救护队预防性检查培训课件.课件

救护队预防性检查宁小洪主要内容一预防性安全检查的依据二预防性安全检查的现状四预防性安全检查的方式五预防性安全检查的方法七预防性安全检查的内容三预防性安全检查的任务六预防性安全检查的程序1.安监总应急〔2006〕277号《关于组织矿山应急救援队伍开展预防性安全检查工作的意见》一预防性安全检查的依据2.应指协调[2009]8号《国家安全生产应急救援指挥中心关于组织安全生产应急救援队伍开展汛期预防性安全检查工作的通知》a）了解矿井巷道及采掘工作面、采空区的分布和管理情况。b）了解矿井通风、排水、运输、供电、压风、消防、监测等系统的基本情况。c）检查矿井有害气体情况。d）了解矿井各硐室分布情况和防火设施。e）了解矿井瓦斯、水害、自然发火、顶板、煤与瓦斯突出等方面重大事故隐患，以及矿井火区的分布与管理情况。f）检查了解矿井应急预案或灾害预防和处理计划执行情况。g）熟悉井下非常仓库的地点及材料、设备的储备情况。一预防性安全检查的依据3.《矿山救护规程》6.1.11救护队进行预防性安全检查工作预防性安全检查工作中，救护人员发现危及安全生产的重大事故,应通知作业人员立即停止作业并撤出现场人员,同时报告有关主管部门;对查出的重大事故隐患和问题应提出排除建议，并填写三联单,交给企业有关负责人和上级主管部门。一预防性安全检查的依据4.《矿山救护规程》6.1.12结合本地实际，树立为安全生产服务的意识，积极探索开展预防性安全检查工作的新方法、新途径，初步建立了开展预防性安全检查工作的新机制，产生了良好的实际效果，使安全生产应急管理和应急救援工作真正做到了“关口前移、重心下移”。二预防性安全检查的现状安监总应急〔2006〕277号《关于组织矿山应急救援队伍开展预防性安全检查工作的意见》1.开展预防性安全检查的成绩(2)部分小煤矿以各种借口(迷信)的方式拒绝山矿山救护队开展预防性安全检查，实质上是安全隐患多不愿受到更多的约束，缺乏理性认识。二预防性安全检查的现状(1)矿山救护队身份单一，没有执法资格，对发现的隐患和问题只能逐级报告，建议煤矿实施整改。由于中间环节较多，引不起煤矿对建议的高度重视，致使整改措施不能及时落实到位，时间拖延较长，结果造成检查和整改“两张皮”，甚至导致隐患酿成事故。2.开展预防性安全检查存在的问题(1)前题----提高救护队的技术素质。二预防性安全检查的现状(3)矿山救护队自身安全技术素质缺乏，没有引起主管部门和矿山企业的足够认同，以至在预防性安全检查工作处于被动停止状态。2.开展预防性安全检查存在的问题3.解决问题的措施(2)关键----提高服务水平。(3)重点----扩大自身宣传与影响力是重点。根据《矿山救护规程》和相关文件，预防性安全检查的主要任务包括：二预防性安全检查的任务1.熟悉矿井巷道及采掘面、采空区分布和管理情况。2.熟悉矿井通风、排水、运输、供电、压风、消防、监测等系统及救灾与避灾路线的基本情况。3.检查矿井有害气体情况。4.了解矿井各硐室分布情况和防火设施。5.了解矿井瓦斯、水害、自然发火、顶板、煤与瓦斯突出等方面的重大隐患，以及矿井火区分布与管理情况。三预防性安全检查的任务6.了解矿井应急预案或灾害预防和处理计划执行情况。8.从“一通三防”的角度，查找矿井存在的不安全隐患，及时提出处理或整改意见，做到超前防范。9.通过预防性安全检查，提高救护队指战员的专业素质。提高救护队指战员的救护设备操作和实战能力。7.熟悉井下非常仓库的地点及材料、设备的储备情况。四预防性安全检查的方式1.定期检查3.全面检查。4.专项检查2.不定期抽查。检查原则：“五个结合”（1）井上与井下检查相结合（2）全面与专项检查相结合（3）熟悉系统与消除隐患相结合（4）定期与不定期检查结合（5）预防检查与应急预案相结合

五预防性安全检查的方法1.常规检查法3.仪器检查法。4.综合检查法2.安全检查表法。六预防性安全检查的程序1确定检查范围5分析整理6提出建议9追踪落实3准备检查器材4实施检查7撰写报告8上报存档2确定检查方法0制定检查计划1煤矿生产必备基本条件

2“一通三防”检查重点

5采煤工作面安全检查重点

3水灾隐患检查重点

七预防性安全检查的内容

6掘进工作面安全检查重点

4机电运输管理检查重点

7爆破管理检查重点序号检查项目检查方法问题与整改1（1）“五证一照”查验2（1）安全生产管理机构或配备专职安全管理人员；（2）安全生产责任制；（3）安全管理人员、从业人员和特种作业人员培训考核证书查验3（1）18种基础图表；（2）采掘作业规程。查验4（1）矿井安全出口（2）采煤工作面安全出口（3）巷道规格查看图件、现场查看5（1）矿井瓦斯等级鉴定查验6（1）双回路双电源（2）电器“三大保护”（3）电器防爆与安全标志现场查看7（1）矿井提升设备现场查看8（1）通讯系统现场试验9（1）爆破器材（2）“一炮三检”制度现场查看10（1）检身制度现场查看1煤矿生产必备基本条件2.1矿井通风系统完善性检查表序号检查项目存在问题整改1无采用主要通风机，采用自然通风2局扇或局扇群代替主要通风机3无独立进、回风系统4主要通风机无独立双回路供电，常停电5主要通风机无管理制度，经常停开备注发现以上其中之一时停止矿井生产2“一通三防”—通风检查2.2矿井通风的可靠性检查表序号检查项目存在问题整改1主要通风机风量小于井下需风量22台以上通风机并联运转不匹配；主要通风机在不稳定区或其附近工作3风流不稳定、无风、微风或反向4不合规定的串联通风备注2“一通三防”—通风检查2.3主要通风机检查表序号检查项目存在问题评价1风机工况及其变化2电压、电流的稳定情况3风机故障情况4有无同等能力的备用风机5有无反风能力，是否满足反风要求6是否双回路供电，电气保护装置是否齐全可靠。备注2“一通三防”—通风检查2.4井巷通风检查表序号检查项目存在问题整改1风速符合煤矿安全规程规定2巷道断面满足矿井通风的要求，主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3，回风巷失修率不高于7%严重失修率不高于3%备注2“一通三防”—通风检查2“一通三防”—通风检查2.5矿井通风设施隐患排查表序号检查项目描述存在问题整改措施1反风设施主扇通风设施按规程规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合规定2永久风门密闭风窗墙体材料不燃、厚度不小于0.5米，严密不漏风墙体平整，无裂缝墙体周边掏槽，与围岩接实，有不小于0.1米的裙边5米内支护良好，无杂物、积水、淤泥密闭内有水设反水池或反水管，自然发火的煤层采空区密闭设观测孔，孔口封堵严密，密闭前无瓦斯积聚，设栅栏、警标、说明和检查箱风门至少一组二道，自动关闭和闭锁，不漏风2“一通三防”—通风检查2.5矿井通风设施隐患排查表序号检查项目描述存在问题整改3临时风门临时密闭设在顶帮好的地方，硬底硬帮与围岩接实周围5米内支护良好，无杂物、积水、淤泥四周接触严密，木板设施鱼鳞搭接，表面用灰泥抹满或勾缝临时密闭不漏风，密闭前设栅栏、警标和检查牌临时风门能自动关闭，通车及斜巷运输的风门有报警信号，否则要装有闭锁装置。风门安装符合标准2“一通三防”—通风检查2.5矿井通风设施隐患排查表序号检查项目描述存在问题整改4永久风桥不燃材料建筑桥面平整不漏风风桥前后5米内支护良好，无杂物、积水、淤泥风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡角小于30度。风桥两边接口要严密，四周实帮、实底，填实接实风桥上不准设风门2“一通三防”—通风检查2.6矿井漏风隐患排查表序号检查项目描述存在问题整改1内部漏风矿井有效风量率不低于85%2外部漏风矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定一次外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%3矿井有效风量率矿井有效风量率不低于85%2“一通三防”—通风检查2.7矿井通风管理隐患排查表序号检查项目描述存在问题整改1通风四图矿井是否有通风系统图、通风系统示意图、通风网络图、避灾路线图2通风图件检查通风图件是否反应实际，重点检查风流方向、用风地点风量、通风设施位置等。主要图件按季绘制，按月修改。3通风三板是否有局部通风管理牌板、通风设施管理牌板、通风仪表管理牌板。采用井上下对照方式检查是否与实际相符。4通风管理制度检查通风管理制度及执行情况5通风记录报表井上下对照方式检查记录、报表是否相相符6通风测定报告检查时间和数据测定的可靠性，矿井至少10天进行一次全面测风，采掘工作面随时测风7管理机构与人员按有关规定检查通风管理机构与管理人员2“一通三防”—通风检查2.8采区与采面通风隐患排查序号检查项目描述存在问题评价1采区回风道采区设专用回风道，严禁一段进风，一段回风2采区漏风情况采区漏风是否进入了采空区3采区控制风门是否设采区控制风门，采区风量是否能够调节4采区巷道通风是否有无风巷道5采煤面上隅角回风流0.7-0.8%时，上转角瓦斯浓度可能超限6采煤工作面回风巷（1）风速是否超过规程规定，0.25-4米/秒（2）采区巷道断面是否满足通风要求（3）工作面、硐室温度符合规定（260、300）（4）串联通风符合规程规定（最多1次，严禁喷突）（5）风量是否符合作业规程规定（6）采煤工作面是否有局部通风通风7采煤工作面下行风煤与瓦斯突出危险采煤工作面严禁下行风8采煤机组附近瓦斯与煤尘易超限2“一通三防”—通风检查2.9掘进面通风隐患排查序号检查项目描述存在问题评价1通风完备性通风系统完备，用局部通风机或全风压通风，禁用扩散通风2局部通风机（1）是否低噪声或安装消声器（2）是否有整流器、高压垫圈、吸风罩、净化风流罩（3）是否安装在进风流中，距回风口是否大于10米（4）局扇吸风量应小于该处全风压供风量，是否循环风（5）局扇吊挂是否结实，安装在底板局扇要加垫，垫高大于30cm（6）是否有三专二闭锁装置，是否有效并在用（7）局扇与风筒连接处是否漏风3风筒（1）是否抗静电阻燃，是否逢环必挂，二靠一直（2）风筒末端距工作面因距离是否符合规程规定（3）风筒分叉是否用三通，拐弯是否平缓并用弯头（4）风筒接头是否漏风，风筒是否有损坏2“一通三防”—通风检查2.9掘进面通风隐患排查序号检查项目描述存在问题评价4局部通风管理（1）是否有完整的通风设计（2）局扇是否设专人负责，保证正常运转（3）局扇停转时，时否立即撤出人员（4）局扇串联运转是否风量风压匹配2“一通三防”—通风检查2.10矿井通风重大事故隐患检查表序号检查项目描述存在问题整改1矿井通风系统通风系统是否合理，通风设施是否健全，是否出现六风现象2风流稳定性通风风流稳定性差，抗干扰能力低；时常出现风门同时打开，造成风流短路现象。主要通风机在驼峰区附近工作3敞口盲巷井下是否存在敞口盲巷，采面结束45天内，采区结束1.5个月内必须永久封闭4局部通风（1）局部通风机末安装“三专二闭锁”；（2）一台局扇向二个工作面通风；（3）局部通风机时常出现无计划停电、停风；（4）局扇循环风；局扇停转后不及时撤人、断电、停工（5）风筒漏风大，风筒末端与工作面距离超过规程规定。5巷道贯通通风巷道贯通后，不及时改变通风系统，造成瓦斯积聚备注六风：无风、微风、循环风、利用采空区回风、不合理串联风、扩散风2“一通三防”—通风检查序号检查项目描述检查方法整改1主要进风井筒与大巷风流中瓦斯浓度超过5%时，立即通知通风部门与总工程师查明原因处理；局部瓦斯积聚，20米内断电，架线停电2主要回风井巷与大巷总回风流或一翼回风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，矿总工程师立即查明原因，进行处理3采区（1）采区入风巷道瓦斯超过0.5%采取措施，切断电源处理，（2）工作面及回风巷瓦斯达到1%停止电钻打眼（3）工作面瓦斯达1.5%时停工、撤人、切断电源、处理（4）爆破地点附近20米内瓦斯浓度达到1%停止装药爆破（5）电动机或开关附近20米内瓦斯达1.5%时停止运转、撤人、切断电源、处理（6）采区内没有体积大于0.5m3，浓度达到2%的瓦斯积聚（7）瓦斯积聚点20米范围内停工、撤人、切断电源、处理（8）工作面CO2达1.5%时停工、撤人、总工程师批措施处理（9）瓦斯排放是否有措施，瓦检员、安检员、班组长是否在场（10）瓦斯达3%，其它气体超标不能及时处理，24h内封闭2“一通三防”—瓦斯检查重点序号检查项目检查内容检查方法评价4瓦斯管理（1）瓦检员配备是否齐全，高瓦斯与突出工作面配专职瓦检员（2）井下各检查点是否按规程规定检查（3）瓦斯检查是否有记录，检查牌板、记录、报表是否三对口（4）瓦检员检查记录是否齐全且随身携带（5）瓦检员是否现场交接班，是否有空、漏、假检行为（6）仪器是否准确有效（7）爆破是否执行”一炮三检“（8）停风区是否有人作业（9）停风区是否有栅栏、警标、禁止人员进入备注低瓦斯井至少2次，高瓦斯井至少3次，突出面专人常检，井下停风地点每天至少1次，挡风墙外每天至少1次2“一通三防”—瓦斯检查重点序号检查项目描述存在问题评价5瓦斯抽放系统(1)抽放是否合理。采面大于5m3/min、掘进面大于5m3/min，使用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应考虑瓦斯抽放(2)抽放系统是否完备。是否具备抽放必须的设备和安全措施、检测设施、放水设施等(3)采抽关系，抽放后保护煤量要大于矿井年产量(4)抽放泵站的检查(5)抽放管路的检查(6)抽放区检查（预抽区、边采边抽区、采空区抽放区）备注参照瓦斯抽放规范2“一通三防”—瓦斯检查重点序号检查项目描述存在问题评价6煤与瓦斯突出（1）区域性防突措施检查（2）突出煤层施工应具备独立通风系统（3）局部防突措施检查（4）管理措施检查（5）综合防突措施检查备注区域防空措施：预抽瓦斯、开采保护层、效果检验2“一通三防”—瓦斯检查重点序号检查项目描述存在问题评价7安全监测系统的检查（1）探头数量、悬挂是否符合标准（2）井下主机或分站安设位置是否合理（3）监测设备间是否用不延燃电缆连接（4）是否每隔7天校正一次气样（5）井下监测设施连续运行6-12月后是否运到地面校正（6）监测系统管理制度是否健全（7）各种记录和报表是否健全，信息是否及时上报备注2“一通三防”—瓦斯检查重点序号检查项目描述存在问题评价1地面消防水池水池保持在200m3以上水量2井下消防管理每隔100m设支管和阀门，带式输送机巷道50m设支管和阀门3防火措施（1）木料场、矸石山距进风井距离是否小于80m（2）进风井口是否装防火铁门，有防止烟火进矿井措施（3）井下电焊、气焊等是否制定安全措施并符合规程（4）规程中禁止不燃材料支护地点是否用可燃材料（5）井上下是否按规程规定设防火材料库（6）井下应备用灭火器材的地点是否按要求进行备用并进行了定期检查4灌浆系统（1）灌浆站的设计建设是否符合要求（2）管路设计辅设是否合理（3）采区设计中是否明确灌浆系统、排水系统，防止溃浆、突水措施2“一通三防”—火灾检查重点序号检查项目描述存在问题评价5注氮系统（1）氮气是否充足，浓度达到97%以上（2）是否有专用输送管路及附属安全措施（3）管路是否平直、严密不漏气，低洼处是否有放水措施（4）是否有能连续监测采空区气体变化系统，是否专人定期检查、分析和整理有关记录6火区管理（1）不否绘制火区位置关系图，建立火区管理卡片（2）火区所有永久防火墙是否有编号，并在火警位置图上标明（3）是否按规程要求进行防火墙管理（4）启封火区是否制定安全措施2“一通三防”—火灾检查重点序号检查项目检查内容检查方法问题与整改1矿尘浓度风流中矿尘浓度是否超限；①矿尘浓度检查在打眼放炮、采煤机割煤、输送机运煤、或人工装煤时采样器采样；2落尘情况是否存在落尘；①检查落尘时主要检查巷道两帮、顶底板及巷道管道处的落尘，当积尘厚度超过2mm，长度达到5m时就可认为存在积尘；3防尘措施防尘措施是否有效检查煤层注水防尘效果时主要观察煤壁的湿润程度，如果煤壁出现水珠且较均匀，煤层顶板有少量滴水，打眼、放炮、装煤和运输时煤尘产生量少，就说明注水效果良好；②检查喷雾洒水降尘时主要检查喷雾洒水设施及其有效使用；⑤检查防尘管理时主要检查防尘制度、个体防护、测尘制度等。2“一通三防”—煤尘检查重点序号检查项目检查内容检查方法整改4蓄水池（1）蓄水量是否满足矿井防尘洒水需要，一般是日需水量2倍以上5供水管路水管直径是否足够；50米设调节阀门、管路是否靠顶、靠帮不漏水；巷道交叉处是否影响行人通车6喷头（1）数量够；是否呈雾状；水质是否清洁。主要检查井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、装煤转载点7喷洒工作喷雾洒水消尘工作是否按规程进行8防尘资料（1）煤尘爆炸鉴定报告、矿井综合防尘措施、清扫煤尘记录等2“一通三防”—煤尘检查重点

3水灾隐患排查重点

序号检查项目描述存在问题评价1采区设计和作业规程防治水措施对含水层、积水区和其它水体做到“预测预报，有疑必探，先探后掘、先治后采”2采掘工作面开工前防治水措施是否提交水文地质说明书；是否开展水文地质预测预报；是否及时准确填绘矿井水文地质图件3矿井防水隔离煤柱煤柱留设符合《煤矿防治水规定》国家局200928号令4突水淹井危险情况对有突水淹井危险的区域要按设计隔离5周边小井、老窑小井、老窑有突水淹井危险要及时填在采掘工程平面图上6探放水对井下含水区要按规程和相关规定探放水7带压水开采带压开采要有措施8井下排水系统能力井下排水系统要按设计达到排水能力，每年雨季前水泵要进行联合试运转9防水闸门防水闸门每年是否进行二次关闭试验，并定期检查维修10避水灾措施工作人员要经过培训，熟悉突水预兆、避灾路线和措施11水患月检水文地质条件复杂矿井每月是否进行水患排查及实施情况3水灾隐患排查重点

（地面）序号检查项目描述存在问题评价1矿井周围老空调查（1）老空位置及开采情况(井筒参数、煤层数目、系统情况）（2）老空地质情况（煤层参数、地质构造参数）（3）水文地质情况（开采期间排水情况、透水事故记录等）2地面工业广场防治水措施井口标高与最高洪水位的关系，当地面工业广场标高低于最高洪水位时，应加高井筒及主要建筑物（变电所、绞车房等）3地面露头防水措施（1）地面露头带要修筑截洪沟拦截洪水，并引出防护区上（2）防水煤柱是否足够4地面渗水通道堵塞工程检查（1）塌陷区塌陷洞填塞检查5过塌陷区及透水河流（1）是否有旋涡漏水（2）有隐患时可改道河流6地面钻孔钻孔要按设计封口并有记录7防治水资料防治水规划内容是否齐全得当；是否有年度防治计划；雨季前是否检查落实防治水措施；防水人力物力及防汛值班情况序号检查项目检查内容检查方法问题与整改1地面供电线路（1）双回路双电源。（2）回路要求。（3）发生故障时能力要求。（4）矿井地面变电所要求。（5）矿井电源线路负荷。（6）矿井电源线路应装负荷定量器。（7）小型矿井采用10kv以下电压供电要求。（8）矿井回路（多于2路）电源供电要求。（9）主要设备机房供电要求。（10）主要辅助设备备用电源线路要求。（11）主要设备房的双电源要求。（12）电杆状况要求。（13）线路破损情况。（14）巡回检查制度和记录。（15）隐患处理。4机电运输隐患检查重点序号检查项目检查内容检查方法问题与整改2防爆电气设备1．矿井电气设备选用与使用环境条件的检查；2．隔爆型电气设备的检查；3．井下电气设备保护接地；（1）保护接地的外壳检查；（2）保护接地网的检查；①主接地极；②局部接地极；（3）采掘移动设备保护接地的检查；（4）保护接地的测试检查。4机电运输隐患检查重点序号检查项目检查内容检查方法问题与整改2防爆电气设备4.设备过流保护检查（1）设备的容量选择是否正确（2）两相短路电流计算（3）熔体选择是否正确（4）灵敏度校验（5）继电器整定值是否正确（6）过负荷整定检查（7）千伏级电网过载整定值是否正确（8）按钮试验过载与短路，检查开关动作是否灵敏可靠

4机电运输隐患检查重点序号项目检查内容方法整改2防爆电气设备5.漏电保护检查（1）检漏器安装是否符合要求（2）欧姆表指示灯（3）按试验按钮检查跳闸动作是否可靠（4）千伏级检漏器检查：①信号指示灯；②补偿状态；③试验漏电跳闸与漏电闭锁是否灵敏可靠。（5）高压漏电、监视保护检查：①信号指示灯；②用试验按钮试验漏电保护；③按钮试验监视保护（6）煤电钻综合保护检查：①正常运行、短路和漏电灯光信号显示；②按钮试验短路保护能否迅速切断电源；③按钮试验漏电保护，检查自锁能力（7）矿井变电所高压馈出线上要装有选择性的漏电保护装置（8）检查电工的检查、整定、试验记录4机电运输隐患检查重点序号项目检查内容方法整改2防爆电气设备6.电缆安全供电检查（1）电缆的选用与截面积的选择是否符合规定（2）电缆的敷设、悬挂及线路电缆标志（3）电缆的连接（高压铠装电缆接线盒、橡套电缆接头）是否符合规程规定。电缆严禁有明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”（4）炮采工作面和巷修作业中，放炮时要有防护电缆措施4机电运输隐患检查重点序号检查项目检查内容检查方法问题与整改3矿井通风安全监控（1）局部通风机专用变压器。（2）安全监控装置。（3）甲烷断电仪。（4）矿井安全监控系统。（5）甲烷传感器的设置。（6）安全监控设备调试、校正和测试。（7）入井人员按要求佩带便携。（8）安全监控管理机构和安监人员要求。4机电运输隐患检查重点序号检查项目检查内容检查方法问题与整改4机电设备硐室1、硐室建筑方式及采用不燃物支护2、防火铁门、防火设施及防水设施3、设备的排列及过道畅通，通风良好4、各种有关标志牌及记录本齐全

4机电运输隐患检查重点4机电运输隐患检查重点序号项目检查内容方法整改5通风机1.主要通风机（1）要有备用通风机;（2）主要通风机状态;（3）主要通风机的出风井口要求;（4）新安装矿井通风机的性能测定和试运行;（5）主要通风机房内必须安装的仪器设备;（6）主要通风机应运转;（7）主要通风机停风措施。2.局部通风机（1）局部通风机“三专”、“两闭锁”；（2）是否按要求装备了安全监控装置；（3）甲烷断电仪、瓦斯-风-电闭锁是否灵敏可靠；4.甲烷传感器的设置地点、悬挂位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围是否正常5.局部通风机应有消音装置，风筒吊挂平直规范，无死弯，无漏风跑风，工作面风筒出风量充足，出风口与工作面的距离符合规程规定

2、压入式通风（1）射流有效射程：风筒出口至射流反向的最远距离3、抽出式通风（1）抽出式通风有效吸程：风机工作时风筒吸口吸入的空气范围。4机电运输隐患检查重点序号检查项目检查内容检查方法问题与整改6矿井排水设备1．主排水泵（1）是否有工作、备用和检修的水泵。（2）工作水泵和备用水泵是否完好。（3）安全保护检测装置要求。2．配电设备（1）配电设备及供电线路要求。（2）裸露的电气设备安全保护情况。（3）电动机和开关柜是否完好。3．排水管路（1）有无工作和备用的水管。（2）工作水管的能力要求。4．主排水设备的检修和维护5．规章制度、技术资料和对司机的要求

4机电运输隐患检查重点序号检查项目检查内容检查方法问题与整改6矿井排水设备1．主排水泵（1）是否有工作、备用和检修的水泵。（2）工作水泵和备用水泵是否完好。（3）安全保护检测装置要求。2．配电设备（1）配电设备及供电线路要求。（2）裸露的电气设备安全保护情况。（3）电动机和开关柜是否完好。3．排水管路（1）有无工作和备用的水管。（2）工作水管的能力要求。4．主排水设备的检修和维护5．规章制度、技术资料和对司机的要求

5采煤工作面隐患检查—综采检查项目上下顺槽下顺槽净断面是否不小于12m2，上顺槽净断面不小于10m2人行道宽度及其它距离要求是否满足支柱是否完整，无断梁折柱，无空顶空帮下顺槽中横跨胶带输送带或刮板输送机时是否有过桥巷道是否有积水、杂物、浮煤浮矸，材料设备码放是否整齐并有标志牌安全出口是否按作业规程规定加强端头支护，保证规定的初撑力巷道高度是否不低于1.8m，有足够的人行道宽度端头支护是否与工作面支架呈一条直线是否根据作业规程规定进行超前支护，20m范围内支架完整无缺10、是否按作业规程规定采取支架防滑倒措施11、上下安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长不小于2m检查项目工作面支护12、支架排列是否呈直线，偏差不超过±50mm13、支架中心距是否符合作业规程要求，偏差不超过±100mm14、相邻支架间是否有明显错差15、支架架设是否与顶底板和输送机垂直，与顶板接触严密，迎山有力，无空顶16、支架状况是否完好，无漏液，不失效，架内无浮煤浮矸，活柱，柱缸无煤尘17、支架初撑力是否不低于规定值18、支架是否采用编号管理采煤工作19、采煤机状况是否满足安全生产的要求20、采煤机运行时牵引速度是否合适21、采煤机割煤时顶底板是否割平22、采煤机工作时液压油泵的工作压力是否持在规定范围内23、采煤机停机后其速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置并关闭水管24、采煤机是否用于牵引或推顶设备5采煤工作面隐患检查—综采5采煤工作面隐患检查—综采检查项目移架工作25、移架前是否清除底板浮煤浮矸和支架顶梁上冒落的坚硬岩块26、倾斜煤层中是否坚持由下而上的移架顺序27、移架时是否保持支架间的中心距相等和移架步距相等28、移架是否追机作业，距离采煤机的距离是否符合规程29、移架区内是否有人工作、停留或穿越30、移架时支架是否前后窜动，频率升降31、移架完成后操作手柄是否打倒零位，并关闭截止阀32、支架间的空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部推溜工作33、是否遵循程序推溜原则34、推溜距工作面移架的距离是否满足规定，是否出现徒弯34、推溜工作是否只在输送机运转中进行36、每次推溜是否推够一个步距37、推移上下机头时是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起5采煤工作面隐患检查—综采检查项目工作面设备38、刮板输送机铺设是否平稳，接头严密，刮板螺丝齐全，状况良好39、转载机状况是否良好，工作是否正常40、液压泵站安放是否平稳，零部件完好，无漏液，运转正常，有运转记录41、乳化液是否清洁，无析皂现象，配置浓度控制在3％－5％42、胶带输送机是否上下托轮齐全，卡扣排列均匀紧固，机头机尾无块煤、杂物42、胶带输送机有无跑偏现象44、移动变电站工作是否正常，防护设施灵活可靠，有完整的电气图和运转记录45、通讯系统是否健全，控制系统准确可靠，通话清晰工作面管理46、是否有经局总工程师批准的工作面设计和作业规程，并有贯彻考试记录47、工作面是否有区队干部跟班上岗，区队长或班长实行现场交接班48、工作面是否有质量验收员上岗49、是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度50、工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测51、工作面是否具备施工图版5采煤工作面隐患检查—机采检查项目上下顺槽1、巷道净高是否低于1.8m，宽度符合作业规程要求，人行道宽度不小于0.8m；2、巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱，无空帮空顶，架间撑木齐全；3、巷道维修是否有专人负责；4、机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐；5、巷道有无积水，浮渣、杂物，材料、设备是否码放整齐并有标志牌；安全出口6、顺槽至煤壁线20m范围内支架是否完整并有符合规定的超前支护；7、巷道高度是否低于1.6m，人行道宽度小于0.7m；8、是否有符合规定的端头支护；9、采空区侧或煤壁侧是否有大于0.6m的人行道，高度不低于工作面采高的90％；10、安全出口处煤层是否超前工作面煤层开采至少一刀；5采煤工作面隐患检查—机采检查项目工作面支护11、支架柱距、排距是否符合作业规程的规定，呈一条直线，偏差不超过100mm12、支柱是否全部编号管理，牌号清晰13、顶梁铰链率是否大于90％，是否出现连续不铰链，机道与放顶线是否配足水平楔14、支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程的规定15、是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用16、是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置是否符合规定顶板管理17、顶底板移近量是否小于采高100mm18、工作面是否出现台阶下沉19、梁端至煤壁冒落高度是否大于200mm，大于200mm时是否采取接实顶板措施20、是否执行敲帮问顶制度5采煤工作面隐患检查—机采检查项目采煤工作21、采煤机割煤时顶底板是否割平22、采煤机工作时液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内23、采煤机停机后其速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置，并关闭水管24、采煤机是否用于牵引或推顶设备移溜25、是否遵循程序移溜原则26、移溜距采煤机的距离是否符合规定，是否出现徒弯27、推溜工作是否只在运送机运行中进行28、推移上下机头时是否将杂物清理干净，机头是否飘起5采煤工作面隐患检查—机采检查项目煤壁及支护29、煤壁是否平直，并与顶底板垂直30、是否出现超过规定的伞沿31、采全高时是否见顶见底32、是否按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱33、悬臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端接顶，挂梁及时34、悬臂梁支柱支设是否及时，改临时柱时是否先支后回设备35、乳化液泵站压力是否高于18MPa，浓度不低于2％－3％，系统完好，不漏液36、刮板输送机铺设是否平稳，接头严密，刮板螺丝齐全37、小绞车是否有牢靠的四压二戗和地锚，信号灵敏可靠，钢丝绳磨损不超限38、机组电缆绝缘是否良好，无鸡爪子、羊尾巴，电缆架设是否牢靠、安全5采煤工作面隐患检查—机采检查项目回柱放顶39、是否按作业规程规定及时放顶，控顶距符合要求，上下顺槽