屋面工程专项方案

屋面工程专项方案1工程概况本建筑物屋面分为有保温层平屋面和有保温层坡屋面两种。坡屋面为倒置式屋面，屋面防水等级为一级防水。平屋面做法：●保护层：40厚C20细石混凝土保护层随排水坡度，面层收光，内配∅4@100单层双向抗裂钢筋；细石混凝土每隔6mX6m设置20宽20深分仓缝，钢筋在分仓缝处断开。缝内镶嵌建筑密封膏●隔离层：200g/m聚酯无纺布一层。●保温层：80厚挤塑聚苯板，用建筑胶粘贴。●防水层：基层处理剂一道，1层4厚聚酯胎SBS（-20℃），满铺热熔。●找平层：20厚1:2.5水泥砂浆找平●找坡层：30厚（最薄处）1:8水泥碎加气块找2%坡●结构层：钢筋混凝土楼板整理平整坡屋面做法：●蓝色水泥瓦,每排瓦均用双股18号铜丝与钢筋绑牢，瓦用瓦钉钉于挂瓦条●木挂瓦条30X25（宽X高）,中距依瓦材定（挂瓦条防腐处理）●木顺水条30X25（宽X高）,中距500（顺水条防腐处理）,●∅6钢筋网，纵筋中距500，横筋按瓦长定,纵横筋与板预埋∅10锚筋焊牢●30厚1:2水泥砂浆内加1.0厚钢板网,菱形孔15X40,钢板网与∅10预埋钢筋头绑扎●150厚（计算厚度120，设计厚度150）挤塑聚苯板，用建筑胶粘贴●1层4厚聚酯胎SBS防水卷材,破口处用聚氨脂涂料封堵●1层1.5厚聚氨脂涂料●基层处理剂一道●15厚1:2.5水泥砂浆找平钢筋混凝土屋面板,预埋∅10锚筋，双向中距1000，与∅6钢筋网焊牢2主要施工工艺及要点2.1平屋面（1）水泥碎加气块找坡本工程屋面采用30厚（最薄处）1:8水泥碎加气块找2%坡。按预先弹好的找坡线拉线找坡，按1—2m贴点标高铺设，先按流水方向以间距1—2m冲筋，并设置排气屋面的排气道，排气道应纵横连通并与排气孔相通。排气道宽为100mm，间距不得大于6m。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格木条，木条上表面与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后用细石混凝土分格进行铺设。为方便分格木条取出，木条应采用上大下小的楔形木条。（2）水泥砂浆找平层该工程建筑屋面找坡层采用20mm厚水泥砂浆，配比1:2.5。①作业条件:a、基层应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。b、找平层的排水坡度应符合设计要求。c、各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100～150mm。d、根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清理。②操作工艺:a、基层清理:将找坡层上面的杂物清理干净。冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。b、铺灰压头遍:沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。c、铁抹子压第二遍、第三遍:当水泥砂浆（细石混凝土）开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆（细石混凝土）初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。d、养护:找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行下一层施工。（3）改性沥青防水卷材（4mm厚）①工艺流程:清理基层→基层处理剂→弹分条铺贴线→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→质量检验。②清理基层:施工前将前期施工的屋面上杂物清理干净。基层表面保持平整坚实，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，并保持表面干燥，然后涂刷基层处理剂。在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜，与女儿墙交接处上翻400mm。③铺贴卷材附加层:屋面的阴阳角应做成小圆角，且增设一道防水增强层，做法为4mm厚高聚物改性沥青防水卷材，两侧空铺不小于200mm。④铺贴卷材:a、基层处理剂干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂。基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。b、根据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，进行附加层的铺设工作（附加层宽度和高度均不小于400mm）。附加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。c、防水卷材在铺贴过程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）：满粘时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，接口处挤出的沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。d、铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材的短边接头至少错开1/3幅宽。封边的做法是用喷灯将卷材与卷材的搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。e、烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。f、防水层严禁在雨天、雪天、五级风天气进行施工，已施工的防水层在继续施工时必须保持表面干燥。g、防水卷材铺贴好后，要注意成品的保护，不得有翘边、孔洞、皱折等缺陷，并应按规定做好隐蔽检验记录，检验合格后方可进行下道工序施工。h、落水口施工屋面女儿墙其落水口采用侧入式雨水口，具体做法如下图：（4）保温层（80厚挤塑聚苯板）①作业条件:a、基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。b、穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。c、材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。②操作工艺:a、应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。b、粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。c、质量标准:eq\o\ac(○,1)保温板应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。eq\o\ac(○,2)板状保温材料的保温层厚度的允许偏差为±2mm。（5）隔离层（6）细石混凝土层保护层细石混凝土保护层采用40mm厚C20细石混凝土，内配钢筋Ф4@150x150双向，混凝土坍落度控制在30-50mm，随捣随抹，表面用木抹子搓平，达到密实以提高保护防水性能。①细石混凝土浇筑前应先按照6mx6m设置，并安放分格条。细石混凝土的浇筑按照由远而近，先高后低的原则进行，每个分格内的混凝土应连续浇筑，不得留有施工缝，混凝土铺平铺均匀，振捣采用铁辊滚压或人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏防水层,混凝土浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压混凝土时必须保证钢筋间距及位置得准确。②细石混凝土刚性防水层在与屋面女儿墙、山墙、设备房、屋面机房、烟道、管道等竖向结构相接处应断开，留设20mm的伸缩缝，并嵌填油膏密封③落水口周围的坡度应准确，落水口杯与基层接触处应留设宽20mm、深20mm凹槽并嵌填油膏密封；④细石混凝土刚性防水层内配φ4@150双向钢筋网片，网片采用绑扎，在分格缝隙处应断开，绑扎搭接宽度为150mm，其保护层不应小于10mm。⑤浇筑细石混凝土刚性防水层前按预先弹好的分格缝位置，安放好分格条，等到混凝土收水初凝，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝同时修补好缝边，并木抹子进行第一次搓平，终凝前进行第二次搓平，使混凝土表面平整、无抹痕；⑥细石混凝土刚性防水层施工完成12h后，采用洒水养护；2.2坡屋面施工（1）工程概况本工程全部楼栋均为坡屋面，幼儿园屋面坡度为24°，屋面坡度最大的达到65°。此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。工艺选择上，坡度45°以下坡屋面采用单面模板，坡度45°以上坡屋面采用双面模板施工，施工中特别要注意折梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。（2）屋面工程控制要点①由于屋面坡度较大，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；②坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制；③屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。④加强屋面工程安全管理工作。（3）屋面主体结构施工工艺①施工工艺流程技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护②图纸复核由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。（4）模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。①施工工艺流程模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。②施工工艺a.根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用塑钢模板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。b、排水沟内模用料采用18mm厚胶合板模板支模，钢管或者5#槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。c.屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.5～0.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。d.顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱塑钢模板，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。e.组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。f.控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。g.预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。h.模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。i.由于本工程坡屋面楼板坡度较大，先安装底层模板，钢筋绑扎完毕后，再支设另外一层模板。j.施工注意事项：在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。坡度45°以上坡屋面选用双面模板，用定制止水螺杆进行加固，混凝土浇筑时宜控制在较大塌落度，同时采用锤进行辅助振捣。双面模板施工示意图如下：施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。（5）钢筋工程①施工工艺流程施工顺序：钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋②钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。③钢筋绑扎：板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用50×50×20mm水泥砂浆垫层@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30mm，带铅丝水泥垫层结扎固定。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。（6）混凝土工程本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。①混凝土坍落度选择本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm范围之内。②原材料管理a.混凝土质量管理控制本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。b.水泥：本工程混凝土所用水泥普通硅酸盐水泥。c.粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。d.混合掺料为了降低砼的水化热、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程坡屋面砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定。质量应符合国家现行标准的规定。③混凝土浇筑前准备工作a.技术准备1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2)进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。4)提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；5)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。b.混凝土标高及尺寸控制本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。c.机械用具、人员及材料准备1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。4）保证施工用电连续供电。除现场一台200KW发电机正常供电以外，另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。d.混凝土运输由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。混凝土运输车到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间序号混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃1C30120分钟90分钟e.混凝土浇筑顺序混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。f.混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，每栋楼均配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在6~8cm，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：1）控制布料混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。2）混凝土振捣由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。（7）屋面防水及建筑装修施工工艺①坡屋面工艺流程混凝土楼板面基层处理→刷素水泥浆一遍→基层处理剂→聚氨酯防水涂料施工→聚酯胎SBS防水卷材→铺设挤塑聚苯板→30厚1:2水泥砂浆→钢筋网→木顺水条→木挂瓦条→铺蓝色水泥瓦a.基层处理及找平将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；用15厚1：2.5水泥砂浆抹压找平，并浇水养护；并预埋10锚筋，双向中距均为1000mm，与Φ钢筋网焊牢。b.基层处理涂刷基层处理剂一道c.聚氨酯防水涂料和SBS防水卷材1）聚氨酯水泥基防水涂料防水涂料采用一层1.5mm厚聚氨酯防水涂料，其施工工艺：基面处理：基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。阴阳角应做成圆弧角。涂饰：根据工程的特点和要求，选择适当的工法。涂覆时要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。在潮湿或不吸水的基层上使用时，不需要打底层。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。若防水层厚度不够，可加涂一层或数层。SBS防水卷材本工程坡屋面防水卷材为1层4mm厚聚酯胎SBS防水卷材，破口处用聚氨酯涂料封堵。具体施工方法参见平屋面SBS防水卷材施工方法。d.挤塑保温板施工 1）材料要求保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验报告等。材料规格型号等必须与设计图纸或供货合同一致。材料的性能必须符合设计要求或施工规范的规定，当无具体规定时可按操作规程取定：表观密度20～50kg/m3，导热系数为0.035～0.047W/m•K，抗压强度不低于0.18MPa。材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。验收合格后做好材料的保管，应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火措施。2）施工工艺保温板材的铺设有干铺和粘贴等施工方法。板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施工说明进行铺设；当施工说明无具体规定时，本工程按板材干铺施工工艺进行铺设。铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。e.屋面瓦1）瓦屋面的施工工艺：清理基层→绑扎钢筋网片→安装木顺水条→安装木挂瓦条→瓦钉钉瓦→检查验收→淋水试验。2）瓦屋面质量要求(1)瓦屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。（8）质量保证措施①混凝土工程a.本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。b.严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。c.砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。d.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。e.为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。f.作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。②钢筋工程a.钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。b.所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。c.绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。d.注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1：l~1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。