（鲁班奖）文化中心地下室模板扣式木模施工方案改

东西湖文化中心

地下室模板工程施工方案

中国二冶集团有限公司

2019年3月21日

够匕地中国二冶东西湖文化中心工程

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目录

第一章编制依据及工程概况....................................................1

一、编制依据..............................................................1

（一）施工组织设计....................................................1

（二）计算软件及版本..................................................1

（三）工程图纸........................................................1

（四）施工规范及规程..................................................1

（五）其他............................................................2

二、工程概况..............................................................2

第二章施工准备.................................4

一、技术准备..............................4

二、物资准备..........&.............................................................................................4

（一）材料准备............§.........................................4

（二）机具准备........................................................4

（三）周转材料准备....................................................4

三、劳动力准备............................................................7

四、场地布置..............................................................8

第三章主要施工方法..........................................................9

一、方案设计..............................................................9

二、模板安装.............................................................20

（一）模板组拼的一般要求.............................................20

（二）模板定位.......................................................20

（三）模板支设.......................................................20

目录/1

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（四）模板安装要求...................................................22

第四章质・标准及技术控制措施...............................................26

一、进场模板的质量标准...................................................26

二、模板分项工程质量要求.................................................26

（一）一般规定.......................................................26

（二）模板安装.......................................................26

（三）模板拆除.......................................................29

（四）其它方面.......................................................30

三、模板工程质量控制.....................................................32

第五章模板的拆除.........................7•思............................33

一、模板拆除原则..................寺燃一...............................33

二、模板拆除施工..........’・............................................34

第六章施工安全保证措施..........................................35

一、组织保障............................................................35

二、技术措施............................................................38

（一）准备工作.......................................................38

（二）模板支设.......................................................38

（三）模板支架搭设的构造要求.........................................39

（四）浇捣混凝土管理.................................................40

（五）模板拆除.......................................................40

（六）过程管理.......................................................41

（七）安全管理措施...................................................43

（A）文明施工及环保措施.............................................43

三、监测监控.............................................................44

目录/2

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（一）监测控制...........................................................44

（二）监测点设置.........................................................44

（三）监测措施...........................................................44

（四）仪器设备配置......................................................44

（五）监测说明...........................................................45

（六）监测频率...........................................................45

四、应急预案..................................................................46

（一）目的...............................................................46

（二）应急领导小组及其职责..............................................46

（三）应急反应预案....................»..............................46

（四）应急通信联络..........................47

第七章成品保护措施...........先........N................................48

第八章文明施工措施........：................................................49

第九章安全计算书...............................................................50

目录/3

中国二冶东西湖文化中心工程

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第一章编制依据及工程概况

一、编制依据

（-）施工组织设计

《东西湖文化中心施工组织设计》

（-）计算软件及版本

PKPM施工（2017版）

（三）工程图纸

施工图表TT

序号图纸名称设计号出图日期

1东西湖文化中心结构施工图175262019.3

2东西湖文化中心建筑施工图175262019.3

—

（四）施工规范及规程

工程所用主要国家规范性文件、标准表-1-2

序号类别编号

1《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

GB50010-2010

2《混凝土结构设计规范》

（2015版）

3国家《钢结构工程设计规范》GB500172017

4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2017

5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

行业

10《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2016

11《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

12《建筑施工扣件式式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011

13《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

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序号类别名称编号

14《建设工程施工现场管理规定》建设部令15号

15其它《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2018131号

《湖北省房屋市政工程危险性较大的分部分项工程鄂建办(2018)

16

安全管理实施细则》343号

(五)其他

《建筑施工手册》第五版。

《建筑施工计算手册》江正荣主编

二、工程概况

(-)工程项目简介及建筑功能用途

工程地点在泾河街临空港大道以西、三店西路以南。本工程建筑功能丰富，包

括剧院、文化馆、档案服务中心、市民阅读中心、文化创意产业中心、博物馆及活

动中心及商业配套设八各个功能区域在地下室部分连为一体，地上部分自然分成独

立的结构单元。地上单体:文化馆、档案馆、市民阅读中心及博物馆科技馆均为框架

结构，剧院和文化创意产业中心为框架抗震墙结构。总用地面积196825平方米，用

地面积160105.65平方米。工程总建筑面积152597.75平方米，其中地上建筑面积

98244.57平方米，地下建筑面积52777.35平方米。本工程地下一层，地下室以上按

建筑功自然分为独立的结构单元。地下室功能主要包括地下车库、人防工程(平时

为地下车库)、食堂、设备用房等。地上各单体为三至七层，建筑最高为33.2米。

其中剧院共四层,建筑高度为24米：文化馆、档案服务中心共二层.建筑高度为15.6、

16米：市民阅读中心共四层，建筑高度为23.8米：创意产业中心共七层，建筑高度

为33.2米：博物馆科技馆共三层，建筑高度为16.4米。

1.结构特点及类型

本工程基础为筏板基础、主体为框架结构，地下车库为下柱墩+筏板基础，板柱

框架抗震墙结构，各个单体建筑在地下室连为一体不设结构缝。地下部分抗震墙布

置结合电梯间、楼梯间、观众厅及舞台位置布置。从平面布局上看，抗震墙布置基

本做到均匀对称。

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电检中国二冶东西湖文化中心工程

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2.工程基本情况

项目参与单位表-2-1

序号工程名称东西湖文化中心

1建设单位武汉临空港文化发展有限公司

2监理单位浙江江南工程管理有限公司

3设计单位中国建筑设计研究院有限公司

4施工单位中国二冶集团有限公司

本工程为东西湖文化中心地下室模板分项工程，相对标高分别为土

0.000=26.00m,地下室顶板标高0.3、-0.05、-0.9、-1.0、-1.2、-1.5、-1.6。地

下室底板相对标高为-6.1（黄海高程19.9m）,在文化馆和档案馆处人防工程底板相

对标高-6.5m（黄海高程19.5m）、局部底板相对标高-7.1m（黄海高程19.5m）。地

下室车库结构为框架体系。公）,

地下车库层高分别为5.85米，6.15米，6.8米等。

地下车库主要有方柱800X1200、800X1000.800X800、600X600、600X400、

500X500o圆柱:D800

地下车库主要梁300*700、400*900、500*1000、400*1500、600*地00、400*190梁

500*1000、500*1000、300*900、梁600X1900、75CX1000.500X2000、500X1300

（弧形梁）、600X1000（弧形梁）、600X1900（弧形梁）、650X1900.500X3150

等。

主地下车库主要墙300、400、600mm宽。

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第二章施工准备

一、技术准备

(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸,

了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。

(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

(4)认真做好扣件式支撑的施工安全、技术交底资料

(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工扣件式

钢管脚手架安全技术规程。

二、物资准备

(一)材料准备.

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点

存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质

量合格证；

(-)机具准备

为满足现场施工需求，共安装5台TC7022、1台TC6513、5台TC5610塔吊，能够基

本覆盖模板工程施工的各个部位，可以完成钢管、方木和模板等的运输工作。施工

现场的木工加工厂，已经安装了木工圆锯，平刨机、压刨机，可以完成模板和方木

的加工工作。木工的手待锯、电钻等手持电动工具，必须符合要求，绝缘良好，电

线、电缆完好，不得有随意接头、露芯等现象。现场的各个施工机械运行良好，安

全保护装置齐全，具备了工作制度，有专人监督、检查。其他施工机具需用量计划,

根据施工进度做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，

确保运转正常。

(三)周转材料准备

本工程考虑项目的结构特点，模板的支撑体系采用扣件式脚于架.

1.扣件式：钢管、接头、扣件、顶托

(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构

钢》GB/T1591的规定。

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（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送

用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳

素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹

的钢管。

（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用中48.3X3.5钢管（我单位当地

市场调研，市场钢管中48X2.5）。

（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验

方法》GB/T228的有关规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕

和深的划道；

4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚

手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；V

5）钢管必须涂有防锈漆。

（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时逐应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三

根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检杳，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011的规定;

3）钢管上严禁打孔。

（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定

的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

（8）扣件的验收应符合下列规定

1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓

必须更换：

3）新、旧扣件均应进行防锈处理：

4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N・m时，不得发生破坏。

（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢

地下室模板施工方案/5

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焊条》GB/T51条中的规定。

（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和

《六角头螺栓》GB/T5782o

2.可调托撑及可调底座的质量应符合下列规定

①调节螺母厚度不得小于30nmi©

②螺杆外径不得小于38nm1,空心螺杆壁厚不得小于5mm,螺杆直径与螺距应符合

现行国家标准《（梯形螺第2部分：直径与螺距系列）G1B/T5796.2和（梯形螺纹

第3部分1基本尺）GB/X706.3的规定。

③螺杆与调节螺母合长度不得少于5扣。

④可调托撑U形托板厚度不得小于5nim,弯曲变形不应大于1mm,可调底座垫板厚

度不得小于6nun螺杆与托板成垫板应焊接固，焊脚尺寸不应小于钢板厚度，并宣设置

加劲板。

3.构配件外观质量应符合下列规定

①例管应平直光滑，不得有裂纹、锈蚀、分层、结或毛刺等缺陷，立杆不得采

用横断面接长的钢管；

②造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹或浇冒口线余等缺陷，表面粘砂

应清除干净；

③冲压件不得有毛剌、裂纹、氧化皮等缺陷；

④焊应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、唆内，裂纹等缺陷；

⑤构配件表面应涂刷防锈或进行锌处理，涂层应均匀平，表面应光滑，在连接

处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；

脱模剂的要求：

脱模剂使用水性脱模剂，不得使用废机油，保证混凝土观感质量。

4.模板选型

1、筏板基础侧模为砖胎模、地下室外墙带型条基、后浇带下返板侧模、地下室

下柱墩采用砖胎模。电梯井、集水坑坑外模为砖胎模、内模为多层板。

2、剪力墙、地下室杜子、楼梯等模板均采用木模板，木模板采用加工区预制成

型，现场组装就位的方式。

3、木材的选用40mmX80mm方木并符合下列规定

（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材.料，不得使

地下室模板施工方案/6

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用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准

应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》

GB5OOO5的规定，不得利用商品材的等级标准替代，

（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节

和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设

计规范》GB5OOO5的要求进行设计。对速生林材，皮进行防腐、防虫处理。

（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木

结构设计规范》GB50005的标准进行。

（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；.

2）板材和规格材，不应大于20%；.

3）受拉构件的连接板，不应大于18%；

4）连接件，不应大于15%。/AX

4、竹、木胶合模板板材的选用

（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并

应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度选型12mln、15mm、18师等，

并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率

差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹

抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

三、劳动力准备

（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用

水、用电需要。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前

培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包

地下室模板施工方案/7

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括：施工进度计划；各预安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；

设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪

守法教育。

四、场地布置

根据现场特点，在现场围墙边、中心环岛处堆方架体材料。周转架料堆放场地

严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷

红白油漆。

地下室模板施工方案/8

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第三章主要施工方法

一、方案设计

（一）地下结构模板设计

1.地下室筏板基础模板设计

筏板基础内的电梯基坑、集水坑外模为砖胎模，砖模为小灰砖斜爬砌筑120mm,

面层采用M5水泥砂浆抹面；电梯基坑、集水坑内模采用15nlm厚木胶板，模板内竖楞

用40mniX80nlm方木间距200〜250mm布置，外横楞用2648X2.5nmi架子管间距50Cmni布

置，用可调支座进行支顶并在底部模板面上留设50X50排气孔，间距@500。

地下室筏板：筏板外模采用传胎模，小灰砖砌筑240mm厚的砖，胎模内用亚水泥

砂浆抹面，每隔5m做一人370师厚的加强砖跺，外侧回填素土分层夯实或采用钢管和

木方做斜顶支撑。见图-37

筏板内的后浇带：

按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下

图-3-2。

地下室模板施工方案/9

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图-3-2底板后浇带大样

底板后浇带闸槎：

后浇带间槎采用钢吆网片，用e14钢筋做龙骨，间距300mm进行固定，以确保碎

浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图-3-3

巴校14钾筋骨架

3000.00

图-3-3后浇带钢丝网槎示意图

2.地下室墙体模板设计

1）墙体模板面板采用15mm厚木胶板，模板内竖楞用40mmX80mm方木，按间距200

mm-■道布置，外横楞用2根巾48X2.5mm架子管按间距450mm一道布.置，为保证墙体模

板的刚度，墙体内外模板采用d）14mm对拉螺栓进行加固，地下室内墙对拉螺栓穿过

16mm的PVC套管,对拉螺栓间距450X450mm.（人防区域的外墙对拉螺栓不能放置套

管）与3形卡扣配套使用，由于外墙为防水混凝土，需要在对拉螺栓中间焊一块3nlm

X50mmX50mm钢板止水片，并在外侧模上衬厚度为25mm的木块，拆模后除掉木垫块,

割去此段螺栓，并用防水水泥砂浆封口。墙体内顶撑采用水泥砂浆条，长度同墙厚,

地下室模板施工方案/10

标施中国n

东西湖文化中心工程

登MCC2

间距同对拉螺栓；同时在墙体的上、中、下部各加一排d）48*2.5mm钢管斜撑，间距

2000mm,上下交错布置。见图-3-4、图-3-5

（拆模后，格螺栓沿平凹底割去，再用防水砂浆好堵）

图-3-4对拉螺栓使用图

墙侧模

图-3-5墙体模板结构图

地下室模板施工方案/11

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2）外墙后浇带模板：

外墙采用快易收口网结合覆膜多层板，快易收口网采用40nlm义80mm的木方做纵

向背楞，水平背楞采用纲管，沿高度间距450mm一道，与墙体模板的钢管背楞连接。

在地下外墙混凝土浇筑后，及时按下图示做法，制作混凝土盖板，将后浇带封闭。

如图-3-5、图-3-6。

图-3-5墙体后浇带处模板

预制水泥廨嘛图

图-3-6外墙后浇带防护示意图

地下室模板施工方案/12

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3）墙根处做法

为保证墙体根部不漏浆，墙根地面用3nT4m大杠搓平并在里线外5nlm贴直泡沫

条。以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度应根据情况进行调整）。

3.地下车柱模板

本工程框架柱截面尺寸包括:800XI200>800X1000.800X800、600X600、

600X400>500X500o

正方形及矩形框架并模面板采用15nmi厚覆而木胶合板，次楞为40X80mm矩形木

楞，柱箍①48X2.5mm双钢管，外用M16高强对拉螺栓外拉结。

柱子模板布置原则：①次楞间距不得大于200m；②主楞按450mm一道布置（不

得大于500mln）,第一道柱箍在距结构面200mm处，最上侧一道柱箍距梁底不大于

300mm；③柱箍采用①48X2.5架管抱箍间距450*450,对拉螺栓加固，对拉螺栓为

d）16全螺纹钢螺栓（配双螺母），截面为800时中间穿一根对拉螺栓，截面为1200

时中间穿两根对拉螺栓（M14）,纵向间距同柱筋。具体见下图-3-7。

图-3-7墙体模板结构图

地下室模板施工方案/13

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4.柱箍布置

柱箍一般有两种形式：

（1）圆柱箍筋可采用三级钢10或12的钢筋。箍筋加工成箍筋单个搭接箍筋或

螺旋箍筋，加工前提前放样，以确定加工尺寸及回弹量。工程使用螺旋箍筋，箍筋

搭接要求见下图：

（2）柱箍也可采用固定钢带，水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的

上下边距为22cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的

同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装

水平）。

安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致

性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。

地下室模板施工方案/14

顶板厚度为300mni、250nlm、180mmnini。模板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用40

X80mni木方，钢管采用①48X2.5mm及U型支托，次楞采用40X80mm木方间距2comm,

主楞采用48*2.5双钢管，地下室顶板模板支设时，先搭设平台支撑架子，架子立管

间距为800mm（双向），立杆底部必须支撑在筏板基础或楼层结构梁板之上（局部填

土区必须先打夯、C20碎硬化再搭设立杆），并且每根立杆底部垫150mmX150mm木板,

起受力缓冲作用。第一道纵横向水平拉杆（扫地杆）设在离地面200nlm处，然后向上

每间隔1.5m搭设一道纵横向水平拉杆。最上端（不足1.5m）梁侧距板底大于5C0mm

设置一道水平封顶杆，顶托的自由端不得大于200nu］。在架体的外侧周边及内部纵、

横每8米，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度5—8m,夹角宜为45〜6c度。

立杆尽量采用整根钢管，若一根钢管不够高度，可采用直扣件接长，但相邻立

杆接头必须错开500mm以上，水平杆接头同理。立杆顶部尽量不加顶托接长，若少量

加顶托，顶托丝杆伸出长度不得超过200nlln.

模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排

放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。

铺模板：每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。平台板

铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质

检员验收后，作下道工序施工。

特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差，地下室顶板、梁按照设计图纸

要求起拱。如图-3-8

地下室模板施工方案/15

n中国二冶东西湖文化中心工程

MCC2

40*83方木@200

48*25的浮@800

1200800

图-3-8地下室顶板、梁模板

6.梁模板（需专家论证超线性梁）

本工程地下室梁形式多样,以400X2900、500X2400、500X3150、700X1200.

800X1400、800X1900.800X2400截面尺寸梁为例，其他形式的梁按“就近就大”

的原则选取模板支撑形式。梁侧模板应包住梁底模板，纵向采用木方背楞，横向采

用钢管外楞，采用钢管支撑。详见《地下室超限梁模架安全专项施工方案》

7.楼梯模板设计与施工

楼梯底板模板采用15nmi厚覆膜多层板，次龙骨用40X80方木，间距为200mm,主

龙骨采用用扣件式钢管支撑，立杆间距为800mm,支撑为扣件式脚手架体系，配合U

托。楼梯侧板和踏步板侧板均采用15nmi厚覆膜多层板制作，楼梯侧板固定采用40X

80nlm的木方加固，踏步板采用三角板和反三角木加固，如图-3-16。

图-3T6楼梯支模施工图

地下室模板施工方案/16

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二、模板安装

（-）模板组拼一般要求

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制

好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把

模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。

验收标准表-3-1

序号项目允许偏差

1两块模板之间拼缝W1.5

2相邻模板之间高低差W1

3模板平整度W2

4模板平面尺寸偏差±3

墙模板统一采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔。（现场禁止随意钻

孔，破坏模板，影响周转次数）

（二）模板定位

（1）中心线和位置线的放线

当混凝土浇筑完毕并具有一定强度（》L2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方

可上人进行轴线投测。,

首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位

置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便

于模板的安装和校正。如图-3-17

图-3T7模板控制线图

（2）标高测量

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根

地下室模板施工方案/17

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据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。

（3）找平工作

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用1：

3水泥砂浆抹找平层。

（4）设置模板定位基准

墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙

体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200nim。

柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套掖撑位模板并固定竖向钢筋。

（三）模板的支设

模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮

浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。

（四）模板安装要求

1.梁模板安装

（1）模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括调节可调托）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎

粱钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板

（2）技术要点

按设计要求起拱（梁跨度大于4m时且小于9m时,模板施工按0.2%起拱、当梁跨度

不小于9m时，按梁跨度0.3%起拱；当为悬臂梁时，按悬臂梁长度0.蜴起拱；起拱不得

减少梁的截面高度），主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包

住底模，下面龙骨包住侧模。

在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。

梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木

垫

板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根

据梁高及楼板模板确定。

当梁高超过600mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。

（3）防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆

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除困难的现象。

预防措施：

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩

短。

梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

2.楼板模板安装

(1)模板安装顺序

“满堂”脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装

一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序

(2)技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁

模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(板跨度大于41n时且小于9m时,模板施

工按0.2%起拱、当板跨度不小于9m时，按板跨度0.3%起拱；当为悬臂板时，按悬臂板

长度0.4%起拱)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱

排列要考虑设置施工通道。

底层地面应夯实，并铺垫脚板。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通

线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

预防措施：

楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

支顶要符合规定的保证项目要求。

板模按规定起拱。

3.墙体模板安装顺序及施工技术要点

模板安装顺序

模板定位、垂直度调整-一模板加固一-验收--混凝土浇筑一-拆模

技术要求：

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(1)安装墙板前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工

作，根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线。在柱竖向钢筋上部

100cm标注高程控制点，用以控制模板标高。

(2)为防止墙体模板根部出现漏浆及烂根现象，墙模板安装前，在根部贴海绵

条，做到平整准确，粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

(3)设置模板定位基准：根据构件断面尺寸和地面上弹的黑线，在混凝土楼板

上用10mm的钻头转出50mm深的眼，插入直径8mm长100mm的钢筋头，用来保证模板尺

寸和位置的准确。

4.柱模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序：

搭设脚手架一-柱模就为安装--安装柱模板--固定柱模一-浇筑混凝土一-拆

除脚手架、模板

技术要点冷

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱加固。

5.楼梯模板安装顺序及技术要点

安装顺序：

放样--搭设楼梯平台支撑-一支设平台模板-一支设楼梯底模一一支设楼梯侧板

技术要点

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步高度一致，放样时,

必须留出装饰面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。侧

模固定采用40X80的木方加固。

6.门窗洞口模板

门窗洞口模板使用木仿、木模板、阴角连接件定型加工的门窗洞口模板安装就

位。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生

的气泡。为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上(或脚手管对顶)，限

制门窗模的位置。如图-378

角钢护角

5mm厚塑料

板罩面

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图-3-18门窗洞口图

7.预埋件和预留洞口的设置

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，均采用钢制定型模。如

使用木模板，必须提前制作水、电预留洞口模板。如图-3-19

图-3-19顶板预留洞口模具图

第四章质量标准及技术控制措施

一、进场模板的质量标准

L外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.00lni2o

每平方米污染面积不大丁0.00511.2o

2.规格尺寸标准检查

厚度检测方法：用纲卷尺在距板边20nlm处，长短边分别测3点、1点，共取8点

计算平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100nlm处分别测量每张板长、宽各2点，

取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直

尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

二、模板分项工程质量要求

地下室模板施工方案/21

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必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及相关规范要求。

(-)一般规定

(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供

应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受

浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载

(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收

模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时

应按施工技术方案及时进行处理

(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行

(二)模板安装

1.主控项目

(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，卜层楼板应具有承受上层荷载的承

载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。^

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2.一般项目

(1)模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有

积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或

妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设

计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的

10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。对

地下室模板施工方案/22

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大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应

符合表8-3的规定。

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量

的10%,且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5nl左右划分检查面，

板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且不得小于3面。

检验方法：钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差表-4-1

序号项目允许偏差(mm)

1预埋钢板中心线位置3

2预埋管预留孔中心线位置3

3中心线位置5

插筋

4外露长度+10,0

项目了13

序号允许