千亿斤粮食工程施工方案

施工组织设计

（技术标）

招标单位：高邮市农业技术推广中心

工程名称：高邮市2011年新增千亿斤粮食产能

规划田

间工程建设项目___________________

投标单位：江苏弘盛建设工程集团有限公司

标段名称：高邮市2011年新增千亿斤粮食产能

规划田

间工程建设项目___________________

法人代表：胡恒春

投标时间：2012年5月16日

录目

第一篇：施工方案

第一章、土方回填方案、质量控制措施；

第二章、临时设施设计合理性；

第三章、砌石施工工艺、控制措施及施工顺序合理性;

第四章、降排水施工方案可行性；

第五章、房屋工程施工工艺及控制措施合理性；

第六章、承诺选用的水泵、电机及变电设备；

第七章、混凝土及钢筋混凝土施工工艺及控制措施；

第八章、材料组织；

第九章、施工进度计划；

第十章、质保体系；

第H~一章、文明安全施工；

第十二章、质量目标；

第十三章、环境保护计划措施；

第二篇、施工能力

第一章、现场主要管理和施工技术人员；

第二章、项目经理符合性；

第三章、主要技术负责人应具有该工程施工能力的符合性；

第四章、各类施工机械选用的合理性、配套齐全、配备充足情况;

第五章、施工到工的人员满足强度要求的安排；

第一篇：施工方案.

第一章、土方回填方案、质量控制措

一、施工方案

(一)准备工作

(1)、技术准备

1、建筑物基础验收合格后，立即组织有关人员进行施工方案及技术

交底工作，同时组织土方回填文明施工的进场教育。

2、紧密配合生产部门做好创造回填土的条件，基坑槽底杂物清理干

净。

3、做好土壤夯实取样试验的准备工作。

4、安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并作出标

记，严格控制回填厚度和高度。

5、注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班

前施工准备和班后防雨保护工作。

（2）、机具的准备

大面积采用挖掘机、铲运机、压路机进行土方回填，局部和小面积的

采用人工回填。主要机具有：蛙式打夯机、气夯、手推车、铁锹（尖、

平头两种），钢尺、水准仪、自卸汽车，挖掘机、铲运机、压路机等。

（3）、试验与检验

回填土必须按规定分层夯压密实，并分层取样进行检验。

1、土方正式回填前，取15〜20kg土样送至试验室进行标准击实以

此作为控制回填土质量，试验并确定土样最大干密度和最佳含水率.

指标。

,取一点进行取样试验。、回填取样按2100m3、回填过程中应及时通

知试验室来现场取样。

（二）工艺流程

基础碎强度符合条件一清理基底一检验土质一分层铺土一分层碾压

密实一检验密实度一修整、找平、验收。

（三）施工方法

1、土方回填前先将基槽内的垃圾杂物清理干净。再利用自卸汽车成

堆卸土，配以挖掘机、推土机及压路机填土。

2、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土

料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或

均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等

措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不

挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。

3、回填时应分层铺摊，采用机械打夯和人工气夯夯填密实。打夯时

每层铺土厚度为300mm,人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随

之耙平。

4、回填土每层至少夯打二遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横

交叉，防止漏压或漏夯。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采

用人力夯，不得漏夯。

5、人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m,一夯压半夯，夯

夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，

再夯中间，每层打夯不小于三遍。

6、回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，

及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

二、质量控制措施

1、项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施

工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。

2、施工前，工长应做好安全技术交底。

3、对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，

不符合标准的绝不允许进行下一道工序。

4、回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护，严格按保护层

边300mm范围内用人工夯实的要求操作。

5、对虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检，不符合要求的当即

责令纠正。

6、回填土料应当日铺填夯实，入槽的土，不得隔日夯打。

7、土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。

8、所有工地道路及施工现场做好防滑措施，派专人进行现场巡视，

对雨水进行及时清理。

9、土源采用未经雨水渗透的土回填。

10、所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层

铺土厚度不得超过20cm。

11、施工中注意雨情，雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光，并

做成一定坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施。.

12、当由雨时堆土场应急时用雨布覆盖。

13、回填前基槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面。

14、被水浸泡的土不得用于回填。

15、在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便

被雨水浸泡。

16、对于已回填的如被水浸泡，在下次回填前将此部分回填土清除。

17、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水点、龙门板等填运土

时不得碰撞。

18、夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止

铺填超厚，严禁汽车直接倒入槽内。

19、基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而损坏碎结构

时方可填土。

20、做完的土层表面及时铲修平整，不得用水浸泡。

21、勾机距离剪力墙边缘不得少于不得挤坏未上强度的破。打夯

机距离剪力墙边不得少于30cm,不得磕碰碎，剩余30cm应人手夯填

实.

三、安全及环保措施

1、对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、

谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实际情况，采

取减少出入口分片控制出入人员。

、打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，2.

一人持打夯机，一人拉电缆线，看线。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯

机跨越。戴好绝缘手套。打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘

鞋，戴安全帽。

3、随机电源线应保持3〜4m余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂时

及时断电，停止作业、马上修理。

4、参加回填施工的所有人员，入场进行施工时应进行回填专项技术

交底及安全注意事项的交底。

5、现场施工照明应有足够的亮度，现场架设的照明线路及安装各种

电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。

6、往现场运输土的所有车辆必须有覆盖设施,不可扬尘，不可遗洒，

运土车出现场时须清理，不得带土入路。项目部定期对车辆进行检查,

发现不合格车辆必须马上纠正，否则停止该车辆运输。

7、运输回填土的车辆离开现场前必须清理干净，对车轮和车厢附着

的土必须用扫帚清扫干净，由专业分包单位安排专人负责检查后，方

可离开现场。

8、回填土堆放必须由项目部统一规划，不可占用临时道路，影响现

场车辆的通行。

9、对现场及大门以外的道路进行清扫，保持现场环境整洁。

10、搞好门前卫生“三包”，加大清扫人力，随时检查运土车沿途遗

撒情况，随时清理。填土料进场后遇风天进行覆盖，防止风吹扬尘。

施工管理人员必须注意扰民和民扰，一方面要注意防止易、11.

燃物着火，一方面夜间施工不要超过22点。

第二章、临时设施设计合理性

一、工程概况

工程名称：高邮市2011年新增千亿斤粮食产能规划田间工程建设项

目（高标准粮田建设）。

工程建设单位：高邮市农业技术推广中心

设计单位：兴化市兴水勘测设计院

高邮市2011年新增千亿斤粮食产能规划田间工程建设项目位于江苏

省高邮市的运东地区汤庄镇,东经119°46'-119°78',北纬32°

47'-32。48,，涉及到汤庄镇的北屏村、兴华村、常新村、陵溪村、

兴业村五个村，项目区内有村民小组14个，1463户、6000人口中，

土地面积6000亩。

二、临时设施设计编制依据

1、《建设工程安全生产管理条例》。

2、《关于预防施工工棚倒塌事故的通知》（建质[2003]186号）

3、高邮市2011年新增千亿斤粮食产能规划田间工程建设项目总平面

图。

4、现场实际情况及特点。

5、我公司内部文件、管理制度等以及IS09001质量认证体系质量手

册和程序文件

6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；

7、扬州市现行的有关安全生产和文明施工的规定；

8、消防管理条例；

、扬州市建设工地防火管理暂行规定。9.

三、总体部署

由于项目区中的兴华村耕地面积2100亩，占整个项目区耕地面积

三分之一以上，建设项目在这里占的比例较大，为了项目部更好地管

理项目的施工，根据施工场地的特点，以及施工部署，拟将职工宿舍、

食堂、浴厕、现场办公及仓库布置在项目区五个村中的兴华村，具体

名称、面积见下表：

临时设施面积表

用途面积（平方米）位置

兴华村办公室（包括监理用）200

兴华村300宿舍

兴华村65食堂

兴华村餐厅120

兴华村浴室50

兴华村厕所40

兴华80仓

兴华机40

兴华12配电

兴华养护20

兴华钢筋工堆300

兴华木工300堆

兴华安装工150

1677

合计.

四、总体设计

施工临时设施包括：生活区、办公区、施工区。

生活区是指建设工程作业人员集中居住、生活的场所。根据总体部署

设置在场外，因施工现场无条件建立用于作业人员居住生活的临时用

房或者集中居住的生活基地。

临时用房的结构、搭设、使用等应符合安全、消防的有关规定。

施工现场设置办公室、部分厕所、文体活动室、密闭式垃圾站（或容

器）及盥洗设施等临时设施。临时设施所用的建筑材料符合环保、消

防要求。

宿舍内保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.4m,通道宽度不

得小于0.9m,每间宿舍居住人员不得超过16人。

施工现场宿舍设置可开启式窗户，宿舍内床铺不超过2层。

制作间灶台及其周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不宜小于1.5%地面应

作硬化和防滑处理.

施工现场设置水冲式厕所。

食堂有卫生许可证，炊事员持身体健康证上岗。

施工现场做硬化处理铺设混凝土，防止施工车辆在施工现场行驶中产

生扬尘污染环境。

施工项目区内各个建筑物施工入口处设七牌三图。如工程概况牌内容:

工程名称、面积、层次、建设单位、设计单位、施工单位、监理单

位、开竣工日期、项目经理、联系电话等。.

临时设施：

1、办公设施

现场自建办公设施，采用彩板钢架结构房屋，共建1幢，上下各10

间。

2、宿舍

(1)宿舍内保证有必要的生活空间，室内净高2.4m,通道宽度0.9m,

每间宿舍居住最大人数为16人。建1幢，计16间，上下两层，面积

300平方米。

(2)宿舍设置可开启式窗户，保证室内通风良好，宿舍内的床铺为

上下2层，。

3、食堂

(1)食堂设置独立的制作间、储藏间，门扇下方设0.2米的防鼠挡

板。

(2)制作间灶台及其周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不小于1.5米，

制作间内还设置橱柜，地面做好硬化和防滑处理。

(3)食堂配备必要的排风设施和冷藏设施，室内配备上下水设施。

4、厕所

)厕所设置为水冲式，门窗齐全，通风良好，有照明设施。1(.

(2)蹲位之间设置隔板，隔板高度不低于0.9米，厕所内贴瓷砖，

高度不低于隔板。

(3)厕所按水冲式要求做化粪池，化粪池做抗渗处理。

5、淋浴间和盥洗设施

(1)淋浴间内设置满足作业人员使用要求的淋浴喷头，并设置储衣

柜或挂衣架。

(2)盥洗设施设置满足作业人员使用的盥洗池。

6、生活区其他设施

(1)生活区内设置相应数量的垃圾桶或箱。

(2)生活区场地做硬化处理，设置排水设施。

(3)生活区内设置的公用服务设施(含小卖部、小吃部等)与临时

设施同时设计、同时施工。

7、防尘设施

(1)施工现场出入口、碎搅拌机、砂浆搅拌机、砂石堆放料场及钢

筋加工木工制作场等处的地面场地采用破硬化。其中：建筑工地出入

口内硬化路面不少于20m,工地出入口外两侧10m范围内用碎硬化，

出入口处硬化路面不小于出口宽度。其余的地面采用石子铺垫硬化地

面，保证坚实平整。

(2)施工现场出入口内设置深、宽均在30cm以上、用钢筋网覆盖的

明排水横沟，沟旁设置长义宽义深大于60X60X60cm以上的沉淀池,

接通城市排水管网，门内侧设冲洗用水管。.

五、活动房施工质量安全

本工程活动房采用二层轻钢结构，活动房的基础按构造要求施工，

见下图：

室内地坪自然地坪砖基础100厚素碎垫层基础详图

质量安全要求

1.临时设施完成建设后，建筑施工单位、安装单位和工程监理单位共

同验收，经验收合格后投入使用。

2.装配式活动房屋具有产品合格证，并由专业队伍进行安装、拆卸，

并采用钢丝加固，有可靠的抗风、防坍塌措施。

3.临时设施(办公、宿舍、食堂、厕所、盥洗间、淋浴间、开水房、

活动室、工具棚、料库及其他等)使用的材料，符合安全和环境卫

生标准。.

4.严禁使用水泥、其他复合材料(如氯化镁、氯化钾)等预制板搭建

活动板房屋。

5.施工现场办公、宿舍等临时房屋应具备相应保温性能，屋面材料淘

汰单层彩钢瓦，推广使用彩塑钢夹心保温板等材料。

6.严禁使用钢管、三合板、竹片、毛竹、彩条布、石棉瓦、水泥瓦、

玻璃钢瓦等脆性材料搭设简易工棚（含办公、宿舍、食堂、厕所、盥

洗间、淋浴间、开水房、活动室、工具棚、料库及其他等设施）。

7.施工作业区内严禁设置小卖部、小吃部等设施。

六、食堂、仓库、厕所及配电房

食堂、仓库、厕所和配电房墙体采用240厚机制砖、M5.0混合砂浆

砌筑，外墙白色涂料饰面，屋面采用轻钢石棉瓦，基础采用砖砌大放

脚，基础宽度为600,垫层为100厚C10混凝土。

七、台风季节的加固措施

为了确保临时设施的安全性，在台风季节的临时用房的加固十分重要,

根据现场实际情况，采用钢丝绳加固。

八、施工用水、电干线布置

施工用电由业主指定的变压器引入总配电房，通过2级配电箱分配至

各个用电点；

施工用水利用各项目附近河道中的水（需经检测合格，符合施工用水

要求方可使用）。

第三章、砌石施工工艺、控制措施及施工顺序合理性

施工材料的准备一测量放样一砌角石一砌面石f砌腹施工顺序：一、.

石一勾缝一养护

二、、施工材料

1、石料：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，

石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料

的物理力学指标应符合国家施工规范要求。根据现场情况选用天然母

材大的河卵石，且河卵石强度不应低于MU50,软化系数不应低于

0.75o

2、浆砌石水泥砂浆：浆砌石水泥砂浆为M7.5,砂的质量应符合

《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84（试行）表2.1.2,砂浆采用的

砂粒径不大于5mm；水泥品种为P.O,强度等级为42.5（磊达或海

螺牌水泥），到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮

湿结块的水泥，禁止使用。

3、水：采用天然河水，可适合于饮用。

4、水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的

要求，配合比通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要

求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，

配料称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。

浆。砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报

二、测量放样、高程及坡度控制

用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域

的高程及坡度的变化现场每100m2（长*宽=10m*10m）为一单元,

钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高.

（设计浆砌石为60cm,每20cm高在钢筋桩标定一次），并在钢筋桩

上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。

在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控制。

三、浆砌石施工方法

1、浆砌石施工的一般要求

①砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm,当气温变

化时，应适当调整。

②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时

砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

③砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验

收规范》GB50203-2002中表7.3.1的相关规定。

2、砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌

体表面湿润。

3、浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3~

5cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。

4、砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石二

①角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意,

要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安

砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角

石上。面石可选用长短不等

②面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平,

然砌筑面石也要先行试放和修凿，。2~3cm相邻砌石块高差宜小于

后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。

③腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石

时一，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的

1/3〜1/2,并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，

不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互

接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。

④砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、

密实、错缝、内外搭接。

⑤砌体每天砌筑高度不应超过1.2m,砌筑过程因故临时中断时，应

留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m,且应待砂浆强度达到

25kg/cm2以上时才可继续施工。

⑥继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应

避免振动下层砌体。

5、勾缝

勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深

不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积

水，并保持缝面湿润。

勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号

较高的砂浆M10进行填缝,要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，

其灰砂比控制在1：1〜1：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆.

盖保持21d,在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和

振动。

6、浆砌石养护

砌体外露面，在砌筑12~18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润,

需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一

般不少于14d,冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未

达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌

体受振动破坏。

四、质量控制措施

1、根据设计要求浆砌石顺管方向分缝间距为10m,缝宽20mm,内

嵌低发泡聚乙烯板。

2、根据设计要求浆砌石护砌勾平缝。

3、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

4、由于施工工期有部分在汛期，雨季将进行施工，预计将对砌筑物

造成影响，应采取适当的技术措施保证其质量。

5、注意收听天气预报，尽量不要安排在雨天进行浆砌石砌筑。

6、小雨中砌筑砌石时，应适当减小水灰比，及时排除仓内积水，做

好表面保护。

7、在施工中遇大雨、暴雨时、应立即停止施工，妥善保护表面。雨

后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初

凝时，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按工作缝处理。

第四章、降排水措施方案可行性.

一、井点降水

(一)、施工工艺概述

1、概述

本井点施工方案主要用于灌溉泵站、机耕桥、坪口闸的下部结构施工,

由于开挖深度一般不大于5米，故井点布置采用矩形布置，采用单排

降水。井点管距坑壁不应小于1.0m,间距由1.2-2.0m,埋深根据降

水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。

井点降水一般在承台开挖12天前进行安装准备工作，根据承台大小

及地下水情况在试抽成功7-15天后试挖基坑，在承台完成并回填完

毕3-5日后拔管。

2、工艺流程图

施工工艺流程图见下图。

施工工艺流程图

施工准备放线定位铺设总管冲孔安装井水管填砂滤料将井水管与总管相连安装集水箱

与排水箱开动真空泵排气开动离心泵排水测量观测井中水位变化

(二)、施工准备

1、材料准备

(1)、井点管

用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有①10mm梅

花形孔(6排)的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm,外包尼龙窗纱二

层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。

(2)、连接管

用塑料透明管、胶皮管，直径38-55cm；顶部装铸铁头。

(3)、集水总管

用直径75-100mm钢管带接头。

）、滤料4（.

粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于l%o

2、机械准备

根据抽水机组类型不同，主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两

种。前者设备组成规格及技术性能下表，国内有定型产品供应；后者

设备组成、规格及技术性能见下表。各作业队可根据现场实际情况选

用。

真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能

名称数量规格与技术性能

V5型（W3型）或V6型；生产率4.4m3/min；往复式真空1台真空

度lOOkPa,电动机功率5.5kw,转速泵

1450r/min

B型或BA型；生产率20m3/h；扬程25m；抽离心式水泵2台吸真空

高度7m,吸口直径50mm,电动机功率2.8kw,转速2900r/min

井点10根集水总管直75-100m节1.6-4.0,每2节，总管上节间水

泵机组0.8,接头弯10根；冲射管用冲根

机组外形尺2600ml300ml600m,组1500kg

注、地下水位降低深度5.5-6.5m;

2、离心式泵数量为一■台备用。

型射流泵轻型井点设备规格及技术性能50①

名称型号及技术性能数量备注

,扬程3BL-9,流量45m3/h离心泵1台供给工作水

32.5m

水泵的配套动电动机JQ2-42-2,功率7.5kw

1台

力

喷嘴①50mln,空载真空度lOOkPa,工作水压0.15-0.3MPa,射流泵1

个形成真空

,生产率工作水流量45m3/hlO-35m3/h

循环用水*1100mmX600mml000mm

1个水箱

注：每套设备带9m长井点25-30根，间距1.6m,总长180,降水深

5-9mo

3、技术准备

在实际施工操作中可根据基础工程中的地质概况、地下水概况以及与

降水有关的情况进行以下计算来指导井点降水施工。

(1)、总涌水量计算

①、基坑总涌水量Q(m3/d),即环形井点系统用水量，常按无压完

整井井群，用下式计算公式：

Q=1.366K

(2H-s)s/

IgR-Igx)/dm)常按无压完整井，按下计算公②、

单井井点涌水量q(式:

)Igr-lgR(s/)2H-s(1.366K=q

式中：K—土的渗透系数(m/d)；

H—含水层厚度(m)；

s一水的降低值(m)；

R一抽水影响半径(m),由现场抽水试验确定，也可用下式计算：R

=1.95sVH?Kr一井点的半径(m)；

x一基坑的假想半径(m,当矩形基坑长宽比小于5时，可化成。假想

半径x的圆形井，按下式计算：x=JF/nF一基坑井点管所包。。2)；m

围的平面面积(口一圆周率，取3.1416；

(2)、井点管需要根数

井点管需要根数n可按下式计算：

Qn=mq

式中q=65n?d?l3VK

式中：

n一井点管根数；

m一考虑堵塞等因素的井点备用系数，一般取

3/d)；mq一单根井点管的出水量(d—滤管直径(m)；

1一滤管长度(m)；

(3)、井点管平均间距井点管平均间距D(m),可按下式计算：

D=2(L+B)/(n-1)

求出的D应大于15d,并应符合总管接头的间距(一般为80、120、

160mm)要求。

);m—矩形井点系统的长度(L式中：

B—矩形井点系统的宽度(m)；

(三)、施工方法

1、井点管埋设

(1)、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然

后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm,以便于冲击孔时集水、埋

管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

(2)、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置,

启动高压水泵，水压控制在0.4〜0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下

套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，

套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10〜

15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时;

沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速

度。冲击孔的成孔直径应达到300〜350mm,保证管壁与井点管之间

有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低

500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部

存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂

直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔

的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点以防

砂石或其他杂物进入，井点管的上端应用木塞塞住，管插人井孔，

井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影

响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

(1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

(2)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60〜100mm之

间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度

要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

(3)砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000~1800mm

厂一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

(4)井点填砂后，井口以下1.0〜1.5m用粘土封口压实，防止漏气

而降低降水效果。

2、冲洗井管

将615〜30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水

为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

3、管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来,

主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与.铅丝

绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路10主管连接好，再用的真

空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%。的坡度并用成将主干管垫好。

4、检查管路

检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否重新

拧紧法发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，有漏气现象，

兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须

进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。

在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。

为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基

坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出

降水曲线。

在试抽时,应检查整个管网的真空度，应达到550nmiHg(73.33kPa),

方可正式投入抽水。

5、抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后,

整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形

成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。

(四)、施工注意事项

1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。

2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停

电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点

管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，

会引起土方边坡塌方等事故。

3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑

后清二若出现异常情况，应及时进行检查。在抽水过程中，应经当

地下水位降到所要常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，

尽量使抽吸与排水保持均匀，求的水位后，要减少出水阀门的出水

量，达到细水长流。空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要

技术指数，现真4、应立即检查整个若抽水过程中发现真空度不足，

场设专人经常观测抽水系统有无漏气环节，并应及时排除抽水过程

中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的在、5“死管子表

面是否潮湿等方法进行检查。如死井，可通过管内水流声、，则严重

影响降水效果，应及时采取措施，采用高井”数量超过10%压水反

复冲洗处理。打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内

有旧在6、基础、隐性墓地等应及早上报。粘土层较厚，沉管速度

会较慢，如超过常规沉管时间时，可如7、

。增大水泵压力，但不要超过1.5MPa干管流水坡度流向水泵方向。

主8、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。9、

基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。10、，以防止井点

设置影响坑边土〜211、2.5m井点位置应距坑边离基坑越坡的稳定

性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，远越好，以防止

渗下回流，影响降水效果。如场地粘土层较厚，这将影响降水效果,

因为粘土的透水、12上层水不易渗透下去性能差，采取套管和水枪

在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填

满粗砂，形成二至三.

排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层

水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽

走。

二、明沟排水施工方案

本方案用于防渗渠道等涉及到基槽排水的施工项目。

1、施工前准备：

施工前安排好机械、车辆排运土道路，排卸土地点等。准备好水泵数

量。集水坑采用沉井潜水泵，电源箱及电缆线安装完毕，劳动力需用

量。提前做好挖土方，排水井槽的施工顺序和施工计划。

2、施工措施：

本项工程工期紧，任务重，施工难度大，其主要施工难度是地表水的

降水工程，因为不知道地下的水量有多深，渗透量有多大，只能靠边

施工边制定具体降水方法和措施。因此，可能使挖土方工期向后延时。

根据试挖，可看出地表水渗透水流量。我们对此项基坑开挖拟采用“基

槽内集水井排水”的施工方式，即边挖基坑、边排水的方法。即沿沟

槽挖排水沟，并设集水井。使沟槽的水经排水沟流向集水井。然后用

水泵抽出坑外。

3、降水方法和技术要求：

（1）排水沟与集水坑应设置在基础轮廓线以外，当基坑较深，且地

下水位较高，可在边坡上设多层明沟，分别排除上部土中的渗出水，

以避免上层地下水流出冲涮土的边坡而造成塌方。.

（2）排水沟的边缘层离开坡脚不小于0.3m,其沟底宽度0.3m,排

水沟坡度1-5%o

（3）集水井底与排水沟应有一定的高差，一般集水井应比排水沟低

1.0m,排水沟底应比基础底面土层低0.3-0.5m。

（4）集水井直径一般为0.7-1.0m,深度l-1.5m,周边可用木板支护，

可用碎管支护亦可用砖砌体，也可采用圆铁桶支护，坑底填0.3m厚

砾石，以避免泥进入水泵内。

4、水泵的选用，本工程选用污水用潜水泵排水，排水量应大于渗水

量的1.520倍。水泵用量每坑4个，共6坑24个水泵，水泵功率1.5KW,

排水管采用消防水软管，每泵管长约30-50m,每坑看泵人员为2人

24小时看管，直至地下工程完工止。

5、基坑开挖方法：

（1）放坡计算宽度：基础边缘+{250砖模（独立基础无石专模）+0.8m

工作面+0.8-l.lm排水沟+开挖至排水沟底的深度}X2O

（2）本工程采用挖掘机由基坑一端开挖，挖出土方随时由挖掘机将

土装至运土车内直接运走，施工场地内不存土方。

（3）根据钻孔及地表土层标高，本工程土层挖深在》3m范围，挖

土一次挖至持力层以上0.15-0.2mo以避免地基土质受扰动或被水浸

泡。

（4）在挖土中，应先将周边排水沟用挖掘机挖出而且将集水井安设

完毕，潜水泵及电源均正常使用状态。集水坑最后用人力修好，做

好坡度。使水流向集水井内及排出。.

（5）基坑内剩余土用人工清除（人工清土150深），按设计标高找

平，将士集中在一角，用挖掘机运出坑外。

（6）在降水不停止，而且能够将地下水降至持力层以下时，对沟槽

达到设计要求时，及时请设计、地勘、监理、监督站及建设单位对沟

槽进行验收。之后能进入下道工序施工。下道工序应快速施工。

第五章、房屋工程施工工艺及控制措施合理性

一、土建工程施工工艺

1、钢筋工程施工

⑴、钢筋加工

钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并

挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度

符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量

生产。

⑵、柱钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、

形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工

图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保

护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留

预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。

柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向

电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。

节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求.

错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，

留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注

时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。

柱绑扎时一，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，

间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录

和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。

浇长税时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏

位。

⑶、楼板钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁

箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。

楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍

筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑

扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设

计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。

长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符

合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预

留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面

一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用①

10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。

2、模板施工技术措施

⑴、模板选用.

采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50X100松木条。

⑵、承重梁

承重梁采用①48X3.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于

800mm,平板下承重架立杆间距不大于1200mmo

⑶、模板施工

首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合

要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重

架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测

量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红笔

做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高

轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。

在模板施工时一，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此,

在衬档进场时一，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其

厚度尺寸的偏差。

控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范求决定拆模与否，此外

拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。

为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用

带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之

前不得涂刷隔离剂。

3、破工程施工

⑴、碎浇筑.

采用商品破，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁破

直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下

料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面世均一次

性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留

置的位置按要求留设。碎的和易性必须良好，施工过程中应按时检查

坍落度并按要求留好标准试块。

柱做浇注时，应先润湿模板。柱性浇筑要分层分段对称均衡连续的方

法进行浇灌。碎分层厚度不得大于500mll1,插入式振动器的移动间距

不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作

用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下破

的深度不应小于50mll1。浇筑前应对碎操作工作详细的书面交底，在

浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，

当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

梁板破浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，

在梁上按1500间距焊①16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必

须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500mm标高控制

点，以控制板的平整，在世浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。

用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。.

碎浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。

⑵、碎养护

碎浇捣后，及时浇水养护，保证性表面湿润。高温季节浇筑破时，可

设草袋覆盖。碎浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于2

后，在施工员的允可下，方可上人2.5N/mm4次，另待碎强度达到操

作。

4、砌体工程

⑴、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂

浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10〜

15mmo

⑵、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%,不得出现瞎缝光缝，

灰缝厚度严格控制在8〜12mm之间，严禁用水冲浆注缝。

⑶、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与

上部结构的接触处混用砖斜砌楔紧。.

⑷、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台

高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体

位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌

筑。

5、屋面工程

屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各

种功能正常发挥的一项重要工程。

⑴、原材料要求与施工顺序

①、原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的

材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产

品。

②、施工顺序：找坡及保温层施工一找平层施工一防水层施工一

保护层施工。

⑵、找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响

到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留

设分格缝，缝宽20mm,缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一

般为4〜6m,宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处

及基屋的转角处，均尖做成圆弧。

⑶、防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工,

施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防

水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴

时应注意屋面的流水方向。.

⑷、保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工

时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。

⑸、分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种

变形提影响，提高防水效果。

6、装饰工程

(1)防滑地转铺设

①、铺贴前弹出+50cm标高水平墨线。。

②、地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

③、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

④、基层浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

⑤、根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆

以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合

层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

⑥、根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行对准

挂厚水泥胶结合层涂满地砖背面，4用由内而外挂线逐行铺贴。.

线及缝子，将地石专铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层

按水泥:107胶:水=101:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干

净。

⑦、在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝,

最后用锯末和棉丝将表面擦净。

(2)、内墙乳胶漆

⑴、工艺流程：清理、修补墙面一刮腻子一刷乳胶漆

⑵、操作工艺

①、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰

渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

②、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。

然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，？干燥后用砂纸将凸

出处磨掉，将浮尘扫净。

③、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素

溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰

钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板

最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再

将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及

方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

④、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。？涂刷顺序是

先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。？乳胶漆用排笔涂刷。

使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均.

匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因

此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上

下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头,

待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫

干净。

⑤、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅

拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

二、安装工程施工工艺

1、电气工程施工方案

⑴、电气工程概要

①、电源引自业主指定变压器。

②、防雷接地系统

防雷及保护接地共用基础接地，弱电管道井内设接地铜排，从基础接

地单独引上一根BV-25穿G25钢管，接地电阻小于1Q,防雷接地小

于4Q,实测如达不到，须增打接地极。

⑵、主要施工方法

①、电缆敷设

A、准备工作

a、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电

缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压

等级及电缆绝缘。.

b、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保

安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层

完好，无机械损伤、扭曲等现象。

B、电缆敷设：

电缆埋设深度不能小于700mm,钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤

电缆，管子接口处须作防锈处理。

②、配管及管内穿线安装

A、PVC管之间连接采用套管粘接，接管的对口应在套管中间，接口

应牢固、严密。

B、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径

的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的

10倍。

C、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%o

D、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污

垢，管口应先装上保护帽。

E、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同

一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%,导线在管

内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。

③、照明灯具、器具安装

A、照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以

关锁的情况下安装。

、安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。B.

C、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具

的牢固性。

D、灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。

E、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，

灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。

F、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制

开关工作正常可靠。

G、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗

式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整,

箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，

箱壳接地良好。

H、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺

栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

、照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。I.

J、箱（盘、板）垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm；体高

50cm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；

明、暗开关、插座的面板，并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；

面板垂直度0.5mm。

K、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或

上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的

右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地

端子不应与零线端子直接连接。

L、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪

色。

2、泵房工艺设备安装

（1）排水管的采购及施工

①、首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。

②、由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。

③、采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证

交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。

⑵、管材防腐（油漆）工程

管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。

①、管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干

净。

②、涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。

③、漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡

等现象。.

⑶、管道安装

①、首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按

施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标

高和尺寸长度。

②、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免

损伤，造成管道失圆，无法安装。

③、安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。

④、在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，

应做好试验记录。

92）大型设备安装施工措施

本工程中的大型设备有一台350ZLB-125轴流泵（配套电机）及启闭

机等设备，安装时要保证设备规格型号应符合设计要求，并应有产品

合格和安装使用说明书。

⑴、起重运输

将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。

⑵、工艺流程

基础复验一设备开箱检查一设备就位一设备找正找平一二次灌浆一

精平和清洗加油一进出管道安装一设备试运转。

⑶、设备安装前检查

设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情

况；内部各部分连接牢固。

设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安

装。

⑷、基础验核.

当基础混凝土强度达到75%时•，对基础进行检查验收,要求符合设计、

规范及产品安装的要求

⑸、开箱检查

开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查

设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、

附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。

⑹、放线就位

各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹

出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。

⑺、找正找平

就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的

调整，然后方可将设备固定。

⑻、设备固定

用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种

设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放

入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设

备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，

并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。

⑼、设备清洗、试运转

对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层

清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。

清洗完毕后进行试运转，为全面检验施工过程各道工序的施工质量和

机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中

缺陷和问题，并及时加以调整和处理。.

（10）、设备保护

在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心,

加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证

设备的完好性，直至工程验收。

三、质量保证措施

（一）施工质量目标

质量是施工单位的生命。本工程质量管理目标确保为“合格”。

我公司以公司《质量手册》和《程序文件》为依据建立质量保证体系，

遵循“质量至上，信誉至上”的企业宗旨，实现预期的管理目标，特

组织精明强干的管理层，建立科学的管理体系，推行项目施工管理,

开展质量管理活动，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。

(二)质量保证体系

1、选派具有相应资质、经验丰富、技术过硬、责任心强的项目经理

和施工技术人员，组成项目经理部。推行项目法施工，挂牌上岗，明

确职责，赏罚分明，建立由项目经理直接领导，专职质检员中间控制，

队组基层自我检查的三级体系，做到全员、全面、全过程控制质量,

坚持每天的质量例会制度，发现问题及时纠正，做到前道工序不达标,

后道工序不施工。

2、各职能系统要在管理上对该工程质量负责

(1)项目部成立以项目经理为组长，项目副经理和项目工程师施工

负责人及班组骨干组成的质量管理领导由质检人员、为副组长，

小组，对整个工程实行全方位、全过程的管理，现场施工员、质检员

对施工过程中质量监督、质量管理、质量检查具体负责；公司职能科

室积极为一线服务，并有目的增派业务骨干到现场，每天跟踪检查一

线，发现问题及时解决，确保工程质量。

(2)施工保证系统负责施工准备，合理安排工序和劳力配备，下任

务单，对分部工程验收时要优质优价，不合理的要返工重做，并在结

算量的任务单上反映出来。

（3）物资保证系统严格把好采购关，各种原料、半成品、成品必须

有出厂合格证，原材料必须送试验室，试验合格方可使用，对于不合

格的要及时退换。

（4）技术保证系统认真审图，及时做好各分部分项工程的技术交底，

及时检查试验和放线工作，组织规范、工艺的学习和落实，并做好分

部工程的隐蔽与验收工作。

（5）质量监督保证系统负责交代质量标准，各分部工程的验收，及

时提出质量问题及解决的方法。

（6）思想保证系统：一个好的管理制度必须要有好的职工队伍负责

实施，这样才能保证各项规章制度所规定的质量标准落实和有力实施,

项目部有关职能系统应经常对工人进行培训I,特别是技术工人的培训,

使他们知道了解，并自觉按照规范实施，做到防患于未然，从最根本

处解决质量隐患的发生。

对职工的质量教育进行例会制度，每天进行质量评估汇总。.

（三）施工质量控制措施

1、本工程施工中的工序验收、分项工程验收、中间验收及竣工验收

按现行的有关施工及验收规范、质量检验评定标准执行；材料检验、

试验按国家和地方颁布的技术规范、标准、规程执行。所有工程中使

用的材料、设备、成品、半成品等必须提供齐全的质量保证资料，并

按现行的有关规定进行检验、试验；我方将主动按工程监理的程序向

监理方报验，经监理方书面认可后方可用于本工程。

2、工地建立“自检、互检、交接检”的三检制。公司质检组派专人

不定期上工地抽样检查。浇筑碎实行“三上墙”（施工人员、施工日

期、质量等级）

挂牌制，以此来带动质量管理。具体质检体系（见下图）

质检员项目经理工三技术质检施工员必须有项目经理亲临现场进行

放线工作。工程定位放线时一,3、设置的轴线桩和标准水准点要牢固，

不得任意挪动损坏，放线要会同建设单位，规划部门共同检验，及

时做好预检手续。砂石过、4破砂浆的配制必须严格执行试验室给出

的配合比，秤，水泥定量抽查，浇筑碎时，振动棒要做到快插、慢拔，

插点.

均匀排列，以保证性的密实，浇筑完的破要及时进行养护。

5、编制工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的奖，质量出现返

工的要对当事者个人罚款。

6、认真做好记录，隐蔽工程验收等，及时办理各种签证手续，与此

同时必须进行技术资料整理工作，不得有工程结束后再补的现象，技

术资料由专人负责。

7、坚持对原材料验收检查制度。对进场的各项材料进行严格的验收

把关，杜绝各种不合格材料进场，对水泥、黄砂、片石必须进行抽验，

确保各项指标合格的材料用于本工程。

8、坚持技术交底制度，认真落实技术岗位责任制和技术交底制度。

在各段施工前，应进行技术交底，明确施工方法和质量控制要点。每

道工序施工前由工程技术负责人向质检员及各工种负责人进行技术

交底和注意事项交底，做好交底记录和签字手续，明确责任，强化责

任心，教育每一位施工人员要树立质量就是生命的意识，谁生产、谁

负责，实行“三检”制度，把质量的好坏与施工人员的经济效益直接

挂钩。

9、坚持相关试验制度。加强原材料的检验，严格执行各种材料试验

制度，水泥、砖等材料必须提供质保书，并对到工地材料取样复检,

合格后方能用于本工程。在工程中使用的砂及砂浆，必须先按标号做

试配经检测达到设计要求后开出配料单，按配料单挂牌过磅计量，并

按规定随机抽样做试块，按期试压。

在施工过程中应组织操作人员学习规范，坚持检查记录制度八10.

严格按图施工，做好各道工序的隐蔽记录，填写检查记录要及时、准

确，确保一手资料的真实性、及时性、准确性。对隐蔽工程的关键部

位要拍照留存，确保工程优良。

11、设立专职测量放样小组，配套测量仪器及测量工具对建筑物垂直

度和高程控制及沉降观测并做好记录，每施工一处实测一处，发现问

题及时纠正。

12、积极推广使用新技术、新工艺、新材料，对新技术、新工艺必须

经过试验取得成功的基础上才能大面积推广，慎重使用外加剂。

13、严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方针，坚持

预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场的材料及半成品应严格

执行验收制度，不符合质量要求的材料不得进场，坚持先交底后施工

制度。

14、各工程部位施工完成后，应及时进行资料整理、归档，隐蔽工程

应有图片资料，做好质量评定准备工作。

（四）施工过程中质量监理措施

严格按施工监理程序办事，每道工序施工完毕及时报验，资料齐全,

由监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。各道工序从开工

到验收都必须有监理在场，隐蔽部分随时验收签字。

在施工中我们将完全接受、服从监理的一切安排与指导。各分部、分

项工程施工方案一式二份，报建设单位和监理单位各一份，得.

到共同审批后进行实施。

（1）施工前质量控制的配合

施工前质量控制即在正式施工前进行的质量控制，其具体内容如下：

提供质量计划和施工技术方案请监理审核。

①审查施工单位的技术资质，以确保施工单位和队伍具有能完成工程

并确保其质量的技术能力和管理水平。

②对工程所需的原材料、半成品和各种加工预制品的质量进行检查与

控制。

③审核施工单位提交的施工方案和施工组织设计。

④凡未经试验或无技术鉴定证书的新工艺、新结构、新技术、新材料

不得在工程中应用。

⑤进行工程施工交桩和测量复核工作，检查复核施工现场的测量标志

（坐标点、控制桩、水准点）。

⑥搞好计量管理工作，完善计量及质量检测技术和手段。

⑦请监理协助施工单位建立和完善质量保证体系和质量管理制度及

检测控制手段。

(2)施工中质量控制的配合

施工中质量控制即在施工过程中进行的质量控制，其具体内容有：

施工过程中提供工序和隐检报告资料及检验资料请监理审核。.

①抓好工序交接验收。

②抓好隐蔽工程验收。

③审核设计变更和图纸修改。

(3)施工后质量控制的配合

施工后质量控制即指对施工已经完成的分项、分部工程，并已形成为

产品的质量控制。其