工艺管道设备安装工程施工方案

工艺管道设备安装工程施工方案 1 1 a.拦污栅埋件的安装 b.拦污栅的安装 a.轨道安装前的准备工作 b.轨道安装方法 c.电动单梁悬挂起重机 d.电动葫芦安装 40所有管材、管件的制作、防腐全部在工厂内制作完成，运至现场管材、管件根据施工进度要求安排进场，在现场材料场存放，方强度不低于Q235-B，其质量应符合现行国家标准《GB/T700-2006的要求。钢管管道连接采用对焊接口，接口焊缝形式手工焊接用的焊条应符合国际标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》性能相适应的焊丝及焊剂，焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》工程施工及验收规范》（GB50236）中Ⅱ级焊缝标准，所有焊缝外观管道闭合接口焊接和异型管件焊接应选择闭合温差较小的时段设备）都必须具有产品出厂合格证；钢管出厂时，应附有出厂合格证b.钢管的采购和施工现场的检验现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进要求钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象，管子配备焊接工具及下管的机械：根据管线的长短、管径的大小，焊坡口角度α为60°~70°;对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝管径小于600mm时，错开的间距不得小于管道上开孔：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，必须在施焊工：必须经过培训考核，合格后持证上岗。长时间不施焊（超外三遍。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预含碳量≤0.2%碳素钢，环境温度≤-20℃时，预热宽度为焊口每0.2%<含碳量<0.3%碳素钢，环境温度≤-10℃时，预热宽度为焊多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药程》4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操外观：不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热咬边：深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行油渗和级焊缝标准，所有焊缝外观质量均应满足规程要求。纵向焊缝进行不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安每块橡胶垫，接茬不得多于2处，且接茬平整，粘接牢固、无空两法兰盘面应平行，法兰与管中心线应垂直；其偏差不得大于铁锈等，其质量标准达到Sa2.5级，具体施工要求应符合《给水排水证内防腐效果满足《给水排水管道工程施工及验收规范》钢管焊口外防腐可采用常温型“塑化沥青防蚀胶带”防腐，厚度底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧擦，管道垫层不得含有石块、碎砖块等杂物。安装管口时，严禁用大钢管焊口防腐采用常温“塑化沥青防蚀胶带”防腐，厚度大于面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与厚度满足设计要求；外观涂层均匀无褶皱、空泡、凝块；用电火花检漏仪检查无打火花现象；粘附性检查时以小刀割开一舌形切口，置应设置临时支点。除此之外的支墩应在管道安装、焊接完毕，管道采用木模板切割而成。模板内侧支撑要牢固，位置、尺寸要准确，模板间的缝隙要小。外部支点要支撑在实处，并应有垫板，确保混凝土性土时，将基坑超挖300mm铺设碎石垫层，压实系数为0.94。地面，方可进行管道试压。下弯管道支墩上及两侧沿管线方向各4m证安全。管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》管道试压后背安装，应根据试验压力、管径大小、接口种类周密水压试验，一般在试压管道的两端，各预留一段沟槽不挖，作为堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上应道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求。管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、管理、记录，并管段最低点，设灌水口，灌水应缓缓进行，并应随时排气，检查排气闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；水压试试验时，环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时，应采对所有后背、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确出0管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后定实施方案，当管理单位授权施工单位实施时，应在建设、管理单位冲洗结束后，应先关出水闸门，但不得关死，应留一两扣，待来冲洗完毕，管内存水达24h，由管理单位（3）管道经冲洗后，应用消毒溶液消毒。在消毒前两天与管理当受力和受震动后，将会产生倾斜、沉陷破坏。因此，基础质量的好基础的外形尺寸、基础面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔在现场进行测定。对中、小型设备基础，可采用钢球撞击法，用直径开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，查出箱号和箱数以及设备开箱时，安装单位应陪同甲方、设计、监理、厂家人员对设备进行清点检查，其目的在于确定设备有否损坏，零件、部件和附件开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面与混凝土的标号、浇灌品质、地脚螺栓直径的大小、地脚螺栓埋入混受力才能均匀。先从中间开始，然后往两头交错对称地进行，紧时用垫铁面积大得多。因此，一般不作计算，对于重型设备的垫铁面积则每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采心点，即找出设备的定位基准，并进行设备划线。设备的定位基准一般在规范、设计或设备说明书上都有规定。若无规定时，可以设备的正方法比较简单，就位后利用量具和线坠进行测量，如不正时，可用一定要用软布或棉纱擦干净，在打垫铁时，一定要拿起水平仪，以防的粒径，水泥用400号或500号。灌浆前次灌完，不能中断。混凝土或砂浆要分层捣实，并要在螺栓周围捣，不要集中在一处捣，这样会使螺栓发生倾斜。捣实时，必须保持螺栓变更，造成安装困难，甚至无法安装，同时由于螺栓不垂直，使螺栓的紧固力减小。灌浆操作时不能碰撞设备。灌浆完成后要洒水养护，在一般情况下，设备总是要求调整成水平状态，所谓成水平状态，就对螺丝之类的紧固件，应逐个地检查一遍，看有无松动现象。对减速机、齿轮箱及滑动面等，所有应润滑的润滑点，都要按产品说明书上的规定，保质保量地加上润滑油。对自动润滑系统，在设备运转前，有确认设备完好无疑时，才允许进行试运转。机械设备起动前，要求阻和异常现象时，才可通电运转。速度可以变换的机械，应先低速后b.水泵地脚螺栓和垫铁的安装拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试（1）应对一期埋件安装位置进行检查和校对，并清除门槽内杂（2）与二期混凝土结合的埋件表面必须进行凿毛（7)检查二期混凝土与埋件、一期混凝土之（8)必须经发包人、设计、监理单位联合验后，做好记录并出具b.拦污栅的安装（1)采用先进合理的工艺措施进行测量、定位、安装，承包人应配合面。装配轴承时，不得野蛮装配，应按照装配规范进行操作。装门后，阀门与密封条间隙不应大于0.15mm，间隙处基本不见光。若平，如能使用汽车吊的要使用汽车吊进行吊装，提高生产率，缩短安②调直方法：调直使用型钢调直器，调直时根据轨道重量确定需要人数，一般需要5人左右，其中一人观察弯曲程度，根据弯曲程度确定调直器顶出的量，顶的时候要顶过一些．而且应停止一会，再螺栓处400毫米宽范围内顶面水平度＜2毫米；任意6米长度中各螺b.轨道安装方法准工板高，把调直好的轨道吊到行车梁上，吊装方法使用汽车吊（如置所需位置（在轨道下边，垫上钢垫板或防震垫片）把轨道用2轨道找正、定位、紧固：安装轨道需用的一切料具，如螺栓、垫垫板（或防震垫片）垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道联成一体，注意轨道接头间隙，不应大于行全面找正，达到规范要求后把螺栓全部紧固，把防松垫圈装配好，测量检查：轨道安装找正完毕后，可用经纬仪、水平仪、钢卷作作焊缝、焊接时要饱满、美观，不得有焊接缺陷存在，焊接厚度应然后把此尺寸移到工字钢上（工字钢钻孔处，必须先