330KV变电站防污防腐处理施工方案

330KV变电站设备及构支架

防污防腐处理施工

施工组织设计纲要

公司年月

目录

一、工程概况及特点........................................5

1、T程概况................................................5

2、工程特点................................................7

二、施工现场组织机构......................................10

1、组织机构关系医........................................10

2、工程主要负责人简介....................................11

三、施工现场总平面布置图.................................26

四、施工方案.............................................28

1、施工准备.............................................28

2、施工工序总体安排.....................................40

3、重要工序的施工方法...................................40

4、工程成本的控制措施、为控制成本提高效益拟采取的措施……57

五、工期及施工进度计划...................................59

1、工期规划及要求........................................59

2、施工进度计划网络图...................................62

3、主要安装设备及材料供应计划...........................65

六、质量目标、质量保证体系及技术组织措施.................67

1＞质量目标.............................................67

2、质量管理组织机构及主要职责...........................67

3、质量管理的措施........................................71

4、质量管理及检验的标准.................................73

5、质量保证技术措施.....................................74

七、安全目标、安全保证体系及技术组织拮施..................75

1、安全管理目标.........................................75

2、安全管理组织机构及主要职责...........................75

3、安全管理制度及办法....................................77

4、安全组织技术措施.....................................78

5、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制.............83

八、工程分包的管理（不采取分包）.........................88

九、环境保护及文明施工...................................89

1、加强施工管理、严格保护环境...........................89

2、文明施工的目标、组织机构和实施方案...................92

3、文明施工考核、管理方法...............................94

十、计戈上统计和信息管理.................................97

1、计划、统计报表的编制与传递...........................97

2、信息管理.............................................97

H-一、安全文明施工策划实施纲要...........................99

十二、技术偏差表........................................100

2.1设计特点：

变电站防腐施工技术：

（1）材料选用

底漆：选用环氧富锌底漆两道；

面漆：选用丙烯酸聚氨脂面漆两道；

（2）工艺要求：

第一步：人工除锈；

第二步：用环氧富锌底漆底漆对锈蚀部分进行刷涂两道（干膜厚

度280u）

第三步：用丙烯酸聚氨脂面漆刷涂两道（第一道干膜厚度235

口，第二道干膜厚度230—）

水泥杆修补加固施工技术：

（1）将水泥杆上的疏松水泥、尘污、杂质除掉、再刷水泥杆增强剂

两遍。

（2）将裂缝、掉块、掉砂处用水泥杆过度胶料刷两遍。

（3）将裂缝、掉块、掉砂处用修补剂抹平、压光。

（4）整个水泥杆刷封闭料三遍，每小时刷一遍。

（5）水泥杆的钢箍上应用MST-3修补剂制作散水坡，然后用MST-4

封闭料封闭。

2.2工程特点：

本工程为超高压运行检修公司330KV黄家寨变等设备及构支架

防污防腐处理施工,工程质量标准除要求满足设计、国家施工验收规

范，达到国家优质工程标准和实现达标投产外，还要创国优奖、省优

奖，确保实现零施工缺陷移交，因此对工程质量和工程管理的要求更

|W]O

工程要求于年05月01日开工至年09月30日竣工，工期紧任

务重，加之众所周知的工期、质量、成本之间的相互制约关系，要实

现高标准的质量目标，必然需要加大投入力度、增加作业时间，合理

安排施工力量和施工程序，以期在确保工程质量的同时，保证工程按

期完成。

二、施工现场组织机构

2.项目组织管理目标:

根据本项工程特点及公司以往施工经验，将整个工程分为三个阶

段：施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料

及设备，顺利交付保质、保量的合格工程。根据厂方的开工具体开工

要求的现场安排，本着“精心设计、优化选材.、科学规范施工的原则，

确保工程质量。

2.1我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中

心思想编制了施工组织设计。

2.2方案中着重介绍防腐各项标准和施工方案，安全保证措施以及

质量保证措施。

2.3安全目标：认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、

时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。

2.4开展程序：根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安

排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作

日提前完成施工。

2.5工程施工人员、技术人员配置，对该项目的施工，我公司将

委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工,

在质量、安全、文明施工等方面均以显著的成绩。

3.项目部人员各岗位责任制：

3.1项目经理岗位责任制：

3.1.1组织现场的施工工作。

3.1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

3.1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。

3.1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确

保施工正常进行。

3.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度

不受影响。

3.1.6协调供货商按时按量发货到现场。

3.1.7对运抵现场的材料质量负全责。

3.2技术总负责岗位责任制：

3.2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施

工，使各种防火材料施工达到标准要求。

3.2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用

户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。

3.2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

3.2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互

检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

3.2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

3.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生

产直接负责。

3.2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

3.2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。

3.3质检员岗位责任制：

3.3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质

量动态。

3.3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量

档案。

3.3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权

责令返工或停工，并将经济损失上报。

3.3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要

及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

3.3.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调

杳和处理。

3.3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的

活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。

3.3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的

工程质量负责。

3.3.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权

越级反映情况。

3.4技术人员岗位责任制：

3.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保

温层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。

3.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交

底，并对工程的技术质量工作负责。

3.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

3.4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

3.4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

3.4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，

推行先进的施工方法。

3.4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究

技术的疑难课题，解决实际工作问题。

3.4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

3.5安全员岗位责任制：

3.5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方

针、政策、法令及规章制度。

3.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督

促有关人员实施。

3.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制

止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

3.5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

3.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对

职工进行安全教育。

3.6施工人员岗位责任制：

3.6.1做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、

懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。

严格按规范施工，并做好自检。

3.6.2爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。

3.6.3严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不

交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自

觉接受质检员、技术员的检查指导。

3.6.4自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规

定，做到文明施工。

3.6.5自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章

作业。

3.6.6自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。

3.6.7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。

三、施工现场平面布置图

1、现场施工总平面布置原则

为整体提高工程建设管理水平，我们将按照项目法人的要求，根

据施工需要，结合现场的情况，本着合理利用，布局紧凑，有利现场

施工和现场管理及符合安全文明施工要求，进行本工程施工现场的总

平面策划与布置。进出现场的重要出入口，悬挂出入制度、安全警示

牌、安全文明施工条例，并设专门门卫进行管理。

我们将在取得当地政府和土地承租农民同意并签定租赁协议的情

况下，按照业主统一规划的区域，租赁土地，用于我们布置生产（由

于所区布置紧凑，生产性临时设施，如材料库、工具棚等设置在所外

租用的场地上）、生活临建。

项目部现场办公区、会议室以及职工宿舍、餐厅、等设施具体布

置按照业主的统一规划要求进行。为保持现场安全文明施工环境，施

工人员在附近的村庄租用民房使用。

为了体现人性化管理，我们分别在生产临建区以及施工现场布置

了卫生间，在施工现场布置了吸烟亭。

2、施工总平面管理

贯彻以人为本的理念，通过创建安全文明施工工地，努力做到：

安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置

化、作业行为规范化、环境影响最小化，营造安全文明施工的良好氛

围。

为了使施工现场便于有条不紊的组织施工，必须对施工总平面进

行统一的管理。工程项目部进驻施工现场后，依据施工组织设计的总

平面布置要求建设生产临时设施，同时根据施工需要和现场施工区域

的划分进行施工、生活用水源和电源的管线布置。各种材料和设备必

须按施工总平面布置图所不的位置堆放，周转材料及时转运和清理，

每道工序完工后要做到工完料尽场地清。交叉作业要做到井然有序，

有条不紊。进入施工现场的车辆要按规定的路线行驶和停放。

3、施工用水、用电布置及生活设施安排

施工用水源、电源已由项目法人按永临结合的原则考虑，施工用水

由站区内的深井提供，为了保证水压和水量，需要设置高位水箱、蓄

水池和增压泵，并按规定装设水表。在生产区、施工区和办公生活区

分别设置配电箱，具体位置详见总平面布置图。生活用水、用电按项

目法人指定的路线接入。

工地配备客货两用车和工程指挥车；职工活动室内依法申请架设

卫星电视地面接收装置；在活动室附近的空地修建室外活动场地。

另外，工程项目部将按合同的要求，向项目法人、监理工程师和

设计工代提供办公、食宿、交通等方便。

四、施工方案

1、施工准备：

为提高施工效率，适应工程进度，确俣质量，在进行施工前，要

做好充分准备工作。

1.1、施工技术资料、材料、通讯、施工场地的准备

1.1.K生产准备框架图

公主管部门有关协议合同

共

关

系开工报告

准

备

施工许可证

清理平整施工现场

施

施

工施工设备现场安置及调

工

现

准

场

备

准施工技术材料的购置

备

搭建临时施工建筑

技

术

准

备

1.1.2,技术资料准备

（1）听取技术交底，做好施工技术交底。

（2）结合本工程特点，本单位技术素质，组织施工人员技术培训工

作，要理论与实践结合，进行考核发证使参加培训人员持证上岗。

（3）对施工所用材料进行抽样检杳，杜绝不合格材料使用。

（4）组织调整设计技术要求工程特点，同时进行各种施工技术资料

的准备，和发包方明确质量控制程序等要求。

（5）编写施工作业指导书。备齐本工程所需各种施工记录，质检记

录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象无录等施工表格。

LI.3、材料准备:

施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合

施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资

料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干

燥的地方，如置于室外下血应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖

起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。

(1)施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检

人员按照国家有关标准及厂房检验资料进行抽检并写出抽检报告，不

合格产品不准使用。

(2)凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认

证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和

满足设计要求。

(3)贮存与管理

贮存温度应在35c以下，远离热源隔绝火源，贮存器为一年，

过期产品检验合格后仍可使用。

1.1.4、通讯准备：给每位管理人员配备一部手机，手机在施工阶段

每天24小时不间断开机，保持通讯畅通，随时了解现场情况，以便

及时处理各种事务。

1.1.5、施工场地的准备

(1)在施工前考察线路的位置确定临时设施位置。

(2)项目部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一名兼职

政策处理人员，随时解决施工中的有关政策问题。

（3）原材料仓库：由我方承建搭设，应根据仓库情况，将不同种类

的材料分类存放，要符合国家有关消防法规，设置隔离带和通行道，

使用防爆型电气装置，达到防火、防雨、防晒。

（4）作业场地及作业操作面：首先要考虑人员和材料运输畅通，要

有运输设备的布置，临时用电要设置漏电保护开关，并做接地装置，

操作面如搭设脚手架时，要便于通行和运料安全，也应保证操作者安

全。

（5）作业现场要设置足够干粉或泡沫灭火器，要始终保持消防道路

畅通。

L2施工机械、施工力量的配置

1.2.1施工机械的配置

根据工程的特点，结合公司现有机械装备的实力，参考同规模工

程施工经验，本工程计划配备先进的机械设备及检测仪器，完全满足

本工程需要。并根据现场情况，合理布局，合理安排。机械设备配备

如下：

施工机械设备表

名称规格数量主要性能备注

商务车7人/座3

角向磨光机V620

喷涂机Sjpl2-12/96

钢丝刷5X20mm适量

砂布40#适量

棉纱kg200

除锈铲30

油漆刷500

油漆桶5kg60

安全帽顶40

安全带条40

纯棉工作服套40

涂料搅拌机个3

台秤3

温度计个3

蚕丝绝缘绳条30

彩条标志带满足工程需要

1.2.2人力资源配置

对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，

技术力量雄厚的项目部负责施工，严格按照项目法和IS09001标准进

行科学管理。该项目部先后施工过多处变电站等设备及构支架防污防

腐处理工程，并在质量、安全、文明施工等方面均取得了显著的成绩。

工种数量工种数量

除锈工16架子工6

机械工1防腐工22

电工1管理人员6

2、施工工序总体安排

工期：按甲方指定

序号工作内容施工方法及简述

日期完工

人员到位，进行工程总体策划

1开工准备

及开工前的各项准备

根据甲方所要求的材料品牌

深入市场或甲方指定的销售

2材料采购

点采购，保证所用材料有合格

证，施工器具准备

3亲临现场进入施工程序

3、重要工序的施工方法：

3.1、经过多年的运行使用，变电站设备的不同构件出现了不同程度

的锈蚀，有部分原漆膜脱落、腐蚀生锈现象。水泥杆长期风化，裂纹

掉块，破损严重。针对该工程我公司根据以往的施工经验，结合同步

的先进施工工艺，为了能使变电站安全正常运行，减少因腐蚀造成的

损失，针对本工程特点，对变电站构件采取防腐措施。

3.2、编制依据：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

《漆膜附着力测定法》BG/1720-88

《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286-88

《涂料产品的包装标志》GB/T9750-88

《涂料产品的包装通则》GB/T3491-92

电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL408

电'业安全工作规程（电力线路部分）DL409

《带电作业用屏蔽服装》GB6568.1-2000

《输电线路运行及检修调度管理制度》YJ-XLDD-030901

3.3、变电站防腐施工工艺

3.3.1防腐施工工艺要求：

手工除锈~►检验合格----脍底漆两道——》检验合格一喉

面漆两道——►检验合格——►竣工验收

3.3.1.1、基体表面除锈：先用铲刀将风化的锌化皮铲除，把锈蚀及

风化的锌粉清除干净，锈蚀油污的地方用稀释剂清洗。

3.3.1.2、质量检验：要求基体表面没有锈蚀和风化锌粉及油污存在。

3.3.1.3、涂刷底漆：将按比例配置反应后的底漆均匀的涂刷在基体

表面。

3.3.1.4、质量检验：要求基体表面除锈，经检验合格后及时涂刷第

一道底漆，防止基体二次锈蚀，涂层涂刷均匀、不流挂、无漏涂。

3.3.1.5、涂刷面漆：待底漆检验合格，完全固化，实干后将第一道

面漆均匀的涂刷将底漆彻底覆盖。

3.3.1.6、质量检验：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂、无漏涂。

3.3.1.7、总体检验：整套工序完工后，涂层要求：平整、无气泡、

无漏涂、无流挂、无透底、无起皱、颜色均匀一致，符合国家行业验

收标准。

3.3.2.工艺流程控制图:

3.3.3金属构件表面处理：

用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈层、

锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达

St3级标准的要求c再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈

尘、油污和脏垢，清理干净。

特别严重腐蚀部位用化学除锈剂除锈，先涂刷除油剂、除锈剂，

待和铁锈发生化学反应后，用铲刀和钢丝刷把锈层彻底清除，然后用

中和液中和，最后用清水或溶剂清洗干净，待干燥后即可涂刷第一遍

底漆。

涂装工艺规范表

注意

序

工序施工

顶

事

号工艺流程施工方法标准及要求

名森环境

K人身

1、熟悉输电线路

备

和

设

全

和设备运行情的

1、施工工具安

必

措

况；施

和安全防护

工

身

人

须

2、技术交底和进加

1、用绝缘物用具符合安

电

机

及

行安全教育；输

遮挡；全使用；

以

安

具

2,线

3、检杳施工安全路

1保22

位

全、按“电业、严格执行

上

防护用具；部

障

安全工作规“电业安全护

的

4、做好铁塔上标防

天

程”操作工作规程”板

牌等部位遮盖保当

收

技术措施和当

护；班

摘

组织措施工

5、做好带电涂刷时

除

各项安全措施。

1、全数检查防

腐涂料、稀释

1、涂装材料

剂和固化剂等

的品种、规

产品的质量合防腐

格和性能等K

料开

格证明文件，涂

应符合产品

局不

中文标志及检启

的技术要求

存在

涂

装

验报告等；应

和有关国家

结

质

艺

工

1、开罐前检查；2、应检查防结

标准；

胶

我

的

前

2、搅拌；腐涂料的型禁止阳块

22

产、检查数量

为

现

生

混合、熟化；号、名称、颜光暴晒等

止

准

为每批按总禁

4、稀释色及有效期

不

桶数随机抽合

2,混

等；

施

匀

3、’搅拌，应查n/2,且不均

少于3桶；工

使涂料均匀

3、油漆应均

如一；

匀如一，无

4、严格按产品

沉淀

说明书混合、

熟化和稀释

1、钢结

表

构表面面处

理

质

的

变

电基体无

整

量

除去钢结构表面是

结

钢露水；

装

涂

的油脂、油污和GB8923-88St3个

表

构采用手工除

流

2艺

、相对工

3处

面附着不牢固的氧标准，不易清

的

中

锈方式湿度小程

理化皮、铁锈、旧理部位也应达

工

键

于关

漆皮等附着物到St2标准

85%；序

3、无外

界污染

禁

K严

按St3标准除锈1、涂层漆膜1、施工

漆

油

涂第1、施工时应滴

完毕，应尽快涂均匀平整，现场环

绝

4戴耐酸手套，落

一道缘

第一道底漆,无疏松、流境相对

上

底漆以刷涂为主；子

般应在4小时内淌等缺陷，湿度小止

防

涂

第2、米用刷涂

滴

85%,漆

二应在第二道底漆无漏涂等现于

道

52.油

实干后，间隔时法纵横涂刷象；环境温

底漆间应在24小时，2、干漆膜厚度15℃落

刷涂第二道底漆度最小每适~30℃

为40111n为最佳

底漆完全固化1、涂层漆膜2、钢结

后，刷涂第一道上均匀平构表面

涂第

面漆，其间隔时整，色泽一无露水

6一道

间应在小时，致，无疏松、3、无外

面漆24

但最长间隔时间流淌、皱皮界污染

不应超过7天等缺陷、无4、风力

漏涂等现适合

涂第应在第一道面漆京；

道

二实干后，间隔时2、干漆膜厚

7面

漆间应在24小时，度平均每道

刷涂第二道面漆最小为40U

m

检

查

1、涂层漆膜人

收

和

均匀平整，验

相

色泽一致，现

场

度

无疏松、流对1、检查

1、目测检查湿

于

第二道面漆涂刷淌、起皱皮小应安全

涂层

完后，应全面检等缺陷，无环2、修补

2、仪器检测

%,温

度

查施工质量，及漏涂或涂层85境应保质

8涂层

时按标准修补，脱皮等现象保量，达

验收3、按标准及°c

按标准进行验收、漆膜总厚10一到标准

时修补2

°结c

文

度：平均不3钢0的要求

构

面

得小于160表

无

水

Pm,最小不露

小于128um

3.3.4防腐施工操作要点

（1）每项工程具备工作条件后，运行工区主任向输变电管理部调度

值班室申请工作许可票，调度值班员向网调申请工作许可单，接到网

调工作许可单后，向运行工区主任下令开工，工区主任向施工单位负

责人鉴发工作票，然后按规定技术标准进行施工作业。

（2）涂刷前必须将补涂物锈蚀部分清除干净，采用人工方法，铲除

旧锌皮（良好镀锌层不得破坏），去除锈蚀部分及浮尘。对基面上的

浮锈要用布擦干净。

（3）用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈

层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光

泽达St3级标准的要求。

(4)再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢,

清理干净。

(5)《表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中规定的St3以上

标准，应达到钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧

化皮、铁锈等附着物，锈蚀部位应部分显示一定的金属光泽。

(6)施工温度控制在10℃—30℃之间，禁止在雷雨、大雾或风沙天

气施工，施工湿度不应大于85幅涂刷时构件表面不应有结露，涂刷

后4小时内应保护免受雨淋。

(7)涂刷时要做好对变电设备的保护，不得对线路任何设备造成损

害及影响运行安全。绝缘子上方要安置防护罩，防护罩要能够保证涂

料不滴落、飞溅到绝缘子上。

(8)在刷导线以上部位时，刷毛不得弹、甩，涂料不得流挂，防止

飞溅随风飘落到绝缘子上。

(9)乙方自检后经甲方相关人员对施工质量进行验收，合格后办理

竣工手续，否则进行复涂。

(10)施工结束后，施工单位负责人向运行工区主任交回工作票，工

区主任通知输变电管理部调度值班室，管理部调度值班人员向网调中

心回报。

3.3.5防腐油漆涂装

3.3.5.1涂装前准备：

(1)涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术

条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

(2)涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根

据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

(3)开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响

施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现

象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。

(4)当有漆皮或其它杂物时，则应使用80〜120目的筛网过滤后，

方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎

混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。

(5)甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两

小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。

(6)涂装工具的选用

夹角部位采用70〜80mm长的毛刷，不得短于65mm,要求毛厚、

口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。

油漆涂装采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松

动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施

工部位不同选择适当的毛刷。

3.3.5.2刷涂法施工:

（1）涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷

子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉并用手反复拍打，将易脱落

的鬃毛预先除掉。

（2）使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸

入防腐涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的防腐涂料•，

刷子浸取涂料

（3）刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地

分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应

以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

（4）涂层的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、

流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

（5）施工温度控制在5℃—38℃之间，禁止在雨、潮湿或风沙天气

施工，施工湿度不应大于80%,涂刷时构件表面不应有潮湿现象，涂

刷后4小时内应保护免受雨淋。

（6）涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明

显的疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、

流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进

行复涂。

（7）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不

得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、

粉化和破损等缺陷。

（8）面漆涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉

处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。使其构件整个底面形成均匀完整

覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。

（9）在施工过程中，如果带电体突然停电，施工作业人员应视带电

体仍然有电。

（10）涂刷时要做好对线路设备的保护，不得对线路任何设备造成损

害及影响运行安全。

（11）绝缘子上方要采取防护措施，不准将涂料滴点在绝缘子和导线

上，必须保证绝缘子和导线上无点滴痕迹。

（12）在刷导线以上部位时，刷毛不得弹、甩，涂料不得流挂，防止

飞溅随风飘落到绝缘子上。

（13）相关人员对施工质量进行验收，合格后办理竣工手续，否则进

行复涂。

3.3.5.3变电站防腐设备颜色及标志漆涂刷（严按发包方技术要求）

（1）变电站配电装置架构、一次系统各电压等级设备、二次设备控

制箱、端子箱及配电箱等，凡室外需防腐刷漆部分均涂银粉色。

（2）断路器位置指示器涂红色，少油断路器三角箱及以上涂红色，

防雨帽涂相序色。

（3）隔离刀闸、互感器、电容式PT等一次设备上部涂相序色。

（4）凡连接设备和架构等明敷接地线表面涂长度相等的绿、黄相间

条纹四条（绿、黄各二条），条纹长度10厘米。鉴于各站接地线长

度差别较大，条纹的高度确定为1.3米左右，（同一电压等级的配电

装置接地线条纹高度必须一致）。

（5）隔离刀闸垂直操作杆在距地面1.3米左右处涂色环，长度20厘

米（同一电压等级的隔离刀闸色环高度必须一致），主刀涂红色，地

刀涂黑色。

（6）室外设备围栏涂银色，围栏顶部横梁涂红色色环，色环长度20

厘米，均匀分布。

（7）措施杆顶端圆球涂红色，杆体涂高20厘米左右的红、白相间等

高色环。

3.3.5.4检查验收

表面除锈处理应达到以下标准

表面处理：采用机械除锈，线路采用手工除锈方式，除锈等级应

达到St3级，不易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应

有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。

施工工艺及验收标准

1、涂料性能的测定

⑴外观和透明度：按GB/T1721-79《清漆、清油及稀释剂外观和

透明度测定法》检测。

外观的测定：将试样装入干燥洁净的比色管中，在暗箱的透射光

下观察是否含有机械杂质。

透明度的测定：将装有试样的比色管与一系列不同浑浊程度的标

准液比较，通过比对确定相对应的等级。

⑵颜色：按GB/T1722-92《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》检

测。

将不含颜料的涂料产品与一系列标准色阶的溶液在暗箱的透射

光下进行比较，以确定涂料颜色的深浅程度，并以最接近标准色阶的

号表示颜色等级。

⑶涂料粘度的测定：应按GB/T1723-79《涂料粘度测定法》检测。

采用涂-4粘度计测定，即在规定的测试条件下(25±1℃),将

漆液倒入100ml的粘度计中，以秒计算漆液从漏嘴孔中流出的时间，

即为该涂料的粘度。涂-4粘度计适用于测定在150s以下的涂料产品。

⑷涂料细度的测定：按GB/T1724-79(89)《涂料细度测定法》

检测。

采用刮板细度计测定，将漆液滴入细度计沟槽的最深部位，用两

手将刮刀垂直于平板，向身前移动过来。并立即从30。角对光观察沟

槽中颗粒均匀显露的位置，此时