模具安全生产管理制度

模具安全生产管理制度模具安全生产管理制度篇一为了消除安全隐患，确保安全文明生产，保证职工人身安全，促进车间生产经营的有序发展，结合本车间实际情况，特制订本车间安全生产管理制度。1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。3、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。4、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。5、工作中，要严格按照执行操作规程和工艺标准，因违规操作造成设备事故并造成一定损失的，视情节给予一定处罚。6、职工在操作设备时应精力集中，不得说笑闲谈或在疲倦状态下继续工作。7、各班组职工应定期对组内设备进行保养维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维护。8、保养维修设备时，必须在明显处挂出警示牌，维修需动用电源时，严禁其他组员触动设备开关。9、职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，熟悉设备的性能特点，未经允许非本岗位职工严禁擅自操作其他工序的设备，确保安全生产。10、职工应熟悉车间总电源位置，如遇紧急情况应立即停机停电，妥善处理并及时上报。11、车间工作现场地面应时刻保持清洁，成品、备件、原料、废料等堆放应按照规定放置。12、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。13、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。模具安全生产管理制度篇二为了规范车间工作生产有序进行，要求全体员工必须有安全、文明、优质、高效、低耗的思想意识，在工作中努力学习本职业务，做好本职工作，以及时完成生产任务为工作已任，让客户满意，自己满意。现规定如下：一、经理，组长根据工厂规章制度和本制度规定有义务直接对本车间进行安全生产管理，以安全第一、预防为主为宗旨严格要求全体员工按照安全生产规程规范操作：不得操作带病的机械，机械操作者：不得带手套开机(特别是钻床)，如发现一次罚10元。二、在作业时如需模具上下车或模仁上下机等重量级的物品时，操作人员必须认真仔细按照操作规范：如行车开车前先检查被吊物件的牢固度，开关必须要一个一个按，被吊物件离地距离、人离物件的距离等确认无误后再起动行车;物件上机台操作时必须先确定其紧固件的牢固度后再生产。小件50kg以下的请用人工搬的方式进行操作，尽量养成互帮互助的好习惯。如违规操作造成工伤，经理罚：1000元、组长罚：500元。希望大家洁身自好，爱护公物，爱护自己，认真使用好每样机械，对工厂负责，也对自己负责。安全来自长期警惕，不要一时大意造成终生后悔，为了自己美好的未来文明生产、安全生产。此制度即日执行。模具安全生产管理制度篇三为保持井井有条、整洁卫生的工作环境，确保模具质量，加快模具进度，追踪调模、试模减少损失，以维护公司正常的生产、工作秩序，最终达到高质量高效率的工作，特制订本制度。1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事15分钟内计迟到一次，15分钟以上按旷工半天计算，超出1小时按旷工处理，提前下班按早退处理。3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。7、随时保持抽屉、工具箱（盒）等摆放整齐。8、各种辅助材料分类标识摆放。9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。10、对加工机床要定期进行维护。11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。15、加工好的（包括外加工）零配件没有使用时应放在对应标识的地方（或盒中），杜绝报废零配件重新使用。16、报废的零配件（包括线切割首次割错的零配件），相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。18、操作工或质检部反映