地铁车站施工质量通病与预防方法施工组织方案

案编制：审核：二○一六年五月二十日 2二、工程概况 3.1导墙和便道的质量通病及对策 5 5 53.2成槽施工过程中的质量通病及对策 6 6 73.3砼灌注的施工质量通病及对策 8 8 9 9 9 9 4.1.1通病及形成 4.1.2预防措施及处置 4.2.1通病及形成 4.2.2预防措施及处置 4.3基坑回填土下沉 4.3.1通病及形成 4.3.2预防措施及处置 五、钢筋工程质量通病及预防措施 六、混凝土质量通病及预防措施 6.1混凝土质量通病的分类及产生通病的原因 6.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施 6.2.7混凝土表面不平整预防措施 6.3.1通过控制钢筋施工质量预防 6.3.2通过控制模板制作安装质量预防 6.3.3通过控制混凝土工艺质量预防 七、防水施工质量通病及预防措施 7.1.2卷材防水层空鼓 7.1.4止水带扭曲、变形、破损，接头处分离 7.1.5涂料防水层表面存在气泡、厚薄不均 7.2.1施工缝漏水防治 7.2.4止水带扭曲、变形、破损，接头处分离防治 7.2.5涂料防水层表面存在气泡、厚薄不均防治 八、细部构造质量通病及预防措施 九、盾构施工过程质量通病分析及预防 9.1.1土压平衡式盾构盾构推进困难和地面隆起变形 9.1.4沿隧道轴线地层变形量过大 9.1.10管片环面与隧道设计轴线不垂直 9.1.13连接螺栓拧紧程度没达到标准要求 9.2盾构施工过程质量通病防治措施 9.2.1土压平衡式盾构盾构推进困难和地面隆起变形防治 9.2.4沿隧道轴线地层变形量过大防治 40 40 41 9.4管片环面与隧道设计轴线不垂直防治 42 9.7连接螺栓拧紧程度没达到标准要求防治 十、质量、技术保障措施 10.3.1保证技术管理力量，建立技术管理体系 10.3.3加强现场技术管理，落实质量承包责任制 十一、安全及绿色文明施工保障措施 11.1.4大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修 十二、绿色施工及环境保护措施 2 2 ）；）；）；）；）；）；）；）；4、方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使方案具有重点突出，1.3编制围及修复总则），作法施工，围护结构采用地下连续墙。车站长度192.5m，宽19.7m，总建筑面积），），车站采用明挖顺作施工，结构型式采用框架结构，围护结构采用地下连续墙区间总长度为3262.53m。1、金鼎山站～家塘站区间右线起讫里程为YDK6+255.452～YDK6+883.970，），YDK8+221.200，区间全长1148.354m，隧道底板埋深16.5～24.5m，隧道洞径3.1导墙和便道的质量通病及对策导墙具有挡土、支承重物（重力）、作为测量的基准、维持稳定液作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导施工质量在施工中往往被忽视，表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法重时返工重做。原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，凝土结构设计规》和《建筑地基基础设计规》，按条形基础进行设计，段落划固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断4、基槽开挖时采用小型挖掘机，严禁超挖，欠挖。边挖边控制标高，回填以上压路机压实，钢筋混凝土路面面层厚度应3.2成槽施工过程中的质量通病及对策的精度决定了墙体精度，而泥浆的优劣是确保地墙顺利施工及墙挖后发现仍有一些墙体鼓包，接缝错台、垂直度超限等问题，增水平、施工经验、质量意识，直接影响施工质量，有些未培训就上岗，没有成槽施工所必备的知识，有时赶工期施工连轴转，护壁泥浆不合格，成槽施有其他施工荷载或附加应力等，这些人为因素和偶然因素造成了难以避免的机械，制备和使用符合现场地质条件和施工条件的泥浆，合理安排挖槽顺4、严格控制泥浆的使用和管理，在现场泥浆箱上搭设防雨遮阳蓬，成踪取样测试，根据测试结果，对泥浆采取修正配合比、再生处理，或废弃处施，对成槽中、成槽后、灌注前分别进行相关指标控制，确保泥浆指标整臂杆的角度来调整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活动刷除不直之处，也7、优化施工方案，加强工序间的衔接，对不同厚施工薄的一幅，尽可能减小对邻幅土体的扰动，对特殊地层，必要时采用8、施工过程中严格控制地面的重载，避免槽璧受到施工3.3砼灌注的施工质量通病及对策有渗水、漏水、钢筋笼上浮、地墙下沉等现象，见下列施工图片，这些通的部位只能由混凝土来填充，从而形成了鼓包。其次砼质量差、和易性好，里面的气泡不能及时排除，形成蜂窝、孔洞、泛沙、气孔，直接影和抗渗性能，混凝土若置换不了槽底沉渣，会使地墙承载力降低，沉降格的泥浆等加速了泥浆变质，使混凝土上部不良部分增加，影响了流动4、灌注时导管与导管的间距过大，摊铺面积不够，两个管灌注混凝土时不同步，导致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最顶部的泥浆被挤向慢块状的稀泥块或混合物被钢筋、锁口管接头销及接驳器，预埋件、钢片保护层拦住，太快时砼来不及下泄，从料斗溢出，洒落到槽，污染泥浆，悬浮物易于细记录各项技术参数，算出导管埋置深度，决定导管拆除节数，勤测勤拆，2、确保混凝土的供应，使灌注连续进行。灌注速度3.4墙体及支护结构变形后期墙址压浆不及时及质量不达标时会增大墙体的沉降，开挖后，地墙土压力、水压力及施工动载的作用，接缝处易形成活铰，随着基坑的暴露及压力的释放，会产生一定的侧向变形，支护结构的位移与坑土体的状况有很大关系，受自然温度变化，支撑混凝土徐变、坑加固、降水和时空效应的影响，大多坑土体不能保持原状性质，与设计取用的参数存在一定的差异，同时现场通是先挖土后支撑施工，而设计工况为先撑后开挖，加上支撑不及时和预应力后若遇到渗漏，根据渗漏程度的大小、部位选择适合的堵漏方式，对于可见2、当裂隙、蜂窝、孔眼处、接缝处有微量漏水而渗水面积不大时，采用填堵法，先将漏水部位凿出,凿出深度5～10cm,冲洗干净后将细麻丝用扁錾子塞入缝，然后用管,用软管引流，将水汇集于排水管排除,这时再将其它部位用掺入防水口无法封堵时,先清理漏水孔，及时用木楔堵住，并用快速水泥封堵5、当漏水严重时用棉被、土袋等封堵漏水点，阻水后尽快用然后在地墙迎土面用水泥或化学浆液灌浆封堵，当漏水点漏砂严重，封堵无效4.1挖方边坡塌方滞水或地下水侵入坡体，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边4、对临时性边坡塌方，可将土方清除，将坡顶线后移或将坡度改缓；4.2土方出现橡皮土填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。在人），在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮验定，也可采用ωp+2作为土的施工控制含水量(ωp为3、填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地除，采取换土回填夯（压）实，或填以3:7灰土、级配砂石夯（压）实。4.3基坑回填土下沉基坑填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下实；或槽边松土落入基坑，夯填前未认真进行处理，回填后土受挤压捣实；若面层已经裂缝破坏，则应视面积大小或损坏情况，工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土5.1钢筋工程质量通病矩形箍筋成型后，拐角不呈90°,或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成不熟悉箍筋使用条件，忽视设计图纸要求及规规定的弯钩形式使用围；产生原因：混凝土保护层垫块间距太大或脱落；钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板；5.2钢筋工程质量通病防治措施按设计图纸及规加工，注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行搬运、堆放要轻抬轻放，放臵地点要平整，支垫应合理；尽量按施工熟悉各种弯钩的应用围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有6.1混凝土质量通病的分类及产生通病的原因麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局其主要原因是：2、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；3、卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好4、模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；钢筋混凝土结构的主筋、附加筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝要原因是：外露；2、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；3、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；4、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸较多的部位容易发生；钢筋混凝土结构的裂纹包括干缩裂纹、温度裂纹和外力作用下产生要原因是：2、所浇混凝土养护不善；施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。混拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；6.2混凝土质量通病处理措施先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。握在手里成团，放手后能松散开。②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓进行，直至麻面填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深陷。③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④另外，对于局部凸出护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求2、对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块凝土振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的围，形成整齐而规则的边缘，2、如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度孔洞修补办法：①先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；损处的尘土、碎屑清除；③用压缩空气吹干净修补面；④用水冲洗修补面周边混凝土充分湿润；⑤填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推混凝土表面的裂纹大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使发变干，而其部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂纹。这类裂纹通常不连通。对这类裂纹最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东降受到阻挠会立即产生裂纹。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂纹。在混凝土混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土部温度不土表面与部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉混凝土的应变能力，将产生裂纹。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土部升温速率。在混凝土中掺加煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制混凝土表面温度，避免混凝土25℃,在混凝土浇筑完成及脱模后对混凝土进行覆盖保温并洒水养护。碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生对于浅层裂纹的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，6.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆磨，打磨后洒水养生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述6.2.7混凝土表面不平整预防措施严格按施工规操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强6.3混凝土缺陷的预防措施6.3.1通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，6.3.2通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土6.3.3通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑，原材料必须合格，随时测定材料含水量准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以保证连续施工、分层浇筑振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表短时就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工7.1防水施工质量通病及原因分析裂纹基层潮湿，沥青胶结材料与基面粘结不良；在粘铺前由于其他工穿行，造成找平层表面被沾污，又未做处理，使卷材与基层粘结不良；操作方混凝土面是否有钢筋、铁丝等尖锐突出物；防水层施工完成后被钢7.1.4止水带扭曲、变形、破损，接头处分离7.1.5涂料防水层表面存在气泡、厚薄不均遇水；涂刷时未按设计规要求分层涂刷，或前后两次未垂直十字交叉涂刷筑细石保护层前，收荷载挤压变形；涂层施工前后温差较大，或气温低于5℃;基面未7.2防水施工质量通病防治措施缝的清理，凿除表面松动的石子、浮粒及杂物，并用水冲洗干净，施工上工缝处先浇筑一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆。若在留设施工缝时未层上抹1:2.5的水泥砂浆找平层，创造良好的基层表面，3、铺贴卷材时，气温不得低于5℃,雨天、大雾、大风或风沙天不施工。卷材顺上下不得搁置焊枪；不得扔弃烟头及火柴梗等，钢筋焊接时防水4、立拱架、安模板、浇筑混凝土时应防止撞碰和刮破防水板；挡接触防水板处必须加橡胶垫板；预埋的管件与防水板的间距7.2.4止水带扭曲、变形、破损，接头处分离防治7.2.5涂料防水层表面存在气泡、厚薄不均防治8.1变形缝渗水的预防措施采用中埋式止水带时，其中心应和变形缝中心重合，止水带不得穿孔或用钉固定8.2施工缝渗水的预防措施8.3穿墙管处渗水的预防措施9.1施工过程质量通病分析9.1.1土压平衡式盾构盾构推进困难和地面隆起变形原因分析：2、盾构正面地层土质发生变化；4、推进千斤顶泄漏，达不到其本身的最高额定油压；盾构停止推进，尤其是拼装管片的时候，产生后退的现象，使开挖原因分析：2、千斤顶安全溢流阀压力设定过低，使千斤顶无法顶住盾构正面的土压力；原因分析：能界限：2、密封装置受偏心的管片过度挤压后，产生塑性变形，失去弹性，密封性能下降；丧失，密封性能下降；4、盾构后退，造成盾尾刷与管片间发生刷毛方向相反的运动，使刷变形而密封性能下降，严重影响盾尾密封寿命；9.1.4沿隧道轴线地层变形量过大原因分析：1、盾构开始掘进后，如不能同步地进行注浆或注浆效果差，不足：3、浆液质量不好，强度达不到要求，不能起到支护作用，造成地层变形量4、注浆过程不均匀，推进过程中有时注浆压力大，注浆量原因分析：1、停止注浆的时间太长，留在浆管中的浆2、浆液中的砂含量太高，沉淀在浆管中，使浆管通径逐渐减小，引起堵塞；原因分析：原因分析：间的缝隙不均匀，局部缝隙太大，使止水条无法满足密封的要求，周围的地下漏进隧道；与管片间不能密贴，水就从破损处渗漏进隧道；3、纠偏量太大，所贴的楔子垫块厚度超过止水条的有效作5、止水条质量不符合质量标准，强度、硬度、遇水膨胀倍率而使止水能力下降；原因分析：2、由于建筑空隙的存在致使地下水、裂隙水的涌入造成隧道上浮；4、盾构掘进速度过快；原因分析：2、拼装时前后两环管片间夹有杂物；3、千斤顶的顶力不均匀，使环缝间的止水条压缩量不4、纠偏楔子的粘贴部位、厚度不符合要求；9.1.10管片环面与隧道设计轴线不垂直原因分析：1、拼装时前后两环管片间夹有杂物，使相邻块管片间2、千斤顶的顶力不均匀，使止水条压缩量不相同，累计后使环面与轴线不垂直；4、前一环环面与设计轴线不垂直，没有及时地用楔子环纠正；原因分析：1、拼装时管片没有放正，盾壳有杂物，使落底块管片环面有杂物夹入环缝，也会使纵缝产生前后喇叭；2、拼装时管片未能形成正圆，造成外角；3、前一环管片的基准不准，造成新拼装的管片位置亦4、隧道轴线与盾构的实际中心线不一致，使管片与盾壳相碰，无法拼成正圆，只原因分析：1、千斤顶编组不合理，使管片受力不均匀，转动的力矩，导致管片旋转；3、拼装时管片的位置安放不准确，导致拼装时形成果长时间采用相同的顺序拼装管片，管片向同一方向发生旋转偏差，累积大；9.1.13连接螺栓拧紧程度没达到标准要求原因分析：1、拼装质量不好，导致相邻管片之间错位严重，2、螺栓加工质量不好，螺纹的尺寸超差，造成螺母松动或无法拧紧；原因分析：1、管片在脱模、储存、运输过程中发生碰撞，致时盾壳卡坏管片；4、管片拼装时相互位置错动，管片与管片间没有形成面接触，盾构推点处产生应力集中而使管片的角碎裂；如下图所示：板，管片受到额外的弯矩而断裂。在封顶块与邻接块的接缝处的环面不平接块两角容易碎裂的原因；封顶块管片或邻接块管片的角崩落；如下图所示：原因分析：1、管片拼装的中心与盾尾中心不同心，管片与盾尾相将管片径向移，造成过大的环高差；2、管片拼装的椭圆度较大，造成环高差过大；管片向相反方向位移，造成过大的环高差；4、管片在脱出盾尾后建筑空隙没有及时填充，管片在自重的作用下落9.2盾构施工过程质量通病防治措施9.2.1土压平衡式盾构盾构推进困难和地面隆起变形防治进的障碍物的具体位置、深度，以使轴线设计考虑到这一状况；③详细了解盾构推进断面的土质状况，以便及时施工参数；⑥采取辅助技术，尽量采取在工作面进行障碍物采取大开挖施工法清理正面障碍物；2、安全溢流阀的压力调定到规定值；4、盾构发生后退，应及时采取预防措施防止后退的情况进一步加剧，如因盾构后对盾尾密封刷的挤压程度；2、及时、保量、均匀地压注盾尾油脂；5、对已经产生泄漏的部位集中压注盾尾油脂，6、管片拼装时在管片背面塞人海绵，将泄漏部位堵住；7、有多道盾尾钢丝刷的盾构，可将最里面的一道盾封性；9.2.4沿隧道轴线地层变形量过大防治浆的措施；6、损坏的盾尾进行更换，或采用在盾尾垫海绵的方法对盾尾进行堵漏；7、注浆口离盾尾太近引起盾尾漏浆，可采进，应将管路清洗干净；2、拌浆时注意配比准确，搅拌充分；滑良好；工况，提高纵缝的拼装质量；水条以前修补好。对于因为管片与盾壳相碰而在推进或拼装过程中被挤坏的管应原地进行修补，以对止水条起保护作用；胶条；4、应严格按照粘贴止水条的规程进行操作，清理止水槽，胶水不贴止水条：合格方能使用；7、对渗漏部分的管片接缝进行注浆；8、利用水硬性材料在渗漏点附近进行壁后注浆；9、对管片的纵缝和环缝进行嵌缝，嵌缝一般采用为了减少隧道的上浮量，使隧道尽快稳定，控制保隧道的稳定。因此采取下列措施：1、施工期间严格控制隧道轴线，使盾构尽量沿着设计轴线3、根据推进监测的结果对注浆方案进行针4、为了正确观测隧道纵向变形，消除潮汐对隧道的影响，正确地判断隧道是否稳突变，则应加大监测频次，并采取二次压注双液浆的方法对管片进行稳隧道的稳定。另外，由于试推进本身的目的就在于摸索盾构对本标段地层的适所以在掘进此段时，可以通过加强监测，制定相应的对策如壁后二次注浆配比、调整注浆位置等措施来解决此问题，从而形成一套适用今后盾构在9.3圆环管片环面不平整防治1、拼装前检测前一环管片的环面情况,决定本环拼装时2、清除环面和盾尾的各种杂物；4、提高纠偏楔子的粘贴质量；9.4管片环面与隧道设计轴线不垂直防治2、尽量多开启千斤顶，使盾构纠偏的力变化均匀；4、合理地修改管片的排列顺序，利用增减楔子环（曲线管片）来进行纠偏；的纠偏达到目的；9.5纵缝质量不符合要求防治1、拼装前做好盾壳与管片各面的清理工作，防止拼装，管片周围有足够的建筑空隙使管片能拼装成正圆；片始终能够在盾尾居中拼装；4、管片正确就位，千斤顶靠拢时要加力均匀，除封顶块外每块管千斤顶顶住；6、用整圆器进行整圆，通过整圆来改善纵缝的偏差；7、管片出盾尾，环向螺栓再进行一次复紧，可改善包裹住以后，椭圆度会相应地减小，纵缝压密程度提高，此时对螺栓进行较好的效果；9.6圆环整环旋转防治面的角度，减少推进过程中产生的转动力矩；滑动；3、拼装机操作时要动作平缓，旋转缓慢，这样有利于拼装的准4、对已成环的管片的旋转情况要经常进行测量，并及时纠正；6、利用管片之间可相互错动的余地，在落地块管后，利用拼装机钳着管片向需要纠正的方向旋转一个角度，然后靠拢千斤顶纵向螺栓。以落底块管片为基准，正确拼装其余管片，就可使整环管片向9.7连接螺栓拧紧程度没达到标准要求防治螺栓都能正确地穿过手孔；螺栓应退换；4、未穿入螺栓的管片，可采用特殊工具对螺栓孔进行扩孔，使螺栓可以穿过；9.8管片碎裂防治撞而损坏管片。在起吊过程中要小心轻放，防止磕坏管片的边角；2、管片拼装时要小心谨慎，动作平稳，减少管片的撞击；4、拼装时将封顶块管片的开口部位留得稍大一些，使封顶块能顺利地插入；进行修补；换。如损坏围小，可在井下修补后使用；8、推进过程中被盾壳拉坏的管片，应立即进行修补，以保证止水效果；9.9管片环高差过大防治2、保证管片拼装的整圆度；4、及时、充足地进行同步注浆，用同步注浆的浆液将管片托住，减少环高差；6、拼装过程中发现新拼装的管片与前一环管片的环高差过大，可拧松连接螺栓，十、质量、技术保障措施10.1组织保障措施1、根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队成立者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，3、质量一票否决制度：坚持“三服从、五不施工、一量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方4、落实优质优价制度。验工计价要与质量等级挂钩，职工的收工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前合格后，报项目安质部质检工程师；安质部质检工程师验收合格并签认后，程师，以层层把关，确保工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自表和书面调查分析报告。重大事故报部、大事故报集团公司，一般事（6）班/组长的质量职责由现场技术人员考核，考核结果直接与班/组承包指标挂10.3技术保障措施技术工作是工程质量的重要保证，做好项目的施工技术工作，除应法中的各项具体措施外，我公司还将作如下安排：10.3.1保证技术管理力量，建立技术管理体系根据本项目的工程技术特点，我公司将选派施工经验丰富、组织术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子，同时组织公司专家进驻工地目经理部做好技术攻关及技术管理工作。以项目经理和总工程师为首，建立领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部制定的各项术人员对施工图纸进一步进行复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修正，在尚未办理修正或变更设计手续，不准使用；发现有误的图纸要立即上报。如属应急图纸且经发现有误，要在（4）施工图纸在确认停止使用后，应全部收回，并在每图纸上程容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规要求等以向各部门和工程队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程容、结构特点、操作要求、等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工检测试验工作，不得漏检。定期对测量、试验仪器进行检验、校正或送理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣