安全意识培训课件

安全意識培訓第一部分數字話安全

一、1、我國安全生產的基本方針:安全第一，預防為主。

一、2、我國的消防方針:預防為主，防消結合。一、3、安全生產管理的基本原則：

管生產必須管安全。

二、（一）安全生產中的兩種安全：人身安全設備安全二、（二）造成事故的直接原因：設備的不安全狀態人員的不安全行為二、（三）兩個觀念轉變要我安全我要安全我會安全三、（一）安全三級教育：

廠級教育車間教育班組教育三、（二）安全生產中的三不傷害：

不傷害自己；不傷害他人；不被他人傷害。三、（三）安全生產中的三點控制：危險點危害點事故多發點三、（四）安全生產中的“三違”現象：

違反規章制度違章操作違章指揮三、（五）調查處理工傷事故的“三不放過”：

事故原因不清不放過事故責任者和群眾沒受到教育不放過；沒有防範措施不放過

三、（六）不安全行為產生的三種主要原因是：

不知道正確的操作方法；雖然知道正確的操作方法，卻為了快點幹完而省略了必要的步驟。按自己的習慣操作。

四、（一）安全管理中的“四全管理”：全員全面全過程全天候。

“四全”的基本精神：人人、處

處、事事、時時都要把安全

放在首位。四、（二）安全防護設施要做到“四有四必有”

有洞必有蓋有臺必有欄有輪必有罩有軸必有套

四、（三）安全檢查的“四查”：

查現場、查隱患；查思想；查管理、查制度；查事故處理。四、（四）人員的安全管理事故的四M構成要素人的不安全行為物的不安全狀態較差的管理危險的環境五、（一）安全管理中的“五同時”：是指企業的生產組織及領導在計畫、佈置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計畫、佈置、檢查、總結、評比安全工作。五、（二）事故預防工作的五階段模型：（1）

建立健全安全工作組織體系：（2）

找出安全工作中存在的問題；（3）

分析事故及不安全問題產生的原因；（4）

針對分析得到的事故原因，選擇恰當的改進措施；（5）

實施改進措施。五、（三）安全作業五要點：

（1）作業程式；（2）整理、整頓（“安全之母”）；（3）檢查、維修（定期）；（4）短時間危險預知班組會；（5）手示呼叫。自我表現心理；“經驗”心理；僥倖心理

；從眾心理；反常心理；逆反心理

。

六、影響企業安全生產最常見的六種職工心理狀態：

六、（二）領班安全管理六大責任

：（1）

經常檢查生產設備的安全狀況；（2）

經常檢查廠房、倉庫有無火災隱患；（3）

進行日常生產操作的安全檢查；（4）

主持日常安全教育工作；（5）

進行事故調查、處理工作；（6）總結事故經驗教訓。

七、事故的七大特點：

（1）

因果性；（2）

偶然性；（3）

必然性；（4）

規律性；（5）

潛在性；（6）

再現性；（7）

可預測性。八、（一）員工常見的八種不安全行為：操作錯誤、忽視安全、忽視警告：未經許可開動、關停、移動機器，開、關機器時未給信號，開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或漏電等，忘記關閉設備，忽視警告標記、警告信號，操作錯誤，奔跑作業，機器超速運轉，手伸進衝壓模，工件堅固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑。八、（一）員工常見的八種不安全行為：2、造成安全裝置失效：安全裝置被拆除、堵塞，作用失效，調整的錯誤造成安全裝置失效。八、（一）員工常見的八種不安全行為：3、使用不安全設備：臨時使用不牢固的設施，使用無安全裝置的設備。八、（一）員工常見的八種不安全行為：4、手代替工具操作：用手代替手動工具，用手清除切屑，不用夾具固定、用手拿工件進行機加工，物品存放不當。

⑤冒險進入危險場所：冒險進入保護區，接近漏料處，危化品房，基建工地。八、（一）員工常見的八種不安全行為：⑥攀、坐不安全位置：在起吊物下作業、停留，機器運轉時加油、修理、調整、焊接、清掃等，有分散注意力的行為。八、（一）員工常見的八種不安全行為：⑦未穿戴勞保用品：在必須使用個人防護用品用具的作業場所忽視其作用。八、（一）員工常見的八種不安全行為：⑧不安全裝束：在有旋轉零件的設備旁作業穿過肥大服裝，操縱帶有旋轉部件的設備時帶手套，女員工的長髮不盤起來操作輥壓機。

八、（一）員工常見的八種不安全行為：十、（一）上班“十問”防事故：問身體狀況是否正常；問心理狀況是否正常；問班前是否進行了安全檢查；問勞動防護用品是否穿戴；問操作技術是否熟練掌握；問是否會處理工作中出現的異常；問自己周圍是否存在危害因素；問工作中是否有不良習慣；問是否嚴格遵守安全操作規程；問是否注重消除危險隱患。

十、（二）操作“十忌”歌

一忌盲目操作，不懂