封闭母线规范书

4X200MW空冷机组工程

封闭母线

技术规范书

2004年10月

批准:

审核:

校核:

编写:

(-)离相封闭母线

1总则

2技术要求

3设备规范

4供货范围

5技术服务

6需方工作

7工作安排

8备品备件及专用工具

9质量保证和试验

10包装、运输和储存

1总则

1.0.1本设备技术规范书适用于4X200MW空冷机组工程离相封闭母线

及其附属设备。它提出了离相封闭母线及其附属设备的功能设计、结构、

性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.0.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技

术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合

工业标准和本协议书的优质产品。

1.0.3如果供方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味

着供方提供的设备（或系统）完全符合本协议书的要求。

1.0.4本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一

致时，按较高标准执行。

1.0.5本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附

件，与合同正文具有同等的法律效力。

L0.6本设备技术协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。

2技术要求

2.1应遵循的主要现行标准

GB156《标准电压》

GB311《高压输变电设备的绝缘配合》

GB8349《金属封闭母线》

GB1207《电压互感器》

GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》

GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》

GB11021《电气绝缘的耐热性评定和分级》

GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB11022《高压开关设备通用技术条件》

GB2900《电工名词术语》

GB12193《出口机械、电工、仪器仪表包装通用技术条件》

GB191《包装贮运标志》

GB3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》

ZBK11001《封闭母线》

JB1580《铝制焊接容器技术条件》

JB2420《户外防腐电工产品的涂漆》

2.2环境条件

2.2.1周围空气温度

最高温度：35.2℃

最低温度：-38.2℃

最大日温差：25℃

日照强度：0,1W/cm2（风速0.5m/s）

2.2.2海拔高度：1500m

2.2.3风速：27.6m/s（离地10m,1Omin平均值）

2.2.4环境相对湿度（在25℃时）

日平均值：90%

月平均值：42%

2.2.5地震烈度：工度（中国12级度标准）

水平加速度：0.3g

垂直加速度：0.15g

2.2.6污秽等级:迎级

2.2.7覆冰厚度：10nm（风速不大于15m/s时）

2.3工程条件

2.3.14X200MW空冷机组工程,本期工程安装20万kW发电机/

台，发电机制造厂为哈尔滨电机厂有限责任公司，主变压器制造厂为

特变电工沈阳变压器集团有限公司，高压厂用工作变压器制造厂家

为o

2.3.2发电机主要技术参数如下：

型式：汽轮发电机

额定容量：235MVA

最大连续出力：220MW（在C0S①=0.85,氢压0.3MPa,

冷却水温20℃时）

额定电压：15750V

额定电流：8625A

功率因数：0.85（迟相）

超瞬变电抗：-0.15

中性点接地方式：不接地

2.3.3主变压器主要技术参数如下

型式：三相油浸电力变压器

额定容量：240MVA

额定电压：242kV

短路阻抗：13%

联接组标号：YN,dll

2.3.4高压厂用工作变压器主要参数如下：

型式：三相油浸双分裂变压器

额定容量：40/25-25MVA、31定容0-20MVA

额定电压：15.75/6.3kV

短路阻抗：18%

联接组标号：Dynl-ynl、Ddo-do

2.3.5本工程采用发电机变压器组单元接线，高压厂用工作变压器从

发电机与主变压器之间T接。与离相封闭母线有关的电气接线及平断面布

置图见F119S-D0401-01^F119S-D0401-02及F119S-D0401-03o

2.4离相封闭母线基本技术参数

2.4.1型式：全连式

2.4.2基本技术参数（见表2.1）

离相封闭母线的基本技术参数

表2.1

基本技术参数主回路分支回路

额定电压(kV)2020

最高电压(kV)2424

额定电流(A)100001250

额定频率(Hz)5050

额定雷电冲击耐受电压(峰值kV)125125

额定短时工频耐受电压(有效值kV)6868

动稳定电流(kA)315500

2s热稳定电流(kA)125200

泄漏比距2(mm/kV)2525

绝缘水平应按海拔高度1500m进行修正。

2.4.3允许温度和允许温升(见表2.2)

表2.2金属封闭母线最热点的温度和温升的允许值

金属封闭母线的部件允许温度(C)允许温升(k)

导体9050

螺栓紧固的导体镀银10565

或外壳的接触面不饿7030

外壳7030

外壳支持结构7030

绝缘件按GB/T11021由绝缘材料种类确定见表4

注：金属封闭母线用螺栓紧固的导体或外壳的接触面不应用不同的金属或金属镀层构成

2.5附属设备的技术参数

2.5.1发电机两侧出口电流互感器

根据设计要求，由发电机制造厂成套供货。

2.5.2高压厂用工作变E器高压侧电流互感器

根据设计要求，由变压器制造厂成套供货。

2.5.3电压互感器

额定电压：_20_kV

最高工作电压：2±kV

型式：JDZX-202组

变比：15/J3/0.1/J3/0.1/J3/0.1/3KV2组（其中一组为全

绝缘）

型式：JDZ-20（l组）L组

变比：15/J3/0.1/J30.1/3kV,

额定容量：0.2级30VA,0.5级100VA,1级200VA

额定短时工频耐受电压（有效值）68kV（要求按海拔高度修正）

额定雷电冲击耐受电压（峰值）125_kV（要求按海拔高度修正）

2.5.4电压互感器用熔断器

型式：RN2

额定电压：_20_kV

额定电流：0.5A

断流容量：5500MVA

熔断特性：容断器I—t特性应与发电机定子接地保护特性相配

合，以保证在电压互感器回路发生接地短路时，熔断器先熔断。

2.5.5避雷器

型式：HY5W-20/'45

额定电压：_20_kV

持续运行电压：kV

陡波冲击电流残压：（峰值）＜_48_kV

雷电冲击电流残压（2.5kA,峰值）42kV

操作冲击电流残压（峰值）＜33.6kV

2ms方波通流容量20次，400A

2.5.6微正压及热风保养装置

额定输入空气压力：/Pa

母线壳内空气压力：500-2500Pa（高于大气压）

额定充气量：m3/h

压缩空气处理：进人封闭母线的压缩空气应经除水、除油、除尘处理。

其微尘直径小于0.05mm,油份含量低于15Ppm（万分之15）。设置两个空气

干燥器，定时自动切换，使其分别处于运行或再生状态。应带有可手动切

除的加热器。微正压装置带储气罐及空压机。

监测：微正压装置设温度、压力监测仪表和运行状态的信号。

2.5.7在线检测装置

在线检测物理量：压力、温度、湿度。

氢气测点：发电机出线与封闭母线在A、B、C相和中性点的连接处设

置（同发电机制造厂协调，与发电机、励磁机、回油管、内冷水箱的氢气

在线检测统一合并设置）。

温度检测：采用远红外方式，测点为主变及发电机出口导体连接处两

处（6个测点）。

就地监测：在线检测装置就地设置监测仪表。

远方监测：在线检测装置设置远方报警开关量和遥测模拟量输出。

2.5.8中性点电压互感器：JDZ-1515/0.IkV

2.5.9自并励干式变压器容量2500kVA,电压比15.75/0.83kV。

2.6接地

2.6.1封闭母线支持结构的金属部分应可靠接地。

2.6.2全连式离相封闭母线的外壳可采用一点或多点接地方式。外壳短

路板处应设可靠接地点。接地导体应有足够的截面，以保证具有通过短路

电流的能力。

2.6.3当母线通过短路电流时，外壳感应电压不应超过24VO

2.7密封

2.7.1封闭母线应防止灰尘、风沙、潮气及雨水浸入外壳内部，外壳防

护等级为IP54,并采取防凝露措施。

2.7.2封闭母线外壳应采取各种密封措施。当投入微正压充气装置时，

外壳内空气泄漏率每小时不超过外壳容积的2%〜6%。

2.8结构

2.8.1封闭母线的主回路和各分支回路当为全连式时，要求同相外壳各

段有良好的电气连接，并分别在回路的首末端装设短路板，以构成三相外

壳间的闭合回路。主回路和各分支回路末端的短路板，应尽量靠近该处所

连设备。

2.8.2封闭母线的结构，应能布置在楼板的支架上，能悬挂在梁或其他

构筑物上。由制造厂成套供货的外壳支持钢梁，应做防腐镀锌处理。

2.8.3封闭母线的导体，在同一断面上用三个支持绝缘子支撑，每个绝

缘子之间相差120。角。支持跨距应避开共振区。

2.8.4外壳支持构件采用抱箍加支座的支撑装置，并允许适量调整，以

适应建筑公差。

2.8.5下列位置设置伸缩补偿装置。

与设备连接处采用外壳带密封套的活动套筒或带橡胶波纹管的可拆伸

缩装置。

在发电机机座与同层建筑平台相连处，封闭母线直线段每隔20nl处,

穿过A排墙处等，外壳设不可拆的铝波纹管。

2.8.6导体采用螺栓连接的部位或有温度测点处，外壳应设观察窗。

2.8.7封闭母线应制成不同长度的标准直线段、90。转弯段、T接段和

各种不同长度的配合段。

2.8.8封闭母线在适当位置设检修孔，以便进入壳内进行检查和维护。

发电机和变压器的套管、母线支持绝缘子、母线接头以及断开装置，均可

通过手孔或人孔方便地进行维护、试验和装卸。

2.8.9封闭母线在轴向和辐向，应能满足支架或基础在30mm以内的不

同沉降和位移。

2.8.0圆形横断面的导体和外壳的不圆程度不得大于其直径的1.5%o

直线误差不超过本身长度的壳表面不得有明显锤痕、划伤等机械

缺陷。

2.8.11导体外表面及外壳内表面均涂无光泽黑色漆，外壳外表面涂浅

色漆。在导体和外壳的适当位置标志黄、绿、红相序标记和接地标记。

2.8.12在发电机引出端子与封闭母线连接处装设隔氢排氢装置。

2.8.13在封闭母线布置最低点的适当位置（如主变压器、高压厂用变

压器升高座法兰处）应设置排水阀，以便定期排放壳内凝结水。

2.8.14应在户内外穿墙处设置密封绝缘套管或采取其它措施，防止外

壳中户内外空气对流而产生结露。

2.9连接

2.9.1导体和外壳的焊接，应采用惰性气体保护电弧焊接（僦弧焊）。

焊缝截面应不小于被焊截面的1.25倍。焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜,

深度不超过被焊金属厚度的5%,未焊透长度不得超过焊缝长度的10%,

焊缝不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。焊缝应经X射线或超声波探伤

检验合格。导体及伸缩节抽样探伤长度不少于焊缝长度的25%,外壳不少

于焊缝长度的10%。

2.9.2母线导体连接的紧固件，额定电流小于3000A时，可采用普通

的炭素钢，大于3000A,应采用非磁性材料。

2.9.3所有挠性连接的载流量，应不小于所连母线的载流量。挠性连接

体的对地距离以及在可拆挠性连接体拆下后，导体两端之间的距离均不应

小于220mm。

2.9.4导体与发电机出线端子和中性点端子的连接装置应便于拆卸，以

便对发电机进行干燥和试验，封闭母线与设备间的连接，应采用镀锡铜编

织带，其母线侧应用铜铝过渡接头。母线导体间的可拆接头，可采用镀锡

铜编织带或多层铝薄片挠性连接。

2.9.5封闭母线与主变压器低压侧出线套管和高压厂用变压器高压出

线套管的连接，宜为垂直安装。其相间距离应与封闭母线主回路相间距离

相对应。变压器的出线端子应设于变压器箱盖的升高座上。

2.9.6封闭母线的外壳与设备的外壳应相互绝缘，以防止外壳环流流入

设备。其连接金属部件均应采用非磁性材料，或采用其它措施以免产生感

应电流过热。

2.9.7封闭母线与设备柜的连接端，应装有密封隔离套管或盆式绝缘

子，防止柜内故障波及母线。

2.10附属设备的结构

2.10.1所有设备柜均应是防尘、防滴、分相式，并有带锁的活动门。

2.10.2设备与母线的连接应便于拆卸。

2.10.3电压互感器柜采用移开式金属铠装结构。其一次和二次侧均用

插头连接。二次侧应经熔断器接至端子排盒，安装在独立的小室内。相间

的一次侧应采用绝缘导线连接。

2.10.4发电机中性点侧电流互感器装设于出线套管上，设置中性点出

线箱。接于中性点设备的引出线从出线箱引出。

2.10.5在封闭母线的适当位置，设置三相短路的试验装置。

3设备规范

本工程订购的设备规范和数量见表3.Io

表3.1设备规范和数量

序号安装位置型式型号额定电压(kV)额定电流(A)单位数量备注

1主回路离相2010000m/三相4X43

2厂用分支网路离相201600m/三相2X4

3厂用分支回路离相201250m/三相2X4

4电压互感器分支回路离相201250m/三相4X4

5励磁变压器分支回路离相201250口/三相4X4

6中性点回路2010000套4X1

7微正压充气装置套4X1

8避雷冷柜离相20套4X3

9电压互感器柜离相20套4X9三层

/相

10中性点电压互感器框20套1X1

注，上表中数量仅供投标时参考，实际数量以施工图设计为准。

4供货范围

4.1由封闭母线厂供货范围

4.1.1主回路及各分支回路的母线导体和外壳

4.1.2母线支持绝缘子及其弹性支持部件

4.1.3外壳端部铝短路板

4.1.4外壳支持结构

4.1.5导体和外壳的软、硬连接接头（固定连接双抱瓦）

4.1.6镀锡铜编织带及其接头

4.1.7与设备相连处的全部活动套管（或橡胶波纹管）

4.1.8母线外壳上的全部密封件

4.1.9非导磁标准件

4.L10螺栓自锁止退铜螺母板

4.1.11主变压器和厂用变压器升高座以上的套筒

4.1.12外壳上的检修孔和观察孔

4.L13封闭母线与氢冷发电机连接处的隔氢和排氢装置

4.1.14外壳上的铝波纹管伸缩装置

4.1.15测温装置

4.L16疏水泄放装置

4.1.17备品备件及专用工具（提供一年内免费备品备件，并提供3~5

年备品备件清单供需方选择）

4.2由封闭母线厂负责成套供货的范围

4.2.1发电机引出端子哈佛金具及铜编织挠性连接装置

4.2.2电压互感器柜、避雷器柜、发电机中性点接地柜及这些柜内要求

装设的所有设备

4.2.3发电机短路试验装置及检修接地装置

4.2.4微正压充气装置

5技术服务

5.1项目管理

合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工

程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、设备配套、制

造确认、包装发运、现场安装、调试验收等。

5.2技术文件

5.2.1供方在封闭母线订货前向需方提供一般性资料，如鉴定证书、典

型说明书、总装图和主要技术参数。

5.2.2在协议签订1天内，向设计院提供下列资料之份，其中1

份为电子版。

1各部件的平断面图、图中应示出全部重要尺寸及重量（包括子埋件、

地脚螺栓位置及基础设计的荷载等）；

2设备柜内部和外部接线图；

3各部件安装及相互连接详图。

5.2.3供方在交货时应向需方提供下列技术文件12份（每台机6份）：

1全套母线的装配图（总装图）、分段安装图。与设备相连安装图、设

17

备及设备柜的外形（尺寸）图及二次接线图；

2封闭母线及设备重量；

3成套备品备件、专用工具及附件的装运清单；

4母线及与之有关的设备的试验报告。出厂合格证、产品使用说明书。

5.2.4本规范书涉及的设备，如由其它厂家供给时应由供方统一协调。

供方应确定合理的尺寸和参数配合，并将要求提供给有关厂家。

5.2.5对于封闭母线和外部设备有关联的部分，如发电机、主变压器和

高压厂用变压器的连接等，由供方与厂家配合并将配合资料或协议提供给

需方。

5.2.6供方在封闭母线制造过程中，需修改本规范书或与其他厂家协调

设备与本规范书不一致时，供方应提出书面资料，并及时通知需方。

5.3现场服务

在设备安装过程中，供方应选派有经验的技术人员常住现场，免费提

供现场服务。常住人员协助需方按标准检查安装质量，处理调试投运过程

中出现的问题。供方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培

训。

6需方工作

6.1需方应向供方提供有特殊要求的设备技术文件，

6.2设备安装过程中，需方为供方的现场派员提供工作和生活的便利条

件。

6.3设备制造过程中，需方可派员到供方制造现场进行监造和检验，供

18

方应积极配合。

7工作安排

7.1供方收到技术规范书后如有异议，在一周内书面通知需方。

7.2根据工程需要可以召开设计联络会或其他形式解决设计制造中的

问题。

7.3文件交接要有记录，设计联络会应有会议纪要，

7.4供方提供的设备及附件规格、重量或结线有变化时，应及时书面通

知需方。

7.5供方应填写封闭母线规范表，其格式和内容见表7.1。

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供方应填写的离相封闭母线规范表

表7.1

序号名称需方要求值供方提供值

—,离相封闭母线型式及基本技术参数

1型式

2额定电压（k¥）

3最高电压（kV）

4额定电流（A）

5额定频率（Hz）

6额定雷电冲击耐受电压（峰值，kV）

7额定短时工频耐受电压（有效值，kV）

8动稳定电流（kA）

92s热稳定电流（kA）

10泄漏比距（mm/kV）

二允许温度和允许温升

1铝导体允许温度（℃）

2铝导体允许温升（K）

3螺栓紧固连接的镀银接触面允许温度（C）

4螺栓紧固连接的镀银接触面允许温升（K）

5铝外壳允许温度＜℃）

6铝外壳允许温升（K）

三封闭母线材料及外形尺寸（mm）

1主回路母线材料成份

2分支回路母线材料成份

3主回路外壳材料成份

4分支回路外壳材料成份

5主回路母线直径（mm）

厚度（mm）

20

序号名称需方要求值供方要求值

6分支回路母线直径(mm)

厚度(mm)

7主回路外壳直径(mm)

厚度(mm)

8分支回路外壳直径(mm)

厚度(mm)

四电压互感器

1型式

2额定电压(kV)

3最高工作电压(kV)

4变比(kV)

5额定容量(kVA)

6额定短时工频耐受电压(有效值，kV)

7额定雷电冲击耐受电压(峰值，kV)

8局部放电(Pc)

五电压互感器用熔断器

1型式

2额定电压(kV)

3额定电流(kA)

4断流容量(MVA)

避雷器

1型式

2额定电压(kV)

3持续运行电压(kV)

4陡坡冲击电流残压(峰值，kV)

5雷电冲击电流残压(峰值，kV)

6操作冲击电流残压(峰值，kV)

72nls方波通流容量20次(A)

21

序号名称需方要求值供方提供值

七微正压装置

1额定输入空气压力(pa)

2母线壳内空气压力(pa)

3额定充气量

8备品备件及专用工具

8.1备品备件

供方应向需方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型

号，同工艺。备品备件清单见表8.1。

备品备件清单

表8.1

序号名称型号及规范单位数量使用处备注

8.2专用工具

供方应向需方提供专用工具及仪器见表8.2o

专用工具及仪器

表8.2

序号名称型号及规范单位数量用途备注

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9质量保证和试验

9.1质量保证

9.1.1订购的新型产品除应满足本规范书外，供方还应提供该产品的鉴

定证书。

9.1.2供方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括供方的外

购件在内均应符合本规范书的规定。

9.1.3附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定的厂标和行业标

准的要求，并提供试验报告和产品合格证。

9.1.4供方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO—9001；

GB/T1900工质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运

转。

9.2试验

9.2.1型式试验

1耐压试验

按GB311.1—1997《高压输变电设备的绝缘配合》进行。

2温升试验

按GB763—1990《交流高压电器在长期工作时的发热》的要求，封闭母

线通以额定电流，待其温度稳定后，各部分温升均不超过规定的数值。

3稳定性试验

按GB2706—1989《交流高压电器动、热稳定试验方法》进行，封闭母

线应能承受规定的动、热稳定电流的作用。

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4淋水试验

对封闭母线的典型试验段外表面（包括焊缝、外壳的各种连接、绝缘

子安装孔、检修孔等）进行人工淋水试验，试验时从两个侧面和上面淋水

24h,降水量不小于3mm/min,水滴下降角度与水平面构成45°角，试验

后外壳内部不应有进水痕迹。

9.2.2出厂试验

1绝缘电阻测量

用2500V兆欧表测量每段导体对外壳的绝缘电阻，其值不应小于1000

MQO

2工频耐受电压

按GB311.1—1997进行。

9.2.3现场试验

1绝缘电阻测量

安装完毕后用2500V兆欧表测量每相导体对外壳的绝缘电阻，其值不

小于lOOMQo

2工频耐受电压

按GB31L1—1997的方法，耐受电压值按规定工频耐压值的75%进行。

3淋水试验

户外部分外壳应进行淋水试验，试验方法可参照9.2.1款4项进行。

4密封试验

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10包装、运输和储存

10.1设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护,

确保其不受污损。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

10.2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护

措施，以免散失损坏或被盗。

10.3在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。

10.4各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、

变形、受潮和腐蚀。

10.5包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB191）。

10.6整体产品或分别运输的部件都要符合运输和装载的要求。

10.7随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份数符合GBH022的要

求。

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(-)共箱封闭母线

1总则

2技术要求

3设备规范

4供货范围

5技术服务

6需方工作

7工作安排

8备品备件及专用工具

9质量保证和试验

10包装、运输和储存

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1总则

1.0.1本设备技术规范书适用于4X200MW空冷机组工程共箱封闭母线

及其附属设备。它提出了共箱封闭母线及其附属设备的功能设计、结构、

性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.0.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技

术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合

工业标准和本规范书的优质产品。

1.0.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着

供方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是

多么微小，都应在应标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标

题的专门章节中加以详细描述。

1.0.4本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一

致时，按较高标准执行。

1.0.5本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附

件，与合同正文具有同等的法律效力。

L0.6本设备技术规范书未尽事宜，由供需双方协商确定。

2技术要求

2.1应遵循的主要现行标准

27

GB156《标准电压》

GB311《高压输变电设备的绝缘配合》

GB8349《金属封闭母线》

GB1207《电压互感器》

GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》

GB11021《电气绝缘的耐热性评定和分级》

GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB11022《高压开关设备通用技术条件》

GB2900《电工名词术语》

GB12193《出口机械、电工、仪器仪表包装通用技术条件》

GB191《包装贮运标志》

GB3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》

ZBK11001《封闭母线》

JB1580《铝制焊接容器技术条件》

JB2420《户外防腐电工产品的涂漆》

2.2环境条件：见离相封闭母线部分

2.3工程条件

2.3.14X200MW空冷机组工程,本期工程安装20万kW发电机B

台，发电机制造厂为哈尔滨耳机厂有限责任公司，主变压器制造厂为特变

电工沈阳变压器集团有限公司,高压厂用工作变压器及高压厂用备用变压

器制造厂家为o

2.3.2高压厂用工作变压器主要参数如下：

28

型式：三相油浸双分裂绕组变压器

额定容量：40/25-25MVA、31.5/20-20MVA

额定电压：15.7516.3-6.3kV

短路阻抗：18%

联接组标号：Dynl-ynl、Ddo-do

2.3.3高压厂用备用变压器主要参数如下：

型式：三相油浸双分裂绕组有载调压变压器

额定容量：40/25-25MVA、31.5/20-20MVA

额定电压：230/6.3-6.3kV

短路阻抗：18.5%

联接组标号：YNynO-ynO、YN,dll-dll

2.3.4本工程采用发电机变压器组单元接线，高压厂用工作变压器从

发电机与主变压器之间支接，高压厂用备用变压器从220kV屋外配电装置

引接。

2.4共箱封闭母线基本技术参数

2.4.1型式：共箱

2.4.2基本技术参数(见表2.1)

表2.1共箱封闭母线的基本技术参数

基本技术参数厂用及备用交流成磁直流励磁

额定电压(kV)10.53.151

最高电压(kV)123.61.2

额定电流(A)250025002500

额定频率(Hz)50500

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额定雷电冲击耐受电压（峰值kV）7540/

额定短时工频耐受电压（有效值kV）42（T•试）25（T试）4.2

动稳定电流（kA）125125

4s热稳定电流（kA）5050

泄漏比距2（mm/kV）2525

绝缘水平应按海拔高度1500m进行修正。

2.4.3允许温度和允许温升（见表2.2）

表2.2金属封闭母线最热点的温度和温升的允许值

金属封闭母线的部件允许温度（℃）允许温升（k）

导体9050

螺栓紧固的导体镀银10565

或外壳的接触面不镀7030

外壳7030

外壳支持结构7030

绝缘件按GB/T11021由绝缘材料种类确定见表4

注：金属封闭母线用螺栓紧固的导体或外壳的接触面不应用不同的金属或金属镀层构成

2.5接地

2.5.1封闭母线支持结构的金属部分应可靠接地。

2.5.2共箱封闭母线的外壳采用多点接地方式。接地导体应有足够的截

面，以保证具有通过短路电流的能力。

2.5.3当母线通过短路电流时，外壳感应电压不应超过24VO

2.6密封

2.6.1封闭母线外壳应采取各种密封措施，防止灰尘、风沙、潮气及雨

水浸入外壳内部，外壳防护等级为IP54。

2.6.2封闭母线应采取防凝露措施。

30

2.7结构

2.7.1封闭母线外壳各段有良好的电气连接。

2.7.2封闭母线的结构，应能布置在楼板的支架上，能悬挂在梁或其他

构筑物上。由制造厂成套供货的外壳支持钢梁，应做防腐镀锌处理。

2.7.3封闭母线的导体支持跨距应避开共振区。

2.7.4外壳支持构件采用抱箍加支座的支撑装置，并允许适量调整，以

适应建筑公差。

2.7.5下列位置设置伸缩补偿装置。

与设备连接处采用带橡胶波纹管的可拆伸缩装置。

在发电机机座与同层建筑平台相连处，封闭母线直线段每隔20m

处，穿过A排墙处等，外壳设不可拆的铝波纹管。

2.7.6导体采用螺栓连接的部位或有温度测点处，外壳应设观察窗。

2.7.7封闭母线应制成不同长度的标准直线段、90°转弯段、T接段和

各种不同长度的配合段。

2.7.8封闭母线在适当位置设检修点，以便对壳内进行检查和维护。母

线支持绝缘件、母线接头以及断开装置，均可通过手孔或其他方式方便地

进行维护、试验和装卸。

2.7.9封闭母线在轴向和辐向，应能满足支架或基础在30mm以内的不

同沉降和位移。

2.7.10直线误差不超过本身长度的0.1%。；壳表面不得有明显锤痕、

划伤等机械缺陷。

2.7.11导体外表面及外壳内表面均涂无光泽黑色漆，外壳外表面涂浅

31

色漆。在导体和外壳的适当位置标志黄、绿、红相序标记和接地标记。

2.7.12在封闭母线布置最低点的适当位置（如高压厂用变压器升高座

法兰处）应设置排水阀，以便定期排放壳内凝结水。

2.7.13封闭母线应在户内外穿墙处采取措施密封，防止外壳中户内外

空气对流而产生结露。

2.8连接

2.8.1导体和外壳的焊接，应采用惰性气体保护电弧焊接（筑弧焊）。

焊缝截面应不小于被焊截面的1.25倍。焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜,

深度不超过被焊金属厚度的5%,未焊透长度不得超过焊缝长度的10%,

焊缝不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。焊缝应经X射线或超声波探伤

检验合格。导体及伸缩节抽样探伤长度不少于焊缝长度的25%,外壳不少

于焊缝长度的10%。

2.8.2母线导体连接的紧固件，额定电流小于3000A时，可采用普通

的炭素钢，大于3000A,应采用非磁性材料。

2.8.3所有挠性连接的载流量，应不小于所连母线的载流量。挠性连接

体的对地距离以及在可拆挠性连接体拆下后，导体两端之间的距离均不应

小于220mm。

2.8.4封闭母线与设备间的连接，应采用镀锡铜编织带，其母线侧应用

铜铝过渡接头。母线导体间的可拆接头，可采用镀锡铜编织带或多层铝薄

片挠性连接。

2.8.5封闭母线与高压厂用变压器或高压厂用备用变压器低压侧出线

套管的连接，为垂直安装。其相间距离与封闭母线相间距离相对应。变压

32

器的出线端子设于变压器箱盖的升高座上。

2.8.6封闭母线与设备柜的连接端，应装有密封隔离板，防止柜内故障

波及母线。

2.9设备与母线的连接应便于拆卸。

2.10分界：厂用分支母线及厂用备用分支母线包括从变压器低压侧

升高座至6kV高压开关柜升高座,交流励磁母线包括从励磁变低

压侧至整流屏，直流共箱母线包括从灭磁屏至发电机励磁端子,

详见供货范围。

33

3设备规范

本工程订购的设备规范和数景见表3.1

表3.1设备规范和数量

序号安装位置型式型号颗定电压(kV)工作电流(A)单位数量备注

1备用分支1可路共箱10.52500m2x210

2厂用分支回路共箱10.52500m4x35

3交流励磁回路共箱3.152500m4x6

4直流励磁同路共箱12500m4x10

注,上表中数量仅供投标时参考，实际数量以施工图设计为准.

4供货范围

4.11由封闭母线厂供货范围

4.1.1母线导体和外壳

4.1.2母线支持绝缘件及其弹性支持部件

4.1.3外壳支持结构

4.1.4导体和外壳的软、硬连接接头

4.1.5镀锡铜编织带及其接头

4.1.6与设备相连处的全部橡胶波纹管

4.1.7母线外壳上的全部密封件

4.1.8非导磁标准件

4.1.9螺栓自锁止退铜螺母板

4.1.10厂用及备用变压器、高压开关柜升高座以上的套筒

4.1.11外壳上的检修孔和观察孔

4.1.12外壳上的铝波纹管伸缩装置

4.L13测温装置

4.L14疏水泄放装置

4.1.15防潮硅胶呼吸器

4.1.16备品备件及专用工具（提供一年内免费备品备件，并提供3~5

年备品备件清单供需方选择）

35

5技术服务

5.1项目管理

合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工

程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、设备配套、制

造确认、包装发运、现场安装、调试验收等。

5.2技术文件

5.2.1供方在封闭母线订货前向需方提供一般性资料.，如鉴定证书、典

型说明书、总装图和主要技术参数。

5.2.2在协议签订7天内，向设计院提供下列资料Z份，其中1

份为电子版。

1各部件的平断面图、图中应示出全部重要尺寸及重量（包括子埋件、

地脚螺栓位置及基础设计的荷载等）；

2设备柜内部和外部接线图；

3各部件安装及相互连接详图。

5.2.3供方在交货时应向需方提供下列技术文件12份（每台机6份）：

1全套母线的装配图（总装图）、分段安装图。与设备相连安装图、设

冬及设备柜的外形（尺寸）图及二次接线图；

2封闭母线及设备重量；

3成套备品备件、专用工具及附件的装运清单；

4母线及与之有关的设备的试验报告。出厂合格证、产品使用说明书。

5.2.4本规范书涉及的设备，如由其它厂家供给时应由供方统一协调。

36

供方应确定合理的尺寸和参数配合，并将要求提供给有关厂家。

5.2.5对于封闭母线和外部设备有关联的部分，（如高压厂用变压器、

高压厂用备用变压器、高压开关柜、整流屏等），由供方与厂家配合并将配

合资料或协议提供给设计院。

5.2.6供方在封闭母线制造过程中，需修改本规范书或与其他厂家协调

设备与本规范书不一致时，供方应提出书面资料，并及时通知需方。

5.3现场服务

在设备安装过程中，供方应选派有经验的技术人员常住现场，免费提

供现场服务。常住人员协助需方按标准检查安装质量，处理调试投运过程

中出现的问题。供方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培

训。

6需方工作

6.1需方应向供方提供有特殊要求的设备技术文件，

6.2设备安装过程中，需方为供方的现场派员提供工作和生活的便利条

件。

6.3设备制造过程中，需方可派员到供方制造现场进行监造和检验，供

方应积极配合。

7工作安排

7.1供方收到技术规范书后如有异议，在一周内书面通知需方。

7.2根据工程需要可以召开设计联络会或其他形式解决设计制造中的

37

问题。

7.3文件交接要有记录，设计联络会应有会议纪要，

7.4供方提供的设备及附件规格、重量或结线有变化时，应及时书面通

知需方。

7.5供方应填写封闭母线规范表，其格式和内容见表7.1。

供方应填写的共箱封闭母线规范表

表7.1

序号名称需方要求值供方提供值

—共箱封闭母线型式及基本技术参数

1型式

2额定电压（kV）

3最高电压（kV）

4额定电流（A）

5额定频率（Hz）

6额定雷电冲击耐受电压（峰值，kV）

7额定短时工频耐受电压（有效值，kV）

8动稳定电流（kA）

92s热稳定电流（kA）

10泄漏比距（mm/kV）

二允许温度和允许温升

1铝导体允许温度（C）

2铝导体允许温升（K）

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