泥脱水机房

力能：对各工艺段产生的剩余污泥进行脱水。

数量：1座

脱水机房面积：约320m2

5.综合水池

包括UF清液池、机加产水池、NF清液池、NF浓缩液池及混合池等，位于综合处理

车间的东侧，脱水机房的西侧。

功能：渗沥液处理系统中间水池

总有效容积:约1410

6.R0浓缩液池

力能：储存高压反渗透系统浓液。位于综合处理车间的东侧，脱水机房的西侧

总有效容积：约1180m3

7.污泥池

功能：储存各工艺阶段排出的剩余污泥。位于脱水机房南侧

总有效容积：约310

8.综合泵房及清水池（非本包供货内容）

本工程的生活用水的水源为现况厂区给水系统，生产、消防给水的水源均来自综合

泵房中水及消防系统。

本工程消防给水水源来自清水池，为渗沥液处理系统的出水，清水池有效容枳1500m1,

消防水池补给来自综合处理厂现况给水系统。综合泵房及清水池位于处理站的东南

角。

9.浓缩液处理车间（本包工作内容）

浓缩液处理车间位于本工程的西北角。采用MVR（仅供参考，不限于此）蒸发器和

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强制循环蒸发结晶装置处理R0系统的浓缩液。

建筑面积：约1064.8m',其中含热泵机房面积136.5m"位置及面积均不可调整）。

1.3.4.4.系统用水水质条件

1.清水池出水

本项目系统用水采用本工程处理后的出水，设计出水水质指标参见下表。

出水指标（mg/DCODcrB0D5SS氨氮总氮pH

设计浓度W30W6W51.5(2.5)W156〜9

2.自来水

调试及启动、试运行期间，无产品水时，可采用自来水，自来水水质情况如下表所示:

编号项目单位自来水水质

1色色度不超过15度，并不得呈现其他异色

2混浊度不超过3度，特殊情况不超过5度

3嗅和味不得有异嗅、异味

4肉眼可见物不得含有

5pH6.5~8.5

6总硬度（以碳酸钙计）mg/L450

7铁mg/L0.3

8镭mg/L0.1

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编号项目单位自来水水质

9铜mg/L1.0

10锌mg/L1.0

11挥发酚类（以苯酚计）mg/L0.002

12阳离子合成洗涤剂mg/L0.3

13硫酸盐mg/L250

14氯化物mg/L250

15溶解性总固体mg/L1000

16氟化物mg/L1.0

17氨化物mg/L0.05

18础mg/L0.05

19硒mg/L0.01

20汞mg/L0.001

21镉mg/L0.01

22珞（六价）mg/L0.05

23铅mg/L0.05

24银mg/L0.05

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编号项目单位自来水水质

25硝酸盐（以氮计）mg/L20

26氯仿pg/L60

27四氯化碳gg/L3

28苯并（a）在pg/L0.01

29滴滴涕"L1

30六六六pg/L5

31细菌总数个/mL100

32总大肠菌群个/L3

33游离余氯在接触30min后应不低于0.3mg/l,管网末

稍水不应低于0.05mg/l

34总Y放射性Bq/L0.1

35总。放射性Bq/L1

1.3.4.5.供电

本工程按照二级负荷进行供配电设计。在处理站内新建总变电所为所在区域的新建设

备提供电源。变电所10kV电源及供电系统由供电部门确定。

低压用电设备的控制主要采用2种控制方式：一为就地控制，另一为计算机远方自动

控制，处理站有低压柜MCC,在MCC上另设手动控制。手一自动转换设在控制箱柜或MCC

上。除变频调速的设备外，大电机用软起动，其它小电机采用直接起动方式。在就地按钮

箱内，装设起/停及紧急停车按钮以及指示灯。

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厂区低压侧采用TN-S系统。

1.3.4.6.排水系统

设备冲洗废水、建构筑物和设施排水经新建污水管网收集后，接入调节池进水井内，

经水泵提升至调节池预处理系统。

1.4.自然条件

1.4.1.气候条件

段备的段计、供货及安装工作中承包人应充分考虑到现场的气候条件对其可能造成的

影响。

提供以下信息以帮助承包人认识可能在现场会遇到的气候条件，但并不免除承包人在

合同中应负的任何责任。承包人可根据自己的需要到当地权威气象部门了解相关情况。

北京市属温带大陆性季风气候，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季干燥凉爽，冬季

寒冷，温差明显，四季分明，冬、夏季略长，春、秋季偏短。冬季主导风向为西北风，熨

季主导风向为东南风，光照充足。

⑴气温

年平均温度11.7eC

极端最高温度42.6'C

极端最低温度-22.8*C

(2)降水量和湿度

多年平均降雨量626mm

最热月平均湿度78%

(3)气乐和日照、蒸发

夏季平均气压99.8kPa

全年日照蒸发百分率63%

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冬季日照蒸发百分率67%

水面蒸发量843.8mm

⑷风速、风向

年平均风速2~3m/s

最大风速34m/s

常年主导风向偏北、偏西北风为主

-5）土壤最大冻结深度800mm

：6）场区地面标高"28.7m

1.4.2.建设场地工程地质与水文地质资料

董村分类垃圾综合处理厂位于北京市通州区台湖镇董村，占地面积约为8.10ha.通

州区位于北京市东南部，京杭大运河北端。通州区地处永定河、潮白河冲积洪积平原，地

势平坦，自西北向东南倾斜。其土质多为潮黄土、两合土、沙壤土，土壤肥沃，质地适中。

本工程依据的地勘报告为北京中核大地矿业勘查开发有限公司2015年9月提供的《董村

分类垃圾综合处理厂渗沥液处理站工程岩土工程勘察报告》工程编号：2015-84进行设

计本场地特殊土为均匀性及密实程度较差的素填土（地层编号①）、房渣土（地层编号①1）

及其下为欠固结状态的新近沉积土层：轻微中等液化土层。经处理后，上述情况不会对

拟建场地产生影响。总体而言，场地稳定，适宜建设。场区土层主要由人工堆积层、第四

系新近沉积层、第四系冲洪积层组成。场区填土厚度较大，填土下存在欠固结状态的新近

沉积层（地层编号②、②1、③），承载力均较低，不经处理不能做为拟建建（构）筑物的

地基持力层，建议采用强夯或振冲碎石桩复合地基。其余各层均可作为拟建建（构）筑物

的天然地基持力层。场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g,设计地

趣分组为第一组。场地为抗箧不利地段。场地土的类型为中软土，建筑场地类别为HI类。

该场地为轻微-中等液化场地。

拟建场地近3-5年最高水位标高约26.00m：历年最高水位近自然地面。场地地下水

及浅层上对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。浅层土对钢

结构具弱-中等腐蚀性。拟建场地抗浮水位建议接近自然地表考虑。

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拟建场地标准冻结深度为0.8m。

1.4.3.地震烈度

拟建场区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g,设计地震分组为第

一组。

1.5.外部条件

1.5.1.港口、铁路及飞机场

•1)段备可从海上运至天神塘油港或天部新港。港区设有海关和几座码头，配备各

种起吊、运输和仓储设施，方便货物的装卸转运。

屹)北京火车站位于城区，连接全国各大城市。

(3)北京首都国际机场位于城区东北18km处，有高速路连接至城区，可提供快捷

的运输。

1.5.2.厂区周边道路

(1)董村分类垃圾综合处理厂位于北京市通州区台湖镇董村，距京津塘高速公路

2km,距小武基垃圾转运站12km,距北神树垃圾卫生填埋场1.5km。

(2)周边道路皆已建成，交通运输便利，基础设施齐全。

1.6.通用要求

1.6.L单位和标准

1.6.1.1.单位

所有设备和相关文件的计量单位应使用国际单位制。

1.6.1.2.参考标准及相关要求

1.设计、设备和附件应按照相关的参考标准即相关的规范、标准、试验和检验程序、

操作规范安装和验收规范来完成。如有北京地方标准、规范，则应按北京地方标

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准执行，如国家和行业标准高于北京地方标准，则以高标准为准。

2.承包人在执行本合同的过程中，可选择兴用国际标准、中国标准或国际公认的其

它国家标准。如果是最后一种情况，须提供证明来证实其选用的标准至少等同于

本技术规范指定的标准并征得业主的同意。

3.如果标准规范与本合同文件有明显冲突时，应以合同文件为准。如果标准规范之

间有矛盾，应以标准高的为准。

4.如附图与文本文件的供货描述或要求有矛盾时，投标人应提出澄清，由业主进行

确认。如未提出澄清，则以文本文件为准。

5.应采用招标截止日期前6个月所发表的相关标准和规范。

6.技术规范中所使用的参考标准、操作规则、出版社及相关组织的缩写如下：

ISO国际标准化组织

ASTM美国材料试验学会

AIST美国钢铁协会

EPA美国环保署

AWWA美国水务协会

BS英国标准协会

DIN德国工业标准

JIS日本工业标准

IEC国际电工协会

ISA美国仪器仪表协会

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SI国际单位制

GB中华人民共和国国家标准

GBJ中华人民共和国工程建设国家标准

JB中华人民共和国机械行业标准

CJ