明匠智能信息化方案20150427

明匠智能信息化方案

简介公司简介明匠智能制造明匠智能制造目标AC明匠智能制造方案（MJ-MES）介绍D明匠智能制造手机信息平台EB公司简介

上海明匠智能系统有限公司成立于2010年，总部坐落在上海汽车城嘉定工业园区胜辛北路3555号，软件研发中心位于浦东软件园。上海市高新技术企业，是国内最早专业从事‘工业4.0’‘智能工厂’研发以及项目实施的企业；

荣获上海市张江国家自主创新示范区2014-2015年重点项目国家专项资金；上海市经信委重点培育企业；对接上海航天技术研究院相关项目；立足于智能制造行业，有多年非标设备设计制造经验，拥有捷豹路虎（中国）多条国产化智能流水线项目合作经验，涵盖产品全周期的数字化、智能化制造全过程，拥有工厂级设备监控、分析、可视化远程推送等多种前沿技术。引领工业智能制造业产业升级，致力于成为中国‘工业4.0’领军企业。企业文化：企业目标：产业开拓者，创业先行者。经营理念：诚信敬业,追求完善，精益求精，追求卓越，广纳俊才。企业精神：技术，创新，独特，客户，价值。服务领域：智能产线与工厂信息化大型自动化装配、检测生产线工业机器人及其应用工程自动导引车（AGV）物流与仓储自动化系统工程数据采集监视控制系统公司简介公司创始人陈俊先生和沈善俊先生接受中央电视台和凤凰卫视关于智能制造专题采访公司简介明匠智能战略合作伙伴携手中国电子技术标准化研究院（CESI）合作发展交流会公司简介上海总部（技术中心）：上海嘉定工业园区胜辛北路3555号3#楼

工厂：上海嘉定工业园区胜辛北路3555号

软件公司：

上海浦东张江高科技园区郭守敬路498号1219华中公司：

武汉碧波山庄C34西南公司：

成都天府大道天府新区创新中心402东北公司：

沈阳市卓越大厦908室合肥公司：合肥万达广场商务办公楼1402室华南公司：中山市三乡新墟金湾建材市场C座104简介公司简介明匠智能制造明匠智能制造目标AC明匠智能制造方案（MJ-MES）介绍D明匠智能制造手机信息平台EB明匠智能制造海云新型用户制造执行系统（MES）数据采集装置数据采集装置…传统用户生产线上的各种设备服务服务服务专业制造服务3D打印服务…服务服务基于模型的协同设计环境4服务操作系统3制造执行系统（MES）数据采集装置数据采集装置…传统用户生产线上的各种设备服务服务服务服务资源池5工业互联网7大数据专家系统6物联网基于互联网的系统和服务平台服务互联网应用层层次21数据采集装置-明匠智能制造的先锋主控板使用标准的开放协议MODBUS，可以直接与PLC、控制器、PC机连接，组成子网，实现智能监控。接口板采集工业现场设备的开关量信号，模拟量信号。支持工业现场数通信总线，RS232,RS485,RS422,CAN,ETHERNET总线。扩展性预留扩展口，方便实时扩展接口，标准PLC卡口槽体积小等优点。对接便捷扩展接口兼容数据交互通用接口主流设备兼容兼容监控SiemensDeltaOmron。。。中国制造2025定标产品智能触控一体机-明匠智能制造人机交互明匠智能一体机是集成以太网、HDMI、WIFI、蓝牙、串口、人体感应，红外遥控，应急指示灯，NFC，报警指示。等多功能一体机。智能触控一体机主板展示制造执行系统（MES）-明匠智能制造的中转站基础数据实时采集基础采集数据库数据比对标准接口输出数据存储模块化分析预分析生产报表分析关键信息推送推送系统局域网内发布智能分类功能模块包括订单管理、设备管理、物料管理、质量管理、工艺管理、数据预分析等重要模块通过功能模块针对不同需求形成关键信息推送或节点报表，形成现场级精益管理服务操作系统–明匠智能制造的心脏驱动模块应用集成和协同数据库智能城网视频监控报警运营内核模块目录服务运维服务安全管理明匠智能制造服务实时操作系统内核模块包括目录服务、安全管理和运维服务驱动模块通过基于标准的适配器方式，快速整合应用、服务和数据，实现全面整合和协同联动任务调度模块，适用于工业现场的实时调度功能，满足智能制造的需求基于模型的协同设计环境

-明匠智能制造的创新工具基于模型的协同设计环境提供智能制造开发的全生命周期管为资源开发者提供专业的协同开发环境完成产品的协同开发创新云计算环境云开发IDE云协同环境项目策划运营开发测试部署需求设计配置变更缺陷管理测试管理项目管理迭代基于模型的协同设计环境

OPENSERVICES上海

OPENSERVICES深圳

OPENSERVICES杭州

OPENSERVICES北京互联网＋工业-明匠智能制造的创新引擎工业互联网通过社交功能使用户群策群力，分享创意，产生共鸣，最终发起汇聚众人智慧结晶的新项目互联网平台通过多种众筹形式解决项目启动时的资源短缺，同时吸引社会广泛关注互联网平台工业互联网社区圈子话题讨论消息传递关注好友资料分享人力众筹回报众筹互联网＋工业致力于打造社会化协同创新的开放式环境，帮助实现”互联网+工业”，”大众创业，万众创新”大数据专家系统–明匠智能智造的大脑明匠智能智造大数据专家系统基于云计算整合的数据管理、统一检索和大数据分析服务大数据全生命周期能力支撑，包括：数据采集、传输处理、数据存储、分析以及展现辅助进行专家智慧决策数据展现创新应用展现层数据分析数据查询数据API分析层分布式数据存储存储层文件队列消息队列传输层数据采集数据库网页感知系统子系统接入层适配器结构化适配器适配器服务资源池–明匠智能智造的创新知识库提供资源封装的开发框架提供资源注册、发布渠道提供资源查找、使用的门户提供资源全生命周期管理发布资源遗留系统服务资源池资源封装资源发布资源订阅资源消费资源QoS资源度量生命周期管理门户管理服务资源池明匠智能智造的创新知识库明匠智能系统架构图明匠智能网络拓扑图MJ-MES系统架构明匠智能企业服务总线MJ-ESB企业级商业软件ERPSCPWMS工厂级过程级MJ-MES订单管理生产排程质量管理监控平台智能仓库工艺管理员工管理智能物流成本管理明匠工业智能板卡（SCADA）设备控制I/OPLC企业设备过程总线设备设备设备设备集成安全Internet办公室PC移动设备智能一体机主数据OA/PLMHRPDM明匠智能MJ-MES系统数据流图表明匠智能MJ-MES系统流程拓扑ProcessFlowsRole输入输出计划物料/部件/半成品仓库生产过程控制智能物流供应商2.日生产计划6.物料退货单11.作业指示12.物料Picking信息7.IQC结果5.物料采购信息14.物料发放信息1.日生产计划2.作业指示MESI/F3.物料采购5.物料发货4.粘贴物料标签MESI/F6.物料进货7.IQCQMSI/F16.库存盘点ERPI/FPass？YN8.退料SRMI/F9.分拣入标准托盘11.送料堆垛车取件ERPI/F10.堆垛上智能仓库13.AGV物料配送ERPI/F14.接收物料开始生产生产结束12.物料出库終15.退料剩余数量?YNERP

I/F1.日生产计划7.IQC结果2.工单清单5.物料退货单4.物料标签3.物料采购信息5.物料发货单10.内部物料标签1.销售订单明匠智能MJ-MES系统流程拓扑MESProcessFlowsRole输入输出生产过程控制3.工艺设计5.审核提交8.设备准备9.物料确认4.排程规则11.执行信息1.生产开始終YNMESI/F1.日生产计划13.质量报告2.工单清单12.制造实时监控8.设备状态3.物料计划信息9.物料实时信息15.产能信息反馈6.设备编程2.订单分解3.工艺设计5.流程审核4.计划排程PASS？YN1.生产指令ERPI/F8.产线准备MESI/F7.程序验证OAI/F9.物料拉动ERPI/F13.AGV物料配送12.物料出库PASS？10.云端下载OAI/F11.生产执行12.产线工艺信息采集7.IQCQMSI/F13.质检信息采集MESI/F14.数据保存TraceI/F15.生产结束ERPI/F

明匠智能MES系统实现由”结果控制”转变为”过程控制“,手抄生产记录转变为MJ200V10工业现场智能板卡（SCADA）自动采集，上传到MES服务器记录、保存与直接输出报表，保证生产数据准确、实时、真实可靠；人工送料转变为系统自动叫料，提高生产效率，降低人工成本，实现小批次、多品种的柔性化生产线。

可在办公室进行实时的监控，监督参数变动范围；实现对工艺的合理调整；轻松查看报表；实现产线实际产能实时查看；生产过程提前预警。SQE可以知道：

工艺—现场生产是否有更改过?

设备—是否按需求进行保养?

产品—是不是在指定机器上生产的?

装配—是不是安装工艺正确安装？实现零次品、零差错。明匠智能制造执行系统（MJ-MES）简介公司简介明匠智能制造明匠智能制造目标AC明匠智能制造方案（MJ-MES）介绍D明匠智能制造手机信息平台EB明匠智能制造目标价值明匠智能制造价值价值缺陷物料移动库存流程生产过剩运输通过QMS质量体系管理和防错系统，致力于零缺陷，严格遵守国家质量标准，建立完整的质量控制及追溯体系。通过智能物流系统实现AGV全自动物料配送，提高经济效益通过物料拉动式生产，将生产方式由“推”式生产向“拉”式生产转变，降低线边库存，并结合WMS模块管理合理减少库存，降低企业资金积压在有效降低库存的情况，通过高级排程合理安排柔性化生产，减少生产过剩情况通过SCADA实时采集设备信息，严格的流程管理，提高生产执行效率，有效提高生产节拍通过SCM供应链系统管理，实现合理的运输拉动管理明匠智能制造目标简介公司简介明匠智能制造明匠智能制造目标AC明匠智能制造方案（MJ-MES）介绍D明匠智能制造手机信息平台EB明匠智能企业服务总线（MJ-ESB）在传统ESB的基础上，扩展了符合ISA-95标准的B2MML接口，使得企业级软件诸如ERP、WMS、SCP、HR、MES等，可以在统一接口的基础上进行对接，同时保持各自的独立，不产生耦合。在此基础上，企业进行信息化升级改造的过程中，可以在延用过往投入的同时，积极升级和上线更先进的软件和系统，而不用担心兼容不同系统所带来的复杂性和成本、风险上的增加。通过MJ-ESB可以轻松解决从ERP系统定时同步BOM与物料基本信息、从HR系统同步人员基本信息、从PDM同步各工序的SOP和同SRM系统中同步交货计划等功能。明匠智能企业服务总线-中国制造2025定标产品订单管理销售订单生成订单分解产品设计计划排程订单生产订单完成工艺管理工艺修改历史记录，实现工艺修改全记录和追溯，实现操作记录电子化。工艺树设置：设置工艺输出产品、输入产品和工艺参数设置；1.操作工位电子作业指导2.装配防错依据3.产品是否合格判断4.智能物料系统配货依据。产品设计流程（办公自动化）订单设计审核设备编程未通过通过上传MES分解程序验证订单生成手动导入订单：从文件导入生产订单手工创建：计划人员手工录入订单自动ERP订单：对接ERP系统，直接读取生产订单，同步到MES系统JIT订单：通过专线直接从客户系统中读取订单或者从其他渠道获取客户发布的生产订单订单分解根据各生产单元产能、设备属性、工艺流程、工艺路线等因素，将主订单进行分解，形成各产线和车间的子订单。设备控制程序编写设计通过审核定稿后，工艺部门确定生产工艺，自动化设备程序开发人员可以根据工艺要求对设备进行编程，并上传程序到MES系统；生产执行过程中，设备自动从服务器下载控制程序，完成操作。工人从以前环境恶劣、费时费力的重复劳动解放出来，从事设备控制程序开发工作，而把具体的执行交由生产设备自动完成，体现了智能制造2025的目标。计划排程订单生成订单处理生产排程排序规则手动调整排程结果排程结果手动调整排序规则根据自制件工艺路线、车间日历、班次安排、各工位库存信息等，MES系统会按照预先设定的排序规则，自动生成各工位日生产计划，详细到班次和工段，计划人员还可以对生成的计划进行手工修改。生产计划排程-看板生产跟踪通过在产品加工过程关键位置设置信息采集装置，采集产品在各个位置的过点信息，实现生产过程的全监控，获取实时的生产信息。如果企业应用了ERP系统，可以把采集到的订单过程信息实时反馈给ERP，形成订单的闭环管理。主要功能如下：订单序列校验：线首扫描时，比对订单序列，使实际上线与订单序列一致过点信息采集：获取过点信息，采集实际加工时间，绑定加工人员与设备信息生产队列维护：调整生产跟踪队列，使之与实际一致订单生产-设备监控订单生产-设备利用率OEE订单生产-设备运行状况统计订单生产-电子作业指导订单生产-关键工艺防错订单生产-质量管理订单生产-SPC统计分析订单生产-质量追溯订单生产-质量返修订单生产-质量报表辅件管理智能仓库布局图-3D效果图智能仓库平面布局图智能仓库流程ProcessFlowsRole输入输出计划物料/部件/半成品仓库生产智能物流供应商1.销售订单2.日生产计划6.物料退货单11.作业指示12.物料Picking信息8/9.IQC结果5.物料采购信息14.物料发放信息1.日生产计划2.作业指示MESI/F3.物料采购5.物料发货4.粘贴物料标签MESI/F6.物料进货7.IQCQMSI/F16.库存盘点ERPI/FPass？YN8.退料SRMI/F9.分拣入标准托盘11.送料堆垛车取件ERPI/F10.堆垛上智能仓库13.AGV物料配送ERPI/F14.接收物料开始生产生产结束12.物料出库終15.退料剩余数量?YNERP

I/F1.日生产计划7.IQC结果2.工单清单5.物料退货单4.物料标签3.物料采购信息5.物料发货单10.内部物料标签智能仓库流程（1）No.工序ActivitySystem系统基础信息需要设备收集数据活用收集信息1制定日计划制作日生产计划(RollingPlan)ERPRollingPlan2生成作业指示通过MES生成作业指示及I/FMES订单排程计划3物料采购根据日计划的物料采购SRM物流需求计划物料交货信息物料采购及交货履历4粘贴物料标签供应商发行二维码物料标签(主要物料:基于物料包装单位的标签

一般物料:基于物料编码物料单位的标签)SRM物料条形码标签入货/IQC/入库/Picking时使用5物料出货供应商物料出货.发行物料交货单据(物料出货信息与MES进行对接)SRM物料采购信息,交货号条形码物料出货信息(物料编码、数量)6物料入货MES上扫描物料需求书上的条形码确认信息后进行入货处理(物料入货信息与QMS对接)MES扫描物料需求号条形码,出货物料编码，数量，物料条形码物料入货信息7物料、自产中间件IQC基于MES对接的物料入货信息，通过QMS录入IQC结果

(检查结果对接到MES,

基于IQCNo.)基于小件加工区生产的中间产品进行IQC检测入口MES

QMS物料入货信息检查及判定结果物料品质履历追溯、供应商品质管理、与SPC对接8退料根据录入在QMS上的IQC结果，在MES进行退料处理MESIQC结果信息退料信息管理供应商退料率9分拣入标准托盘根据录入在QMS上的IQC结果信息，在MES进行分拣入库处理入库信息与ERP对接(ERP无另行录入动作)MESIQC结果信息物料入库信息物料入库信息及库存管理智能仓库流程（2）No.工序ActivitySystem系统基础信息需要设备收集数据活用收集信息10堆垛上智能仓库根据原材料二维码智能仓库系统自动指引堆垛车放置物料托盘到指定仓位MES物料入库信息供应商标签供应商标签–货架位置相关信息物料追溯11送料堆垛车取件基于作业指示、BOM信息准备投放的物料指导送料堆垛车进行取料，根据物料分类，可适用不同的发放处理及消耗处理方法。物料使用在几个W/O的情况，备料时利用工序内的在库信息进行，物料的使用量是通过BOM基准利用倒冲的方法进行消耗处理MES作业指示、W/O别

BOM信息利用PDA进行物料条形码扫描配料信息生产现场确认物料标签12物料出库根据物料配送计划或生产现场的物料需求进行物料发放根据BOM和工单信息，确认需配料的物料MES物料发放需求信息，库存信息物料发放信息物料出库履历及库存管理13AGV物料配送根据物料配送计划，配好的物料进行配送，实现物料智能配送，涉及到AGV小车实时调度近似算法（NPC），关键算法（路径算法、配料算法）MES作业指示的需求物料清单14接收物料MES里进行配送物料接收处理接收信息与ERP对接MES查询物料发放信息物料接收信息物料接收履历15物料退货生产完成后有剩余物料时，MES里进行物料退货处理（退货信息与ERP对接）MES查询物料发放信息物料退货信息退料入库履历及库存管理16库存盘点按周期录入库存盘点信息

(库存盘点信息对接到ERP)MES系统上的库存信息库存补全信息库存管理功能性简介-卸货分拣区域（1）人工分拣（机械臂码垛）分装至标准托盘（零件存放箱）：520mmX420mmX290mm根据供应商提供的商品激光刻录二维码或条形码(供应商编号、零件号、数量、送货日期、批次等)，作为唯一身份识别。人工（机械助力）搬运至待检智能仓储入库区，检测通过后扫描标签启动堆垛机分拣入库，同时信息录入MES系统，看板更新待检数据信息。进入生产信息跟踪功能性简介-卸货分拣区域（2）工人资质矩阵管理：通过用户标签二维码实现自动扫描登陆；同时系统根据用户资质矩阵判断用户是否有本机操作权限SRM系统获取采购订单->物料进货->IQC分拣列表功能性简介-IQC检测（1）IQC质检过程扫描成功后验证物料系统信息IQC验证物料信息确认是否上货检测功能性简介-IQC信息化检测工艺不用定位就可以做正反判别，可有效防止误装可同时判别多个产品OK、NG以及有无。

点胶的有无

可稳定判别有无点胶，防止后段工序发生不良反射型激光判别传感器

板材的1张、2张判别

不是用光量进行判别，而是用位移量进行测量轮胎和轮毂装配后的测量振动

组装后的产品有没有在正确的运动，测量其振动接触式位移传感器

产品冲压后组装后的工序螺丝判别

进行螺丝高度检测、防止后段组装工序不良。

无需测量光量，而是根据被遮挡的位置进行测量零件槽的判别

可以实际测量沟槽的宽度，并进行有效判别功能性简介-IQC检测（2）IQC检测过程智能物流系统运输到检测工位，自动扫描托盘标签二维码，系统实时显示工艺检测项目列表和电子作业指导书，指导工人或自动检测设备按照要求检测IQC检测过程检测合格后智能物流系统自动入库，不合格系统显示不合格原因供工人选择，同时可以添加不合格原因。不合格原因在MES系统做实时数据分析，分析主要不合格原因，为以后生产提供正确数据依据。功能性简介-质检看板功能性简介-标准物料托盘标准托盘尺寸（内径尺寸）520mmX420mmX290mm满足小零件分拣需求线上阻挡机构，换向运行透视图阻挡气缸抬升机构换向动力功能性简介-智能仓储堆垛区域4层12位设计总容量共计48码垛待检区8000mmX500mmX2400mm可设置双排区域，增加缓存区功能性简介-智能堆垛设备单轨堆垛设备双向货叉，行程500mm承载60KG起重高度定制移动距离根据仓储区定制功能性简介-智能仓库专项设计：（可根据产品进行差异化定制）功能性简介-智能仓库双轨堆垛设备配置双向货叉，实现任意货架转运箱的取放载重50KG双向双深运行模式根据制造工艺流程和生产计划实际情况使用近似算法（NPC）实现AGV小车实时调度（AGV路径算法、配料算法）。影响因素：生产：物料属性（重量、体积、共用或专用）、工艺流程（工位布局、工位装配所需物料、使用数量）、生产节拍。AGV：运行时间、配料时间、下料时间。实现方式:

1.配料算法实现：根据工艺流程设计物料区料架布局和料架储物格；实现物料分拣人员方便快捷配送一辆AGV所需的物料；实现AGV一次承载量最大化。2.

AGV路径算法：根据生产计划和工艺流程、AGV各个时间实时调度AGV运行路线和启停时间；设计抢占机制，优先级大于系统自动调度。

3.AGV分配：现场使用磁钉和惯性陀螺仪作为AGV小车的运行导航方式。专用物料和大件（涉及到专用运输货架）专车配送。AGV使用无线WIFI技术与服务器进行交互，AGV到达指定工位后语音提示工人取件和放置空料架。

功能性简介-智能物流算法AGV自动导航小车（牵引式）简介使用环境温度：0~40°C湿度：20~80%环境：无粉尘、油、雨水、煤气的普通室内环境行进能力载重允许量