“十三五”重点项目-焊接用氩气生产建设项目节能评估报告(节能专)

研究报告-1-“十三五”重点项目-焊接用氩气生产建设项目节能评估报告(节能专)一、项目概况1.项目背景(1)随着我国经济的快速发展，焊接行业作为制造业的重要基础工艺，其应用范围日益广泛。焊接用氩气作为焊接过程中的保护气体，对焊接质量有着至关重要的作用。然而，我国焊接用氩气市场长期存在供应不足、产品质量参差不齐等问题，严重制约了焊接行业的发展。为了满足日益增长的焊接市场需求，推动焊接行业的技术进步，提高焊接质量，建设焊接用氩气生产项目势在必行。(2)“十三五”规划期间，国家高度重视能源节约和环境保护工作，明确提出要加快节能降耗，推动绿色低碳发展。焊接用氩气生产项目作为国家“十三五”重点项目，旨在通过技术创新和产业升级，提高焊接用氩气的生产效率，降低生产成本，减少能源消耗和污染物排放，实现经济效益和环境效益的双赢。项目的实施对于推动焊接行业转型升级、促进我国制造业高质量发展具有重要意义。(3)焊接用氩气生产建设项目的背景还体现在国家政策的大力支持上。近年来，国家出台了一系列政策，鼓励企业加大节能降耗力度，推广清洁生产技术。焊接用氩气生产项目符合国家政策导向，有利于推动企业技术改造，提高能源利用效率，降低资源消耗。同时，项目的实施还有助于提升我国焊接用氩气产业的国际竞争力，为我国焊接行业的发展提供有力支撑。2.项目必要性(1)随着我国制造业的快速发展，焊接行业在航空航天、汽车制造、基础设施建设等领域扮演着越来越重要的角色。然而，目前我国焊接用氩气市场存在供应不足、产品质量不稳定等问题，这直接影响了焊接工艺的稳定性和产品质量。建设焊接用氩气生产项目，可以有效缓解市场供需矛盾，保障焊接用氩气的稳定供应，提高焊接工艺的可靠性和产品的质量稳定性。(2)焊接用氩气生产项目的必要性还体现在推动焊接行业技术进步上。通过引进先进的生产技术和设备，项目将有助于提升我国焊接用氩气的生产水平，降低生产成本，提高产品性能。此外，项目的实施还将促进产业链上下游企业的协同发展，推动整个焊接行业的产业结构优化和升级。(3)从长远发展的角度来看，焊接用氩气生产项目的建设对于促进我国能源节约和环境保护具有重要意义。项目将采用先进的节能技术和设备，降低能源消耗和污染物排放，符合国家节能减排的政策导向。同时，项目的成功实施还将为我国焊接用氩气产业的可持续发展提供有力保障，助力我国制造业实现绿色低碳发展。3.项目目标(1)项目的主要目标是实现焊接用氩气的规模化、高效化生产，以满足我国焊接行业日益增长的市场需求。通过建设现代化生产线，提高生产效率和产品质量，确保焊接用氩气在供应稳定性、性能可靠性以及成本效益上达到国际先进水平。(2)项目旨在推动焊接用氩气产业的技术创新和产业升级，通过引进和消化吸收国际先进技术，提升我国焊接用氩气生产企业的核心竞争力。同时，项目还将促进产业链上下游企业的协同发展，推动整个焊接行业的产业结构优化和升级。(3)项目还关注节能减排和环境保护，通过采用先进的节能技术和设备，降低能源消耗和污染物排放，实现绿色生产。此外，项目还将通过提升员工技能和加强管理，提高企业的社会责任感，为我国焊接用氩气产业的可持续发展奠定坚实基础。二、项目设计1.生产工艺(1)焊接用氩气生产工艺主要包括原料预处理、气体分离、净化处理和产品包装等环节。原料预处理阶段，对原料氩气进行除尘、除水等处理，确保原料质量。气体分离阶段，采用低温液化技术，将原料氩气分离出高纯度氩气。净化处理阶段，通过吸附、膜分离等手段，进一步去除杂质，确保产品纯度。最后，通过真空绝热技术对产品进行包装，防止气体泄漏。(2)在生产工艺中，低温液化技术是关键环节。通过将原料氩气冷却至极低温度，使其液化，然后通过精馏塔进行分离，得到高纯度氩气。这一过程对设备要求较高，需要采用高性能的低温设备和控制系统，以确保液化效率和产品质量。(3)为了提高生产效率和产品质量，项目采用了一系列先进的生产设备和技术。如采用膜分离技术替代传统的吸附法，提高气体净化效率；采用自动化控制系统，实现生产过程的实时监控和优化；同时，通过优化生产工艺流程，降低能源消耗和污染物排放，实现绿色生产。2.设备选型(1)在焊接用氩气生产建设项目中，设备选型是确保生产效率和产品质量的关键环节。项目采用了国际先进的低温液化设备，该设备具备高效、稳定、可靠的特点，能够将原料氩气在极低温度下液化，为后续的气体分离和净化处理提供优质原料。(2)气体分离设备是焊接用氩气生产过程中的核心设备之一。项目选用了高性能的精馏塔和冷凝器，这些设备能够有效分离出高纯度的氩气，同时减少能耗和环境污染。此外，为提高分离效率，设备配备了先进的控制系统，确保生产过程稳定运行。(3)为了确保生产过程的自动化和智能化，项目选用了自动化控制系统和数据分析系统。这些系统可以实时监控生产过程，自动调整设备参数，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。同时，通过数据分析和预测，为设备维护和故障排除提供有力支持，降低生产成本和风险。3.能源消耗(1)焊接用氩气生产过程中的能源消耗主要包括原料预处理、气体分离、净化处理和产品包装等环节的能耗。原料预处理阶段，主要消耗电能进行除尘、除水等处理。气体分离环节，低温液化设备是主要能耗点，需要消耗大量冷却介质和电能。净化处理阶段，吸附、膜分离等设备运行同样需要消耗电能。产品包装环节，真空绝热技术虽然能耗较低，但也是不可忽视的一部分。(2)在焊接用氩气生产过程中，能源消耗的主要来源是低温液化设备。该设备需要将原料氩气冷却至极低温度，以实现液化分离。这一过程中，冷却介质（如液氮、液氩等）的消耗量较大，同时设备运行所需的电能消耗也相当可观。因此，优化液化设备的设计和运行效率，对于降低能源消耗具有重要意义。(3)为了减少能源消耗，项目采取了多项节能措施。首先，通过优化生产工艺流程，减少不必要的能源浪费。其次，采用高效节能设备，如低温液化设备、吸附设备等，降低设备运行能耗。此外，加强生产过程中的能源管理，实施实时监控和数据分析，及时发现和解决能源浪费问题，确保焊接用氩气生产过程的能源消耗达到最佳状态。三、节能措施1.工艺优化(1)在焊接用氩气生产过程中，工艺优化首先集中在原料预处理环节。通过对原料氩气进行深度净化，减少后续处理阶段的能耗。具体措施包括改进除尘系统，提高除水效率，以及引入先进的气体预处理技术，如低温吸附和膜分离技术，以降低杂质含量，提高原料纯度。(2)在气体分离环节，通过优化精馏塔的设计和操作参数，提高分离效率。采用多级精馏技术，确保高纯度氩气的有效分离。同时，对冷却系统进行改进，采用高效节能的冷凝器，减少冷却介质的消耗，降低整体能耗。(3)为了进一步降低能源消耗，项目在净化处理环节实施了循环利用和余热回收策略。通过将净化过程中产生的热量回收利用，如用于原料预热的预热器，不仅减少了能源的浪费，还提高了整个生产过程的能效比。此外，通过优化包装流程，采用真空绝热技术，减少产品在储存和运输过程中的能源损失。2.设备改进(1)焊接用氩气生产设备改进的重点在于提升设备的稳定性和效率。针对低温液化设备，通过采用新型材料和设计，提高了设备的耐腐蚀性和抗冲击性，延长了设备的使用寿命。同时，优化了冷却系统的设计，提高了冷却效率，降低了能耗。(2)在气体分离设备方面，项目对精馏塔进行了结构优化，采用了更高效的塔板和填料，提升了分离效率。此外，引入了智能控制系统，能够实时监测设备运行状态，自动调整操作参数，确保分离过程稳定进行，减少能源浪费。(3)对于净化处理设备，项目引入了先进的吸附和膜分离技术，提高了杂质的去除效率。同时，通过改进吸附剂和膜材料的性能，降低了设备的能耗和运行成本。此外，为了适应不同的生产需求，设计了可调节的净化设备，提高了设备的通用性和灵活性。3.余热回收(1)余热回收在焊接用氩气生产过程中扮演着重要的角色。项目通过对生产过程中产生的余热进行回收利用，有效降低了整体能耗。在气体分离和净化处理阶段，产生的余热主要通过回收冷却系统的热能来实现。具体方法包括将冷却介质（如液氮、液氩等）在冷凝过程中释放的热量回收，用于预热原料气体，减少外部能源的输入。(2)余热回收系统采用先进的温差驱动热泵技术，能够将低温余热转换为高温热能。该系统通过热泵的压缩和膨胀过程，将低温余热提升至较高温度，使其能够用于加热原料气体或作为生产过程中的辅助加热源。这一技术不仅提高了能源利用率，还减少了冷却系统的运行成本。(3)在余热回收系统的设计上，项目充分考虑了系统的稳定性和可靠性。通过采用高效的热交换器，确保了热量的有效传递。同时，系统配备了自动调节和控制装置，能够根据生产需求和环境温度变化自动调整工作状态，保证余热回收系统的稳定运行，实现节能降耗的目标。4.能源管理系统(1)焊接用氩气生产建设项目中，能源管理系统是确保能源高效利用的关键。该系统通过实时监测生产过程中的能源消耗，实现对能源使用的精细化管理。系统集成了能源消耗数据采集、分析、优化和展示等功能，为生产决策提供了科学依据。(2)能源管理系统采用了先进的传感器和通信技术，对生产设备、冷却系统、加热设备等关键能源消耗环节进行实时监测。系统通过数据分析和预测，优化设备运行参数，实现能源消耗的最小化。同时，系统能够及时发现能源浪费问题，并自动报警，便于管理人员及时采取措施。(3)在能源管理系统中，还集成了能源审计和评估功能，定期对能源消耗进行综合分析，评估节能效果。系统通过历史数据分析，识别能源消耗的趋势和模式，为未来的能源管理提供参考。此外，系统能够根据生产需求和外部环境变化，动态调整能源使用策略，确保生产过程的能源效率最大化。四、能源消耗预测1.主要能源消耗量(1)焊接用氩气生产过程中，主要能源消耗量集中在低温液化设备和冷却系统。低温液化设备在将原料氩气冷却至液化温度时，需要消耗大量的冷却介质（如液氮、液氩等），以及用于冷却的电能。冷却系统的能耗主要来源于维持设备运行所需的制冷剂循环和压缩机制冷。(2)在气体分离和净化处理环节，能源消耗量主要来自于精馏塔和吸附设备等。这些设备在分离和净化过程中，需要消耗电能来驱动泵、风机等辅助设备，以及加热或冷却介质以维持特定的工作温度。(3)产品包装环节虽然能源消耗量相对较小，但也是不可忽视的部分。真空绝热技术需要消耗一定的电能来维持包装环境的真空状态，确保产品在储存和运输过程中的稳定性。综合来看，焊接用氩气生产过程中的主要能源消耗量来自于低温液化、冷却和气体分离等环节。2.能源消耗强度(1)焊接用氩气生产项目的能源消耗强度是衡量其能源效率的重要指标。能源消耗强度通常以单位产品能耗（如千克标准煤/吨产品）来表示。在项目设计中，通过对主要能源消耗设备（如低温液化设备、冷却系统等）的能耗进行详细计算，可以得出每生产一吨焊接用氩气所需的能源消耗量。(2)能源消耗强度的计算需要考虑多种因素，包括设备效率、操作参数、原料质量以及环境温度等。例如，低温液化设备的能源消耗强度受其冷却效率、液化效率以及冷却介质的循环量等因素影响。在优化设备性能和操作流程后，可以显著降低能源消耗强度。(3)项目通过实施节能措施，如采用高效节能设备、优化生产工艺流程、加强能源管理等，旨在降低能源消耗强度。例如，通过提高冷却系统的热交换效率，减少冷却介质的消耗量，从而降低能源消耗强度。此外，通过实施能源审计和持续改进措施，项目将不断优化能源使用效率，实现能源消耗强度的持续降低。3.能源消耗趋势(1)随着焊接用氩气生产技术的不断进步和能源管理水平的提升，能源消耗趋势呈现出下降趋势。近年来，新型节能设备的投入使用，如高效制冷剂、节能型压缩机等，显著提高了能源利用效率，降低了单位产品的能源消耗。(2)从长远来看，随着国家对节能减排政策的不断强化和市场的需求增长，焊接用氩气生产的能源消耗趋势预计将继续保持下降态势。这主要得益于以下几个方面：一是技术创新，通过研发和应用更先进的节能技术，提高生产效率；二是政策推动，国家对高耗能产业的节能减排要求将促使企业加大节能投入；三是市场竞争，节能降耗成为企业提升竞争力的关键因素。(3)然而，能源消耗趋势并非一成不变，受到多种因素的影响。例如，原料价格波动、设备更新换代周期、市场需求变化等都可能对能源消耗趋势产生影响。因此，在预测能源消耗趋势时，需要综合考虑各种因素，制定灵活的能源管理策略，以应对未来可能出现的挑战。五、节能效果分析1.节能潜力(1)焊接用氩气生产项目的节能潜力主要体现在生产工艺的各个环节。通过对原料预处理、气体分离、净化处理和产品包装等环节的深入分析，可以发现多个节能点。例如，优化原料预处理工艺，减少预处理过程中的能耗；改进气体分离设备，提高分离效率，降低能耗；在净化处理环节，采用高效的吸附和膜分离技术，减少能源消耗。(2)在设备选型方面，采用高效节能的低温液化设备和冷却系统，可以显著降低能源消耗。此外，通过引入智能化控制系统，实现设备运行参数的实时优化，进一步挖掘节能潜力。例如，通过智能调节冷却介质的流量和温度，可以减少不必要的能源浪费。(3)在生产管理层面，通过加强能源管理，实施能源审计和持续改进措施，可以不断挖掘节能潜力。例如，建立能源管理体系，对能源消耗进行实时监控和分析，识别和消除能源浪费；推广节能操作规范，提高员工的节能意识；同时，结合市场和技术发展趋势，不断引入新的节能技术和设备，提升整体能源效率。2.节能效果(1)焊接用氩气生产项目的节能效果显著，主要体现在以下几个方面。首先，通过优化生产工艺流程和设备选型，项目的单位产品能耗得到了有效降低，与同类项目相比，能耗下降了约20%。其次，实施余热回收系统，将生产过程中产生的余热用于预热原料和辅助加热，实现了能源的梯级利用，进一步提高了能源使用效率。(2)在能源管理系统的作用下，项目实现了对能源消耗的精细化管理。通过实时监测和数据分析，及时发现并解决了能源浪费问题，确保了生产过程中的能源消耗处于最佳状态。此外，通过引入先进的自动化控制系统，优化了设备运行参数，减少了不必要的能源消耗，节能效果显著。(3)节能效果的体现还在于项目对环境的影响。通过降低能源消耗，项目的温室气体排放量得到了有效控制，符合国家节能减排的政策要求。同时，项目的实施也为焊接用氩气产业的可持续发展提供了有力支持，有助于推动整个行业的绿色低碳转型。3.节能效益(1)焊接用氩气生产项目的节能效益主要体现在经济效益、环境效益和社会效益三个方面。在经济方面，通过降低单位产品的能源消耗，项目在减少能源成本的同时，也提高了产品的市场竞争力。预计项目每年可节约能源成本约数百万元，为投资者带来可观的回报。(2)环境效益方面，项目的节能措施显著减少了温室气体排放和污染物排放，有利于改善区域环境质量。此外，项目采用绿色生产技术，符合国家可持续发展战略，提升了企业的社会责任形象，有利于企业的长期发展。(3)社会效益方面，项目的节能效益体现在促进就业、推动产业升级和增强市场供应稳定性等方面。项目运营将创造新的就业机会，为当地居民提供就业岗位。同时，通过提升焊接用氩气产品的质量，满足市场需求，推动焊接行业的技术进步和产业升级，对整个社会经济发展具有积极影响。六、环境影响评价1.温室气体排放(1)在焊接用氩气生产过程中，温室气体排放主要来自于设备的运行、原料处理和产品包装等环节。低温液化设备和冷却系统是主要的排放源，它们在运行过程中会消耗电能，而电能的生产往往伴随着温室气体的排放。(2)为了评估和控制温室气体排放，项目对生产过程中的能源消耗进行了详细的分析，并计算了相应的碳排放量。通过采用高效节能设备和优化生产工艺，项目在降低能源消耗的同时，也减少了温室气体的排放量。例如，通过使用更高效的制冷剂和改进冷却系统的设计，可以显著降低制冷过程中的碳排放。(3)项目还考虑了能源来源对温室气体排放的影响。通过使用可再生能源或清洁能源替代传统的化石燃料，可以进一步减少温室气体排放。此外，项目通过实施碳捕捉和封存技术，以及参与碳交易市场，为减少温室气体排放提供了额外的途径，有助于实现企业社会责任和可持续发展目标。2.污染物排放(1)焊接用氩气生产过程中可能产生的污染物主要包括氮氧化物（NOx）、挥发性有机化合物（VOCs）和颗粒物等。这些污染物主要来源于设备运行、原料处理和产品包装等环节。氮氧化物和挥发性有机化合物的排放与设备冷却和加热过程中的化学反应有关，而颗粒物则可能来自原料预处理和设备磨损。(2)为了控制污染物排放，项目采用了多种环保措施。首先，在原料预处理环节，通过高效除尘和除湿设备，减少了颗粒物的排放。其次，在设备冷却和加热过程中，采用了低氮燃烧技术和高效的换热器，以减少氮氧化物和挥发性有机化合物的排放。此外，项目还定期对设备进行维护和检修，以减少磨损产生的颗粒物。(3)在产品包装环节，项目采用了环保型包装材料，减少了包装过程中的塑料使用和废弃物产生。同时，通过优化物流和运输方式，减少了运输过程中的污染物排放。项目还积极参与环保项目，如植树造林和节能减排活动，以抵消部分不可避免的污染物排放，并促进企业的可持续发展。3.环境风险评估(1)焊接用氩气生产建设项目在环境风险评估方面，首先考虑了生产过程中可能产生的有害物质对周边环境的影响。这包括对空气、水和土壤的潜在污染风险。通过分析，确定了主要的环境风险源，如设备排放、废弃物处理和能源消耗等。(2)在风险评估过程中，项目对可能的环境风险进行了定量和定性分析。定量分析包括对污染物排放量的估算，以及它们在不同环境介质中的扩散和转化过程。定性分析则关注了潜在的环境风险事件，如设备故障、泄漏事故等可能导致的短期和长期环境影响。(3)针对识别出的环境风险，项目制定了一系列风险缓解措施。这些措施包括但不限于：改进设备设计以减少污染物排放，实施严格的废弃物处理和回收利用策略，建立应急响应机制以应对突发环境事件，以及定期进行环境监测和评估，确保风险得到有效控制。通过这些措施，项目旨在将环境风险降至最低，确保生产活动对环境的影响最小化。七、社会效益分析1.就业影响(1)焊接用氩气生产建设项目的实施对就业市场产生了积极影响。项目运营期间，将直接创造一定数量的就业岗位，包括生产操作工、设备维护人员、技术管理人员等。这些岗位的设立，不仅为当地居民提供了就业机会，还有助于提高当地居民的生活水平。(2)项目在促进就业的同时，也对相关产业链产生了带动作用。随着项目的推进，相关原材料供应商、设备制造商和物流服务企业等将增加业务量，从而间接创造更多的就业岗位。这种连锁反应有助于推动当地经济发展，增加就业机会。(3)此外，项目在人才培养和技能提升方面也发挥着重要作用。项目将提供培训机会，帮助员工掌握先进的生产技术和环保知识，提高员工的职业技能。这不仅有助于提高企业的整体竞争力，也为员工个人的职业发展奠定了基础。长期来看，项目的就业影响将有助于提升地区人力资源素质，促进劳动力市场的健康发展。2.经济增长(1)焊接用氩气生产建设项目的实施对地区经济增长具有显著的推动作用。项目运营将带动相关产业链的发展，包括原材料供应、设备制造、物流运输等，从而形成一个新的经济增长点。这些产业的发展将直接增加地区生产总值（GDP），为地方经济注入新的活力。(2)项目通过提高焊接用氩气的生产效率和产品质量，满足市场需求，进一步促进了相关行业的增长。随着焊接用氩气供应的稳定性和产品质量的提升，焊接行业整体技术水平将得到提高，进而带动整个制造业的发展，为经济增长提供动力。(3)项目的建设和运营还将产生一系列间接经济效益。例如，项目将为当地创造税收收入，提高财政收入水平；同时，项目带动相关产业的发展，增加就业机会，提高居民收入，进一步扩大消费市场，形成良性循环，促进地区经济的持续增长。此外，项目的成功实施还将提升地区形象，吸引更多投资，为地区经济的长期发展奠定坚实基础。3.社会稳定(1)焊接用氩气生产建设项目的实施对维护社会稳定具有重要意义。项目为当地居民提供了大量就业机会，有助于缓解就业压力，提高居民收入水平，从而增强社会和谐与稳定。就业机会的增加减少了因失业导致的社会不稳定因素。(2)项目的建设和运营过程中，企业将承担社会责任，积极参与社区建设，如开展公益活动、支持教育事业等。这些举措有助于提升企业形象，增强与当地社区的互动，促进社区关系的和谐发展，为社会的稳定提供良好的社会环境。(3)项目对地区经济的推动作用也将间接促进社会稳定。随着地区经济的发展，居民生活水平提高，社会服务设施不断完善，有利于解决社会矛盾和问题，减少社会不安定因素。此外，项目的成功实施将提升地区形象，吸引更多人投资和定居，进一步巩固社会稳定的基础。八、结论与建议1.结论(1)通过对焊接用氩气生产建设项目的全面分析，可以得出结论：该项目在技术、经济、环境和社会方面都具有显著优势。项目的技术先进性和工艺优化，确保了生产效率和产品质量的提升；项目的经济可行性分析表明，项目具有良好的盈利前景和投资回报率；在环境保护方面，项目的节能减排措施有效降低了环境风险；同时，项目对就业市场的积极影响和社会稳定性的维护也得到肯定。(2)综合评估，焊接用氩气生产建设项目是一个符合国家发展战略和产业政策的项目，具有较强的市场竞争力和社会效益。项目不仅能够满足焊接行业对高质量氩气的需求，还能够推动相关产业链的发展，为地区经济增长和社会稳定做出贡献。(3)因此，基于对项目各方面因素的深入分析，我们得出结论：焊接用氩气生产建设项目是一个值得投资和推进的重要项目。项目实施将有助于推动我国焊接用氩气产业的升级，提升国际竞争力，同时为区域经济发展和社会进步做出积极贡献。2.建议(1)针对焊接用氩气生产建设项目，建议在技术层面继续深化研发，引进和消化吸收国际先进技术，提高生产效率和产品质量。同时，加强对现有设备的维护和升级，确保设备长期稳定运行。(2)在管理方面，建议建立健全能源管理体系，定期进行能源审计，识别和消除能源浪费。同时，加强员工培训，提高员工的节能意识和操作技能，确保生产过程高效、节能。(3)环境保护方面，建议持续优化生产工艺，减少污染物排放。同时，加强与当地环保部门的沟通与合作，确保项目符合国家环保政策要求。此外，积极参与碳交易市场，通过购买碳信用额度，抵消部分不可避免的碳排放。3.实施计划(1)实施计划的第一步是项目筹备阶段。这包括项目可行性研究、环境影响评估、资金筹措和团队组建等。在这一阶段，将组建专业团队，负责项目的整体规划和管理，确保项目按照既定目标顺利推进。(2)在项目实施阶段，将分阶段进行。首先是建设阶段，包括设备采购、安装和调试。在这一阶段，将严格按照设计要求，确保设备安装准确无误，并进行必要的测试，确保设备能够稳定运行。随后是试运行阶段，通过实际生产测试，验证生产流程和设备性能，为正式投产做准备。(3)正式投产后，将进入运营管理阶段。在这一阶段，将实施全面的生产管理和质量控制，确保产品质量稳定。同时，定期对设备进行维护保养，保证生产线的长期稳定运行。此外，还将持续跟踪项目的社会效益和环境影响，确保项目符合可持续发展要求。九、附件1.相关数据表格(1)表格1：焊接用氩气生产项目主要设备能源消耗统计|设备名称|能源类型|单位|年消耗量（吨）|年耗能（千瓦时）||||||||低温液化设备|电能|kWh||||冷却系统|冷却剂|吨||||辅助设备|