变电站施工方案 (二)

变电站施工方案

1.1变电站工程概况

(1)达木变电站位于墨脱县达木乡乡政府西南侧，站址高程介于1468.58〜

1477.33m之间，最大高差约9.0m。在规划H勺墨脱县电网中属于枢纽变电站。

(2)站址区域构造十分复杂，受雅鲁藏布江断裂带(F38)、汝巴一都登一

阿米里断裂带(F50)及墨脱断裂带(F49)的影响，区域内地质运动活跃，地震活

动高频多发，区域构造稳定性差。场地整平最大挖方高度为2.0m,最大填方高

度为6.7m,整平后挖方段形成的陡坎经放坡或支挡后，可满足稳定条件；站址

需回填材料采用级配不均匀H勺碎石、卵石回填，并采用强夯法扎实地基基础后开

挖地基。主变及构架采用独立式混凝土基础。

(3)达木变总占地面积3.4410亩,站区围墙内占地面积2.4285亩。

(4)抗震设防烈度为9度，设计基当地震加速度值为0.4,设计地震分组为

第二组。

(5)500KVA主变压器技术参数：

型号：SZ11-500/35,三相双绕组油浸自冷有效调压电力变压器。

额定容量：500/500kVA

电压比：35±3x2.5%/10.5kV

阻抗电压：Uk%=6.5

接线组别：Y,dll

配国产M型有载调压开关，配器身端子箱

海拔高度1400-2100m,爬电比距23.15cm/kV0

2、工程规模

(1)35kV配电装置按本期规模设计，采用单母线接线方式；35kV本期出

线3回，最终出线4回；主变本期lX500kVA,最终2X500kVA。

(2)10kV本期出线2回，采用单母线接线；最终出线4回，采用单母线分

段接线。

(3)35kV站用变最终1台，容量lX50kVA,接于35kV电源进线侧。

(4)10kV无功赔偿本期lX150kvar,最终2X150kvar。

3、工程布置

本站电气总平面按如下方案布置：

(1)35kV配电装置采顾客外AIS布置，布置在站区西南侧；

(2)10kV以及二次设备采顾客内配电装置，布置在站区东北侧；

(3)变压器布置在进站道路和10kV配电装置之间；

(4)门卫室位于变电站进站大门右侧，变电站H勺东侧；

4、土建构造

(1)所有变电站综合房均采用单层框架，整体现浇楼板，构造柱与砌体设

拉结筋，加强砌体口勺整体性。基础采用条形基础，基础底宽1.4m,埋深2.0m(初

步估算)。

建筑抗震设防.：生产辅助建筑按9度抗震构造设防"构造安全等级为二级，

构造重要性系数为1.()。

（2）所有变电站主变压器基础深约3.00米，用C20混凝土现浇大底板基础。

（3）35kV屋外配电装置为中型布置，构架重要采用①3（）（）钢管构成人字柱

架型式，钢管环形杆横梁。所有构架基础均为独立素碎杯形基础，采用C20混凝

土浇筑，二次浇灌采用C25细石混凝土。

（4）设备支架采用①300环形钢管杆柱，槽钢支架，素磴杯形基础。

（5）避雷针为圆环形断面钢管轻钢构造，高度见电气图纸。基础为独立基

础，采用C20混凝土浇筑，二次浇灌采用C25细石混凝土。

（6）电缆竖井采用370厚砖砌体，钢筋混凝土板。

（7）钢构件如铁件、避雷针及爬梯均采用热镀锌防腐。

（8）站内附属建筑

1）生活化粪池采用地埋式，体积为2m3,基础为碎块式基础。

2）户外电缆沟：砖砌沟壁、沟盖板为预制水泥沟盖板。

3）大门采用平开钢实体大门。

4）事故油池采用地埋式，体积为5m3,基础为碎块式基础。

（9）站外附属工程

I）站区围墙采用2.3m高水泥搓砂面围墙。站区大门采用钢平开大门，大门

右侧按建设方规定统一设置标识墙。

2）站内外挡土墙采用重力式挡土墙，材料为块石砌筑。

3）站外排水沟采用浆砌块石排水沟。

5、其他工程

1、测量措施

(1)施工控制网

1)平面测量：运用已复核H勺轴线控制或坐标，按照总平面定位坐标图采用

极坐标法，对建筑物各控制点进行定位，测出轴线控制点，使其交圈闭合，平面

测量采用电子经纬仪或全站仪纵横轴线来回测量，使其精度不低于1/10000,测

量角度不低20”。

2)高程测量：运用已知水准点为原始水准点，将其标高引至现场内不受任

何机械外界条件影响口勺坚实地段，或临近建筑物上，在施工场地内埋设不少于3〜

4个水准点，以构成水准网以便互相校核，测量措施采用水准仪或全站仪来回测

量，取其平均值为引入的绝对标高值。

3)施工测量

a、基础轴线放样：将经伟仪基于基坑边缘，向基坑内直接投测控制轴线，

并在垫层上弹好墨线交圈闭合，检查各角及边长，精度满足规定后，以控制轴线

为基准，放样其他轴线。

b、平面位置引测：根据施工图纸测设好平面控制网，然后根据该控制网测

出本工程的定位轴线。

c、高程引测：垂直位置上标高引测采用30m卷尺由下向上通长引测，以免

形成积累误差，使标高控制在2mm以内。

d、施工沉降观测

构造施工阶段沉降观测应为基础至±0.00()测初次高程，后来每施工一层测一

次，装饰施工阶段每一种月测两次，沉降观测点和平面布.设与观测点形式根据设

计图纸确定，沉降观测需定人、定仪器、定路线、定温度观测以保证其精确度。

每次观测需由监理单位派员同步参与或报其复核，并在成果上签章。工程竣工后,

根据施测数据，编制成果图，作为竣工资料的一部分。

e＞垂直度观测

构造施工至±0.00时，即可将控制轴线引测到外墙角，做好红三角标志，并

将控制点向后引测至25m处设置一种固定点，然后每施工一层用红外线激光经

纬仪设在各控制点的延长固定点上，从底层控制点向上引测，做好红三角标志，

作为上一层施工外墙角垂直度控制的根据，若现场不能满足以上规定，可直接运

用内控点作为垂直度观测日勺根据，采用平面位置引测的措施施测，每次测量需做

好记录。

2、保证测量精度的措施

（1）所有的测量、称量仪器或计量器具必须从正规的专卖店采购，所购仪

器或计量器具必须符合有关计量规定且附有出厂合格证。

（4）仪器工具专人负责管理，部分精度规定较高的仪器如经纬仪等定专人

使用，并做好收发中的验收工作，对钢尺、靠尺入库前必须做好清理或上油工作,

所有仪器或计量器具必须放置在专门口勺货架上，不得贴地面放，保管室内要做到

干燥、通风，并不得寄存其他杂物，严禁与有腐蚀性的物品接触，建立仪器的检

测台帐，对到期的仪器或工具及时委托有资质的单位检测。

（3）在工程动工之前由项目总工对现场全体施工管理人员进行一次测量技

术业务培训，并进行技术考核。

（4）测量措施控制

1）建筑物平面控制测量：建筑物平面控制施测前应对场区平面控制网点进

行复核，其测角中误差应不不小于5〃，边长相对中误差应不不小于等于1/20230,

若不符合规定应报建设、监理单位仲裁后实行，建筑物控制网轴线起始点的测量

定位误差不不小于2mm,矩形网口勺角度闭合差不应不小于测角中误差的4倍，

当采用钢尺丈量距离时，二级网的边长可以一次性测定，长度应进行温度、坡度

和尺寸修正，为防止施工影响，其网点在有条件的状况下应离建筑物30m以上,

且其点位应选择在通视良好，利于长期保留的地方。

2）高程控制测量：在施测前:应先根据原始水准点位及总平面图确定待测

点数及线路，使其能满足施工中标高引测及沉降观测规定，场地水准点日勺埋设距

建筑物不适宜不不小于25m,防止受其沉降的影响。高程控制测量应用精度较高

日勺S3水准仪，其视准轴与水准管轴间的夹角不应不小于20",双面水准尺上米

间隔平均长与名义长之差不应超过0.15mm,三等水测量采用环线闭合差应不不

小于12LMM,施测过程中，其前后视线长度差不应不小于3mm,左右视线长度

差不应不小于75mm,以保证其测量精度，其内业计算最终成果取值应精确至

0.Imrrio

3）基础轴线放样：运用建筑物控制网测设中心线时，其端点应根据建筑物

控制网相邻距离H勺控制桩，以内分法测定，不得单点拉尺测距确定，进行中心线

投点时，经纬仪日勺视线，应根据中心线两端点决定，当无可靠条件时，不得测设

直角日勺措施确定，其测角相对误差应不不小于20”，测距相对中误差应不不小于

1/5000o

4）沉降观测：沉降点的布置可以反应建筑物H勺变形特性和变形部位，每次

沉降观测应符合下列规定：

a、采用相似的观测路线与观测措施；

b、使用同一台仪器与标尺；

c、固定观测人员；

d、在基本相似的环境和条件下工作。

5）平面位置引测：采用内控制法引测，均应从底层控制点向上引测，主轴

线弹好后应先检查其边长与对角线，符合规定后方可进行其他轴线及边线的放

样。

3、保证使用面积的测量措施

（1）每个楼层的主轴线必须符合精度规定，故在施测过程中采用内控引测,

外控投点复核的措施。

（2）楼层分轴线尺寸时必须两点定尺，不得单边拉尺分尺寸，框架柱和承

重墙除了弹好模板线外，还要弹好10cm控制线，便于复核。

（3）楼层放线结束后，需报监理验收复核，合格后方可进行下道工序施工。

（4）保证砌体材料规格对口勺、尺寸偏差符合规定。

（5）在保证平面位置对的的同步，需地一步控制垂直度、平整度，从而使

粉刷层按设计的厚度施工。

2.2基础土方开挖和混凝土垫层施工

1、在施工中如发现古墓、古建筑遗迹等到文物及化石或其他有考古、地质

研究等价值的物品时，立即汇报当地文物管理部门，并采用妥善保护措施。

2、基础土方开挖

（1）挖土机械：挖土机械选用lm3挖土机，此外坑底清理、整顿以人工配

合进行。

（2）挖土措施：本工程采用机械挖土，人工配合的开挖施工方案，一次挖

至坑底上20cm左右，再用人工铲至设计标高，其土方随挖随时由运渣车带走，

因本工程需要回填，故本工程开挖料拟采用就近回填日勺方式处理。

（3）挖土深度控制：挖土机挖方时派专人专门负责测定标高，伴随工作面

日勺展开，每隔2m设一种平面控制木桩，控制挖土深度，人工挖至坑底设计标高

后，组织有关部门验槽，及时浇筑混凝土垫层，以保证坑底土H勺完好性。

3、混凝土垫层施工

（1）基础垫层做法采用150厚C20素混凝土。

（2）根据土方工程的状况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间。

（3）垫层施工采用手推车运送混凝土，下料至坑内，人工摊平。

（4）基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，槽

底和两侧如有洞、沟等，加以填实。对局部不合格部位应处理合格。

（5）为控制基础层的标高，每2m设一标高基准点。

（6）在基础垫层施工时，应采用排水措施，使基坑保持不积水状态。

2.3主体钢筋工程

为保证钢筋工程顺利，规定钢筋翻样及时地、做出钢筋下料表，多种规格日勺

进料计划，统一加工制作绑扎次序准时进场，适时做好半成品钢筋H勺加工，力争

做到钢筋随出、随吊、随绑扎。

1、钢筋绑扎、安装质量规定：

（1）钢筋H勺交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。

（2）所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计规定。

（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。

（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸容许偏差见表1（）-1：（单位：mm）

表10-1钢筋绑扎容许偏差表

容许偏

项目检查措施

差（mm）

网的长、宽±10尺量检查

网眼尺寸±20尺量持续三档取其最大值

骨架的宽和高±5

用尺量检查

骨架长度±10

箍筋间距±20尺量持续三档取其最大值

受力间距±10尺量两端中间各一点

钢筋排距±5取最大值

2、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%,

受压区不得超过50%o

3、钢筋的混凝土保护层厚应符合下列规定：

楼板：15mm

受力筋25mm

箍筋和构造筋15mm

4、所有插入筋日勺规格、尺寸、间距、锚固长度应符合设计规定。

5、平台钢筋除靠近外围两行钢筋的I相交点所有扎牢外，中间部分交叉间隔

交错扎牢。

6、立柱主筋如设计无特殊规定，宜采用电渣压力焊（立焊）。

7、电渣压力焊连接质量规定：

（1）钢筋电渣压力焊时，应采用措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错

位和夹具变形。

（2）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不一

样的宜径按规格定。

（3）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化笔焊接缺陷，要查找原因，采用

措施，及时消除。

8、质量保证措施；

（1）楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保

护层到达设计和规范规定。

（2）柱、梁、板日勺钢筋保护层垫块必须按（）.7〜（）.lm用铁丝与主筋扎牢。

（3）钢筋施工过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合

均应及时整修。

2.4主体模板施工措施和保证质量的技术措施

1、主体墙采用九合板，侧模采用钢脚手管支撑和螺杆拉结，内侧模和顶板

支撑排架互相拉结、固定牢。

2、板底模采用九合板和50X100mm木方，板底模板撑系统采用钢管扣件排

架支撑。

3、模板及支撑设计的根据。

（1）模板及支撑时应考虑如下荷载。

1）模板及其支撑自重；

2）新浇混凝土重量;

3）施工人员及施工设备重量；

4）振捣混凝土时产生日勺荷载；

5）新浇混凝土对模板H勺侧压力；

（2）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定。

1）保证工程构造和构件的开头尺寸和对应位置日勺对的;

2）具有足够的强度、风度和稳定性；

3）构造简朴、拆装以便；

4）模板接缝严密不行漏浆。

4、模板安装的I容许偏差见下表：

容许

容许偏

偏差

项目差项目

（mm

（mm）

）

轴线5底模上表面标高±5

截面尺寸层高垂直HW5m6

+4、-5

（墙、柱、梁）层高垂直H>5m8

表面平整（2m范围

相邻两板表面高下差25

内）

5、支模措施及保证质量技术措施：

（1）支模排架采用中48X3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小

及施工荷载而•定，楼板架立杆间距原则上为lOOOmmX1000mm,梁高H>6（）（）mm,

H21000m支撑立杆除在两侧边分设置杆外，中间（即底模下）再增设一根。

（2）梁板底搁栅采用①48X3.5钢管。

（2）支模次序：柱、墙模一梁板模板。

6、模板安装施工措施

（1）模板支立拼装应严格按照模板设计规定，熟悉图纸，理解各构件断面

形状、几何尺寸等。模板构造合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔

离剂，并保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与混凝

士接搓处。

（2）矩形柱模板采用18厚多层板制作拼装，有助于拉结筋日勺设置，柱混凝

土成型好，柱子底部加小方盘定位，可有效防止柱根位移及漏浆现象。

（3）柱模一次性未配置至顶时，可根据柱顶梁板尺寸，另行制作柱顶模板。

（4）为了防止混凝土侧压力导致柱模爆裂，在柱模板外面每隔50〜100cm

设一道柱箍，采用螺栓拿紧，从下至上不等距布置，间距上疏下密。

（5）柱模支立好后，必须用线锤进行垂直较正，垂直度必须符合规范规定,

对通排柱模板，应先装两端，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，尤其注意

轴线的位移。

（6）梁模板：由底板加两侧板构成，梁底有支承系统。

1）本工程梁模采用十一合板作梁测模，底模用50mm厚条形整板作底模，

支承系统采用4）48钢管扣件式排架支撑。

2）为防止混凝土对梁侧模日勺侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢。

3）为加强顶撑日勺刚度，除搁栅外，另架设纵横水平连系杆，离地面50cm

设一道，以上每隔1.8m设一道，每4跨顶撑设一道剪力撑。

4）上下层模板H勺支柱，一般应尽量装在一条竖向中心线上。

5）梁跨度在4m以上时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度确实良

1/1000〜3/1000。

6）当梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。

（7）楼面模板：

1）楼面模板采用胶合板，铺设在50X100mm楞木上，楞木搁置在钢管排架

上，木楞间距不不小于400mmo

2）楼板模板尽量采用定型模，将各部位木模标识定型，可提高模板的安装与拆

卸工效，加紧施工速度。

3）楼板模板铺木板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以

利于拆模，在定型木模不够一整块的空隙，用木板镶满。

4）板模板铺好后，在各板日勺接头处贴好胶带纸，以密缝处理。详见附图。

譬夹板5。*曲柳

梁板模板及支撑图

（7）模板拆除

1）严格按拆模告知单手续拆模。

2）拆模程序应是模板先立日勺后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承

重部分。

3）非承重的侧模板应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的

状况下方可拆除。

4）承重的模板混凝土强度到达75%设计强度时才能拆除，跨度不小于8m

梁底模及悬挑部分模板混凝土强度到达100%设计强度方可拆除。

5）楼面构造模板和支撑系统日勺拆除，必须待上面日勺梁板混凝土强度到达

100%设计强度后方可拆除，并保持二层持续支撑。

（8）保证措施：

1）所有梁、柱、墙、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工

程师审核后交班组施工，特殊部位应增作构造大样图。

2）柱根部不得用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限

位筋直径212mm。

3）当梁跨度28m时,底模应起拱3/1000。

4）钢模板使用前，对变形、翘曲超过规范的应即时退出现场，不予使用，

模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理洁净，重新刷隔离剂。

5）在墙板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌

前再封闭。

6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、螺栓

、拉接螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌

“看模”，发现问题及时处理。

7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装对的，并作加固处理.，防止混凝土

浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。

8）模板的拆除应符合下列规定：

不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,

R>1.2Mpao

梁：跨度L<8m时，R270%

跨度L28m时，R=100%

楼板R270%

9）在拆模过程中，如发既有影响构造安全质量问题时，应停止拆除，并报

技术负责人研究处理后再行拆除。

19）已拆除模板及其支架的构造应在混凝土到达设计强度后，才容许承受所

有计算荷载，当施工荷载不小于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

2.5主体混凝土施工措施及质量保证措施

1、主体构造混凝土所有采用自制混凝土，在现场搅拌。

2、现场制作日勺混凝土，配合比设计必须满足强度规定，浇筑前应取样试样

合格后方可使用。

3、每层墙板、梁,板均一次持续浇筑完毕。

4、每处混凝土浇瑞采用两台插入式振动器，一台平板振动器进行振捣；另

备一台插入式振动器，一台平板振动器。

5、混凝土浇捣质量保证措施。

（1）混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签

订“隐蔽工程验收单”、“技术核定单”并由监理现场代表承认，最终由对应的

领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，监理未承认，未签发“浇捣令”

不得为抢进度私自施工。

（2）混凝土浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理洁净，并浇水湿润模

板，模板日勺缝要堵严。在浇捣时，先浇柱子，柱混凝土分层下料。

（3）使用插入式振动器，振动距离应不不小亍振动器作用半径的1.5倍，（即

振动棒半径的1.2〜1.5倍）振动上层混凝土时，振动器插入下层5cm,不得漏振,

也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣的时间为20〜30秒，振动棒应防止碰

撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖

已捣实向边缘（即互相重叠）。

（4）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m,各层

楼面随捣随木蟹抹平，收水再用木蟹打毛一次（为装修工作发明条件），楼面地

坪的I平整度用2m木直尺检查：W5mm。

（5）混凝土浇捣完毕终凝后，应视气温状况，夏季应浇水养护。

（6）为保证混凝土浇捣的密实，在每一次混凝土浇前，对振动器操作人员

进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，以啬施工人员的责任性与积极性。

浇捣时，柱混凝土分层下料，分层振捣，使其充足密实。柱根部的混凝土要密插

细振，严禁漏振，来防疏松烂根。梁柱接头等钢筋密集处，亦应加强振捣。梁钢

筋较密处，振动棒一定要插入柱中振捣，保证柱子根部混凝土密实。整个一层构

造混凝土一次浇捣完毕。混凝土振捣以插入式振捣器为主，在钢筋密集区配以人

工塞楔，楼板混凝土以平板振捣机振捣。在混凝土浇捣初步结束部位，初步按标

高用长刮尺刮平，用木蟹打磨压实，并进行二次抹平，第三次进行压平收光扫毛

三遍成活，浇捣时注意混凝土养护和试块制作。

（7）混凝土浇捣现场要安排好木工和钢筋工跟班作业，以防止浇捣时模板

及钢筋偏差。现场应指派专人做好混凝土坍落度测试和试块制作等，现场关砌要

对混凝土布料方向、振捣、收浆等工作进行重点监督，发现问题及时处理。

6、柱、墙施工缝混凝土处理

（1）内墙、柱施工缝留设在承台或楼面层，混凝土浇捣比板面高3—4cm,

四面用钢板网拦截混凝土。

（2）外墙施工缝留设在承台面以上40cm处或楼层面，内设置钢板止水带,

四面连通。

（3）柱墙钢筋绑扎前，混凝土终凝前，施工缝表面浮混凝土要凿去，松动

日勺石子要清除，灰尘要打扫洁净。

（7）混凝土浇捣前必须将新老结合处施工缝温润后才能进行浇灌混凝土。

2.6墙体工程

1、概况：墙体采用机制砖砌筑。

2、墙体砌筑施工准备

（1）砌体进场需同步提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方

可砌筑。

（2）砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，不适宜采用即时浇水淋，即时使

用。

（3）砌体施工弹线，弹出轴线及砌体/、J砌筑控制边线，经有关技术部门进

行技术复线，检查合格后方可施工。

(4)楼层砌筑前必须检查外脚手口勺安全可靠性，经检查符合安全日勺脚手架

方可使用。

(5)砌体施工应设置皮数杆，并根据设计规定砌块规格H勺灰缝厚度在皮数

杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。

(4)框架柱、剪力墙与砌体的拉结钢筋为24)6@500,锚入墙内1000,砌

筑前先凿出拉结筋。

3、砌筑

(1)砖块的等级、强度满足设计规定，进入现场的砖块要有出厂合格证，

并送样检查合格后方可使用。砂浆配合比由试验中心设计，现场严格按照砂浆配

合比告知单数据配制砂浆，并在砌筑时根据规范规定留制砂浆试块。并进行原则

养护。

(2)砌块排列措施和规定：

1)砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝日勺宽度和水平灰缝日勺厚度计

算砌块皮数和排数，以保证砌体日勺尺寸；砌块排列应按设计规定，从室内±0.00

开始排列。

2)外墙转角处和纵横墙交接处，采用分皮咬搓、交错搭砌措施，以增长房

屋的刚度和整体性。有构造柱处的墙体应砌成马牙槎，并设置拉结筋。框架柱上

预埋n勺墙拉筋应事先凿出并调直。

3)上下皮砌块应错缝搭砌：其搭接长度不应不不小于9CM；如不能满足规

定时搭接长度时，应在灰缝中设拉结钢筋。

4）对设计规定或施工所需日勺孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预

留或预埋，不得在砌筑好日勺墙体上打洞、凿槽。

5）在楼地面砌筑第一皮砌块时，应在芯柱位置侧面预留孔洞；为便于施工

操作，预留孔洞的开口一般应朝向室内，以便清理杂物、绑扎和固定钢筋。楼地

面首皮砌块应用C20素碎填筑。

3、施工要点与一股控制措施：

（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放

出墙体的轴线，并立好皮数杆。砌筑前，应清理砌块表面口勺污物和芯柱所用砌筑

孔洞日勺底部毛边，检查砌块外观质量；不得使用断裂砌块砌筑，砌块需要浇水湿

润。

（2）尤其要注意在雨期施工时，砖块运到施工现场后，不适宜贴地堆放；

堆垛上面还要采用塑料薄膜、油毡或帆布遮盖等防雨、排水措施，不得使用过湿

砖块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移；也可防止上墙干缩后，导致墙

体裂缝。施工过程中，墙体顶部也要采用覆盖等防雨措施，以免雨水侵入墙体。

雨后继续施工时，应复核墙体的垂直度。

（3）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，应逐块铺砌，灰缝应做到横

平竖直。水平灰缝宜用坐浆法铺浆。垂直灰缝可允在砖端头铺满砂浆（即浆砌块

铺浆的端面朝上依次紧密排列、铺浆），然后将砖上墙挤压至规定的尺寸；也可

在砌筑好的砖块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低

于90%；垂直灰缝日勺档浆饱满度不得低于60%。

（4）严禁用水冲浆浇缝，也不得采用石子、木棒等垫灰缝的操作措施，砌

体水平灰缝日勺厚度和垂直灰缝的宽度应控制日勺8~12mm。埋设的拉结钢筋或网

片，必须放置在砂浆层中。

（5）砌体所采用的砂浆，除强度应满足规定外，还应具有很好日勺和易性和

保水性。由于砖块日勺砌筑需要采用提刀灰的操作措施铺灰，因此砌筑砂一般以混

合很好；砂浆的分层度应小（一般均应不不小于2cm）,稠度一般控制的5~7cm

为宜；当气温、气候条件异常时，可采用砂浆中掺入减水剂，塑化剂等措施。砌

体必须搅拌均匀，随拌随用；水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应4h内使用

完毕，砂浆欧I配合比应用重量比进行控制。

（6）砌体砌筑时，内外墙应同步砌筑，纵横墙应交错搭砌，对于承重墙体

日勺交接处和外墙日勺转角处要尤其注意，以保证房屋建筑日勺整体性。墙体日勺临时间

断应设置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎，斜槎长度不应不不小于高度的三分

之二。如设置斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或采用其他构

造措施，以保证连接牢固。

（7）砌筑一定面积FI勺砌体后来，应随即进行砌体勾缝工作，勾缝的材料可

用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制以砂浆初凝时很好，缝的形式一般采用平缝。在

一般状况下，每天砌筑高度不适宜不小于1.8m；当风压为400~500N/M2（即5—6

级风）时，每天的砌筑高度不适宜不小于1.4m。已经砌筑好的砌块，不得再撬

动、碰撞、松动，否则应清除原有的砂浆，重新砌筑。

（8）砌筑时，对砌体表面日勺平整度和垂直度，灰缝日勺均匀程度及砂浆饱满

程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。对框架建筑口勺填充墙和隔墙，沿墙

高每隔60cm,应与承重墙或柱预留日勺钢筋（一般2①6）或钢筋网片拉结，钢筋

伸入墙体内的长度不应不不小于100cm；当框架H勺填充墙砌至最终一皮时（即

梁底）。可用实心辅助砌块楔紧。

（9）门窗洞口位置应放置好与门窗材料相适应的预埋件，以便门窗框的安

装固定。

（10）为保证工程质量，采用定人定位一杆究竟，专人进行验收，严格执行

“三检”制度。

4、墙体工程质量原则

砖砌体尺寸和位置容许偏差

容许偏差

项目检查措施

mm

轴线位置偏移10用经纬仪复查和尺量检查

砌体楼面标高±15用水准仪和尺量检查

每层5

用经纬仪或吊线

垂直度全<10m10

和尺量检查

高>10m20

表面平清水墙、柱5

用2m靠尺和楔形尺检查

整度混水墙、柱8

水平灰清水墙7

缝拉10m线和尺量检查

混水墙10

平直度

水平灰缝厚度±10与皮数杆比较尺量检查

门窗洞宽度±5

尺量检查

口门口高度±15

(1)墙体施工时严格专人控制垂直度和轴线位置，每层墙均从转角开始砌

筑，砌筑时立好皮数杆，并双面拉通线，根据立好日勺皮数杆同步进行砌筑，砌筑

时保证灰缝平直、均匀。灰浆应饱满，饱满度不低于80%,灰缝厚度一般在8〜

12mm。

(2)构造柱和砖墙连接处，砖墙应砌成马牙槎，同步在柱中沿墙高设置2

中@500的拉结筋，每边伸入墙内不少于1000,间距500,施工预留洞口处也要

留设。

5、预埋件、预留孔施工

本工程预埋件较多，分别在碎中及墙面预埋，施工时由专人负责

（1）施工措施：

1）由翻样员根据设计图进行预埋件、预留孔H勺翻样、绘制预埋件、预留孔

的位置图，并经技术负责人复核后由施工班组按翻样单及位置图进行制作与安

装。

2）预留孔0150以内采用钢管埋置，，0150以上及方形预留孔采用现场木

制品加工制作，木制品制作时，应合适放大孔洞尺寸。

3）根据设计规定，碎中预埋件、预留孔在模板上或钢筋上放好预留孔或预

埋件位置线，在墙上砌筑前应放好定位轴线及埋件位置线。

4）待放线完毕后：安装前，由专职质量员对位置线进行复核。等复核无误

后，开始安装预埋件或预留孔。预埋件安装时，标高采用水准仪来控制。

5）就位固定措施：碎中制品预埋件或预留孔铁制品采用与破中钢筋焊接，

使之固定牢固，木制品采用钉子钉牢在木模上。

6）对碎板墙、柱、梁中的预留洞，在浇捣之前，采用泡沫块把孔洞填实，

防止振捣碎时，堵塞孔洞。

7）安装就位结束后，应进行复核，发现问题立即纠正。

8）在特殊地方，如电缆进出口0150预留孔，必须在封模板之前复核完毕。

（2）注意事项:

1）在碎浇捣时'应注意预埋件、预留周围碎浇筑质量，尤其注意碎墙板内

电缆孔部位，因其孔距相隔间距为119mm,应采用细石碎浇捣，并用025的小

振捣，使之密实，防止出现蜂窝现象。振捣时，应注意预留孔的位置，防止振捣

时使预留孔走位。

2）应注意精确性，必须注意区别标高和位置，不能混淆。

3）如发现预留洞与框架构造梁柱等相遇时，应立即告知业主、监理或设计,

不得私自把预留孔洞移位。

（3）质量保证措施：

1）熟悉图纸、理解设计意图。严格按照设计规定及施工规范去施工。

2）严格控制预埋件、预留孔安装质量。严格执行复核制度，实行专人负责。

2.7脚手架工程

1、根据本工程状况拟采用双排钢管脚手架。

2、准备工作：

（1）浇筑素混凝土基础，并做好验收记录。

（2）做好脚手架的安全、技术交底工作。

（3）按计划配置搭设材料，并做好材质验收工作，其钢管必须符合技术条

件，外径不得不不小于48mm,壁厚不得不不小于3.5mm,扣件必须符合强度规

定。

3、脚手架的搭设

（1）钢管脚手架立杆底部垂直稳定放在混凝土基础上，并设置好接地装置。

（2）立杆的I横向间距为1.2m,纵向间距为1.5〜1.8m,其垂直度偏差不不

小于立杆全长的1/20o

（3）第一步架高采用1.6m,往上均为1.8m,脚手架日勺外侧自第二步起每步

设90cm高日勺防护杆和40cm高的挡脚板或挡脚网，顶排的护手架栏不得不不小

于二道，高度分别为1.3m和0.9mo

（4）外脚手架与混凝土构造采用硬拉结，其拉结点的水平间距不得不小于

6m,垂直距离不得不小于3.6m。

（5）脚手架外侧每隔9m设一道剪刀撑与地面的夹角应控制在45-60度之间,

自上而下持续设置，搭接长度不得少于40cm,且不少于二只扣件紧固。

（6）脚手架体随建筑物的高度对应上升，施工操作必须满铺竹笆，四角绑

扎牢固，脚手架内水平杆与墙而每隔4步设一道隔离笆。

（7）脚手架外围均采用密目网全封闭。

（8）每搭设一步脚手架均须待项目部安全科验收合格并悬挂合格牌.警示

牌后方能投入使用。

4、脚手架拆除

脚手架拆除应自上而下进行，拆除区域应拉好警戒，派专人负责警戒，拆除

次序按拆防护、拆跳板、拆水平杆、拆斜撑、拆立杆的次序，每步架逐渐进行。

严禁将所有扣件松开一次性拆除所有杆件。

2.8屋面工程

屋面为二级防水等级，以建筑找坡为主，屋面设保温隔热层，刚性防水层加

柔性防水层，双层防水，保证屋面无渗漏，雨落管选用6100PVC管。

1、卷材防水屋而日勺施工

（1）材料准备

卷材应储存在阴凉通风的室内，防止淋雨、日晒和受潮等，严禁靠近火源，

一般储存温度不得不小于45度，卷材就竖立堆放，其高度不得超过两层，并不

得倾斜与压，要防止与化学物质及有机溶剂等有害物质接触，并做好抽样复验工

作。

（2）施工准备

1）做好施工布署，尽量防止交叉作业，宜在上部建筑施工完毕后进行屋面

施工，亲密注意气象信息，选择合适的施工气候，严禁在雨天及一级以上日勺环境

施工。

3）土建与安装亲密配合，预先做好洞口的预留及管线.预埋件日勺安装。

（3）技术准备

防水施工前，要组织对图纸进行会审，并编制好施工方案，通过图纸会审及

方案H勺编制掌握图纸、图集中H勺细部构造规定，并组织做好工作，掌握屋面防水

设计日勺要点及施工的重点和注意点。

（4）防水卷材的施工

1）施工环节：找平层施工一基层处理一细部处理一卷材铺贴。

2）找平层施工：在保温层上铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层，随浇随抹

光。

3）基层处理：基层应清理洁净及保持干燥，卷材铺贴前应再复核一下，屋

而、天沟坡度及检查混凝土整体找平层表面平正度和外观质量。

4）泛水及收头处理：基层与女儿墙及出屋构造的交接处均应增铺一层附加

层。

5）伸出屋面H勺管道处理：伸出屋面管道周围的混凝土找平层应做成圆锥台，

在距管100mm内，以30%坡即形成30mm高的圆锥.台，在圆管四面留20mmX

20mm凹槽嵌填密封材料-，增长一道防水卷材附加层，卷材做到管道上方250mm

处收头，用金属或铅丝紧固油膏、封严。

6）天沟、落水口防水处理：天沟应增铺一道附加层或采用2cm厚涂膜防水

增强层，如采用卷材附加层，其天沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为

200mm,在水落口处附加层或防水层均插入管内120mm,天沟的I纵向坡度不适

宜不不小于7%。，沟底水落口处不得超过20cm。

7）卷材铺贴：

a、在各节点细部处理完毕后，保持基层洁净与干燥，其含水率不得不小于

9%,即可进行卷材大面积铺贴施工，卷材铺贴采用冷底子油粘结法。卷材铺贴

时，应由屋面最低标高处向上施工，宜平行于屋脊施工，其施工完的I屋面坡不应

不不小于5%,从天沟处向屋脊方向铺贴，顺水流方向搭接。

b、铺贴时卷材要展平，并与基层贴胶，但不能拉得太紧，应呈松弛状态。

卷材与卷材之间口勺搭接缝需顺直，不得扭曲，否则就难以保证必要的搭接宽度。

c、天沟处的卷材宜顺天沟方向铺贴，减少搭接，接缝宜在屋面或天沟侧面。

防水层施工完毕后，需做24小时储水试验，报监理验收并签章。

2.9地面工程

1、本工程除二次没备室、配电室采用自流平砂浆外，其他各房间及走廊均

为中等地砖地面，卫生间采用中等防滑地砖。在屋顶己封闭、且不渗漏、室内门

框己校正、固定、暗装管线已安装并封堵、预埋件已安装并固定、墙上水平线已

弹好H勺状况下进行楼地面施工。

2、水泥砂浆地面H勺施工

（1）基层处理：基层清理是防止起壳的关铤过程，应十分重视，先铲去地

面上各类杂物、油污，地面上进行合适斩毛，冲洗洁净，检查管道地漏处与否已

浇捣密实。

（2）找平放线：脸查各房间地面标高，将统一水平线弹在四面墙上，大房

间应在中间增设塌饼，以控制平面高度，如有地漏，测出坡度。

（3）铺水泥砂浆括平：先扫纯水泥浆，做到随扫随铺，根据四面标高线及

中间塌饼铺细石混凝土，用括尺括平，如有地漏应做出泛水。

（4）压光：在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前

再压光一遍。

（5）养护：如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。

3、地砖地面施工

（1）施工工艺流程

成材浸水一基层处理T做找平层一做防水层一抹结合层砂浆一镶贴地传一

擦缝―清洁一养护

（2）施工措施

1）砖材浸水：陶亮地砖、墙地砖品种中的粕面大砖，在铺贴前应在水中充

足浸泡：其无釉破和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致

过快吸取粘结砂浆中H勺水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为

3〜5h,以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。

2）基层处理：在在线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如

为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5〜10mm,凿毛痕的间距为30mm左右,

基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。

3）铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合

层，一般做法是摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度不不小于

4）基层找平：根据楼地面日勺设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂

浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线

进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一

遍，增长基层与找平层之间的粘结度；

5）弹线定位：根据设计规定确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或

棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间

中心点为原点，弹出互相重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200〜300mm

作为调整区间；房间内外地砖品种不一样，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口

不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。

设置地面原则高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字

形，贴两行地行。

6）铺设：有两种铺设措施。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰

面层上先撤上一层水泥，在稍泗水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷

砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同步即刻

擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半破，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上

木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。

随铺随用棉纱布洗擦洁净。其二，满铺法，不必弹线，从门口往里铺，出现非整

块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿

板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为上。

现场根据状况灵活铺设地破。

7）按定位线日勺位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置

于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。

铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标

高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小H勺

房间地面（40m2以内），一般是做T字形原则高度面；对于房间面积较大时，可

以依地面中心十字形做出原则高度面，以利于多人同步作业。

8）铺贴大面。以铺好的原则高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对

称平直线控制陶瓷地柄拼缝HU齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后

用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同步需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间口勺

地面，应注意在铺贴时做出1：500H勺泛水坡度。

9）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完毕后，养护2天再进行擦缝施工。其

做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖日勺拼缝内填满白水泥，再

将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以保证工程质量。

（3）施工注意事项

1）施工前，要清理现场，检查施工部位有无水、电等工种的预埋件，与否

会影响板块的铺砌或铺贴；要检查板块材料日勺规格、尺寸、色泽、边角等方面日勺

几何尺寸和外观与否符合设计规定或甲方规定，凡有翘曲、斜、厚薄偏差过大以

及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。颜色和规格不一的应分类堆放；

2）注意事先预排，使得砖缝分派均匀。碰到突出的管线、支架等物体部位

应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；

3）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理洁净，泼水湿透；

4）浴厕间规定设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。

材料必须要有出厂合格证明和对应的试验证明，在有防水规定H勺房间内的四面墙

面上，防水层须高出楼地面180mm以上；

5）浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm,大模板构造要采用

措施，并注意卫生间内地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不

容许反坡向倒流或积水现象出现。

10门窗工程

1、施工布署：

（1）门窗订货须经业主、监理承认。本工程所用门窗进场前，必须有出厂

合格证、门窗生产许可证、准用证，经验收合格后方可安装。

（2）安装时应根据主体工程的标高控制线、墙中心线、上下层窗口垂直控

制线确定和校对门窗标高位置。门窗连接件与墙体预埋件焊接牢固，勾抹缝隙，

并用硅胶粘贴，以保证门窗的水密性。

（3）窗安装密封条时应留有伸缩作量，应比一般门窗配长20-30mm,转角

处应斜面断开，并用硅胶粘贴牢固，以保证门窗的气密性。

2、门、窗H勺安装

生产综合房采用向外启动的优质的防酸喷涂铝合金门窗。有空调口勺房间采用

中空玻璃。百页窗加镀锌丝网。

（1）施工准备

1）门、窗的规格、品种、启动形式应符合设计规定，多种附件配套齐全，

并且有产品出厂合格证。

2）防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计

规定和TT关原则H勺规定。

3）门窗洞口按设计规定施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。

4）认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸,

对不符合规定的部位，及时进行修复。

（2）操作工艺

1）先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件结实。

2）根据门窗安装位置墨线，将门、窗装入洞口就位，将木桦塞入门窗框与

四面墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、星直、对角线等位置及开关形状

偏差，符合检评原则，用木样或其他器具临时固定。

3)门窗框与墙体连接固定采用钢钉与加气混凝土砌块中日勺混凝土预制块，

连接件至窗加的距离为180cm,连接件间距应按设计规定或间距应不不不小于

600mmo

4)门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体

安装缝隙的密封处理。

5)门窗框与墙体安装缝隙的密封处理，按设计规定执行，如设计无规定用

沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-8mm口勺密封胶封闭。

6)安装门窗扇及门窗玻璃

(a)门窗扇及门窗坂璃的安装应在墙体表面装饰工程竣工后进行。

(b)平开门一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整

好框与扇H勺缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最终镶嵌密封条和填嵌密封胶。

(c)推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃日勺窗整体安装，即将玻璃入

扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

3、质量原则

(1)门、窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计规定和有关原则口勺规定。

(2)门、窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设口勺连接措施，必须

符合设计规定和有关原则的规定。

(3)门、窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

(4)门、窗附件安装齐全、牢固，位置对日勺、启闭灵活，合用美观。

（5）门、窗框与墙体日勺缝隙填嵌密实，表面平整。

（6）门窗表面洁净，平整。颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。

4、成品保护：

（1）门窗在储运过程中必须竖立堆放，捆扎牢固。

（2）门窗互相间用软质材料隔开，防止互相磨损、压坏玻璃和五金件。

（3）在安装过程中，严禁碰撞和划伤，门窗表面应用胶带纸覆盖保洁。

2.11装饰工程

1、木工程外墙面生产综合房采用优质瓷砖，加色带。室内采用乳胶漆内墙

涂料，卫生间采用釉面砖墙面。除卫生间采用铝塑板吊顶外，其他房间不吊顶，

天棚均采用乳胶漆内墙涂料。

2、本装饰工程对粉刷要严格规定。粉刷质量日勺好坏，直接影响整个变电站

H勺观感质量，施工时必须以高级装饰的原则规定做好内外粉刷工作，对不一样部

位采用不一样的施工措施，以保证粉刷的质量。

3、装饰工程施工管理要点

（1）装饰工程施工前，构造工种验收必须合格，各分项工程的施工质量必

须符合规范原则的规定。

（2）为保证装饰工程质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图

确定的施工样板，应征得业主、监理、设计方的承认后，方可进行大面积施工。

（3）装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接

明晰，料净工完，质量到达验收原则。遵照上道工序验收合格，方可进行下道工

序施工的原则。

4、外墙磁砖墙面施工

（1）施工次序：基层处理一塌饼、测标筋一刮糙一弹线、排列一贴板块面

砖一勾缝、清理。

（2）施工准备

1）基层清理：将墙面打扫洁净，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分应凿平，

墙面处理后要浇水湿润，以保证底灰粘结牢固。

2）水泥的安定性必须合格，不得使用超过三个月和受潮的水泥。

砂子日勺含泥量＜3%o

砂浆应有良好的绸度与和易性（底灰为1：3水泥砂浆）。

3）严格选破，控制其几何尺寸，挑出己变形日勺瓷砖，注意破日勺密实性，吸

水率不不小于18%。

4）瓷砖应提前2h浸泡并晾干。

（3）操作工艺

1）抹底灰前对混凝土墙面可涂刷一道界面处理剂，或者凿毛后涂刷一道107

胶水泥浆的结合层，分层抹底灰，认真控制阴阳角的方正垂直度，用铁板将底灰

压实、抹平，再将表面扫毛，底灰抹完后养护ld-2d。

2）排砖、弹线按瓷砖的实际尺寸，从上至下统一排列，弹线，根据墙面向

净尺寸，定H1水平原则线和竖向原则线。

3）在每一分段或分块区贴面彼时，均应自下而上镶贴，在最下一层砖下应

运用托尺将面砖稳定好，作为贴砖的基准。

4）砂浆应具有良好的和易性和稠度结合层一定要平整，瓷砖上打灰要饱满,

粘贴瓷砖用力均匀，嵌缝应密实，并应及时纠正粘贴的偏差，严禁在砂浆初凝后

拔动瓷砖。

5）瓷砖铺贴后应立即调整拔缝，调正后要压实，使瓷砖接缝横平、竖平。

6）铺贴在管道和电器开关，线盒处的瓷砖应进行套割，几何型体必须规整

完好。

7）结合层的灰浆配合比为水泥：107胶：水=1：0.1:4o瓷砖铺贴完后应检

查铺贴质量，合格后用白水泥进行擦缝处理，最终清洁墙而上的残存日勺灰浆，直

至墙洁净。

5、室内墙面粉刷施工措施

（1）施工次序：基层处理一塌饼一护角线一刮糙一压光一纸筋面一面层施

工

（2）施工准备

1）内墙粉刷必须在主体验收合格后进行。

2）将凸出构造混凝土、遗留的木板、钢模拆除，不需要的墙面留洞用水泥

砂浆，原则砖镶实封严。

3）对于砖墙就粉刷前一天浇水温透，对于加气混凝土砌块墙面应提前两天

浇水，每天宜两遍以上。

（3）操作工艺

1）基层处理：清除墙面日勺灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于

光滑日勺混凝土墙面要打毛，或采用界面剂，保证基层粉刷质量。

2）套方、吊宜做灰饼，抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平立

线吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面

平整，截面尺寸一致，门沿高下一致。

3）抹底灰和中层灰：在墙面湿润的状况下抹底层灰，对表面宜先刷扫水泥

浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计规定）厚度

5-7mm,底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰稍干后（一般隔

夜）再粉刷中层灰，厚度宜为7-9mm,若中层灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼

冲筋为准，用压尺刮平找下，用木蟹磨平，同步检查墙面的平整度、垂直度、阴

阳角与否方正、顺直，到达质量原则后才能进行下一道工序的施工。

4）罩面层：待中层灰达一七成干后，即可抹纸筋灰罩面层，纸筋灰罩面层

厚度不不小于2mm,要压实抹平。待稍干时及时压光，不得有匙痕、气泡、纸

粒和接缝不平等现象。

5）批腻子：等纸筋灰面层干燥后，方可批腻子二遍，干燥后用砂皮砂平，

磨光后再刷面层涂料。

6）涂料施工必须刷均匀，不可出现花斑、漏底现象。

6、室内磁砖墙面

室内磁砖封面参照室外磁砖封面工程执行。

2.12给排水及消防工程

1、材料和器材规定

（1）给排水工程所用管道、管路附件、闸阀及其他设备和材料，应按施工

图纸规定选用，并均应符合现行原则，具有出厂产品合格证。

（2）管道，管路附件、闸阀及其他设备和材料-，均应在使用前经鉴定或复

验、证明合格并经监理人承认后，方可使用。

（3）多种设备、零配件、卫生陶瓷器具，钢筋混凝土成品水池、水槽，其

规格、型吨、技术性能均应符合高驻地规定，其质量应采用上等产品，严禁使用

次品。

（4）卫生陶瓷产品，规定烧结面光洁，色彩均匀、美观，无碰损和烧结开

裂缝，烧结疤块，各水路畅通并符合儿何尺寸。

（5）管路附件、闸阀及卫生陶瓷零配件，规定构造合理、加工精