各工种安全技术操作规程1

各工种安全技术操作规程

一、土方工安全技术操作规程

(-)挖土方

1、挖掘土方时，两人操作间距不少于3m,应由上而下逐层挖掘，禁止采用

掏洞或边脚掏挖上部崩塌的方法操作。

2、在较深的地坑、地槽及井内工作时，应经常进行有毒气体的测定，发现

有毒气体应立即停止作业，采取可靠的措施后，方可恢复工作。

3、在建筑物、电杆、铁塔、铁路、架空管道支架等附近挖土时，应根据作

业方案进行加固或采取防护措施，否则不准挖土。

4、在公路或公共场所附近挖土，应在施工区域四周设置围栏和警告标志，

晚间应有灯光信号。

5、离地坑、地槽边缘0.8m以内，不得放置土方及材料，沟槽边0.5m以外，

土方堆置高度不得超过L5m。

6、挖土前必须排除积水，和检查槽帮有无裂缝，防止塌陷。

7、发现土方边坡有裂缝，有垮塌危险时，必须暂停施工。

(二)土方放坡

1、挖土坡度，如有下列情况者，可挖直坡，不设支撑。

(1)土壤的温度正常，无地下水；

(2)所挖坑、槽、沟不深，且敞露时间不长，可按421表施工。

不放坡直立壁挖方深度表

必须具有条件土质名称开挖深度

无地下水时沙十1m

天然湿度的土亚砂土1.25m

开挖基坑中粒土；特别坚实土1.5m；2m

2、开挖深度在5m以内基坑、槽、管沟边坡的放坡，应参照表422,表423

执行。

3、土方基础开挖深度超过5m时，放坡要求可由施工技术部门按表4・2-2要求

予以明确规定。

深度在5m以内基坑、沟槽边坡最小坡度

土的类别边坡坡度(高度)

坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载

中密的砂土1:11：1.251：1.5

中密的碎石砂土1：0.751：11：1.25

硬塑轻亚粘土1：0.671：0.751：1

中位的碎石粘土1：0.51：0.671：0.75

硬塑亚粘土、粘土1：0.31：0.51：0.67

老黄土1：0.151：0.251：0.33

井点降水后的软土1：1一一

水文地质条件良好时永久性挖方边坡

土质名称及挖方深度边坡坡度

天然湿度、层次均匀、不易膨胀的粘土、亚砂土和砂土（不包括1：1-1：1.5

细砂、粉砂）深度不超过3m

土质条件同上，深度在3-12m1：1.25-1.5

干燥地区内土的结构未经破坏的黄土及挖土深度不超过12m1：0.5-1.25

碎石泥土和灰岩土内挖方深度12m以内1：0.5-1.5

（二）土方支护及运土

1、开挖沟、坑、槽时，有下列情况之一时，应按支撑结构表进行支撑，应

参照表中2・4施工。

支撑结构型形表表

4-2-4

±质情况基坑、沟、槽深度支撑方法

天然含水量的粘土3m以内不连续支撑

地下水很少3-5m连续支撑

松散和含水量较高的粘土不论深度连续支撑

松散和含水量较高的粘土地下水较多有带走土同I-.用板桩支撑

粒的危险

2、固壁支撑所用木料不得腐坏，断裂，板材厚度不小于5cm,撑木直径不

小于10cm,支撑方法按土质及施工方法具体而定。

3、安设固壁支撑时，支撑木板应严密靠紧于沟、槽、坑的两壁，并用支撑

与支柱将其固定牢靠。

4、雨季施工时，应对原有排水系统进行检查或疏竣及加固，必要时应增加

排水设备，保证水流畅通。

5、用手推车装运土时，应注意平稳，掌握手推车的重心，不得猛跑或撒把

溜放，其两车距离不小于2m,下坡不小于10m。

6、手推车运土不得过满，单人运土不得超过50kg,两人抬土不得超过80kg,

不准甩丢，起落要相互配合。

7、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

8、用滑轮吊运时，吊运四周禁止行人通过，并设专人看守和挂警示牌。

（四）回填夯实

1、使用打夯机，电源电缆必须完好无损，传动外露部位必须加设防护罩，

操作时应戴绝缘手套，并由两人操作，防止电缆缠绕，精力集中，互相配合，在

坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用时应切断电源。

2、人工打夯应精神集中，多人操作，应由一人呼号，动作一致，使力均匀。

3、打夯机应有专人维护保养和管理，电线到开关箱的长度不得少于6m,开

关箱要上锁。

二、抹灰工安全技术操作规程

1、洗淋或拌和石灰、水泥砂浆时，要穿戴好防护用品，防止生石灰灼烫皮

肤和眼睛。

2、人工搬运瓷成、大理石等板块材料，应捆绑牢固，上举下传要力所能及。

3、室内抹灰、粉刷作业，所用木凳、支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不

得大于2m,架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不准超过两人，脚手板

不得直接搭设在门窗、暖气片、洗脸池等器物上。

4、装饰等作业，应尽量避免立体交叉。阳台部位粉刷，外侧必须拉安全网，

作业中禁止踩踏脚手架的防护栏杆或阳台板。

5、悬空作业时，吊蓝架（托架）和操作人应分别设置专用安全绳。

6、使用机械进行喷涂作业，应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，

输浆管各部接口处，应锁紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。输浆应严格按照规

定压力进行，发生超压或管路堵塞时，应立即泄压停电停机检修，喷咀不得对人。

7、使用各种瓷砖、大理石板等装饰面层时，两人不得对面作业，加工切割

板面时，防止锯片破碎飞出伤人以及加工件砸碰手脚。

8、磨面机金刚砂块必须安装牢固，操作时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，

电线绝缘良好且不得破损。

9、贴嵌面使用的预制构件、大理石、磁砖等应堆放整齐平稳，散件要将箱，

贴嵌面板块未牢时，不得拆除临时支撑。铺砌光面易滑地面时，防止滑倒。

三、混凝土工安全技术操作规程

（一）砂搅拌

1、人工上料，受料口处应设车挡，推车不得用力过猛和撒把，机械上料，

人员不得靠近入料口。

2、人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防尘口罩。

3、搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入筒内，不得将头靠近滚筒张望，

也不得进入滑道处作业。

4、搅拌机运转中，料斗下方严禁站人，停止运转后，应将料斗放在地面或

将保险钩挂牢。

5、清除筒内沉积物或检修搅拌机时，必须停机、断电。

6、使用刺激性、腐蚀性的砂外加剂时，操作人员应佩戴使用的特殊防护用

品。

（-）碎运输

1、用手推车运砂，装料不得过满，向料斗倒料应有挡车措施，卸料不得用

力过猛和撒把。

2、用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高（5。左右坡度），并在沿口

处设高度不低于15cm的车挡。车就位和倒料时，要缓慢。

3、泵送碎，输送前须试送，检修时须卸压。人工处理管道中堵塞的碎时，

应卸压后进行，并应将身体偏离管口。

（三）碎浇注

1、砂溜槽及串通节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上操作。

2、浇灌框架、梁、柱、墙，应站在操作台上，不得站在模板、支撑或脚手

护栏上作业。

3、泵送碎应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气压的办法排除故

障。

4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

5、预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管路畅通，阀门接头要严密

牢固。

6、在硅中掺加毛石、块石时，应按规定地点抛石或用溜槽溜放。

7、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨棚、阳台，应设

防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架以防人员坠落。

（四）碎养护

1、碎预留孔洞、基槽等处，应加盖或设警戒、警标。

2、蒸气养生，应设防护或标志；电热养生，测温时应先停电；用炉火加热

养生，人员进入前需先通风。

3、不得在碎养生窑（池）壁上站立、行走，要停汽并充分降温后，人员方

可进入养生窑（池）。

四、防水工安全技术操作规程

1、凡患有皮肤病、支气管病、眼病和对沥青过敏的人及孕妇均不得参加沥

青作业。

2、装卸、熬制、运送和接触沥青作业的人员，作业时，应将裤脚、袖口扎

好，脖子上围系毛巾，手脚及皮肤不得直接接触沥青。

3、沥青锅的边缘与烟囱的距离要大于0.8m,两锅间距应大于2m,火口与锅

边，应有高0.7m的隔离设施。

4、往锅里填料前应将锅中积水、杂物清除后再填料点火。严禁烈火空锅投

放沥青。

5、在熬制过程中填料时，块料应漫漫放入，不准掷抛。熬油量不得超过锅

容量的3/4,下班时要熄火，并闭炉火。

6、熔化桶装沥青，先将桶盖、气眼全部打开，用铁棒穿通后，方准烘烤。

并要经常疏通放油孔和气孔，严禁火焰与油直接接触。

7、熬沥青应随时注意温度变化，沥青脱水后，应慢火升温，当熬制由冒白

烟转为浓黄烟时，应立即停火。

8、锅内沥青着火后，应立即用铁盖盖上锅，停止鼓风，封炉门、熄炉火，

用于砂湿麻袋灭火。严禁用浇水的办法灭火。

9、配制冷底子油，下料应分批、少量并缓慢不停的搅拌，油量不得超过锅

容量的1/2,油温不得超过80摄氏度，并严禁烟火。

10、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不准用锡焊制作。盛油量不得超过容器

的4/5。

11、人工运油时，绳具要牢固，道路平坦；垂直提升时，机具和索具要稳固

牢靠，吊运下方10m范围不准站人或通行。

12、屋面作业、临边要设1m高的围栏；进行倒退作业时，设专人监护。铺

卷材时，尽量站居上风向。

13、在立面做绝热防水层，高度超过1.5m,应搭设符合安全要求的脚手架,

禁止在高凳或单跳上作业。

14、在基坑或地下室作业，按指定的通道行走，在地下室或容器内的进行涂

刷作业时，应定时轮换间歇作业，并采取通风换气，专人监护的措施。

15、露天刷冷底油作业，应掌握风向，绝对禁止在下风向操作，吸烟或有明

火。

五、建筑木工安全技术操作规程

（一）模板的配制与安装

1、模板的支承件应符合设计质量标准，如有严重腐蚀、弯曲、裂痕的严禁

使用，承受模板的顶撑、扣件应有足够的强度。

2、地面以下支模时，应认真检查土方边坡的稳固情况，遇有裂痕或塌方等

危险的地方，应采取安全加固措施，坑槽的边缘1m内不准堆放材料，向坑槽内

运送材料时，要使用溜槽或绳索向下放料，严禁向坑槽内乱扔材料。

3、安装钢模板，遇U形卡孔错位时，应调节或更换模板，不能死锤硬撬U形

卡，以免U形卡飞击伤人，但装模板时，要加设临时固定支撑，防止模板倾倒。

4、柱模板的安装，高度在4m以下，宜分块拼装，安装时从一头推起，中途

用顶撑接力定位，并用临时支撑加固稳定，不得将大块模板系在柱钢筋上。在模

板未加固时、临时支撑不得拆除、松掉。

5、柱模采用吊装时，应采用吊具和模板联结，不得用钢筋头代替，当模板

未支撑稳定时，不得松动吊钩。

6、墙模板校正时，不得将临时支撑全部松掉，调整后，应及时拆换临时支

撑，以保证模板的稳定，墙模对拉螺栓的螺帽应拧紧，以免受力后螺帽崩出伤人。

7、楼层模板安装，模板与承重地面要平整坚实，支底层楼盖板，宜先作好

地面或垫层后再支模。复层楼板支模，大柱一般应安装在一条竖向中心线上，否

则应采取措施保证上层支柱的荷载能传递到下面支撑结构上，在已拆除模板的楼

面上支撑，必须验算该楼层结构的负荷能力。

8、模板的支柱选用长料，同一柱的联结接头不宜超过2个。

9、支按圈梁、凉台、挑缘雨棚模板时，不得将模板支承件支搭在门框上，

模板及支撑件与脚手架分割开，不能分开时，必须采取加固措施，严禁模板支承

件与井架、有动荷载的脚手架、操作平台连接成一片。

10、支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承联结稳定，不得

有空架浮搁，模板在未形成稳定前，严禁上人。

11、平台模板的预留孔洞，必须设维护栏杆，模板拆除后孔洞，应随时将洞

口封好。

12、拆除模板，一般应两人以上协同操作，大型拆除，要有专人监护，拆下

的模板及支承件要有人接应拿稳，并放在平整的地方，严禁随意抛掷，禁止其他

人员进入作业区。

13、拆除顶板时，其支柱应向外拆除，当模板拆至最后一道支撑时，操作人

员应在板外用长撬棍拆除，严禁在支模前拆除，以免模板脱落伤人。

14、在高处拆除模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀

登上下。

15、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。要一次拆完，不得留下

松动和悬挂的模板。

16、拆下的模板、木方等应边拆边清理，有钉子的应拔除或打倒，运至指定

地点。

17、拆除大模板时，在起重工绑好绳索，挂好吊钩并使吊索受力后，再拆支

撑和横竖连杆，卸下U型卡及插销，用木锤敲击板体使之脱离碎。

（二）木结构安装

1、安装木结构时，在各部位未固定前，不准从起重钩上卸上绳扣。

2、禁止站在没有固定支撑的里脚手架上进行木结构安装，禁止站在墙上进

行屋架的安装工作。

3、安装楼板梁、木楞、天棚隔层时，须用里脚手架进行，必须铺设宽度不

少于0.7m的临时走道，并根据需要架设平台。

4、安装二层楼以上外墙窗扇，应站在外脚手架进行，如无外架，应挂好安

全带。窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

5、木屋架，一般应采用在地面拼装后吊装，吊装就位后，应及时安装屋檀、

拉杆或临时支撑。吊装绳索良好，绑扎要牢固。

6、在坡度屋面施工时，必须设有高出檐口1.5m的护身围栏或安全网，在不

超过1:2陡坡屋面上操作时，应设置防滑梯并系好安全带，不准在屋面上堆积材

料，工作中所用的材料应用横木挡住。

7、屋面安装石棉瓦，应先在屋面下弦挂好安全网，安装及紧固螺丝应站在

活动挂梯上进行，挂好安全带，禁止在石棉瓦上行走。

8、高空拆除时，操作人员应挂安全带，拆除扣件、材料不得向下乱丢，应

用绳索溜好，折除现场应设置围栏，安全标志，必要时应设专人监护。

六'机械制材木工安全技术操作规程

（一）一般规定

1、工作前检查机械防护装置是否齐备可靠，刀具是否正常完好，各部连接

螺丝是否松动，经试运转合格后，方可正式操作。

2、操作人员必须穿戴利落，袖口、裤脚口紧身整齐，不准带手套操作，女

工需戴工作帽。

3、操作场所的通行道路不准堆放材料，待加工和已加工完木材应清理堆放

指定地点，以保证道路通畅。

4、机械运转时，严禁给机械注油、台面擦油及清扫木花、测量工件尺寸和

清理机械上面的和底部的木屑、刨花、杂物等。

5、木材遇有透节、活节必须清除，再刨木材，防止蹦出伤人。

6、使用砂轮磨刀具时，砂轮必须有安全罩，砂轮如有裂纹及破损，应停止

使用，用砂轮时要戴眼镜，并站在侧面。

7、应按时磨刨刀，磨刀时精神要集中，防止割手。

8、木材加工前，必须将铁钉，灰垢等金属物及活节、石块等清除干净。

（二）圆锯操作

1、圆锯不设防护档板，禁止操作。

2、锯片应平整，大小应与主动轴匹配、牢固，不得有连续缺齿，裂缝长不

得超过2cm,且裂缝未端须钻孔封闭。

3、操作时站立位置应避开锯片旋转的正方向。

4、锯长木料接近尾端时，应用工具送料，不得直接用手推送料。

5、锯料时，不许将木料左右摆动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减

速慢锯。

工6、锯短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3,

料接近锯口时，严禁用手推、拉木料。

7、锯线走偏时应逐渐纠正，不准猛扳。

8、应经常保持锯台清洁，严禁机械运转时作清扫调整工作。

（三）平刨机操作

1、刨机的刀架、夹板必须吻合，固定刀片的螺丝必须坚固，刀片焊缝超出

刀头和有裂缝的刀具不准使用，刨刀必须保持锋利，与刨床的间隙不得超过3mm,

刨床上要设安全防护装置，否则，禁止使用。

2、刨料时要两脚站稳，双手操作，头部偏开，木料要按顺搓施刨，刨大面

时，手按在料上面，刨小料时，手指不得低于料高的一半，并且离床面不少于30cm,

禁止用手在料后推送。

3、刨削量每次不得超过1.5mm,送料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，

禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5mm,长度小于40cm的木料时，必须使用压板推进，禁止

直接用手推料。

5、遇木料俄搓时要减慢推料速度、禁止将手按在木节上推料。

6、调整切削量或更换刀片时，必须停机、切断电源。

（四）压刨机操作

1、操作时应站在机床一侧。吃刀量每次不超过3mm。

2、所刨木料长度不得短于前后压辑间的距离，刨厚度小于1cm木料时，必

须垫托板。木料不走时，可用其他木料推进，送料者手指必须离开滚筒20cm,

接料时须待木料走出台面。

3、进料必须平直，发现木料走横或卡住、应停机降低台面后拨正。木料两

端宽窄厚薄不一时，应先刨大头。

4、机械运转时不得将手伸进安全挡板里侧去移动木板或拆除安全挡板进行

刨削，严禁带手套操作。

（五）裁口机操作

1、按材料规格调整盖板，一手按压一手推进。木料要锯到末端时，将手移

到刨刀或锯片的前面。

2、送料要缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节要减速推进。

3、裁口时，吃刀量一次不得超过2cm,裁硬木口，吃刀量一次不得超过1.5cm,

禁止在中间插刀。

4、裁圆形木料时，须用圆形“靠山”，用手压牢，慢慢进料。

（六）开样机操作

1、要侧身操作，不要面对刀具，进料速度要均匀，不得猛推。

2、短料开样，必须加垫板压牢，禁止用手握料，长10cm以下木料和有节疤

的木料，不得上机开桦，1.5m以上的木料，必须两人操作。

3、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。

4、调整刃具位置必须停车进行。

（七）打眼机操作

1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不

得用力过猛，严禁带手套操作，1.5m以上的长料，必须使用托架。

2、遇有凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒眼时，必须立即

抬起手，深度超过凿渣出口长度时，要勤拔钻头。

3、清除凿渣，禁止用手掏。

4、更换凿心时，应先停机切断电源，并须在平台上垫木板后，方可进行。

七'油漆涂料工安全技术操作规程

（-）手工涂刷：

1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，必须放置专用库

房内，室内通风良好，不准吸烟，并设置灭火器。悬挂“严禁烟火”标志。调配时，

应配带好防护用品。

2、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂

低用。

3、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不

能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。

4、用钢丝刷、板锂、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护眼罩；

穿好工作服扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。在涂刷红丹防锈漆和含铅

颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴好口罩或防毒面具。

5、涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在涂刷

时应戴好防毒面具（口罩），每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的

通风。

6、使用天然漆（国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部

位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去医院

治疗。

7、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或

水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。

8、刷坡度大于25度的铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。

9、涂刷作业时，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户

外换吸新鲜空气。

10、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明

或电气设备必须按防爆等级规定安装。

（二）机械喷涂

1、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行）。

作业区周围严禁有火种或明火作业。

2、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴

之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。

3、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则需戴

上封闭式眼镜。

4、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。

5、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。

6、在室内或容器内喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。

7、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。

8、喷涂人员作业施工中，如有头痛、恶心、心闷或心悸等不适情况，应立

即停止作业，到通风处换气，如仍感不适，应去医院医治。

八'玻璃安装工安全技术操作规程

1、裁割玻璃，应在指定的场所进出，裁下的边角余料，应集中堆放和处理，

搬运玻璃要戴手套。

2、高处安装玻璃，应将玻璃平稳放妥，垂直下方禁止人员通过或作业，安

装屋顶采光玻璃，应搭设脚手架平台或采取其他安全措施。

3、安装玻璃用的工具，应放入工具袋内，操作时禁止将小铁锤、铁卡片等

含在口中或任意抛掷。

4、安装门窗玻璃时，安装前要检查门窗合页是否牢固，操作顺序应自上而

下进行，玻璃安装后即将门窗关闭好。

5、安装屋顶及天窗玻璃时，应铺设脚手板，设置防护区域，禁止下部人员

通行和停留，并要系好安全带，严禁蹬踩窗框操作。

6、搬运尺寸较大的玻璃时，必须用木制托架或专用工具，以免运输中破裂

伤人。

7、玻璃钻孔时，操作台底部应平整垫实，钻头必须牢固，不能有晃动，钻

磨要轻。

8、玻璃磨槽，砂轮机要掌牢，磨槽时回转弧度不得大于周长的1/4,转速应

缓慢，不宜过快。

九、瓦工安全技术操作规程

（-）砌砖

1、脚手架上均布荷载不得超过3000N/m2,堆砖不得超过单行侧放三层。

2、操作者应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。

3、工具应放置稳妥，砍砖应向墙面，不准向墙外或脚手架外侧砍砖。

4、每天砌砖的高度不宜超过2.4m。

5、砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼。

①、半砖墙；

②、砖过梁上方与地梁成60。角的三角形范围内；

③、宽度小于1m的窗间墙；

④、梁与梁垫下及其左右各0.5m范围内；

⑤、门窗洞口两侧18cm（1/4砖）转角处43cm（7/4砖）范围内。

6、砌筑拱体，在壳面未合拢前及养护期间内，拱顶上不准堆物或上人；拆

拱模应先将拱模缓降5cm左右，检查确认无塌落危险后，再拆模胎支架。

7、吊装大型砌块就位时，禁止在外墙边缘探身推、拉砌块。

8、砌墙拉线，可在胸缝上钉钉子，垂线所挂的垂球（吊线蛇）或砖块，必须

栓挂牢固，防止坠落伤人。

9、砌墙时不准用砌块、灰桶等垫脚增加高度，应站在脚手架上，在深坑、

基槽内砌筑时，上下应设跑道或架梯，不得攀跳基坑、蹬踩砌体或固壁支撑上下。

10、用水湿砖应在地面进行，坑槽边及脚手架上不准大量用水湿冲。

（二）挂瓦

1、在坡度大于25。的屋面上作业，必须使用有牢固挂钩的板梯，并将安全带

挂在安全绳上。

2、挂瓦，应两坡间同时对称进行，往屋面上瓦，应随挂随上，分散堆放，

放置稳妥。

3、屋面无坐板时，应铺设安全通道，不准在桁条、瓦条上走动和停留，单

人负重不超过20公斤。

4、在沿口挂瓦时，必须做好防护措施后进行挂瓦。

5、铺设石棉瓦、纤维瓦、玻璃钢瓦时，要顺压顺铺，不准在铺设好的瓦面

上行走，钉钩螺栓由下向上串挂时，安装人员可栓挂安全带在檀条上，防止倾斜

坠落。大风天气运瓦时，不要顶风和顺风，要侧风向用手运。

十、钢筋工安全技术操作规程

（一）切断（切断机）

1、断料时，手与刀口距离不得小于15cm,话动刀片前进时，禁止送料。

2、切断钢筋，禁止超过机构负荷能力，直径12mm以上钢筋，宜单根送切，

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋，应配置托架并配合有人扶住，动作要协调一致，不准任意拖

拉、切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围

内不准站人。

4、机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物。

5、在钢筋摆动范围内不准有人。

（二）调直（调直机）

1、调直机不准堆放物件。

2、禁止带手套操作，滚筒应保持30cm以上的距离，不准在机械运转中调整

滚筒。

3、钢筋调直到接近未端时，在钢筋可能甩动范围内不准有人。

4、调直短于2m或直径9mm以上钢筋，应慢速进行。

（三）除锈（除锈机）

1、除锈应在基本调直后进行，带钩的钢筋严禁上机。

2、操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面，戴口罩、护目镜和手套。

（四）弯曲（弯曲机）

1、钢筋要贴紧挡板。

2、弯曲长钢筋，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋弯曲方向的外包』，

配合者不得拖、拉钢筋。

（五）冷拉（冷拉机）

1、冷拉时，操作者必须站在冷拉钢筋两侧2m以外，禁止在两端停留，两端

应设挡护墙，用张拉小车也应加设挡板，操作人员应站在车后对角线45。处，钢

筋放入夹具口内，夹好钢筋后，手应放在夹具外墙并压住，待钢筋拉紧后，可以

放手，不得把手放在夹具的包』边或下面。

2、拾料的工人在放钢筋时，要防备钢筋头伤人。

3、机械操作者，必须思想集中，听从统一指挥，并注意反正车，注意观察

和监听机械运转声是否正常，发现有异常情况，立即停机。

4、冷拉用卷扬机前，应设防护挡板（也可做网状挡板）或导向使用。

5、冷拉作业区域应划出警戒区并做出标志，禁止行人通行。

（六）冷拔（冷拔丝机）

1、应站在滚筒一侧操作，禁止用手直接接触钢筋和辐筒。

2、钢筋末端通过冷拉模时，应立即踩闸分开离合器，同时用工具压住钢筋

端头。

（七）点焊、对焊机（包括墩头机）

1、有下列情况之一时，禁止开机操作：

①、作业点防雨措施不良，地面潮湿；

②、焊机无可靠的接地（零）装置或导线绝缘不良；

③、作业棚内有易燃易爆物。

2、操作时应带防护眼镜、手套和穿绝缘鞋，并站在橡胶板或干燥木板上，

焊长钢筋时，两边扶持人员也应穿绝缘鞋。

3、发现焊头漏电、冷却水管漏水或超过规定温度，应立即停机处理。

（八）绑扎

1、搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人，导电体或其他物体。多人搬运

时，起、落、转、停应喊口号，保持协调，吊运下方禁止站人。

2、绑筋时，扎紧后的铁丝头应向内弯，临时改变弯钩，操作工不得用力过

猛。

3、高处扎筋，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋上作业和攀爬钢筋上

下。

4、绑扎柱、梁、墙体钢筋时，应用临时支撑支、拉牢固，柱在4m以内，重

量不大，可在地面、楼地面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。

5、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆设钢筋支架或马凳，架起上部钢

筋，不得任意减少支架或马凳。

6、绑扎高层建筑的圈鼠挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设脚手架和挂安全

网，绑扎时挂好安全带。

7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，

就位支撑好后，方可摘钩。

8、弯曲钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，并

有专人扶住，站在钢筋弯曲方向的外侧，互相配合，不得拖拉。

十一、架子工安全技术操作规程

（一）一般规定

1、凡从事架子作业人员必须经过身体检查，患有心脏病、癫痫病、高血压

以及不适合高处作业人员，均不得从事架工作业，架工应定期进行体检复查。

2、进入施工现场，必须穿好工作服、戴好安全帽，2m以上高处作业必须挂

好安全带。

3、作业前或工作中不准饮酒，操作时要精力集中，禁止在工作中打闹。

4、作业时，应把袖口、裤脚口扎紧，不准敞衣、赤背，不准系领带、围围

巾。

5、不准穿硬底鞋作业，应穿防护软底鞋，不准穿拖鞋、赤脚或穿高跟鞋进

入施工现场。

6、架工属特种作业人员，须经过专业培训，由劳动部门考核发证，取得特

种作业人员操作证，持证上岗，无证不得从事架工作业。

7、架工应认真学习掌握脚手架搭设技术标准和安全技术规程，作到应知应

会，按标准操作，严禁违规操作。

（二）工前准备

1、接受施工方案和施工技术交底，认真学习、了解方案和措施内容要求按

方案措施执行，遵守各项技术规定，不得随意修改作业方案和技术要求。

2、作业前应检查搭设脚手架的工程现场情况，如遇上方或侧方有高压电源

线路，水煤气管道或其他障碍时，应报告工地领导，在未采取安全措施前，不得

施工作业。

3、作业时，应认真检查脚手架各种杆件的材质规定情况，不符合规定标准

的材质，要择出予以报废，不得使用。

4、钢管架各种连接必须用铸铁扣件（扣件必须要经过挑选，有裂纹、滑丝

不得使用），不准用铁丝绑扎，不准钢、竹、木混搭，竹、木混用可用8#铁丝绑

扎，竹架使用竹蔑绑扎时，必须使用符合要求的竹蔑。

5、对使用的构件如钎子、钳子、板手等要事先检查好，作业中要使用安全

绳拴住工具或佩带工具袋，以免掉下伤人。

6、作业前应对搭设脚手架的区域搭设脚手架地基情况进行了解，有无底下

电缆、管道等和地基回填夯实情况，不准在未夯实的填土区域搭设脚手架。

7、班组应根据脚手架工程情况，作业方案要求，组织好人员分工，各负其

责配合协作。

（三）作业标准

1、按标准要求进行作业，搭设尺寸与建筑物连接点，荷载允许偏差等技术

数据不大于标准规定的数据。

2、按方案要求，班组要作出具体作业方案（搭设或拆除步骤或程序），作好

技术交底、安全交底、组织好分工。

3、外架立杆外50cm范围内的地基部分要平整，回填土区要夯实，木、竹立

杆须埋深50cm,钢立杆须垫专用钢垫板或5cm厚的通长的木板，不准用砖头、片

石等做垫板，并注意防止渍水。

4、绑钢立杆第一步时，至少三人协作进行，按3-4根立杆为一组单片绑扎第

一部大横杆，同时绑支撑作临时固定，并绑扫地杆后，依此进行，第一步大横杆

不得超过2m的高度，架高在7m以下的要作固定支撑（抛撑），双排架内立杆离建

筑物墙面20〜25cm。

5、大横杆绑扎后要及时与建筑物联结固定，严禁绑第二步以上时有连续8

根立杆不与建筑物拉结固定，与建筑物拉结固定尺寸按水平6m,高差4.5或7m高

设置拉结点，同时要求与建筑物拉结时，不准同铁丝，应用钢管插入墙内出50cm,

并绑扎扣件洞口处要绑横杆。

6、在建筑物一侧形成架体时，在外立杆外侧，同时绑扎剪刀撑与地面成45〜60。

角，不缺档，连续绑扎延长，不得只在架子两端头各绑一组作法（剪刀撑一般为

6根立杆一组）。

7、作业层必须满铺脚手板，每块板必须与横杆绑扎固定（每块脚手板最少

绑三根横杆），不准浮放，不准有探头板，作业层升高需要向上转移脚手板（俗

称翻板子）。在转移翻板子时，对已损坏的板子要换下来，不得再用。

8、脚手架在作业面必须绑一道1.2m高的扶手栏杆，沿作业面外侧绑一道

18cm高的踢脚板，并围好外围安全网或竹笆板，在操作面下一层绑一道水平安

全兜网，隔三层再绑一道，所有扶手栏杆、踢脚板、安全网不缺不漏，绑扎牢固，

并随作业面升高而升高。

9、建筑物人员出入口处的上方必须搭设防护棚，防护棚上面铺设能抵抗掉

物冲击力的脚手板或其他材料，不准只用芦席等易冲毁的材料，靠近街和外侧有

行人的地方，必须搭伸出脚手架4m以上宽度的防护棚，防止掉物，伤害行人。

10、脚手架立杆接头在一个水平断面上不得超过30%,不准相邻的三根立杆

在同一水平断面上存在接头，一般接头应错开50cm以上，水平大横杆的接头在

同一断面上必须错开50cm和接头不得超过30%。

11、脚手架必须搭设供施工作业人员上下和运输材料的通道（斜道、跑道），

人行斜道的宽度不得小于1m坡度为1:3为宜，斜道设间距30厘米的防滑条，绑1.2m

高的扶手栏杆，斜道每层转弯处搭一处不少于6m2的平台，施工人员不准攀爬脚

手架上下，也不准用直爬梯代替斜道。

12、拆除脚手架应按拆除方案进行，顺系从上而下，后搭先拆，拆除要及时

做好临时加固措施，禁止成排、成片的大面积拆除，拆除的杆件要集中吊运下来，

不准向下抛丢。

13、完成脚手架搭设后，要进行自检，并由技术人员验收合格后，才可交付

使用。

十二、搬运（装卸）工安全技术操作规程

（一）人工搬运

1、凡年龄未满18周岁，及老弱病残者不能担任搬运工作。

2、多人抬运，要有专人负责指挥，统一信号，听从指挥，多人抬运，要步

调一致，同起同落，二人抬运要同肩，上下起落要一致。

3、人工搬运，装卸物件应视物件轻重，形状大小配备人员。杠棒、跳板、

绳索等工具必须完好可靠。

4、从砖垛上取砖，应由上而下，阶梯式拾取，禁止一码拆到底或从底下掏

砖，并应整砖和半块砖分开传递。

5、往脚手架上打砖运石专，摆放高度不允许超过侧摆三层，往脚手架上堆放

其他物件要散放，严禁集中堆放。

6、使用手推车运料，应注意平稳，掌握好车辆重心，不得猛拉和撒把溜放，

前后车保持一定的距离，下坡时不得少于10m。

7、搬运氧气瓶时应两人抬运，严禁抛丢和在地上滚撞，一般不要一个肩抬

及丢放。

8、装卸物件时，应注意周围环境，防止碰坏物件和碰伤周围人员。

9、搬运易燃易爆材料时，应遵行易燃易爆的有关规定，装运异状材料、有

毒及化学物品时，要了解物件性质，接受安全教育，小心谨慎，轻拾轻放，并应

佩戴防护用品。

10、搬运酸、碱等液体时，应用专门工具进行，禁止人工肩负搬运。

（二）车辆装卸

1、用机动车辆装运货物时，不准超高、超载、超长、超宽。如遇这样物件

时，应到交管部门办理准运手续，并对装载货物要捆绑牢固和悬挂明显标志。

2、装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行使时，不准站在物件和货栏

板之间，注意突然刹车，物件滑动伤人，车未停稳不准上下。

3、装运易燃易爆及化学危险物品时，严禁与其他货物混装，装卸时应轻拾

轻放，不准在车箱内坐人，人货混装。

4、运输途中，不准坐在车厢板上，驾驶室顶棚上，严禁抢上抢下。

5、汽车行使时，必须注意装载物件的稳固，发现移动，绳索松散或车厢档

板散开时，应立即停车，进行处理。

6、抬运货物上车使用跳板要认真检查，长度合适，坡度不宜太陡，并根据

搬运重量选定跳板长度和厚度。

7、装卸高度在2m以上的圆木及管道等圆形易滚滑的货物时，需用工具进行,

并应有预防滚动的措施。

8、装卸货物过程中如遇大风、雷雨天气，对怕湿怕潮的货物应采取防雨防

潮措施，六级以上大风停止作业。

十三、打桩工安全技术操作规程

（一）一般规定

1、作业场地应平整、无障碍物，在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板，

在基础坑或围堰内要有足够的排水设施。

2、起重用钢丝绳、卡环等器具应符合安全要求，不得超载使用。

3、打桩时，桩基近处禁止无关人员靠近。操作及监护人员、装锤油门绳操

作人员应站在规定距离以外，打桩区域应设置安全警示标志。

4、吊运桩必须避开桩基驾驶室。

5、移动桩架或停止作业时，应将桩锤放在最低位置（即落在地面或柱上）。

6、送桩、拔出或打桩结束移开桩基后，地面孔洞必须回填或加盖。

7、作业时有专人指挥，统一行动，指挥信号应明确，桩基工应严格执行指

挥信号，不得各行其是。

（二）桩基的运输

1、桩机不宜带尾部陪重上、下拖车，桩机前部只允许带底节导杆同主机一

起运输。

2、拖车跳板或斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固，跳板或斜桥上应垫置防滑

木板或胶带，其坡度不得大于20。，桩机在拖车上应稳固牢靠。

3、A型架、变幅动滑轮必须放于最低位置，导杆应朝拖车后方，桩机的回

转销必须插牢。

（三）桩机的拆装与移动

1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应接紧缆风绳，

绑扎底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁将手指伸入孔内。

2、安装（拆卸）履带式及轨道式桩机，连接（拆卸）各种杆件应放在支架上

进行。竖立（或放下）导杆时，必须锁住履带或轨钳夹紧，并设置溜绳。立桩时，

偏吊距离应不大于3mo

3、导杆升到75。时，必须拉紧溜绳。导杆竖直装好撑杆后，方可拆除溜绳。

4、移动塔式桩架时，禁止跨越滑轮组。

5、直式装架横移时，左右缆风绳要有人松紧，两个髭头要同时绕桩底盘距

扎沟滑轮不得小于1m,纵向移动时，应装走管上扎钩滑轮及木棒取下，牵引钢

丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。

6、绕鬟头应带帆布手套，手距鬟头不得小于60cm,一根钢丝绳头不准绕在

两个髭头上，若发生克索应立即停机反转解除。

（四）履带式打桩机的操作

1、吊装时，正前方吊桩距离不超过4m,不得偏心吊桩，宜采用边提锤边喂

桩的方法，禁止采用将垂高悬，一次到位，再行喂桩的方法。

2、桩未在地面插牢，桩未喂进桩帽，桩、桩帽、桩锤三者不在同一垂直线

上时，严禁开锤施打。

3、操作人员在工作过程中，应时刻保持各种杆的正确位置，注意锁好离合

器、保险栓和卷扬制动器。

4、机下施工人员在工作时，应避开桩有倾斜趋势的方向和桩锤的正下方，

扶桩，稳桩时，禁止站在桩和前叉架之间。

5、每根桩开始入土及地基较软时，应关闭油门冷打，待每击贯入度小于

100mm时，再开油门启动桩锤，不得在桩自沉或贯入度太大时给油启动。

6、打桩时，桩机操作人员和油门拉绳控制人员应密切注意桩在击打过程中

的变化，尤其注意桩身是否有断裂迹象和贯入度太小，而出现锤跳过高的现象（一

般不得超过25m）,出现异常应立即停锤。

7、履带式三点支撑机行走时，必须有专人指挥，行走中不得同时回转或吊

桩，在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡度的上方，坡度不得大于5。。

8、作业后，关闭油门，盖住汽缸口和进排气孔，锁住安全限位装置。

（五）液压静力压桩机的操作

1、禁止使用未按规定周期鉴定的计量器具，各类液压安全阀与电气保护装

置应由专业人员调整、铅封。

2、操纵时经常注意压力表及电流、电压表数值，发现异常现象和紧急情况，

必须首先断开电磁卸压阀，然后关闭电机，停机检查，绝对不允许先关电机。

3、停止作业时，将所有开关手柄回到零位，将夹头箱降到最低位置，垫好

枕木。

4、拆卸装运时，所有油缸活塞缩回油缸，拆卸活动软管，及时将堵塞盖戴

上。

（六）柴油机的操作

1、桩机轨道铺设，应符合出厂说明书规定。

2、检查螺栓紧固情况，特别是导板的固定螺栓，不得松动和缺件，导板与

导杆的间隙大于7mm时应更换。

3、挺杆后仰18.5。时，严禁提升桩锤，打斜桩时，应将桩吊入门架固定稳当，

再行后仰挺杆。

4、检查起落架工作情况并加以润滑，采用自动油泵润滑时，活塞下落而气

缸未燃爆时，起落架不得落下。

5、筒式桩锤采用清洁的软水冷却，严禁在无水情况下作业。

6、桩帽中的填料不得偏斜，作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道式桩机不

得向同方向回转两周，在最后十击贯入度值平均小于5mm时应停止作业。

7、作业后桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳，放倒挺杆时，卷筒制动要牢

靠，并在挺杆两侧栓好拉绳，缓慢放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。

（七）螺旋钻孔机的操作

1、钻机应装有钻深限位的报警装置，安装前应仔细检查各部位，10m以上

的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

2、钻机应旋转平衡、坚实，汽车式钻机应支好支腿，用自动微调或线锤调

整挺杆，保持垂直。

3、钻头先对准桩位接触地面才能转动，钻机发出下钻限位报警时应停钻，

稍稍提升钻杆，待报警信号解除，方可继续下钻。

4、钻孔时，如遇卡钻，应立即停机断电，未查明原因前不得强行启动，如

遇机架摆晃、移位、钻声异常、螺丝松动等，应立即停机处理。

5、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。作业完毕，应清除钻标和螺旋

片的泥土，将钻机下降接触地面，各部制动住，操纵杆放空档位置，切断电源。

（八）桩的连接和切割

1、碎桩连接时，所用的胶泥盛器，不准用锡焊，胶泥浇注后，上节桩应缓

慢放下。

2、钢管桩等金属连接，采用电焊或气体保护焊，应由电焊工来操作。

3、钢管桩的切割采用等离子切割机进行。

4、操作人员必须载好防护面罩、电焊手套、帽子、滤模防尘口罩和隔音耳

罩，人站在上风操作，不戴防护镜的人员不得直接观察等离子弧，裸露的皮肤不

得接近等离子弧。

5、切割时，禁止触摸割嘴等带电体。

6、使用的针、鹤电极应有专门的存放的地方，磨削电极时应戴口罩，废渣

应经常进行湿式清扫，妥善处理。

（九）使用人工成孔作业时的规定

1、孔口应保持干净，周围2m内不得有堆放物和上空不得有悬挂物，从孔内

取出的土应运至孔口2m以外。

2、孔壁应做护壁保护，用红砖做护壁，壁厚不得小于24cm；用钢筋碎护壁，

不得小于15cm。每节护壁的高度不得大于1m。挖孔进入扩头时，其护壁高度不

得大于0.5m。

3、如遇土质差，红砖护壁不能稳固孔壁时，应立即使用支护板打钢筋佐护

壁，遇流沙、淤泥土质时，护壁高度每段不得超过0.5m。

4、人员进入孔内作业，必须戴好安全帽，使用灵巧牢靠的工具，并随时注

意观察孔壁变化情况，与地面人员取得联系，发现异常情况应及时离开孔内，处

理完后，才能继续进入孔内作业。

5、取土和下料的提升器具必须稳固牢靠，不得凑合使用，人工提土或下料

时，提升绳上应打好"力点结"。

6、提土或下料时，孔内应停止作业，人员站靠孔壁，观察吊物升降情况并

做好防坠落物的准备。

7、孔内渗水严重，应深挖积水坑，并配合泵抽水，保持作业面无积水。

8、孔内光线不足，应用36V以下的行灯做照明，照明、水泵、通风等线路必

须绝缘可靠，并不得相互缠绕，电气设备应有良好的接地或接零。

9、注意检查、检测孔洞内有无易燃、有毒等气体，经处理确认对人体不会

伤害后，方可进行孔内继续工作。

10、孔口提升用的三脚架，必须牢固，架杆各方长度，距离必须一致，并连

接牢固，杆与地形成的夹角不得大于70。，架杆底部必须垫设木板，以防三脚架

下塌或偏倒造成事故。

11、移动三脚架时，必须6人抱架杆，在统一指挥下移动，移动时要保持各

方面的角度和距离。

十四、起重工安全技术操作规程

（一）一般规定

1、起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊

动。

2、所有人员严禁在起重臂和吊起重物下停留。作业和行走。

3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表425）

表

钢筋绳的用途安全系数

缆风绳3.5

绳索起重机承重绳3.75

手动起重设备4.5

机动起重设备5-6

作吊索无弯曲6-7

作捆绑吊索8-10

用于载人的升降机14

4、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应降低使用标准或报废（见

表426）钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内），一个节距是指绳股搓绕一周

的长度。通常约为钢丝绳直径的8倍。若绳为6股，那么第一股到第七股之间的长

度就为一个节距，见图4.2.1

表426

折减或钢丝绳种类（交互捻制）

报废

6x19+16x24+16x37+16x61+1

1.00-50-70-100-15

0.96-108-1411-2016-25

0.811-1615-2021-3026-40

报废16以上20以上30以上

当钢丝绳表面有锈蚀和磨损时，应将表中报废断丝数按下表折减，并按折减

后的断丝数报废（折减系数见表中2-7）。测量钢丝的锈蚀或磨损量的方法见（图

4.2.2）

表

钢丝绳表面磨损%1015202530-40大于

量锈蚀40

折减系数85757060500

5、严格遵守“十不吊”

①.斜拉斜挂不吊；

②.超载未经批准不吊；

③.吊件绑扎不牢，散料装载过满不吊；

④.指挥信号不明不吊；

⑤.吊件边缘锋利而无保护不吊；

⑥.吊装件上载人或吊件下有人不吊；

⑦.吊件埋在地下而情况不明或重量不清不吊；

⑧.吊机装置不灵不吊；

⑨.光线昏暗、视线不清不吊；

⑩.六级以上大风（含六级）不吊。

6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢绳直径的1倍,

并且不得短于300mm,用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。

7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°,应采取防止脱钩

的措施。

8、起吊物件，应合理设置溜绳，溜绳不准缠绕在脚手架，电杆及其他活动

物体上。

9、在松解吊索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。

10、起重吊运指挥信号必须明显，且符合国家有关标准规定。

11、散状物需装入筐、笼、箱内起吊，且不得超过容器上口。

12、起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安全距离。（见表4・2・8）

表42・8

线路电小于11-3560110154220330N

压（KV）

距离（m）1.533.13.64.14.75.80.01(N-50)+3

（二）使用滚杠

1、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°,滚道的搭设应平整、坚实、

接头错开，滚动的速度不得太快并应放置溜绳。

2、使用滚杠拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比拖板宽度长50mm,

填管子时，大拇指应放在管子的表面，其余四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓

管子。

（三）使用千斤顶、链式起重机

1、千斤顶应放置在平整、坚实的地方，并用垫木垫平，顶部采用防滑措施。

2、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

3、千斤顶顶升最大工作行程，不准超过丝杆或齿条全长的3/4。

4、使用两个以上千斤顶顶升重物时，应选用同一规格、型号，受力要均匀，

顶升时，速度保持同步。

5、重物被顶起后，重物下面应及时塞入垫木。

6、链条葫芦挂点必须牢固可靠，并有足够的承载能力。

7、采用多台链条葫芦起吊重物时，吊点受力应均衡。

8、操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物件上拉链操作。

9、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。

（四）使用绞磨、电动葫芦

1、操作绞磨时，必须有专人指挥，注意观察钢丝绳，锚柱及受力部位，发

现问题，应立即停止操作。

2、绞磨应埋设稳固的地锚桩，磨轴上缠绕的钢丝绳不得少于4圈。

3、推绞磨时，不准无故放松溜绳，如要倒磨时，后接线必须拉紧慢放，严

禁绞杆松手。

4、绞磨停止转动时，应将制动器上好，并将跑绳、拉绳固定牢固后，操作

人员方准离岗。

5、电动葫芦在变换方向时，必须待齿轮停止转动后，方准反向开车。

6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道端头时，必须减速运行。

（五）使用起重桅杆、两木搭、三木搭

1、缆风绳应合理布置，松紧均匀。缆风绳与桅杆顶应用卡环连接，缆风绳

与地锚连接后，应不少于3个卡环卡死。

2、缆风绳跨越马路时，架设高度不低于7m。

3、桅杆、两木搭、三木搭的底脚，必须有防滑动措施，吊装作业时，不得

少于3人。

4、非永久性的桅杆、两木搭、三木搭用完后要及时拆除。

5、立、移、拆大型起重桅杆，两木搭，必须严格按单项安全措施进行。

（六）结构吊装

1、屋架等构件应放置于道木和方木上，两侧斜撑不得少于三道，禁止斜靠

在其他物体上。

2、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并将绳扣

收紧，严禁在卡环下方拉销子。

3、无缆风绳校正柱子，应随吊随校，但偏心较大、细长、杯口深度不足柱

子长度1/2或不足60cm时，禁止无缆风绳校正。

4、卸下的构件，要用方木垫好，不规则的构件要进行捆绑或支撑，不得将

重物压在电线、热力管道上面，不得放在有碍交通的通道上。

十五、起重机械司机安全技术操作规程

（一）、一般规定

1、起重作业时，必须对工作现场工作环境、行使路线、建筑物以及物件重

量等情况进行全面了解。

2、操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示

意，严格执行指挥人员信号，特种操作人员必须有特种作业安全操作证。

3、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。

4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装

置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

5、起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载和起吊不明重量的物件，

在特殊情况下需超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人

批准，有专人监护，方可起吊。

6、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物，

现场浇筑的碎构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

7、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，起

重机在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升，

检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性，无误后

方可提升，晃动的重物，须栓拉绳。

8、起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距

离不得小于2m。

9、起重机卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少

要保留三圈以上，防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳，采用绳卡固接时，数量

不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错。

10,起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证，方可上

岗作业。

（二卜塔式起重机

1、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规

定和技术标准施工。

2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按着原厂规定进行，并制定安全作业措

施，由专业队（组）长负责统一指挥下进行并要有技术和安全人员在场监护。

3、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装

置。

4、起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3%。。

5、起重机专用临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定

要求，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖绳。

6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

7、作业前需检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障

碍物，松开夹轨器并固定好，同时检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制

动器、安全限位，防护装置等,确认正常后，方可作业。

8、操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，

应将控制器转到零位，待电机停转后，再转向另一方向，操作力求平稳，严禁急

开急停。

9、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，

应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m,起重机距轨道端部不得

小于2mo

10、提升重物后，严禁自由下落，提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍

物0.5m以上。

11、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连

续回转。

12、装有机械式力矩限位器的起重机，在每次变幅时，必须根据回转半径和

该半径的允许载荷，超载和限位装置的吨位指示盘进行调整。

13、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。

14、作业后应做到：

①、起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并