服装生产管理

服装制作的方式：P2成衣化：工业化的标准生产方式半成衣化：以工业化标准生产为基础，由客户对某些部位或面料提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入流水线生产完成。定做：以个人体形和爱好为准，量体裁衣单件制作。家庭制作：自己购料缝制服装。成衣化服装生产的特点：P2能利用科学专业知识高效使用人、物、机器寻求完善的机械化和自动化能进行工业化连续生产质量好而且价格合适定做服装的特点：P3凭裁缝师傅的经验和灵感主要用是手工进行缝纫、熨烫能在家庭进行制作质量好，但价格高服装生产管理的主要任务：P4通过对服装的造型结构、工艺加工特点、样板结构、工艺规格、裁剪、缝纫、整烫、包装等各个生产环节进行分析，制定标准技术文件，组织、实施、协调和控制服装生产计划。服装生产管理的要素：P6人：服装企业作业人员除了数量的要求外，还应考虑技能程度和努力程度等材料：面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易等加工方法：工艺标准的制定：质量标准、检验标准、工时定额等机器设备：服装加工机器以及各种服装加工用辅助器具资金：生产资金的周转，生产成本费用等市场与信息：消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等影响加工费高低的因素:P7不同款式品种工时定额的差异批量大小的差异交货期的长短市场竞争的程度工厂管理水平的差异其它服装生产管理的方法和手段：P8服装生产管理时，可分计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action）四个阶段，简称PDCA。通过PDCA管理活动，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论和请示，可直接按标准进行生产；失败的要总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容反馈到下一次的计划中去。质量管理的发展可分为三个阶段：P10产品质量检验阶段（20世纪20年代到40年代）统计质量管理阶段（20世纪40年代到50年代）全面质量管理阶段（20世纪50年代末到现在）9、“效用”“质量”“品种与质量的区别”：P12消费者对“满意”包括两层含义：效用—有用、无用质量—优、劣品种与质量的区别：人们经常将品种与质量等同起来，误认为档次高的品种质量就好，实际上品种与质量是有区别的，不同的品种都有其自身的质量要求。产品质量的分类（如觉得简单，自己去书上找）：P13设计质量：按一定的质量目标，根据所掌握的消费者使用要求及期待的性能，设计出满足用户需求的质量，称为设计质量。制造质量：又称“结果质量”。销售质量：即检验质量。对服装企业来说，销售的情报质量是质量计划和设计时的最主要依据。10、质量管理特点：P13（1）商品计划周期短（2）材料的变化（3）不完整的设计图纸（4）完全不合格品很少11、产品的质量特性归纳成以下的方面：P14（1）物理性能方面，如强度、保暖值（2）使用方面，如穿脱容易程度、洗涤是否方便（3）结构方面，如可缝性程度（4）使用寿命方面，如耐穿性、色牢度、可靠性（5）经济合理方面，如成本低（6）外观形态方面，如美观大方、款式新颖（7）安全方面，如对身体皮肤有无损害作用等12、服装的技术标准按级别分（未详细解释，不确定）：P14国际标准、国家标准、专业标准、企业标准、内控标准13、全面质量管理的基本观点：P15（1）一切为消费者服务的观点（2）预防为主的观点（3）用数据说话的观点（4）按科学程序办事的观点（5）讲究经济效益的观点14、全面质量管理的实施方法：P15管理方式：指对质量形成全过程实施管理的模式控制方法：主要指管理活动中常用的一些工具15、控制方法的常用工具：P16工序控制中的直方图、排列图、因果图、相关图、检查表、分层法等16、质量保证体系分为两方面的工作：P17（1）在设计、制造中要采取有效地措施，保证为用户提供合乎质量标准的服装;（2）在产品销售后的使用过程中，提供优质的服务17、生产过程的三个阶段:P17规格设计、生产制造、检验18、管理点的定义以及确定有关内容的5W1H方法：P19管理点：在工序的适当地方设立检验点，以便检查加工是否正确地进行，这种点称为管理点。5W1H：在工序的何处Where检验何种特性What何时When由谁负责Who为什么检验Why用什么方法How19、全数检验的适用场合（按照老师上课课件上划的，并不是每一条都是全写）：P21（1）即使数量很少，但不合格品出场会造成很大影响时（2）若不进行全数检验就不能剔除不合格品，（3）全数检验容易进行，而且费用便宜时（4）若混入不合格品会造成致命或重大伤害时（5）每件产品都必须是合格的20、抽样检验的适用场合：P21（1）破坏性检验（2）连续体（3）数量多21、简述技术调整型抽样方案：P22技术性调整方案是遵照抽样检验的结果，按设定的规律选用某一种抽样水平进行抽样检验。该标准规定了三种抽样水平，即正常、加严、放宽。22、调整规则：P28（1）由正常转至加严检验：实施正常检验时，连续5批中有2批拒收时，要改为加严检验（2）由加严转至正常检验：实施加严检验时，有连续5批允收时，即恢复正常检验（3）由正常转至放宽检验：当生产稳定时，且最近10批均为允收，且其不良品总数少于或等于规定数时，可改为放宽检验（4）由放宽转至正常检验：有一批被拒收，或未拒收但不良品数超过允收数时，或生产部稳定时，或其它原因，应恢复为正常检验。23、检验的管理包括：P28器具、人员、环境的管理24、服装的质量检验分为5个部分：P46入库检验、样板复核、裁剪检验、半成品检验及成品检验。25、入库检验包括：P46数量复核、匹长检验、门幅检验、纬斜检验、色差检验、疵点检验、缩水率检验26、样板检验根据用途分类及各自作用：P56基础样板：用来作为矫正生产样板、辅助样板的标准并由技术科存档的样板、一般只取规格中的中间一档。生产样板：交给裁剪车间排料、画样等使用的样板，是毛样。辅助样板：是便于工艺操作和质量控制而使用的样板。27、裁剪检验包括：P62开裁前检验和验片28、成品检验包括：P89规格检验、疵点检验、色差检验、缝制检验和外观质量检验29、成衣疵点的分类：P89致命疵点、严重疵点、小疵点30、CSM认证：P105即供应链系统综合认证。CSM遵从全球采用的质量管理、环境体系和标准，并将范围延伸至健康与安全、社会责任及贸易法规等方面，旨在通过以核心企业为基础，围绕供应链系统开展标准化运营和控制，使企业的生产经营得以有效改进。31、产品成本的定义：P112是服装制作过程中耗费的生产资料价值、管理费用及支付给作业人员劳动报酬等价值的货币表现。32、成本管理的基本方法：P113（1）开展成本预测，确定标准成本，编制成本计划（2）进行成本控制（3）准确、及时地核算产品成本（4）开展成本分析与考核33、成本分析的过程：P113（1）要素成本（2）部门成本（3）产品成本34、成本三要素及举例，知道哪些属于哪一例就行：P114三要素：材料费、劳务费、制造经费材料费间接材料费：面料费、里料费、衬衫费、缝线费、附属品费间接材料费：间接工资、缝纫机针、缝纫机零件、易耗物品备用品费劳务费直接劳务费：计件工资、计时工资间接劳务费：间接工资、临时工资、休假日工资、退休金、退职金、奖金、津贴、健康保险金、法定福利费制造经费直接经费：工艺卡制作费、样品试制费、专利费、外协作加工费、设备租赁费间接经费：折旧费、租金、煤气费、电费、水费、保险费、税金、旅费等35、计算缝线消费量的方法：P116比率法和公式计算法36、折旧费：P119是以企业的建筑物和机械设备作为固定资产，由于经过一定时间或使用会陈旧耗损，称为折旧费。直接成本：P124可直接计入某种产品成本的各种支出。间接成本：P124不能直接计入而需选择一定标准分配计入产品成本核算对象的费用。固定成本：P125是与生产量的多少无关而需要花费的费用，是总额在一定期间和一定业务量范围内不随产量的增减而发生变化的成本。变动成本：P126是与生产量成比例增减的费用，总额随产量增减而成正比例变动的成本。边际贡献：P129在量-本利分析中，产品售价超过变动成本的部分，叫边际贡献。37、服装价格制定的两种基本方法：P133（1）成本加成定价法，即构成销售价（2）竞争定价法38、库存管理的两种方法：P143定量库存管理法：是对库存水平进行连续监控，当库存量降至某一水平R时就进行订购。定期库存管理法：是按固定的订货周期和订货水准，再根据当时的实际库存量来确定每次的具体订货数量的一种库存控制方法。39、标准成本：P148企业在正常的生产经营条件下，以标准消耗量和标准价格计算的产品单位成本。标准时间：P148指在现有生产技术条件下，生产单位产品所需的工作时间。质量成本：P151是产品由于质量原因造成损失而发生的费用以及保证和提高产品质量支出的一切费用。40、按成本要素降低成本的方法（两种方法，举一例）：P163（不确定，自己看）（1）降低材料费的方法：防止裁剪和缝纫加工时出废品；降低购买价格；改进样板和规格，提高布料利用率；改变服装材料，进一步降低成本；尽量利用剩余材料；减少辅助费用（2）降低劳务费的方法：提高作业效率；在生产现成提高附加价值和效率41、服装生产作业分类、定义、举例：P175定期动作—生产活动中反复进行的有规律动作。主动作，如衣片缝合、整烫；附随动作，如衣片的拿、放、换、配对。不定期作业—生产活动中随机发生的动作。如服装生产中的换线、等待、因疲劳产生的停顿等。42、工作状态分析的目的：P175（1）了解管理水准的尺度（2）掌握浮余率（3）确定企业生产管理的目标43、浮余率定义、分类、计算公式：P176定义：通常用浮余时间占工作时间的百分比表示，是衡量服装生产管理水平的重要指标。分类：作业浮余—由作业人员引起的浮余动作；车间浮余—非个人原因产生的浮余，主要是工作产地和工作联系的问题。计算公式：（1）内乘法：浮余率=浮余时间/工作时间（2）外乘法：浮余率=浮余时间/纯加工时间44、工序：P188定义：是构成作业系列分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元分类：见P189的图工序改进要点：P202取消、合并、重排、简化45、动作研究的目的：P210（1）提高产品的产量和质量（2）充分利用工时，提高工作效率（3）减轻劳动强度，消除不必要或多余的动作，确保作业安全（4）根据动作研究提供的信息，研究制定科学的作业方法使作业人员的操作更加简练和舒适（5）确定作业标准（6）作为作业人员培训的基础资料（7）便于科学地进行作业管理46、沙普列克法：P214用微时定格方法准确地对各要素动作进行分解，确定各动作要素的时间值，为改进作业提供依据。47、PTS法：P215亦称预定时间标准法，对沙普列克或身体各部位动作注以时间数值，这样在作业开始之前就能定量计划基本作业的时间数值。48、作业标准的制定方法：P233（1）工序细分法（2）图解（3）确定重点事项49、时间研究：P235是将作业分解为细致的作业要素，使用适当的时间测定方法记录作业耗用的时间，并根据归纳的数据资料制定标准工时定额或规划作业改进的方法。主要用观察法。50、水平系数：P242在制定标准工时定额时，应将个人因素的差异整合成统一水平的数值，以便对实测工时进行修正，这种统一水平的数值称为水平系数。51、作业速度：P242作业速度是由技能、努力、作业条件及一致性四个因素决定的。52、工时定额计算方法：P244测定时间（秒表时间）*（1+水平系数）=标准纯加工时间标准纯加工时间*(1+浮余率)=标准工时定额（标准批量或大批量）标准工时定额*批量系数=修正的标准工时定额（多品种小批量）53、生产过程的特点：P250连续性、比例性、节奏性、平行性54、订货生产和预估生产的区别：P251（不确定）订货生产因为是“以销定产”，所以没有生产过剩的问题存在，但工作量不稳定，有事为了确保交货日期，往往需要配备较多的人员或设备，易造成浪费。而预估生产由于是“以产定销”，所以工作量能稳定在一定的生产水准，但若市场预测失误，将会产生严重的库存和资金积压。55、流水生产：P251劳动对象按规定的工艺过程顺序地通过各工作地，并按一定的生产速度（节拍）连续不断地加工和出产产品品的一种生产组织形式。56、吊挂流水线的作用：(记的)增加产量、便于管理、灵活性强、有助于改善质量57、按生产场地设置的方式：生产工艺类型（生产原则）和产品品种类型（对象原则）P251优点：能充分利用设备能力和场地；便于加强专业化管理；对产品变化的适应性强。缺点：产品加工线路较长，物品搬运的辅助劳动量大；整个生产过程中出现中断现象多，生产周期长，产品占用资金数量大；各专业车间之间的计划衔接、半成品管理、质量管理等工作量大而且复杂。58、按流水线加工对象移动设置的方式：P252有三种形式：移动流水线、固定流水线、混合流水线59、按流水线节拍设置的方式：P253有三种形式强制节拍流水线、粗略节拍流水线、自由节拍流水线60、节拍：P257定义：生产流程（或流水线）上生产两件产品之间的间隔时间或物品从一个工作地移至下一个工作地的间隔时间称为节拍。平均节拍SPT的计算公式：QUOTESPT--平均节拍K--流水线的工序数QUOTE—第i道工序的标准工时定额N—作业工人数T—一天的作业时间Q—目标日产量SPT=标准总加工时间/作业员人数=一天的作业时间/目标日产量=有限机种的标准总加工时间/有限机种的台数61、计划综合平衡的种类：P276产销平衡、供产平衡、生产环节之间的平衡、各项指标之间的平衡62、生产计划的分类：P277长期、中期、短期生产计划63、影响熟练率的因素：P285如果在新品种投入生产线之前已经做了许多计划、准备、调