工厂机电及建筑工程施工组织设计方案

目录

第一章施工方案与技术措施...........................................1

1.工程概况........................................................1

1.1编制依据.....................................................1

1.2工程概况.....................................................1

2.电力照明工程....................................................1

2.1定位测量、施工放样............................................1

2.2沟槽开挖.....................................................2

2.3路灯基础.....................................................2

2.4电线保护管加工、铺设.........................................3

2.6灯具安装.....................................................3

2.7灯杆组立.....................................................4

2.8线路敷设.....................................................5

2.9电气设备安装.................................................8

2.10防雷接地施工与调试.........................................11

2.11系统调试...................................................11

3.管道工程........................................................12

3.1管道施工方法................................................12

3.1.1测量放线..................................................12

3.1.2沟槽开挖..................................................12

3.1.3玻璃钢夹砂排水管...........................................13

3.1.4塑料双壁缠绕管(HDPE)................................................................................13

3.1.5PE给水管..................................................14

3.1.6管道的闭水试验.............................................17

3.1.7回填.......................................................17

3.2检查井施工方法...............................................18

3.2.1检查井施工.................................................18

3.2.2检查井砌筑技术要点.........................................18

3.2.3抹面、勾缝技术要求.........................................19

3.2.4井盖的安装................................................19

3.2.5检查井及井室允许偏差......................................19

3.2.6雨水口砌筑...............................................20

3.2.7检查井、井室及雨水口施工时的质量要求.....................20

3.2.8检查井土方回填...........................................20

4.土建工程........................................................21

4.1施工测量...................................................21

4.1.1VDC停车场施工控制网的测定................................21

4.L2道路施工测量.............................................21

4.2道路施工技术方案措施......................................23

4.2.1路基填筑遇浜、塘软土挖除换土填筑方法.....................23

4.2.2道路基层填筑及级配碎石填筑施工方案.......................24

4.2.3道路碎板块施工措施.......................................24

4.3VDC停车场施工技术方案措施..................................25

4.3.1清表清淤挖土或回填压实土基层施工技术措施..................25

4.3.2停车场混凝土面层施工技术措施..............................26

4.4桩基工程....................................................29

4.5钢筋工程....................................................31

4.6模板工程....................................................35

4.7碎工程......................................................37

4.8砌体工程....................................................39

4.9钢结构.....................................................40

5.临时设施及施工平面布置..........................................51

5.1临时设施布置方案............................................51

5.2临时用电....................................................51

5.3临时用水...................................................51

5.4施工现场平面布置...........................................52

第二章质量管理体系与措施.........................................53

1.工程质量目标、方针与保证体系...................................53

1.1质量目标...................................................53

1.2质量承诺..................................................53

1.3质量管理体系及质量职责.....................................53

2.质量过程管理及实现目标的经济奖惩措施............................54

2.1质量管理的基本要求..........................................54

2.2施工过程质量控制...........................................56

2.3样品审批...................................................56

2.4工程完工后的质量控制.......................................56

2.5工程质量文件的管理.........................................56

3.成品保护........................................................56

3.1成品保护小组机构与职责......................................56

3.2成品保护管理制度...........................................57

3.3成品保护措施...............................................58

4.维护及保修服务..................................................58

4.1工程维护及保修承诺..........................................58

4.2维护及保修管理体系与机构...................................59

4.3维护及保修机具、材料.......................................59

4.4维护及保修措施.............................................60

4.5维护及保修注意事项.........................................62

4.6维护及保修培训.............................................62

5.遵循的施工验收规范和标准......................................62

第三章安全管理体系与措施.........................................64

1.安全生产方针、目标及承诺.......................................64

1.1安全生产方针...............................................64

1.2安全生产目标...............................................64

2.安全生产管理体系..............................................64

3.安全生产组织机构及职责........................................66

3.1安全生产组织机构............................................66

3.2安全生产职责...............................................66

4.安全生产管理制度及控制措施....................................70

4.1安全消防培训教育...........................................70

4.2安全消防管理依据............................................70

4.3危险源的辩识、评价和控制....................................71

4.4安全生产管理制度............................................72

4.5施工安全控制措施...........................................74

5.工程应急预案及预防措施..........................................87

5.1重大事件的辨识及监测........................................88

5.2应急预案机制...............................................89

5.3重大事故、事件发生应急措施.................................92

5.4应急处理预案的演习.........................................97

第四章环境保护管理体系与措施.....................................99

1.环境管理目标...................................................99

2.环境管理体系..................................................99

2.1环境管理组织机构...........................................99

2.2环境管理职责..............................................100

2.3环境管理流程..............................................100

3.环境保护措施..................................................101

3.1大气污染控制措施............................................101

3.2固体废弃物控制措施..........................................102

3.3水污染控制措施..............................................102

3.4噪声污染控制措施............................................103

3.5其他污染控制措施............................................103

第五章工程进度计划与保证措施.....................................104

1.开竣工时间与总工期............................................104

2.形象进度计划安排原则..........................................104

3.施工进度计划横道图............................................104

第六章资源配备计划...............................................105

1.劳动力的配备及保证措施........................................105

1.1劳动力来源................................................105

1.2劳动力素质................................................105

1.3劳动力安排计划表..........................................105

2.材料供应来源、投入计划及保证措施..............................106

2.1材料供应、来源..............................................106

2.2材料供应保证措施............................................106

第七章主要项目管理人员...........................................108

1.组织机构设置原则..............................................108

2.项目管理组织机构..............................................108

3.项目经理及主要施工人员名单...................................109

第八章施工设备...................................................110

1.施工机具设备的检定、维护、保养及完好率、利用率保证............110

2.施工机具表....................................................110

第九章试验、检测仪器设各.........................................112

第十章项目保修及措施..............................................113

附：劳动力计划表、进度计划表、施工现场平面布置图

第一章施工方案与技术措施

L工程概况

1.1编制依据

1.1.Idz公司长沙CPCVDC剩余项目标段施工招标文件。

1.1.2XX设计研究有限公司设计图纸。

1.1.3国家现行的设计和施工规范、规程、定额和验收标准等技术性文件。

1.1.4长沙市及国家建设部现行的基本建设方针、政策、条例、细则。

1.L5公司质量体系文件、技术标准、工法等有关建筑工程各项规章制度。

1.1.6业主招标文件中所规定的规范、标准和规程

1.2工程概况

工程名称：dz公司长沙CPCVDC剩余项目。

工程地点：湖南省长沙市经济技术开发区。

工程规模：25万平方米。

设计单位:。

质量标准：符合国家现行质量合格标准。

工期要求：167日历天；计划开工日期：2015年11月01日；计划竣工日期：

2016年4月15日。竣工验收时间：2016年4月15日。

现场施工平面布置图（附图）

2.电力照明工程

2.1定位测量、施工放样

依据图纸要求测量电线保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置，

并对施工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其它市政管线或设施的存在情况,

包括施工时可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作施工放

样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。

2.2沟槽开挖

2.2.1根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合

人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。

2.2.2开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物(如地下电缆、管道

等)情况，以确保供水、供电、通讯设施等的安全。

2.2.3按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100:nnb-50mmo当土质原

因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：偏差在+100

-+300mm时，采用铺石灌浆处理；偏差超过+3001nm时，超过+300mm的部分可采用

填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌浆处理。

2.2.4地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。

2.2.5电线保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽

工程质量验收。

2.2.6施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控制，避

免施工时粉尘飞扬，影响环境，

2.3路灯基础

2.3.1按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100:nnb-50mmo当土质原

因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：

①偏差在+100—+300mm时，采用铺石灌浆处理；

②偏差超过+300mm时，超过+300mni的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层

夯实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌浆处理。

2.3.2施工时基础坑底加填10cm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规

范置于原状土上，如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小

于120MPa。基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品碎C20。基础周围

回填应按照道路人行道压实度要求处理。

2.3.3每个路灯基础配地脚螺栓(M30X4)埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,

地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆

底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于±2mm,螺栓应采用双螺母和弹簧垫。

2.3.4浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。

PVC进、出线管650位于基础中心，高出路面（路灯基础面）30-50mm。

2.4电线保护管加工、铺设

2.4.1电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，弯扁度不大于管子外

径的10%o管子连接采用插接方式，插入深度为管子内径的L1-1.8倍，在插接面

涂胶合剂粘牢密封。

2.4.2电线管的弯曲半径不应小于所穿入电线的最小允许弯曲半径，管口进入

的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面30—50nmi。

2.4.3下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报监理工程师

确认无误后方能进行。

2.4.4下管时，应采取保护措施以防损坏，管子不得与沟底沟壁及利物相碰。

2.4.5电线管应排列平整平顺，接口密封良好。

2.4.6按图纸设计和施工规范进行加固。

2.5土方回填

2.5.1经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回

填。

2.5.2电线保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的

要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。

2.5.3回填时分层填埋,分层夯实，夯实程度应达到原状土实心压实度的80%及

以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于300mm,对于特殊

地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚

度不得大于lOOmmo

2.5.4回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。

2.6灯具安装

2.6.1常规照明灯具的效率不低于60%,且应符合下列规定：

①灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油

漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP65以上。

②反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划

痕。

③透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。

④封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间

隙。

⑤灯具应抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯

具安全要求与试验》的规定，测试单位应具备资质证书。

2.6.2路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

2.6.3灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合

下列规定：

①相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。

②灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。

③高压汞灯、高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。

④灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mm2o

⑤在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，

并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。

⑥每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向

应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。

⑦气体放电灯应将熔断器安装在镇流器的进电侧，熔丝电流规格为2Ao

⑧高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。

镇流器、电容器的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并

压在两挚片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流

器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。

⑨具有现代照明的环保要求，长期使用仍然保持良好的反射性能。

2.6.4灯具安装后，灯杆、灯具联体通长3.2M。

2.6.5紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口

应采用橡胶圈衬垫。

2.7灯杆组立

2.7.1检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养护日期符合规范要求，清

除螺栓及法兰上杂物。

2.7.2检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等，需要处理的应处理

好。

2.7.3检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。采用钢圈

焊接连接的灯杆，应按规定打好坡口，清理干净，钢圈对接时其错口量不大于2mm,

焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合规范要求，咬边深度不大于0.5mm,咬边长度不

得超过周长的10%,接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的0.5%；采用螺栓连接时，螺

栓应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过两个，螺

栓拧紧后，露出螺母的长度不小于两个丝距。

2.7.4摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。

2.7.5灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人

员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方

向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。

2.7.6灯杆组立允许偏差如下表:

项次检查项目允许偏差(mm)

1顺线路方向位移20

2横线路方向位移10

3对接错口偏心2

4杆梢位移不大于杆梢直径1/5

2.7.7镇流器、电容器、启动器等均安装于灯具内。

2.8线路敷设

2.8.1电缆敷设

(1)准备工作：

施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，

外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

1)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

lkV以下电缆，用IkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQd

3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规

定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其

它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

2）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并

将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

3）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排

列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

4）电缆的搬运及支架架设：

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示

方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电

缆松驰。

电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方

（2）直埋电缆敷设：电缆埋深为0.8m左右，与其它管道交叉时，应穿管中50

或①100镀锌钢管保护。

1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

2）电缆敷设

电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船

法）电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管

处、垂直位差处均应留有适当的余度。

3）铺砂盖而专：

电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行

隐蔽工程验收。

隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖

板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电

方向。

4）回填土

回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直

线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图

册做防水处理。

(3)电缆沿支架、桥架敷设：

敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以

最大截面电缆允许弯曲半径为淮。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近

和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵弓敷设。高层、大截面

电缆宜用机械牵引敷设。

沿支架敷设时，支架距离不得大于L5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加

装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

(4)挂标志牌：

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

直埋电缆进出建筑物、电兼井及两端应挂标志牌。

沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增

设标志牌。

2.8.2质量标准

电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：检查试验记录，

电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严

重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要

求的电缆保护措施完整。

在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在

电力电缆下面，lkV及其以下电力电缆应放在IkV以上电力电缆下面;直埋电缆埋设

深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距

离均能应符合施工规范规定。

电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直

埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

2.8.3成品保护

直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下

工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电

缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

室内沿桥架或托盘敷设电兼、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止

其它专业施工时损伤电缆。

电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。

2.8.4应注意的质量问题

直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖

不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。

电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和

工艺要求施工。

沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列交叉严重。电缆施工前须将电缆事

先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根,

卡固一根。

沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人

员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

2.9电气设备安装

2.9.1设备要求

（1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部

检查：电器装置及元件、绝缘兖件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

（2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、

箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足

设计要求及验收规范的规定。

2.9.2作业条件

配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及

预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。

2.9.3配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装

情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

2.9.4基础型钢安装

（1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位

置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁

件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

（2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊

牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。

2.9.5配电柜（盘）安装

（1）柜（盘）安装：应按施工图的布置.，将配电柜按照顺序逐一就位在基础

型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但

不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏

差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。

（2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心破或砌块墙上要预

埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。

（3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。

（4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。

（5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内

PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜

编织线与PE排可靠联结。

（6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧

固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体

太近，并注意相位正确。

（7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，

电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内

线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。

（8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接

在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两

根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

2.9.6柜（盘）试验调整

（1）高压试验应由供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、

供电部门的规定及产品技术资料要求。

（2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流

互感器、各类开关等。

（3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连

锁调整。

（4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。

（5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻,

电阻必须大于0.5M。o

（6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试

回路是否接通。

（7）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路

熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

（8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和

信号动作，正确无误，灵敏可靠。

（9）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

2.9.7送电运行的条件

（1）安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，

并有试验报告单。

（2）试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、

粉沫灭火器等应备齐。

（3）检查母线、设备上有无遗留下的杂物。

（4）做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。

（5）清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。

（6）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

2.9.8送电

（1）经检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。

（2）由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

（3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

（4）合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

（5）按以上顺序依次送电。

（6）在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用

电压表或万用表电压档500V,用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表

无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。

（7）验收：送电空载运行24h,无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

2.10防雷接地施工与调试

2.10.1依据要求设置角钢作接地极,路灯灯杆与路灯基础底盘法兰、地脚螺栓、

接地极与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气通路,各个路灯系统用线路的PE线连通。

其中镀锌扁钢压接在法兰与螺帽之间。

2.10.2灯具钢管等金属外壳可靠接地，线路终端的零线重复接地。接地装置的

焊接采用搭接焊，搭接长度符合规定：角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于

两面施焊；去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。

2.10.3防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆。

2.11系统调试

2.11.1路灯供电系统电阻，应符合下列规定：

①配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MQ。测量馈电线路绝缘电阻

时，应将用电设备、电器和仪表等断开。

②检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。

③测量绝缘电阻，应符合下列规定：

在断开所有其它并联支路时，不应小于10MQ。二次回路的每一支路的操作机

构的电源回路等，均不应小于1MC。在比较潮湿的地方可不小于0.5MQ。

2.11.2路灯供电系统供电调试

①合上对应的配电箱回路开关，为路灯系统提供电源。

②在路灯控制箱内分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源控制开关。检查各

路灯是否正常运行，如出现一些路灯不亮问题，追综检查线路接线和灯具内部是否

有问题，反复试验，直到问题全部排除。

③在KTJSQ-微电脑灯光控制器上设置路灯模拟开、关灯时间，检查系统是否按

照设定方式正常工作；如果出现问题，分模块分别检查路灯控制箱各部件和接线方

式是否正确，直到运行正常。

④前面三个步奏完成后，设置正常的路灯自动开、关灯时间。

3.管道工程

3.1管道施工方法

3.1.1测量放线

给排水管道放线，一般每隔201n设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设

中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，

认真详细记录。

3.1.2沟槽开挖

给排水、雨污水管道主要采用开槽埋管施工，挖深3m以内采用横列板支护，

挖深3nl〜51n采用钢板桩支护，开挖主要采用机械，局部较少部位、底部30cm部位

采用人工挖土。

当管道开挖深度小于3米时，采用直壁开槽满堂横列板支撑施工，沟槽底设排

水明沟、集水井，潜水泵抽水排水；发现流砂现象，或埋深＞3.0m,采用槽型钢板

桩支撑围护施工，采用轻型井点降水。

挖土应严格控制标高，防止超挖扰动基底面，清除淤泥或碎土后，并立即进行

基础的施工。

3.1.3玻璃钢夹砂排水管

玻璃钢夹砂排水管道管段之间接口可用套筒或承插连接，与钢管、铸铁管及其

管件、泵或其他设备连接采用法兰。在特殊情况下，也可采用柔性钢接头、机械钢

接头或多功能活接头连接。管道连接的尺寸公差应符合现行行业标准《玻璃纤维增

强热固性树脂夹砂管》CJ/T3079的要求。

玻璃钢夹砂排水管的套筒接头施工时应符合下列规定：

1彻底清洁接头内表面、凹槽、止推圈和橡胶圈，确保无油污、灰尘；2确保

密封圈与凹槽、管壁均匀贴合;3管道连接时应润滑密封圈。润滑剂应由厂商提供，

不得使用石油制成的润滑剂；4安装前应彻底清洁管端，去掉油污和灰尘，安装时

接头和管端应保持清洁；5安装接头使用机械管卡和紧线器时，在管道与管卡之间

应加衬垫。

玻璃钢夹砂排水管的承插连接应符合下列规定：

1管道的承口、插口与密封圈接触的表面，应平整、光滑、无划痕、无气孔。

2插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300-150（hm管的间隙应控制在

5-15mm.接口的允许转角应由生产厂提供。

玻璃钢夹砂排水管的法兰连接应符合下列规定：

1.彻底清洁法兰表面和“0〃型槽；2.〃0〃型胶圈应清洁、无损；3.法兰连接

应使用垫圈，垫圈、螺栓、螺帽应清洁；4.在拧紧螺栓时应交叉循序渐进，不得

一次拧紧。

柔性钢接头（也称机械连接活接头）安装时应符合下列规定：

1.接头螺栓不应过度扭紧；2.接头应进行防腐保护；3.安装时应保证胶圈密

封。

3.1.4塑料双壁缠绕管（HDPE）

本工程室内外埋地雨水污水管采用高密度排水聚乙烯双壁波纹管（HDPE）,承

插式橡胶圈柔性接口。安装方法按下列顺序进行：

1、清理工作面一上胶圈一画线一刷润滑剂一对口一插入f检查一固管一回填

±o2、检查管材、管件、胶圈外观质量是否合格，口径是否一致，配件是否配套，

并把承插口内的工作面擦试干净，调整管道方向。3、将胶圈按规定的方向（大头

朝里，小头朝外）放入承口凹槽内填实，不得扭曲和突起。4、将插入深度部分在

插管上画好插入标线。5、在胶圈和插入部分分别涂上润滑剂，宜选用纯的洗洁精

作润滑剂，严禁使用黄油和凡士林等。6、承插口两边套好合适的钢丝紧线器（或

手扳葫芦）拉入至标线，用力均匀，若插入阻力过大，勿强行插入，以防胶圈扭曲。

7、取出管下支架，插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否合适。8、固管、回填

土，管道安装完毕，应在设备连接处、弯头处、管端、坡度大的地方设置支墩，固

定水管和设备。安装图如表：

9施工应注意的问题

施工时如沟底有如块石的坚硬物体，应铲除坚硬物体至设计标高以0.15飞.2m,

然后浦上沙土整平夯实，防止岩石损坏管材。

焊接完成后应及时回填除焊缝以外的管道，回填高度不少于0.5m,及时回填可

以防止下雨时管沟积水引起管道上浮，也可防止管道试压时管道因膨胀出现的推移

现象。

3.1.5PE给水管

1施工工艺流程

管道、管件的验收一焊接准备一连接部位端部铳平和同轴度校对一测量拖拉力

一焊接一管道吹扫一试压。

2施工方法

（1）管道、管件的验收

管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊

接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接

应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、

GB/T15558.2技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。

（2）焊接准备

1）检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落

或松动。

2）检查机电线路连接是否正确、可靠。

3）检查液压箱内液压油是否充足。

4）确认电源与机具输入要求是否相匹配。

5）加热板是否符合要求（涂层是否损伤）。

6）铳刀和油泵开关是否正常等。

（3）连接部位端部铳平和同轴度校对

1）用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸

出的长度大致相等且在满足铳削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25〜

30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高

度，然后用卡瓦紧固好。

2）置入铳刀，先打开铳刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适

当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，

关掉铳刀电源。切屑厚度应为0.5〜1.0mm,通过调节铳刀的高度可调节切屑的厚

度。

3）取出铳刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁

厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上

进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过：0.3mm（D

W225mm）、0.5mm（225mm<DW400mm）或1.0mm（D>400mm）°如不满

足上述要求应再次铳削，直到满足为止。

（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力）

由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具（包括拖动PE管）的摩擦阻力各不

相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力（说明书中规定的压

力）叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测

得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。

（5）焊接

正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施

加压力Pal（即拖拉力和说明书中规定的压力之和），直到两边最小卷边达到规定宽

度时压力减小到规定值Pa2（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。吸

热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。

切换时间（tu）应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松

开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口

的焊接。

（6）管道吹扫

管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为

无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。

（7）试压

PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性

试验。测试时一般采用水作为试验介质。

1）强度试验

在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。

压力表尽可能放置在该管道的最低处。开始时，应将压力上升到工作压力并停留足

够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2-3小时，当系统稳定后，将压力升到

工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿管线检查，如果在测试过

程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。

2）水密性试验

水密性试验的压力应为工作压力的L15倍，当管道压力达到试验压力后，应

保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均

稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，如果没有明显的泄

漏或压力降则通过水密性试验，

3.1.6管道的闭水试验

1闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。

2管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水,

全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。

3闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将

两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为

排气管。

4注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。

5注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应

测量两端胶管水位并做记录。

6闭水试验时间为12h,12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满

足设计要求。

3.L7回填

沟槽回填土时，管道两侧应同时均匀回填，以免管线水平移位。

沟槽复土应在管道隐蔽验收工程验收合格后进行，沟槽复土应及时，防止管道

暴露时间过长造成损失。

回填先从管底与基础结合部位开始，管顶50cm范围内，必须用人工回填，分

层回填夯实，每层回填高度不超过20cm,直至管顶以上50cm,管顶以上复土厚度

不应小于70cm。

管沟槽回填采用砂石回填至管顶以上40cm,其上采用64灰土回填，分层回填

至停车场或道路结构层底，道路恢复前压路机压实，在路槽范围内，压实度要求同

道路。

沟槽回填之前应排除沟槽的积水，将管道两侧拱腋下均匀回填，然后在管道两

侧同时进行分层夯实，夯实密实度至少为90%以上，以形成完全支持。

施工时密切注意天气预报，避免雨天施工，管道安装好后应及时回填，下班时

不可将管口堵死。

3.2检查井施工方法

本工程检查并分为雨水检查井和污水检查井，木工程检查井数量较多，在进行

施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时

完成，下面将简要介绍其施工方法：

3.2.1检查井施工

1清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

2按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，彳且浇水应适量，否则会

使墙面不清洁，灰缝不平整。

3准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂

浆拌合均匀，做到随拌随用。

3.2.2检查井砌筑技术要点

1在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井

尺寸摆出井壁砖墙位置。

2在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。

每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。

3井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，

在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇

时安装。

4排水管管口伸入井室30nlln,当管径大于300nmi时:管顶应砌砖圈加固，以减

少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm

时，拱圈高应为125mll1。

5排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高

度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2O当采用莅砌时，表面应用1：

2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。

6砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设

计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口

抹平。

3.2.3抹面、勾缝技术要求

1砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面

应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：

2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。

2当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以

±200mmo其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。

3当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500nlm。

4抹面厚度20nlm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

5勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖

缝交接处应平整。

3.2.4井盖的安装

1检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖

好井盖。

2安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就

位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45。三角。安装井口时，核

正标高后，井口周围用C20细石混凝土与牢。

3.2.5检查井及井室允许偏差

检查井及井室允许偏差

项目允许偏差(mm)

长、宽±20

井身尺寸

直径±20

非路面