07第七章升滑法施工

第七章升滑法施工升板法施工液压滑模施工第一节升板法施工一、升板法施工工艺升板法施工是多层钢筋混凝土板柱结构体系的一种施工方法。其施工过程是先吊装柱子，再浇筑室内地坪，然后以地坪为胎模就地叠浇各层楼板和屋面板，待混凝土达到一定强度等级后，再在柱上安设提升机，以柱作为支承和导杆，当提升机沿着柱不断往上爬升时，即可通过吊杆将屋面板和各层楼板逐一交替地提升到设计标高，并加以固定(见图7．1)。柱子高度有限，因此，层数不多，多用于低层或多层建筑。一、升板法施工工艺升板施工的优缺点可节约大量模板；减少高空作业，施工安全；工序简化，施工速度快；节省施工用地；无须大型起重设备；结构单一，装配整体式节点数量少；柱网布置灵活。不足之处：板的耗钢量较大；不过，如采用双向预应力板或密肋板和采用盆式提升、盆式搁置的新工艺后，便可克服耗钢量大的缺点，达到节约钢材的目的。注意：升板法施工中要严格控制提升差异(不大于10mm)和预防群柱失稳。二、提升设备升板法施工的关键设备是提升机。分类：（1）电动提升机（2）液压提升机我国目前使用最广的是自升式电动螺旋千斤顶提升机，简称电动提升机或升板机。

最大特点：能自动爬升爬升过程：（a）提升屋面（楼）板（b）千斤顶爬升（c）a、b交替进行直至设计标高适用范围：柱网6m×6m板厚20cm的升板结构电动螺旋千斤顶的自升过程①在提升的楼板下面柱上的停歇孔内插入承重销，使楼板临时支承在承重销上；②放下提升机底部的四个撑脚顶柱楼板；③去掉悬挂提升机的承重销；④开动提升机使螺母反转，此时螺杆被楼板顶住不能下降而迫使提升机沿螺杆上升，当升至螺杆顶端时停止开动，插入承重销挂住提升机；⑤取掉螺杆下端支承，抽出板下承重销继续升板。如此反复进行，使各层楼板与提升机交替上升，楼板升至楼层高即加以固定；⑥最后在柱顶上安装一节短钢柱，用以悬挂提升机，这样便可将屋面板提升到设计标高。三、升板工艺的发展

在工程实践中将升板工艺与升模、滑模、提模相结合。（一）升模法施工原理：将建筑物一层的墙、梁、柱的模板，通过承力架和吊杆等悬挂在固定于工具式钢柱(或劲性柱)上的电动升板机上，待混凝土浇筑拆模后，即用电动升板机将所有的模板一次提升一个楼层高度，然后重新组装和浇筑混凝土，如此逐层提升浇筑直至顶层。在模板逐层提升的同时，外挂脚手架亦随模板逐层提升，为施工操作服务，待结构施工结束，还可利用电动升板机再逐层降落外挂脚手架进行外装修。升模工艺原理示意图升模施工的特点提升不连续，需反复进行升降提升。由于墙和柱的钢筋是在操作平台和承力架之间绑扎，第一次升模后，须等绑扎完一个提升高度墙、柱的钢筋后再提升一个提升高度，然后再绑扎一个提升高度的钢筋。待一个层高内的墙、柱钢筋扎完，才能连续提升两次，使墙、柱模板下端高出楼面1．8m左右，以便在楼板模板上面安装管道，绑扎楼板钢筋和浇筑混凝土。待楼板施工完后，再将墙、柱模板下降到楼板面上重新组装(图7．4)，并浇筑墙、柱混凝土。如此反复进行，直至施工结束。升模施工的优点①只需采用一套大模板进行组装，可以节约模板，尤其对超高层建筑更为显著；②由于模板的垂直运输由升板机承担，从而可减少塔式起重机的运输量，且可避免6级以上大风对塔式起重机吊装大模板的影响，同时还可在承力架上设随升塔吊，以解决垂直运输问题；③大模板原位进行提升、组装和拆卸，能简化大模板施工，提高工效，且易于控制建筑物的垂直度；④当利用劲性钢柱代替结构中的受力筋，利用屋面结构代替承力架(如将屋面结构设计成井格梁)时，还可进一步降低工程造价。（二）升滑法施工升滑法施工是将升板与滑模工艺相结合，利用升板的同时，带动墙体、筒体的模板往上滑升，以浇筑结构混凝土。升滑法原理示意图特点：边升板，边滑模，边浇筑墙体混凝土

图7．5所示，即为升滑系统的组装图。悬臂钢梁一般用槽钢制作，一端用锚栓与顶层板固定，另一端与提升架相连，模板与吊脚手均固定在提升架上。当顶层板提升至第一个停歇孔停歇后，即可开始模板组装，其顺序为：按滑模系统的设计，安装悬臂钢梁，锚栓螺母暂不扭紧；安装提升架，校正后扭紧锚栓螺母；安装滑模模板，钢筋绑扎与其配合；安装外操作平台；安装吊脚手。（三）升提法施工升提法施工是在模板中浇筑混凝土，待达到脱模强度后将模板松开，使其与混凝土墙体脱离；然后开动升板机，使顶层板带动模板往上提升一个行程；然后再固定模板，再浇混凝土和往上提升。其模板构造和组装与升滑法基本相同(图7．6)升提法施工原理示意图特点：浇筑完墙体混凝土并脱模后，再升板提模注意事项由于升提法施工，是将模板脱开墙体而提升，此时墙体处于悬空状态，为此必须采取有效措施保证墙体稳定，一般采取限制顶层板的提升高度，墙与板临时拉结，以及逐层进行墙、板、柱永久固结，以形成整体框架等稳定措施。

应用：高耸的构筑物和高层建筑物说明：不是简单的辅助工程，他和钢筋工程、以及混凝土工程关系相当密切，以至于难以分开独立第二节液压滑模施工滑模组成1-支撑杆；2-提升架；3-液压千斤顶；4-围圈；5-围圈支托；6-模板；7-内操作平台；8-平台桁架；9-栏杆；10-外挑三脚架；11-外吊脚手；12-内吊脚手；13-混凝土墙体液压滑模施工原理过程

随着混凝土的浇注，模板在液压动力系的作用下，连续向上滑升；随着模板的滑升，依次在模板内浇筑混凝土和绑轧钢筋，从而逐步完成结构混凝土的浇筑工作，直至达到设计标高为止。优点

避免了模板复拆装造成的施工间断，提高了施工效率。滑模系统的组成

模板模板系统围圈成型混凝土提升架操作平台操作平台系统辅助平台施工操作场所内外吊脚手架支撑杆液压滑升系统液压千斤顶滑升动力操作控制装置

滑模系统模板系统（1）模板构成：图尺寸：高度1.0～1.2m；模板宽度200—600mm。倾斜度：模板可悬挂或搁置在围圈上。应形成上口小下口大的倾斜度。倾斜度为(0.3～0.4)％（2）围圈作用：固定模板位置，承受模板传来的水平力和垂直力。构成：一般用L65×5或L75×6的角钢，或用8号10号槽钢制成。(封闭)。上围圈一般距模板上口为200mm，下围圈距模板下口为300mm，以保证模板“上刚下柔，以便混凝土脱模。（3）提升架作用：固定围圈的位置，防止模板侧向变形，把模板系统和操作平台连成整体，承受模板和操作平台荷载，并将荷载通过千斤顶传给支承杆。形式：单横梁式与双横梁式两种构成：可用槽钢或角钢制作。模板构成模板示意图（a）冷弯成型钢模板；（b）角钢肋条钢模板模板与围圈连接（a）模板挂在围圈上；（b）模板放在围圈上1-围圈；2-模板；3-模板高度钢提升架钢提升架图（a）双横梁式；（b）单横梁式1-上横梁；2-下横梁；3-立柱；4-上围圈支托；5-下围圈支托；6-套管操作平台系统作用：供运输和堆放材料、机具、设备及施工人员操作之用。构成：一般用钢桁架或梁及铺板组成。操作平台结构示意1-千斤顶；2-支撑杆；3-提升架4-平台铺板；5-桁架；6-模板；7、8-吊脚手架；9-支托；10-三角挑架；11-上围圈；12-下围圈；13-栏杆支承杆作用：支承杆埋设在混凝土内，是千斤顶向上爬行的轨道，又是滑升模板的承重轴，用以承受施工过程中的全部荷载。规格：Φ25mm的圆钢。长度宜为3～5m。布置：均匀、对称且与千斤顶一致。连接：丝扣连接、榫接和焊接三种；相邻支承杆的接头要相互错开，不小500mm，在同一标高的接头数量不大于25％。液压滑升系统液压千斤顶起重能力：小型，30～50kN；中型，60～120kN；大型，120kN以上。卡头构造：钢珠式和楔块式两种，并且均为穿心式单作用千斤顶。工作原理：常用的HQ－30液压千斤顶为钢珠式，其工作原理如图所示。液压千斤顶示意图HQ-30型液压千斤顶1-底座；2-缸筒；3-缸盖；4-活塞；5-上卡头；6-下卡头；7-排油弹簧；8-行程调整帽；9-油嘴楔块式卡头液压千斤顶1-行程调整帽；2-活塞；3-缸盖；4-上卡头卡块；5-缸筒；6-上卡块座；7-排油弹簧；8-下卡头卡块；9-弹簧；10-下卡块座；11-底座液压千斤顶工作原理图液压千斤顶工作原理图行程指示杆调整帽进油嘴上卡头盖缸筒下卡头盖下卡头体底座小弹簧卡环排油弹簧钢球油封活塞油堵支撑杆进油进油卡在支承杆上排油继续进油提升进油复位（上升了一个行程）缸盖H

液压千斤顶工作原理图液压控制装置液压千斤顶的工作是通过液压传动装置来进行控制，通常将电动机、油泵、油箱、压力表和控制调节装置集中安装在一起，组成液压控制台。液压滑模的施工

（1）液压滑模的组装液压滑模的组装顺序为：安装提升架→安装围圈→安装模板（与扎筋配合）→组装内操作平台→安装外操作平台→安装液压提升系统、控制台及垂直运输设备→联动试运转→插人支承杆→初升检查与调整→正常提升约3m后安装内外吊脚手及安全网。

（2）混凝土配合比的选择强度和和易性：为保证混凝土出模后，易于表面抹光，并能支承上部混凝土自重而不塌落或变形，混凝土的出模强度宜控制在0.2～0.4MP，或贯人阻力值为0.30～1.50kN／cm。混凝土初凝时间应控制在2h左右，终凝时间控制在4～6h。同时，混凝土应有良好的和易性，宜用细粒多、粗粒少的骨料。石子最大粒径不宜大于构件截面最小尺寸的1／8。坍落度：当浇筑墙、板、梁、柱时，混凝土坍落度为4～6cm；如果为筒壁结构或细柱则为5～8cm；对于配筋特密的结构为8～10cm。当采用人工振捣时，坍落度可适当增加。液压滑模的施工

（3）混凝土浇筑混凝土必须分层分段均匀对称交圈浇筑，不应自一端开始单方向浇筑。分层的厚度为20～30cm。每层表面高度需保持在模板上口以下100～150mm，并留出最上一层水平钢筋，以便继续绑扎钢筋。混凝土宜用振捣器或人工捣实；振捣时，不得触及钢筋、模板和支承杆；振捣棒插人下层混凝土中的深度不得超过5cm。混凝土浇筑要求连续进行，不留施工缝，如果特殊原因暂时停工时，应使千斤顶每隔lh左右提升一次，以免混凝土与模板粘结。（4）模板的滑升模板的滑升可分为初次滑升、正常滑升和最后滑升三个阶段。液压滑模的施工

初次滑升时，应分2~3层浇筑60~70cm高的混凝土，当混凝土达到出模强度时，将模板试升5cm，判断滑升时间是否适宜。如果能够脱模，随即将模板滑升20~30cm，检查整个模板系统能否正常工作。

正常滑升时，绑扎钢筋、混凝土浇筑和模板滑升应交替进行，并控制适宜的滑升速度，使出模后的混凝土表面湿润，手按有指痕，砂浆不粘手，能用抹子抹平。滑升速度一般控制在20～25cm／h。每次滑升的间隔时间，最好不要超过l小时。在滑升过程中，应注意千斤顶的同步情况，及时调整升差。

液压滑模的施工当混凝土浇筑至建筑物顶1m左右时，混凝土浇筑及模板滑升速度应逐步放慢，进入最后滑升阶段。此时，应对模板进行准确抄平和校正。浇筑完成后，应继续滑升使模板与混凝土脱离。在模板滑升过程中，应严格控制平台和模板的水平及结构物的垂直度在允许范围内，并随时检查校正。高层建筑物的允许垂直偏差为建筑物高度的1／1000，且总偏差不得大于50mm。建筑物垂直度的观测可采用线锤观测法、经纬仪观测法和激光铅直仪观测法等。滑模施工常见质量事故产生的原因及处理方法

第二节模板工程液压滑模的施工（1）（2）（3）支承杆在混凝土上部弯曲时加固方法（1）弯曲不大；（2）弯曲较大；（3）弯曲严重（1）（2）支承杆在混凝土内部弯曲时加固方法（1）弯曲不大；（2）弯曲严重钢模板系统设计

模板配板原则主要考虑以下几点：优先使用大模板；所用模板规格、数量少；合理排列，便于支撑；无特殊要求，尽量不使用阴角模或阳角模。模板设计中的荷载计算及模板结构计算请参考施工手册及有关设计规范，这里通过实例作介绍，使大家了解其设计程序。

第二节模板工程【例】某框架结构现浇混凝土板，采用组合钢模及钢管支架支模。板厚100mm，其支模尺寸为4.8×3.3m，楼层高度为4.5m，要求做配板设计及模板结构布置与验算。第二节模板工程【解】（1）主要配板方案若模板以其长边沿4.95m方向排列，可列出几种方案：方案①：34P3015+2P3009，两种规格，共36块；图4.39；方案②：22P3015+33P3006，两种规格，共55块，见图4.40；方案③：22P3015+22P3009，两种规格，错缝排列，共44块；若模板以其长边沿3.3m方向排列，可列出几种方案：方案④：，34P3015+2P3009，两种规格，共36块；方案⑤：16P3015+32P3009，两种规格，错缝排列，共48块；方案③、⑤模板错缝排列，刚性好，宜用于预拼吊装方案。方案①模板规格及块数少，比较合适。方案②模板块数较多。综合比较取方案①。

第二节模板工程配板方案（1）配板方案（2）1—钢管支柱；2—内钢楞；3—钢模板；4—外钢楞（3）结构计算①荷载计算模板及配件自重：0.5kN/m2新浇混凝土自重：24×0.1=2.4kN/m2钢筋重量：1.1×0.1=0.11kN/m2