冷作钣金工高级理论知识试卷(一)带答案

冷作镀金工高级理论知识试卷（一）

一、单项选择题

1.在企业的经营活动中，（）不是职业道德功能的表现。

A、激励作用B、决策能力C、规范行为D、遵纪守法

2.职业道德通过（）,起着增强企业凝聚力的作用。

A、协调员工之间的关系B、增加职工福利

C、为员工创造发展空间D、调节企业与社会的关系

3.在商业活动中，不符合待人热情要求的是（）o

A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到

C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归

4.对待职业和岗位，（）并不是爱岗敬业所要求的。

A、树立职业理想B、干一行爱一行专一行

C、遵守企业的规章制度D、一职定终身，不改行

5.属于办事公道的是（）0

A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助

C、知人善任，努力培养知己D、坚持原则，不计个人得失

6.关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是（）。

A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展

C、新时代需要巧干，不需要勤劳D、新时代需要创造，不需要节俭

7.企业生产经营活动中，要求员工遵纪守法是（）。

A、约束人的体现B、保证经济活动正常进行所决定的

C、领导者人为的规定D、追求利益的体现

8.在企业的活动中，（）不符合平等尊重的要求。

A、根据员工技术专长进行分工B、对待不同服务对象采取一视同仁的服务态度

C、师徒之间要平等和互相尊重D、取消员工之间的一切差别

9.关于创新的正确论述是（）。

A^不墨守成规，但也不可标新立异

B、企业经不起折腾，大胆地闯早晚会出问题

C、创新是企业发展的动力

D、创新需要灵感，但不需要情感

10.能够正确表达物体的真实形状和大小的投影称为（）投影。

A、正B、水平C、中心D、平行

11.图样中符号表示（）。

A、不需要加工B、表面粗糙度C、表面精度D、加工精度

12.（）应从技术要求和相关技术参数里了解。

A、加工工艺B、加工方法C、组装工艺D、施工工艺

13.两零件配合后可作相对运动的配合称（）配合。

A、动B、间隙C、过盈D、过渡

14.基准轴公差带位于零线的（），上偏差为零。

A、上方B、下方C、左方D、右方

15.对精度要求较高的零件，不仅要保证（）公差，还要保证形状和表面、轴

线等基准相对位置的准确性。

A、形状B、位置C、尺寸D、形位

16.金属材料的锻造性包括（）和变形抗力等。

A、韧性B、强度C、塑性D、硬度

17.钢牌号Q235B,S含量0.045,P含量（）。

A、0.035B、0.040C、0.045D、0.050

18.钢牌号中40Mn的碳含量（）。

A、0.32〜0.40B、0.34〜0.42C、0.36~0.42D、0.37-0.45

19.低合金结构钢焊接性能（）。

A、较好B、较差C、一般D、不好

20.高速钢中含有（）％的碳和大量的鸨、铭、钗、铝等元素。

A、0.7〜1.5B、0.7〜1.6C、0.7〜1.8D、0.7〜1.4

21.如果加热温度超过了固相线，钢材开始（）o

A、组织变化B、熔化C、变为液体D、变为单一奥氏体

22.共析、过共析钢淬火加热温度为Acl+（）0

A、20℃~40℃B、30℃~40℃C、30℃~50℃D、30℃~60℃

23.中温回火后的材料具有较高的弹性极限和（）。

A、强度极限B、屈服强度C、耐磨性D、红硬性

24.大部分塑料的摩擦系数比较（）并且耐磨。

A、高B、低C^大D、小

25.热固性塑料固化成形后，再加热时不能产生（）变化。

A、不可逆B、可逆C、物理D、化学

26.骨架复合材料包括多孔浸材料和（）结构材料。

A、夹层B、纤维C、化纤D、层迭

27.氟橡胶耐高温和耐腐蚀性好，（）及高真空性能优良。

A、抗老化B、抗辐射C、力学性能D、化学性能

28.冷作镀金工施工时一般需要拼接的构件，图样上通常不予标出，这就需要按

（）合理安排拼接方式。

A、实际情况B、进料情况C、受力情况D、技术要求

29.为了准确地反映结构的实际形状和尺寸，放样比例是（）。

A、一定的比例B、1：1C、1：2D、2：1

30.上传动龙门剪床适用于剪切厚度在（）mm以上的钢板。

A、4B、5C、6D、8

31.机械传动式弯管机的特点是制作简单、（）性强。

A、通用B、实用C、操作D、移动

32.钙基润滑脂呈（）色，防水性好，耐热性差。

A、暗褐色B、黑色C、黄色D、白色

33.4卯接时通过活塞上下运动产生冲击力、锤击（）进行钾接。

A、钏钉B、冲头C、棱具D、罩模

34.在粗锂时应充分使用神刀的有效（），既可提高锂削效率，又可避免铿

齿局部磨损。

A、长度B、全长C、距离D、尺寸

35.柄部是麻花钻的夹持部分，主要起定心和（）作用。

A、传递扭距B、传递转速C、传递压力D、切削

36.套螺纹前应将圆杆端倒入锥角，锥体的最小直径应比（）略小。

A、螺纹大径B、螺纹小径C、螺母直径D、板牙大径

37.倒顺开关主要用于（）KW以下的小容量异步电动机正反转的手动控制。

A、3B、4C、5D、6

38.行程开关还有（）无触点位置开关。

A、可控硅B、三极管C、晶体管D、电子管

39.备料的估算要结合（）、生产设备等。

A、安全条件B、生产条件C、生产场地D、职工技能

40.（）g/cm3是不锈钢的密度。

A、7.8B、7.85C、7.95D、7.75

41.m=（）是圆钢的质量计算公式。

A、1.67dzlB、0.167dzlC、0.0167D、0.00167dd

42.材料的强度、硬度、（）等性能的综合体现就是材质。

A、刚度B、密度C、弹性D、塑性

43.以（）变形为主是对厚钢板矫正而言。

A、拉伸B、收缩C、压缩D、弹性

44.管材矫正时其（）的变形是预防的重点。

A、椭圆B、管壁厚C、矫正过量D、截面

45.16nlm低碳钢剪切时，包［|、铳最小加工余量是（）mm0

A、2B、4C、6D、8

46.焊接后每米的纵向收缩量近似值为（）mm的是对接焊缝。

A、0.3~0.4B、0.2-0.3C、0.1~0.2D、0.15—0.3

47.焊接后每米的纵向收缩量近似值为（）mm的是连续焊缝。

A、0.5~0.8B、0.3〜0.5C、0.1~0.3D、0.2~0.4

48.每米的纵向收缩量近似值为（）mm的是间断焊缝。

A、0.1〜0.2B、0.1〜0.3C>0~0.2D、0〜0.1

49.（）约是碳素钢椭封头压延后最大处原厚度的减薄量。

A、5%~8%B、7%~9%C、9%~11%D、8%~10%

50.最大变薄量位置在（）的是球形封头压延。

A、中下部B、底部C、中上部D、顶部

51.构件不可展表面的素线呈（）状或双向为曲线，不能自然平整地展开摊

平在一个平面上。

A、平行B、垂直交错C、倾斜D、交叉

52.正圆柱螺旋面，一般用（）作展开图。

A、旋转法或放射线法B、直角梯形法或简便展开法

C、放射线法或三角形法D、三角形法或简便展开法

53.组成（）的基本几何轴线斜交或偏离的构件是偏斜交相贯构件。

A、五通管B、相交体C、三通管D、相贯体

54.一般用（）求得圆锥五节渐缩弯管的相贯线。

A、角度等分线B、等分圆周C、展开法D、切线法

55.将立体弯管归纳成（）种类型是根据其在图样上的投影特征划分的。

A、九B、六C、四D、三

56.弯管在投影的二视图上反映（）的实际长度，但不反映弯管的实际夹角

是第一类立体弯管。

A、某几段B、二段C、一段D、各段

57.平行与投影面的多通接管可（）求作其相贯线。

A、用辅助圆B、用切面法C、直接D、用辅助法

58.利用上下两剪刀的（）来切断材料的加工方法称为剪切。

A、相对摩擦B、剪切力C、绝对运动D、相对运动

59.剪切过程中上下剪刀片的（）、剪刀刃磨损情况等是影响剪切断面质量的

主要因素。

A、挤压力B、压角压力C、切力D、间隙

60.切口附近金属受剪切力作用发生（）而产生塑性变形，它是在材料剪切

过程中发生的。

A、内拉变形B、内拉弯曲C、挤压弯曲D、挤压变形

61.板厚、刀片间隙、刀片锐利程度、（）都是剪切中影响材料硬化区的因素。

A、剪切力、剪切速度B、上刀刃斜度、压紧力

C、剪切速度、压紧力D、剪切形式、上刀刃斜度

62.硬化区宽度在（）mm之间的被剪钢板厚度一般小于25mm。

A^2.5〜3.5B、3.5~4.5C、1.5~3.5D、1.5~2.5

63.（）mm是实际剪切2〜6nimQ235碳钢时刀片间隙。

A、0.1B、0.15C、0.2D、0.25

64.冲裁件尺寸与凹模尺寸不一致的原因是冲裁结束后的（）。

A、尺寸精度B、回弹现象C、冲裁精度D、板材厚度

65.冲裁时，材料的（）决定了材料的弹性变形量的大小。

A、强度B、弹性C、性质D、性能

66.冲裁时材料的弹性变形量（），其相对厚度越大。

A、越小B、变化越小C、越大D、变化越大

67.冲裁件的（）与凸凹模间隙有关。

A、表面质量B、断面质量C、尺寸精度D、断面形状

68.冲裁零件的断面有（）个明显的区域。

A、九B、六C、四D、三

69.金属在剪切（）时形成了冲裁件断面的光亮带。

A、弹性变形B、扭曲C、弯曲D、塑性变形

70.冲裁件金属剪切时受（）作用，金属纤维断裂而形成了断裂带。

A、压应力B、延伸力C、回弹力D、拉应力

71.气割质量要求是气割切口间隙较窄且宽窄一致、切口边缘（）未熔化或熔

化很小。

A、下侧B、上侧C、两侧D、棱角

72.被测切割切面的最高点和最低点，按切割（）作两条平行线的距离是气

割面平面度。

A、宽度B、范围C、方向D、深度

73.气割平面平面度、切口纹深度和缺口（）三项参数指标是评定切割质量

的标准。

A、倾斜度B、最大间隙C、熔化度D、最小间隙

74.气割时氧气压力过高和（）是产生内凹的主要原因。

A、切割速度过慢B、火焰能率太弱C、切割速度过快D、火焰能率太强

75.选择合适的割嘴、检查（）及氧气压力、保持割炬与板面垂直是防止气

割倾斜的有效措施。

A、乙焕B、火焰能率C、风线D、切割速度

76.（）℃是等离子切割电弧的温度。

A、15000〜20000B,15000-30000C>20000-30000D、10000〜30000

77.可以切割任何高熔点金属、有色金属和（）的是等离子弧。

A、电木B、非金属材料C、陶瓷D、晴纶

78.切割厚度可达（）mm是等离子弧切割。

A、200〜300B、100-200C、100〜150D、150-200

79.等离子切割电流应根据喷嘴孔大小而定，即1=（）do

A、70—100B、80—100C、90—120D、90-110

80.一般光电跟踪自动切割机只能切割小于（加的零件。

A、4B、3C、2D、1

81.由数控装置（专用计算机）和（）组成了数控切割机的基本结构。

A、自动旋转割矩B、气割装置C、自动切割机D、纵横向传动机构

82.折弯线（）锤击过多使纤维伸长，而引起的手工成形时的折弯件产生旁弯。

A、各段B、中心C、内侧D、外侧

83.手工成形筒构件时，（）锤击过多而使纤维伸长是产生束腰的主要原因。

A、一端B、内侧C、外侧D、两端

84.按（）是立式、卧式卷板机的分类方法。

A、辐受力形式B、正压装置C、辐筒位置D、反压装置

85.（）是对称三辑卷板机的主要特点。

A、剩余直边较小B、上辐筒受力较大

C、下辐筒受力较大D、剩余直边较大

86.（）是不对称三辐卷板机的主要特点。

A、剩余直边较大B、上辐筒受力较小

C、上辐筒受力较大D、剩余直边较小

87.对中方便可以矫正（）等缺陷是四辐卷板机的主要特点。

A、扭斜、卷圆半径B、束腰、歪斜C、卷圆曲率、错边D、扭斜、错边

88.凸凹模的（）、凹模深度及模具的宽度等是单角压弯模工作部分的主

要技术参数。

A、强度B、圆角半径C、硬度D、刚度

89.（）决定了单角压弯模凹模的圆角半径。

A、断面形状B、板材厚度C、零件要求D、凸模角度

90.凸凹模的（）、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压

弯模的主要技术参数。

A、结构B、强度C、硬度D、圆角半径

91.压弯模的重要工艺参数是凸凹模之间的（）。

A、垂直度B、几何尺寸C、结构尺寸D、间隙

92.通过修正模具的形状、增加压弯件（）以抵消其回弹造成的变形。

A、变形量B、成形尺寸C、塑性变形D、矫正力

93.采用压料装置或（）是压弯过程中防止偏移的最佳方法。

A、挡铁定位B、用孔定位C、销轴定位D、调整间隙

94.材料在压弯过程中产生偏移现象是沿凹模圆角两边产生的（）不相等时,

材料就沿凹模左右滑动。

A、拉应力B、压应力C、回弹力D、摩擦力

95.每次压延允许的（）决定了零件的压延次数。

A、抗压极限B、强度极限C、抗拉极限D、极限变形程度

96.压延系数就是压延件的（）除以坯料直径的比值。

A、中性层直径B、内径C、壁厚D、外径

97.压延系数取得越小，材料的（）越好。

A、塑性变形程度B、极限变形程度C、延伸率D、变形程度

98.压延系数取得越小，材料的（）越好。

A、弹性B、硬度C、塑性D、延伸率

99.机械弯管时，对于弯管的弯曲半径大于管子直径（）倍，通常采用无芯

弯管方法进行弯曲。

A、1.5B、2C、3D、4

100.利用橡皮代替成形模具中（）进行压制就是橡皮成形。

A、凸凹模B、凸模或凹模C、下模D、上模

101.()或深度小的零件可以用橡皮成形的方法加工。

A、形状简单B、有折角C、厚度大D、形状太复杂

102.()是橡皮成形零件的弯边分类。

A、波浪线弯边、直线弯边B、折线弯边、角度弯边

C、角度弯边、曲线弯边D、直线弯边、曲线弯边

103.橡皮成形凹曲线弯边开裂的原因是成形过程中毛坯边缘被拉伸程度超过材

料的()o

A、伸长率B、变形极限C、强度极限D、抗拉极限

104.厚度在()mm以下有色金属适用于旋压成形加工。

A、1.5〜2B、2C、4D、3

105.封头旋压方法有两种，分别是()。

A、锥体式和立式B、开式和闭式C、立式和卧式D、卧式和圆筒式

106.内滚轮的回转是依靠封头内壁之间的()而进行的旋转。

A、回转力作用B、纵向作用力C、摩擦力作用D、横向作用力

107.()筒形件适用于旋压收口。

A、厚板的闭式B、小直径的闭式C、薄板的开式D、大直径的开式

108.()一般适用于制造鼓形空心旋转体零件。

A、旋压成形B、靠模胀形C、旋压胀形D、模具成形

109.利用局部加热板料所产生的角变形与()变形达弯曲成形的是水火弯板。

A、板厚B、截面C、纵向D、横向

110.()、加热速度、水的流量等是水火弯曲成形的规范。

A、加热宽度B、加热深度C、火焰能率D、加热温度

111.氧-乙焕和()大小决定了火焰能率的强弱。

A、烧具B、割具C、压力D、烧嘴

112.()、划分部件、装配现场设备、零部件质量检查是装配的准备工作。

A、看部件图B、熟悉分析图纸C、尺寸链计算D、熟悉图样

113.()、严格执行工艺路线和装配中的材料管理是装配的工艺要领。

A、分析图样、掌握装配工艺B、熟悉图样、掌握技术要求

C、熟悉图样、掌握图样D、熟悉图样、熟悉技术标准

114.支座装配后，其垫板与筒体必须（），目的是为了保证整体的装配质量。

A、先调整B、后调整C、后装焊D、先装焊

115.电动机底座装焊后，为（）一般需要进行热处理。

A、矫正变形B、稳定构件尺寸C、减少焊后变形D、消除焊接应力

116.电动机底座的各焊缝高度应为（）的厚度。

A、底板B、立板C、平板D、薄件

117.电动机底座装焊中矫正装焊过程中的变形达到（）要求的过程是整形。

A、工艺B、装配C、施工D、尺寸

118.（）、涂煤油等方法是油箱的试漏方法。

A、负压试验B、渗透检测C、盛水D、盛水打压

119.检查焊缝的（）是油箱试漏的目的。

A、质量B、强度C、弹性D、密封性

120.（）储液容器包括油箱。

A、常压B、负压C、中低压D、中高压

121.（）是球形容器的受力特点。

A、受力不均匀B、焊缝不均匀C、受力均匀D、焊缝均匀

122.纵向焊缝所受应力要比环向焊缝所受的大（）倍，是圆柱形容器的焊缝

的受力特点。

A、2.5B、2C、1.5D、1

123.超高压容器规定压力范围为（）MPa。

A、0.1<P<1.6B、1.6<P<10C、10<P<100D、N100

124.（）是压缩空气储罐的主要作用。

A、稳压和缓冲B、储存和储液C、储气和缓冲D、储存和稳压

125.封头坯料的拼缝离封头的中心距离不应超过封头直径（）。

A、1/5B、1/6C、1/7D、1/8

126.筒节上管孔中心线应距纵、环缝不小于管孔直径的（）倍。

A、1.8B、1C、0.8D、0.5

127.12.5kW电机组汽包零件与主体装焊预热温度大于或等于（）℃0

A、150B、200C、250D、300

128.下列焊接内部质量的主要形状缺陷不包括（）o

A、未熔透B、夹渣C、焊缝超宽D、裂纹

129.焊接应力及（）共同作用下产生了裂纹。

A、淬硬倾向B、其它致脆因素C、电弧过长D、磁偏吹

130.焊条受潮、（）、工件有污物是造成焊接中产生气孔的主要原因。

A、电流不当B、间隙不当C、电弧过短D、电弧过长

131.减少了焊缝工作截面和接头（）主要原因是焊接中气孔的存在。

A、强度B、塑性C、强度的致密性D、检验的致密性

132.焊接过程中溶渣清理不干净，焊接（），焊速过大等是夹渣产生的原因。

A、坡口不适当B、间隙不当C、电流过小D、电流过大

133.焊接时接头的（）未完全熔透就是未焊透。

A、坡口钝边B、根部C、中部D、坡口角度

134.（）未能熔合就是焊接中的未熔合。

A、坡口与金属B、钢板之间C、焊道与金属D、焊料与金属

135.使接头强度减弱，容易（）的主要原因是未焊透与未熔合缺陷。

A、焊道超高B、引起裂纹C、产生气孔D、产生夹渣

136.铝与铝合金焊接、镁与镁合金焊接、（）焊接等都是有色金属的焊接。

A、镒B、钺C、硫D、锌

137.铜、镁、硅和（）等是铝合金的主要合金元素。

A、银、锌B、镒、钛C、镒、锌D、铭、钛

138.铜的密度为（）o

A^7.8g/cms8.7g/cm3C^8.9g/cmsD、9.8g/cms

139.钏钉直径小于（）mm的钊1接一般适用于手工冷钏。

A、8B、10C、5D、3

140.冷钾时佛钉直径一般不超过（）mm。

A、10B、12C、13D、15

141.当钟钉直径为16mm时压缩空气压力为（）MPa。

A、2B、1.6C、1.5D、1.2

142.用钾钉枪钾接时钾钉的加热温度为（）℃。

A、850-1100B、900-1100C、1000—1100D、1000—1150

143.钾钉加热温度为（）℃时适用钾接机热钾。

A^650〜670B、650〜700C^600〜650D、600~670

144.加工钾钉孔时，钻孔留（）mm的余量，待装配后，用钱刀加工到要求

的孔径。

A、1-3B、1-2C、2-3D、3〜4

145.钏钉头形成凸头主要是钉杆长度不足，（）所造成的。

A、罩模压力过小B、顶模压力过大C、顶模直径过小D、罩模直径过大

146.钏钉周围出现过大的帽缘主要是钉杆太长，罩模（）引起的。

A、直径太小、钏接时间过长B、直径太大、斜接时间过长

C、直径太小、电卯接时间过短D、直径太大、电卯接时间过短

147.对管子端部进行（）及抛光打磨是胀接前的一项重要工作。

A、退火B、正火C、回火D、渗碳

148.一般胀接后的水压试验压力为工作压力的（）倍。

A、3B、1.5C、2D、2.5

149.胀接程度的检验主要是检验胀接接头的（）两个方面。

A、过胀和胀裂B、过胀和欠胀C、严密和胀裂D、过胀和严密

150.由于焊缝（）上下不对称，焊缝横向收缩上下不均匀而产生了角变形。

A、坡口形式B、间隙C、坡口角度D、截面形状

151.掌握好焊接顺序和（）是防止扭曲变形的主要措施。

A、焊缝间隙B、电流调节C、焊接方向D、焊缝宽度

152.焊缝的（）一般会引起弯曲变形。

A、横向收缩B、塑性C、韧性D、纵向收缩

153.碳素钢材料一般不采用（）矫正。

A、锤展伸长法B、手工C、机械D、火焰

154.矫正合金钢材料的变形时以（）为主。

A、机械矫正B、拉力矫正C、手工矫正D、火焰加热

155.用特殊射线能穿透物质的特性并在穿透中表现出有一定规律的()进行

检测的过程是射线检测原理。

A、渗透性B、感光性C、衰减性D、增强性

156.Y射线能照透()mm钢板。

A、250B、300C、350D、400

157.焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透及()是射线检测I级片的评定标准。

A、咬边B、2mm以下气孔C、圆形夹渣D、条状夹渣

158.在底片上多呈现()黑点特征的是气孔缺陷。

A、点状B、圆形或椭圆形C、条形D、线状

159.在底片上呈现为不同形状的()特征的是夹渣缺陷。

A、圆形或多边形B、多边形或线状C、点或条状D、圆形或点状

160.超声波探伤时缺陷的脉冲和被测件底面反射的脉冲有()上的差异。

A、时间B、曲线高度C、曲线宽度D、曲线形状

二、判断题

161.()企业文化对企业具有整合的功能。

162.()图纸的幅面有5种，必要时还可以加长。

163.()形位公差的项目包括了形状公差和位置公差的全部内容。

164.()平行线法适用于柱体用其截体的侧表面展开。

165.()一般放样的比例只限于1：1。

166.()QA34-16型联合冲剪机的传动部分在机架的下部。

167.()气割的设备和工具有氧气、乙快、钢瓶、减压阀、橡胶管、回火保险

器、割炬等。

168.()划线除了要求线条清晰外，最重要的是保证结构形状。

169.()低压断路器是电力拖动系统中常用的一种配电电器。

170.()人体接触或接近带电体所引起的人体伤害现象称电击。

171.()电工、电焊工等特殊工种必须持有相对应的职业证书才能上岗工作。

172.()氧气、乙快、氮气是冷作镀金工常用的气体。

173.()钢管的质量计算公式为M=0.024t(D-t)L

174.()一般淬硬倾向和含碳量均较高的材料适合各种冷热矫正。

175.()钢板热卷后的减薄量约为原厚度的觊〜4%。176.()球形封头压延

后的变薄量为10%〜12虬

177.()如果管子的弯头是在空间方向弯曲不在一个空间内，侧弯管称立体弯

管。

178.()冲裁间隙过小，模具刃口处裂纹在间隙内扩展。

179.()气割时上缘熔化的原因是预热火焰太弱、切割速度太慢、割嘴离割件

太近。

180.()手工成形的形状正确与否一般与锤击的力度、位置和顺序有关。

181.()手工成形筒形构件产生歪斜的原因是锤击线与弯曲基准线不垂直。

182.()单角压弯模凸模的圆角半径大于弯曲零件内壁的圆角半径。

183.()压弯凸凹模的单边间隙计算公式是材料厚度+材料厚度的下偏差+间

隙系数乘板厚。

184.()橡皮成形过程中影响边缘开裂的其它因素是退火处理后的组织变化、

毛坯厚度和边缘表面质量等。

185.()水火弯曲成形加热方式一般采用点状加热。

186.()电动机底座装焊工艺中热处理的目的是稳定构件尺寸。

187.()筒节组对时，两节筒体的纵缝错开距离应大于4倍筒节的厚度，且不

小于100mm。

188.()为防止在卷板过程中产生裂缝，下料时毛坯弯曲方向应与钢板压制方

向一致。

189.()高压容器可分为单层结构和热套结构。

190.()鸨极僦弧焊的特点是电弧稳定，焊接接头强度、塑性、刚性较好。

191.()热钾时通常钾钉孔直径比例钉直径大5%〜7虬

192.()初胀时尽量选择对称错开变形小的步骤。

193.(