重庆工商职业学院《汽车性能与检测技术》2023-2024学年第一学期期末试卷

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《汽车性能与检测技术》2023-2024学年第一学期期末试卷题号一二三四总分得分一、单选题（本大题共15个小题，每小题2分，共30分．在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的．）1、对于一个平面连杆机构，已知各杆长度分别为30mm、60mm、90mm、120mm，请问该机构是否存在曲柄？（）A.存在B.不存在C.无法确定D.以上都不对2、某机械系统中，需要一个液压缸来实现直线往复运动，工作压力为16MPa，行程为500mm，缸筒内径为80mm，活塞杆直径为40mm，那么液压缸的最大输出力是多少？（）A.60kNB.80kNC.100kND.120kN3、在机械制造中，为了提高零件表面的硬度和耐磨性，常采用的热处理方法是？（）A.正火B.淬火C.回火D.退火4、机械工程中的公差与配合是保证零件互换性的重要基础。以下关于公差与配合的说法中，错误的是？（）A.公差是允许尺寸的变动量，分为标准公差和基本偏差B.配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三种类型C.基孔制中，孔的基本偏差为下偏差，且为零D.选择公差与配合时，应根据零件的功能要求、加工工艺和成本等因素综合考虑5、在气动传动系统中，以下哪种元件用于控制气体的压力、流量和方向？（）A.气源装置B.执行元件C.控制元件D.辅助元件6、在机械制造工艺中，铣削加工常用于平面和沟槽的加工。已知铣刀直径为100mm，铣削速度为80m/min，每齿进给量为0.1mm，铣刀齿数为8，请问工作台的进给速度约为多少？（）A.640mm/minB.800mm/minC.960mm/minD.1280mm/min7、在机械制造工艺中，对于一个复杂形状的零件，以下哪种毛坯制造方法较为合适？（）A.砂型铸造B.金属型铸造C.熔模铸造D.离心铸造8、某机械系统采用液压传动，已知液压泵的输出流量为50L/min，工作压力为10MPa，其输出功率约为多少？（）A.5kWB.8kWC.10kWD.12kW9、在机械制造工艺中，磨削烧伤是一种常见的缺陷。已知磨削参数选择不当，会导致磨削烧伤。以下哪种措施可以减少磨削烧伤的发生？（）A.提高砂轮转速B.减小磨削深度C.增加工件转速D.选用较软的砂轮10、某机械零件的表面需要进行化学热处理，以下哪种方法可以提高零件表面的硬度和耐磨性？（）A.渗碳B.渗氮C.碳氮共渗D.以上均可11、某机械零件需要进行渗碳处理，以提高其表面硬度和耐磨性。已知零件的材料为20CrMnTi，渗碳层深度要求为0.8-1.2mm，应选择哪种渗碳方法？（）A.气体渗碳B.液体渗碳C.固体渗碳D.离子渗碳12、对于一个机械系统中的滚动轴承，若要提高其极限转速，以下哪种方法可行？（）A.选用滚子轴承B.增大轴承内径C.减小轴承游隙D.采用密封轴承13、在金属切削过程中，积屑瘤的形成对切削过程有一定的影响。积屑瘤在粗加工时：（）A.有利B.有害C.无影响D.有时有利，有时有害14、在机械制造中，焊接是一种常用的连接方法。二氧化碳气体保护焊的主要特点是：（）A.焊接质量高B.适用于薄板焊接C.成本低D.以上都是15、在机械制造工艺过程中，要对一个零件进行磨削加工，已知磨削余量为0.5mm，砂轮的线速度为30m/s，工件的转速为60r/min，纵向进给量为0.5mm/r，请问磨削一个平面大约需要多长时间？（）A.2minB.3minC.4minD.5min二、简答题（本大题共3个小题，共15分)1、（本题5分）在机械制造工艺中，解释机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片和机械加工工艺综合卡片的区别和作用。2、（本题5分）深入分析在机械制造工艺中，装配工艺的技术要求和质量控制方法，如装配精度的检验、装配过程中的清洁和防护等。3、（本题5分）解释在机械制造工艺中机械加工表面层的物理力学性能变化，举例说明如何控制表面层性能以满足零件要求。三、绘图题（本大题共5个小题，共25分)1、（本题5分）根据给定的参数，绘制一个花键轴的零件图，标注尺寸、公差和技术要求。2、（本题5分）按照给定的工作流程，绘制一个印刷机的输纸机构装配图，包含纸张输送、定位和夹紧装置。3、（本题5分）绘制一个齿轮油泵的装配图，展示齿轮、泵体、端盖和轴，标注油泵的排量和工作压力。4、（本题5分）根据给定的尺寸和技术规范，绘制一个滑动丝杠的零件图，包括主视图、剖面图、俯视图，并标注尺寸、公差和技术要求。5、（本题5分）设计并绘制一个气动分度盘的装配图，包括盘体、气缸、分度销等，标注装配尺寸和技术要求。四、分析题（本大题共3个小题，共30分)1、（本题10分）对于一个精密仪器中的微调机构，要求实现高精度的微小位移调节，但实际调节精度达不到设计要求。分析可能影响微调机构精度的因素，如螺纹精度、传动间隙、摩擦阻力等，并提出改进方案。2、（本题10分）机械加工中的铣削