印刷企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设资料

印刷企业安全生产风险管控和隐患排查治

理体系建设通用资料

目次

1

印刷企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设

实施指南

1范围

本标准规定了山东省内印刷企业安全生产风险管控和

隐患排查治理体

系（以下简称“双重预防体系”）建设实施过程中风

险识别、风险管控、

隐患排查、隐患治理、工作保障。

本标准主要适用于山东省内采用胶版印刷方式的印刷

企业双重预防体

系建设工作。采用凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等

方式的印刷企业可参

照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日

期的引用文件，

仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用

文件，其最新版本（包

括所有的修改单）适用于本文件。

GB6441企业职工伤亡事故分类

DB37/T2882安全生产风险分级管控体系通则

DB37/T2883生产安全事故隐患排查治理体系通则

3术语和定义

DB37/T2882-2016、DB37/T2883-2016界定的以及下

列术语和定义适

用于本文件。

2

3.1

胶版印刷offsetprinting

又称平版印刷，借助于胶皮（橡皮布）将印版上的

文传递到承印物

上的印刷方式。

注：本标准中涉及裁剪、印刷、烫金、模切、糊盒等

工序。

3.2

风险识别riskidentification

企业通过对生产设备或设施、生产工艺、生产环境、

作业活动及作业

管理等的系统分析，辨识危险源（危险有害因素）并

确定本单位可能发生

的安全生产事故或健康损害事件的工作过程。

3.3

风险管控riskmanagementandcontrol

企业针对危险源采取各种风险控制措施，使生产过程

中潜在的各类事

故（事件）风险降低至可接受程度，甚至达到消除事

故（事件）风险发生

可能性的工作过程。风险管控宜分为以下两类：

—可见的、物的管控：设置或配置安全防护设施、

应急设施、安全

标示、风险告知牌/栏/卡、防护用品等，并确保其处

于有效、完备状态；

—人的行为管控：制止岗位作业人员的不安全作业

行为，确保其正

确、规范作业；制止安全生产管理人员失职、渎职行

为，确保其安全管理

责任落实。

3.4

隐患排查screeningforhiddenrisk

3

企业组织安全生产管理人员、岗位作业人员等，对本

单位可见的、物

的管控措施的状态以及人的行为管控措施的执行情况

进行检查的工作过

程。可见的、物的管控措施无效、缺失，人的行为管

控措施未严格执行的，

均视为隐患。隐患排查是企业落实安全生产责任制的

直接体现，是企业有

效实施风险管控的保障。

3.5

隐患治理eIiminationofhiddenrisk

企业对照风险管控措施的具体要求，将隐患予以消除

或控制的工作过

程。

4风险识别

4.1裁剪主要风险及危险源为:

a）机械伤害：切刀动作时发生滑刀、连刀造成手部切

伤，切刀换刀时突

然滑落造成身体砸伤、切伤，压纸器工作时手部未撤

出造成挤压，未

断电情况下检修设备造成手部、上臂或身体挤伤、绞

伤、割伤等；

b）触电：电力线路连接不牢靠或绝缘破损，切纸机内

部连接导线绝缘破

损导致外壳带电等；

c）职业病危害：切纸机运转、切刀落刀产生噪声，工

人长期接触可造成

职业性噪声聋或听力损伤；切纸产生粉尘，工人长期

接触可造成尘肺

及其他肺部疾病。

4.2印刷主要风险及危险源为:

a）火灾：油墨当班存放过量，作业过程中未及时清理

地面或工作面油墨、

污物，车间有明火或异常状态下动火作业，纸张、油

墨等受到强力挤

4

压、高速摩擦等产生静电（积聚）等；

b）机械伤害：取纸看样时手部不慎接触牙排造成手部

碰撞、绞伤，上纸、

落纸托板下落挤压脚部、托板链条断裂造成砸伤，印

版滚筒擦拭时造

成手部、上臂绞伤，未断电情况下检修设备造成手部、

上臂或身体挤

伤、绞伤等；

C）触电：电力线路连接不牢靠或线路绝缘破损，印刷

机、润版机等内部

连接导线绝缘破损、印刷产生静电积聚导致设备外壳

带电等；

d）职业病危害：印刷机运转产生噪声，工人长期接触

可造成职业性噪声

聋或听力损伤中毒；印刷过程使用油墨、油墨稀释剂、

油墨清洗剂等

化学物质，润版使用润版液，润版液中的醇类（异丙

醇、乙二醇等）

挥发产生有毒气体。

4.3烫金主要风险及危险源为：

a）机械伤害：放取纸、换版时造成手部挤伤，未断电

情况下检修设备造

成手部、上臂等挤伤；

b）触电：电力线路连接不牢靠或绝缘破损，烫金机等

内部连接导线绝缘

破损导致外壳带电等；

c）灼烫：手部不慎接触烫金机加热板（120℃-140℃）;

d）职业病危害：烫金机运转产生噪声，长期接触造成

听力损伤；烫金时

产生粉尘（含电化铝），长期接触可造成尘肺或其他

健康损伤。

4.4模切主要风险及危险源为：

a）机械伤害：放取纸时放纸板造成手部挤伤，换刀时

造成手部割伤'砸

伤，未断电情况下检修设备造成手部、上臂或身体挤

伤、绞伤等；

5

b）触电：电力线路连接不牢靠或绝缘破损，烫金机等

内部连接导线绝缘

破损导致外壳带电等；

c）职业病危害：模切机运转产生噪声，长期接触可造

成职业性噪声聋或

听力损伤；模切时产生粉尘，长期接触可造成尘肺或

其他肺部疾病。

4.5糊盒主要风险及危险源为：

a）机械伤害：全自动糊盒机成型装置粘纸清理、模版

更换时造成手部压

伤、碰撞，清理剔纸刀造成手部割伤、绞伤，未断电

情况下检修设备；

b）触电：电力线路连接不牢靠或绝缘破损，糊盒机等

内部连接导线绝缘

破损导致外壳带电等；

C）职业病危害：糊盒机运转产生噪声，长期接触可造

成职业性噪声聋或

听力损伤。

4.6仓储主要风险及危险源为：

a）火灾：仓库有明火或动火作业，货物与照明设施未

保持安全距离；

b）机械伤害：叉车误操作、不良操作习惯；

c）坍塌：货物叠高不齐、过高。

4.7导致火灾的危险源还包括原料、半成品、成品、生

产废料等随意堆放，

使用取暖设备（电炉、火炉等）等大功率电器等。

5风险管控

5.1可见的、物的管控

5.1.1设置安全防护设施

5.1.1.1切纸机应有光栅保护装置，传动部位应有防护

罩。

5.1.1.2润版作业区域宜设机械排风装置。

6

5.1.1.3厂区应设专用油墨储存室（柜）。

5.1.1.4印刷车间应设机械排风装置，调墨、印刷应设

防静电设施。

5.1.1.5印刷机应有自动限位保护装置，设备转动部位

应有防护罩，墨柜应有

挡板。

5.1.1.6模切机应有自动限位保护装置。

5.1.1.7全自动糊盒机应有手动盘车限位装置。

5.1.1.8配电箱应设漏电保护器，空气开关应加装遮拦,

线路应用非燃硬塑料

管或金属管保护，切纸机、印刷机、模切机、烫金机、

糊盒机等设备作保

护接地。

5.1.1.9叉车应设防火帽。

5.1.2设置应急设施

5.1.2.1可能发生火灾的区域或场所应就近放置二氧化

碳灭火器。

5.1.2.2切纸机、印刷机、模切机等设备应有紧急制动

装置。

5.1.2.3安全出口、疏散通道应设应急照明。

5.1.3设置安全标志

5.1.3.1各生产区域应设“禁止烟火”禁止标识。

5.1.3.2切纸机'印刷机、模切机、糊盒机应设“当心

机械伤人”或“当

心伤手”警示标识。

5.1.3.3印刷车间/区入口或岗位醒目位置应设置“当

心中毒”警示标识，

“注意通风”、“戴防毒面具”、“戴防护手套”、

“戴防护眼镜”等指

令标识，各台印刷机应设“当心机械伤人”或“当心

伤手”警示标识。

5.1.3.4印刷车间/区、裁剪车间/区、烫金车间/区、

模切车间/区、糊盒

7

车间/区入口或岗位醒目位置应设置“噪声有害”

标识，“戴防噪耳塞”

指令标识。

5.1.3.5裁剪车间/区、烫金车间/区、模切车间/区入

口或岗位醒目位置应

设置“粉尘有害”警示标识，“戴防尘口罩”指令标

识。

5.1.3.6电气开关、配电箱等应设置“当心触电”警示

标识。

5.1.3.7叉车应设“当心叉车”或“注意叉车”警示标

识。

5.1.4设置风险告知牌/栏/卡

5.1.4.1厂区醒目位置应设厂区平面布置及风险点示意

图、风险及管控措

施信息公告栏。

5.1.4.2岗位醒目位置应设作业人员行为管控要点告知

牌。管控要点见

5.2.广5.2.6o

5.1.4.3印刷车间/区入口或岗位醒目位置应设甲苯、

二甲苯、汽油等的职

业病危害告知卡。

5.1.4.4润版区或岗位醒目位置应设异丙醇的职业病危

害告知卡。

5.1.5配备防护用品

5.1.5.1为全厂人员配备火灾逃生面具、工作服、线手

套。

5.1.5.2为裁剪、印刷、模切、盒等接触噪声的人员

配备防噪声耳塞。

5.1.5.3为裁剪、烫金、模切的人员配备防尘口罩。

5.1.5.4为印刷岗位配备防毒口罩（防有机气体）、防

化学品手套。

5.2人的行为管控

5.2.1裁剪作业人员

5.2.1.1不准携带火种进入车间。

8

5.2.1.2作业前着装必须符合“三紧要求”。

5.2.1.3作业前必须清理干净切纸台上的杂物。

5.2.1.4作业前必须试刀并检查自动光栅保护装置是否

灵敏可靠。

5.2.1.5作业前必须佩戴好防尘口罩、防噪耳塞。

5.2.1.6作业时不准做与工作的无关的活动。

5.2.1.7换刀时必须使用专用换刀把手。

5.2.1.8不准二人及以上同时操作切纸机。

5.2.1.9压纸器下降时不准伸手推、取纸。

5.2.2印刷作业人员

5.2.2.1不准携带火种进入车间。

5.2.2.2作业前着装必须符合“三紧要求”。

5.2.2.3作业前必须开启机械排风设施。

5.2.2.4作业前必须检查各类防护设施是否完备、灵敏。

5.2.2.5作业前必须佩戴好防毒口罩、防噪耳塞、防化

学品手套等。

5.2.2.6调墨必须戴好防静电手环。

5.2.2.7滚筒擦拭必须先停机后擦拭。

5.2.2.8检修设备必须先断电后检修。

5.2.2.9作业时油墨桶不准随意摆放。

5.2.2.10作业时不准做与工作的无关的活动。

5.2.2.11任何时候不准脚伸入上纸托板下方。

5.2.2.12作业结束后必须及时清理设备、工作台、地

面等残存的油墨、撒落

的纸张残屑、抹布等。

9

5.2.3烫金作业人员

5.2.3.1不准携带火种进入车间。

5.2.3.2作业前着装必须符合“三紧要求”。

5.2.3.3作业前必须检查设备自动限位装置、急停按钮

等是否完备、灵敏。

5.2.3.4作业前必须佩戴好防噪耳塞、防尘口罩。

5.2.3.5作业时不准做与工作的无关的活动。

5.2.3.6落纸清理、模版更换、烫金卷带更换，必须先

断电再作业。

5.2.4模切作业人员

5.2.4.1不准携带火种进入车间。

5.2.4.2作业前着装必须符合“三紧要求”。

5.2.4.3作业前必须检查设备自动限位装置、急停按钮

等是否完备、灵敏。

5.2.4.4作业前必须佩戴好防噪耳塞、防尘口罩。

5.2.4.5作业时不准做与工作的无关的活动。

5.2.4.6落纸清理、模版更换更换，必须先断电再作业。

5.2.4.7清理落纸必须用专用工具侧面清理，不准立于

压合面的正前方或站

在设备上操作。

5.2.4.8任何时候不准脚伸入上纸托板下方。

5.2.4.9全自动模切模版更换时，必须带好安全销。

5.2.5糊盒作业人员

5.2.5.1不准携带火种进入车间。

5.2.5.2作业前着装必须符合“三紧要求”。

5.2.5.3作业前检查设备急停按钮等保护装置是否完备、

灵敏。

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5.2.5.4作业前必须佩戴好防噪耳塞。

5.2.5.5全自动糊盒机发生粘纸时，必须先停机后清理。

5.2.5.6清理全自动糊盒机剔纸刀，必须先断电再清理。

5.2.6仓储作业人员

5.2.6.1不准携带火种进入仓库或成品、半成品堆放区。

5.2.6.2成品、半成品必须按照“五距要求”堆放。

5.2.6.3叉车操作时，必须观察叉车回转半径内是否站

人。

5.2.6.4叉车操作时，不准突然起动、制动或转向。

5.2.6.5货叉升起时，不准驾驶叉车。

5.2.7安全管理人员

5.2.7.1规范油墨、润版液等化学物质的购买（量）、

存放、领用、使用等。

5.2.7.2规范成品、半成品等的临时存放、出入库。

5.2.7.3维护可见的、物的管控措施，确保其有效、可

靠。

5.2.7.4监督作业人员的作业行为，确保其安全正确操

作。

5.2.7.5监督、监护外协单位或个人入厂作业（如电气

设施专业检查、异常

状态下动火作业等）。

5.2.7.6对全厂人员进行安全教育培训，提高员工安全

意识和知识。

5.2.7.7组织开展安全生产事故应急处置演练，提高企

业应对各类风险的处

置能力。

5.2.7.8制定可行的安全生产管理相关制度或文件，保

障管控措施的落实。

5.2.7.9执行国家、行业、地方等安全法律、法规的其

他规定。

6隐患排查

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6.1由作业人员实施的隐患排查

6.1.1裁剪作业人员按照5.2.1.T5.2.1.5的规定排查。

作业前排查一次。

6.1.2印刷作业人员按照5.2.2.T5.2.2.5的规定排查。

作业前排查一次。

6.1.3烫金作业人员按照5.2.3.C5.2.3.4的规定排查。

作业前排查一次。

6.1.4模切作业人员按照5.2.4.T5.2.4.4的规定排查。

作业前排查一次。

6.1.5糊盒作业人员按照5.2.5.T5.2.5.5的规定排查。

作业前排查一次。

6.1.6仓储作业人员按照5.2.6.1的规定排查。作业结

束前排查一次。

6.2由安全管理人员实施的隐患排查

6.2.1按照5.2.1~5.2.6规定，排查作业人员行为管控

措施执行情况（由作

业人员实施的隐患排查内容除外）。每周排查一次。

6.2.2按照5.1的规定，排查可见的、物的管控设施状

态（是否完好或正常

运转）。每月排查一次。

7隐患治理

7.1作业人员的行为管控措施未严格执行的，作业人员

应立即当场整改。

7.2可见的、物的管控措施状态异常（非正常运转、缺

失或无效）的，可以

立即整改当立即整改；不能立即整改的，安全管理人

员应组织人员限期尽

快整改。防护设施异常时，作业人员应停止作业。

7.3安全管理人员未履行5.2.7规定的其他职责的，应

按职责要求限期尽快

执行。

8工作保障

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8.1企业应成立双重预防体系建设领导小组，负责本单

位体系建设工作。组

长应由主要负责人担任。

8.2领导小组应制定本单位双重预防体系建设工作方案,

明确工作内容与步

骤、时间与人员安排等。

8.3双重预防体系建设具体工作流程为：

a）资料收集：整理生产工艺及设备、原辅材料及产品、

作业活动、生产

管理等资料，收集国家行业、地方等安全生产相关法

律、法规、标准、

规范以及行业内安全生产事故案例等；

b）危险源辨识：对照GB64412事故类别以及职业病目

录等，结合4给

出的内容，对收集的资料综合分析，重点辨识正常、

异常、事故状态

下的危险源，并确定可能发生的安全风险；

C）确定管控措施：针对辨识的安全风险，按照国家、

行业、地方等安全

生产相关法律、法规、标准、规范等以及5.1的规定,

确定可见的、

物的管控措施及其设置或配置内容；按照5.2的规定,

结合企业安全

管控需要，确定人的行为管控措施。确定可见的、物

的管控措施时，

凡相关法律、法规、标准、规范等的规定为强制执行

的，必须列为管

控措施。

d）划分风险点：风险点划分应遵循“易于管理、范围

清晰”的原则，并

与日常生产管理相结合。

e）明确责任人：落实各风险点的管控责任到岗、到人。

f）制定风险管控制度：由领导小组负责制定，制度应

包括职责分工'安

全防护设施、应急设施、安全标示与告知、防护用品、

日常培训I、考

13

核奖惩等的管理规定，并附厂区安全生产风险及其管

控措施信息一览

表。安全生产风险管控制度参见附录A。

g）制定隐患排查制度：由领导小组负责制定，制度应

包括职责分工'排

查方式、隐患治理、考核奖惩等的管理规定，并附风

险管控和隐患排

查治理表、隐患治理及完成情况记录单等。隐患排查

治理制度参见附

录Bo

h）落实可见的、物的管控措施：由领导小组统一负责

落实，对于企业现

有能力确不能落实的措施，应制定整改计划并落实相

应的应急保障措

施;

i)

j)

隐患排查：相应责任人按照风险管控和隐患排查治理

表排查；

隐患治理：相应责任人按照本标准7的规定以及管控

措施要求，开展

隐患治理。

8.4企业应严格按照本单位安全生产风险管控制度、隐

患排查治理制度的规

定，开展安全生产风险管控和隐患排查治理，及时查

找、总结双重预防体

系运行过程中存在的问题，并持续改进。

8.5企业应完整保存本单位双重预防体系建设及运行过

程中的记录资料，并

建档管理。

14

附录A（资料性附录）安全生产风险管控制度

示例：

某公司安全生产风险管控制度

第一章总则

第一条为落实公司安全生产责任制，加强安全生产风

险管控，有效遏制各

类安全生产事故的发生，特结合公司实际，制定本制

度。

第二条本制度适用于公司安全生产风险管控，公司涉

及的主要安全生产风

险见附表一。管控工作包括安全防护设施维护与管理、

应急设施及措施、

安全警示与告知、个体防护、宣传教育培训等。

第二章职责分工

第三条公司成立“两个体系”建设领导小组，由公司

总经理任组长，副总

经理为副组长，车间负责人为为组成员。领导小组主

要职责：认真贯彻国

家、行业、地方有关安全生产法律、法规、规章、标

准；定期研究、制订

安全生产有关文件，并组织落实；当安全生产风险发

生重大变化时及时作

出修改补充。

第四条公司总经理任组长,对公司安全生产风险管控

各项工作全面负责。

副组长协助组长开展风险管控工作。小组成员按照公

司各项安全生产文件

具体开展安全生产各项工作。

第五条凡有岗位变动，均以本制度规定的职责范围,

对照落实相应的职能

部门和责任人。

7

第三章安全防护设施维护与管理

第六条本制度所称安全防护设施包括配置在生产设备

上起安全保护作用的

防护罩、限位器、联锁装置等，以及作业场所设置的

机械通风装置'除尘、

降噪设施等。

第七条公司各类安全防护设施须定期维护和保养，确

保其正常投入使用。

发现损坏或失效应及时维修。安全防护设施不准随意

拆除、挪用或弃置不

用，检修或维护完毕后，必须复原。

第八条特种设备以及用电用气设施涉及的安全防护设

施，应按照相关规定，

定期进行专业检查和校验。

第九条各类安全防护设施应建立台帐，登记相关信息、

历次维护保养'检

查校验等情况，并归档。

第四章防护用品管理

第十条领导小组负责个体防护用品的计划、审批、购

买、验收、发放、使

用和监督管理等工作，应以实物的形式发放符合要求

的防护用品，如防护

手套、防毒面具、防噪耳塞等。

第十一条应建立防护用品管理台帐，详细记录姓名、

工种、品名、发放标

准、领用时间等事项。发放标准执行国家或行业标准,

不得降低标准或减

少劳动防护用品种类。

第十二条劳动防护用品中的服装结构及款式，必须符

合安全生产的要求，

做到领口紧、袖口紧、下摆紧。防毒面具、防尘（毒）

口罩、防噪耳塞、

防化学手套等特殊防护用品，使用前要注意检查，使

用中要注意维护，使

用后要注意保养。

8

第五章安全标示与告知管理

第十三条公司涉及主要安全风险告知见附表一。领导

小组应在厂区醒目位

置设置公告栏，公布公司存在的主要安全生产风险、

规章制度、操作规程

等内容。

第十四条领导小组应在各风险点醒目位置，设置警示

标识和中文警示说明。

警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预

防和应急处置措施等

内容。

第十五条维护和检修可能产生职业病危害的装置时，

应在工作区域设置相

应的禁止标识。

第十六条警示标识应当醒目、完整，使用的警示信号、

报警装置保持功能

完好。

第六章应急救援管理

第十七条领导小组针对火灾、机械伤害、触电、机械

性伤害等安全生产风

险制定可操作的应急预案或现场处置方案，并落实相

应的应急保障工作，

定期组织员工开展应急演练。

第十八条灭火器、紧急洗眼器、消防水池水泵等应急

设施须建立台帐，由

领导小组成员定期检查更换，确保其有效可用。

第七章日常培训

第十九条凡新入厂的职工必须接受公司安全教育。培

训内容包括公司有关

安全生产文件制度、岗位操作规程、安全生产风险及

其管控措施等。

第二十条岗位变动及脱离岗位六个月以上返回岗位者,

要进行安全教育。

第二十一条在新工艺、新技术、新设备、新产品投产

前，要按新的安全操作

9

规程，对有关人员进行安全技术教育，考试合格后方

可上岗操作

第二十二条培训过程中有关影像资料、课件、材料等

应及时归档保存。

第八章考核奖惩

第二十三条公司应经常性的对本单位安全生产双重预

防体系工作进行检查，

持续改进。

第二十四条公司应对安全生产双重预防体系建设工作

情况进行考核，对做出

突出贡献的予以表彰和奖励；对于违反法律、法规对

生产及劳动者健康造

成严重损害的追究责任和处罚O

第九章附则

第二十五条本办法由公司领导小组负责解释并监督执

行。

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附表一

厂区安全生产风险信息及管控措施告知

管控措施及责任落实

风危险源

序潜在风可见的、物的管控措施人的行为的管控措施

险（危险有害

号险应急设防护用

点因素）安全防护设施安全标志组织管理一线生产

施品

L严格管理油墨购买、存放，即

买即用；

作业前：

1.车间划设油墨2.每周对防护设施、应急设施、

1.不携带火种进入车间；

存放区，设置1安全标示、防护用品进行一次检

2.胶印前开启机械通风设施；

个防爆油墨存放L车间查，发现问题立即维护或更换，

作业过程中：

油墨存取、柜、1个防爆调设置二车间设置“注确保其完

备、有效；

1.油墨即取即用，不随意摆放；

使用不规墨柜，并设通风氧化碳意通风”、"禁3.每月开展

一次员工消防知识

岗位配2.调墨在调墨柜内进行，并戴好

范，车间通设施、防静电接灭火器；止烟火”禁止培训，

确保其正确掌握应急设

备火灾防静电手环；

风不良情况地设施；2.厂区标识；各灭火施、防护用品使

用方法，并加强

逃生面3.及时清理设备、工作台、地面

下，遇明火2.四色油墨机（1就近设器设置标识，演练;

火灾、

具等残存的油墨、撒落的纸张残屑、胶

发生起火、台）设置一套强置消防并注使用方4.外协单位

（个人）车间动火作1其它爆

抹布印

爆炸力机械通风设水泵、消法、报警电话业（如电焊）时,

应确保其具有炸

施：防水池相应资质和能力，并及时组织人

3.车间照明采用员清除车间油墨、纸张后方可作

防爆灯具业

责任人：胶印作业人员

责任人：双重预防体系建设领导

小组

车间天然气壁挂壁挂炉处设按照港华燃气公司要求，按时

与按照燃气壁挂炉使用说明正确操

晒版室天然

炉（2个，供暖“请注意用气燃气公司接洽，由其完成检

查作

气壁挂炉漏

用），由港华燃安全”、”请

气

气公司安装及时关闭燃气

11

责任人：双重预防体系建设领导

小组责任人：相应操作人员

作业前：

取纸看样时L上纸、落纸，L每周对安全标示进行一次检

L着装做到“三紧要求”；

手部不慎接四色印刷机（1查，发现损坏、缺失应及时更

换、2.检查胶印机自动限位装置、急

触牙排造成组）、单色印刷补充，确保其完备；停按钮等

保护装置是否完冬、可

手部碰撞、机（2台）自有2.制定岗位安全操作规程，每

月靠、灵敏；

各台设备设

绞伤；上纸、自动限位保护装各台印开展一次员工操作规

程培训，新作业过程中：

“当心机械伤岗位配

机械伤落纸托板下置；刷机自入职员工培训合格后方可上

岗；L精力要集中，不做与工作的无

人”、“当心备工作

害落挤压脚2.印版滚筒擦有急停3.每周针对工人现场作业

情况关的活动；

伤手”警示标服

部；印版滚拭，四色印刷机按钮进行一次检查，确保工人

规范操2.取纸时注意手部不接触牙排；

识

筒擦拭时，自有点动开关、作3.上纸、落纸时避免脚伸入

托板

滚筒转动造墨柜保护挡板；下方；

成手部、上3.设备转动部分2.责任人：双重预防体系建设

4.滚筒擦拭先停机后擦拭，抹布

臂绞伤自有防护罩领导小组要整齐利索

责任人：胶印作业人员

L每月委托龙山供电局对电气

开关、配电箱、线路等电气设施

1.配电箱设漏电

进行一次检查（故障情况下即时

保护器，用电设

电气开关、检查）；

备就近设置的空电气开关、配正确操作开关

配电箱、线2.每周对用电警示标识进行一

气开关并加装遮电箱设置“当

触电路等发生漏次检查，发现损坏、缺失应及时

挡心触电”警示

电，人员接更换、补充；

2.线路规范压标识责任人：胶印作业人员

触3.每月对员工进行安全用电知

线，并用非燃硬

识培训

塑料管保护

责任人：双重预防体系建设领导

小组

职业性车间使用油1.车间划设油墨车间设车间入口或岗岗

位配1.每月对防护设施、应急设施、

12

阀门”等标识，

以及维修电话

化学中墨、油墨稀存放区，设油墨紧急洗

毒释剂、油墨存放柜、调墨柜，眼装置

清洗剂、润并设通风设施；

版液、汽油2.四色印刷机设

等化学物质强力机械通风设

施

位醒目位置设备防毒

“当心中毒”面具、

或“注意通风”防护眼

警示标识，设镜等

“戴防毒面

具”、“戴防

护手套”、“戴

防护眼镜”等

指令标识，设

甲苯、二甲苯、

异丙醇、汽油

职业病危害告

知卡。车间入

口设职业病危

害公告栏

安全标示、职业病危害告知卡、作业前：

防护用品进行一次检查，发现问1.开启机械通风设施；

题立即维护或更换，确保其完2.正确好佩戴防毒面具、防

护手

备、有效；套、防护眼镜

2.每月开展一次员工职业病防

治知识培训，正确掌握应急设

施、防护用品使用方法：

3.每年委托具有资质的职业卫

生技术服务机构开展一次职业

病危害因素检测，每年委托职业

健康检查机构开展一次职业健责任人：胶印作业人员

康检查，并向员工告知

责任人：双重预防体系建设领导

小组

油墨印刷

职业性机、通风机

噪声聋等设冬运转

产生噪声

1.对安全标示、防护用品定期检作业前：

查，发现问题立即维护或更换，正确佩戴好防噪耳塞

确保其完备、有效；

2.定期开展员工职业病防治知

车间入口或岗

识培训，正确掌握防护用品使用

位醒目位置设

岗位配方法；

“噪声有害”

备防噪3.定期委托具有资质的职业卫

警示标识、“戴

耳塞生技术服务机构开展职业病危

防噪耳塞''指

害因素检测、委托职业健康检查责任人：胶印作业人员

令标识

机构开展职业健康检查，并向员

工告知

责任人：双重预防体系建设领导

小组

13

切到滑刀、

切纸机（2台）

机械伤连刀手部切

自有行程开关，

害伤，压纸器

光栅保护装置

手部挤压

设备设“当心

设备均岗位配

机械伤人”、

设急停备防护

“当心伤手”

按钮手套换刀时切刀

警示标识物体打使用专用换刀把

滑落砸伤、

击手换刀

切伤

2

切

纸

切纸机运

职业性

转、切刀落

噪声聋

刀产生噪声

车间设“噪声

有害”警示标岗位配

识、“戴防噪备防噪

耳塞''指令标耳塞

识

1.每周检查一次行程开关，凸作业前：

轮撞块有无松动；1,着装做到“三紧要求”；

2.每周对安全标示进行一次检2.清理干净切纸台上的杂物;

查，发现问题立即维护或更换，3.试刀并检查自动光栅保

护装置

确保其完备、有效是否灵敏可靠；

3.制定岗位作业安全规程，每月作业过程中：

开展一次安全作业培训，新入职1.精力集中，不做与工作

的无关

员工培训合格后方可上岗的活动;

2.一人操作切刀动作开关按钮；

3.压纸器下降时不伸手推、取纸;

4.换刀使用专用换刀把手，螺丝

必须拧紧

责任人：双重预防体系建设领导

小组责任人：切纸作业人员

1.每月对安全标示、防噪耳塞进

行一次检查，发现问题立即维护

作业前：

或更换，确保其完备、有效；

正确佩戴好防噪耳塞

2.每月开展一次员工职业病防

治知识培训，确保员工正确掌握

防护用品使用方法；

3.每年委托具有资质的职业卫

生技术服务机构开展一次职业

病危害因素检测，两年一次委托

职业健康检查机构开展职业健

康检查，并向员工告知

责任人：切纸作业人员

责任人：双重预防体系建设领导

小组

14

1.每月对安全标示、防尘口罩进

行一次检查，发现问题立即维护

作业前：

或更换，确保其完备、有效；

正确佩戴好防尘口罩

2.每月开展一次员工职业病防

车间设“粉尘治知识培训，确保其正确掌握防

有害”警示标岗位配护用品使用方法；

其他尘切纸产生纸

识、“戴防护备防尘3.每年委托具有资质的职业卫

肺病屑

口罩”指令标口罩生技术服务机构开展一次职业

识病危害因素检测，两年一次委托

职业健康检查机构开展职业健

康检查，并向员工告知

责任人：切纸作业人员

责任人：双重预防体系建设领导

小组

放取纸时放半自动模切机（2作业前：

1.对安全标示每月检查1次，

纸板造成手台）、烫金机（2各台设L着装做到“三紧要

求”；

发现损坏、缺失应及时更换、补

机械伤部挤伤、换台）、模切/烫金备均设2.检查设备自

动限位装置、急停

充，确保其完备；

害刀时操作不机（1台）均有急停按按钮等保护装置是否

完备、可靠、

各台设备设2.制定岗位安全操作规程，每月

慎造成手部自动限位保护装钮灵敏；

“当心机械伤开展一次员工培训，新入职员工

割伤置岗位配作业过程中：半

人”、“当心培训合格后方可上岗；

备工作L精力集中，不做与工作的无关自

伤手”警示标3.每周开展一次现场作业情况

服、防的活动；3动

识，烫金机加检查，确保工人规范操作

护手套2,落纸清理、模版更换、烫金卷模手部不慎接

设“当心烫伤”

带更换必须先断电再作业；切触烫金机加

警示标识灼烫

3.清理落纸用专用工具侧面清热板（120℃

理，不立于压合面的正前方或站-140℃）

责任人：双重预防体系建设领导

在设备上操作

小组

责任人：半自动模切作业人员

触电电气开关、L配电箱设漏电电气开关、配1.每月委托

龙山供电局对电气正确操作开关

15

线路等发生保护器，用电设

漏电，人员备就近设置的空

接触气开关并加装遮

挡；

2.线路规范压

线，并用非燃硬

塑料管保护

电箱设置“当

心触电”警示

标识

模切机、烫

职业性

金机运转产

噪声聋

生噪声

车间设“噪声

有害''警示标声位配

识、“戴防噪备防噪

耳塞”指令标耳塞

识

其他尘模切产生纸

肺病屑

车间设“粉尘

有害，，警示标声位配

识、“戴防护备防尘

口罩”指令标口罩

识

16

开关、配电箱、线路等进行一次

检查（故障即时检查）；

2.每周对安全标示进行一次检

查，发现损坏、缺失应及时更换、

补充；责任人：半自动模切作业人员

3.每月对员工进行一次安全用

电培训

责任人：双重预防体系建设领导

小组

1•每月对安全标示、防噪耳塞进

行一次检查，发现问题立即维护

作业前：

或更换，确保其完备、有效；

正确佩戴好防噪耳塞

2.每月开展一次员工职业病防

治知识培训，正确掌握防护用品

使用方法；

3.每年委托具有资质的职业卫

生技术服务机构开展一次职业

病危害因素检测，两年一次委托

职业健康检查机构开展职业健

康检查，并向员工告知

责任人：半自动模切作业人员

责任人：双重预防体系建设领导

小组

1.每月对安全标示、防尘口罩进作业前：

行一次检查，发现问题立即维护正确佩戴好防尘口罩

或更换，确保其完备、有效；

2.每月开展一次员工职业病防

治知识培训，正确掌握防护用品

使用方法；

设备出纸后

取纸、纸带

进纸卡纸时

取纸不慎接全自动模切机（1

设备设

机械伤触牙排造成台）上纸、落纸

急停按

害手部绞伤、有自动限位保护

钮

碰撞，纸堆装置

拖板造成脚

部挤伤、砸全

伤自

4动

模版调整、

模

物体打更换掉落造

切安全销

击成脚部或肢

体砸伤

1.配电箱设漏电

电气开关、保护器，用电设

线路等发生备就近设置的空

漏电，人员气开关并加装遮

接触挡；

2.线路规范压

设备设“当心

机械伤人”、

“当心伤手”

警示标识

触电

电气开关、配

电箱设置“当

心触电”警示

标识

3.每年委托具有资质的职业卫

生技术服务机构开展一次职业

病危害因素检测，两年一次委托

职业健康检查机构开展职业健责任人：半自动模切作业人

康检查，并向员工告知

责任人：双重预防体系建设领导

小组

作业前：

［着装做到“三紧要求”;

L每周对安全标示与告知卡进

2,前检查设备自动限位装置、急

行一次检查，发现损坏、缺失应

停按钮等保护装置是否完备、可

及时更换、补充，确保其完备；

靠、灵敏；

2.制定岗位安全操作规程，每月

作业过程中：

岗位配开展一次安全作业培训，新入职

1.精力集中，不做与工作的无关

备工作员工培训合格后方可上岗；

的活动；

服、防3.每周开展一次现场作业情况

2.取纸时注意手部不得接触牙

护手套检查，确保工人规范操作

排；

3.上纸、落纸时注意不得将脚伸

入托板下方；

责任人：双重预防体系建设领导

4.模版更换需2人配合娴熟，模

小组

版抽出需带好安全销

责任人：全自动模切作业人员

L每月委托龙山供电局对电气正确操作开关

开关、配电箱、线路等进行一次

检查（故障即时检查）；

2.每周对警示标识进行一次检

查，发现损坏、缺失应及时更换、

补充；责任人：全自动模切作业人员

17

线，并用非燃硬

塑料管保护

职业性模切机运转

噪声聋产生噪声

车间设“噪声

有害”警示标岗位配

识、“戴防噪备防噪

耳塞”指令标耳塞

识

其他尘模切产生纸

肺病屑

车间设“粉尘

有害”警示标岗位配

识、“戴防护备防尘

口罩”指令标口罩

识

3.每月对员工进行一次安全用

电知识培训

责任人：双重预防体系建设领导

小组

L每月对安全标示、防噪耳塞进

行一次检查，发现问题立即维护作业前：

或更换，确保其完备、有效；正确佩戴好防噪耳塞

2.每月开展一次员工职业病防

治知识培训，正确掌握防护用品

使用方法；

3.每年委托具有资质的职业卫

生技术服务机构开展一次职业

病危害因素枪测，两年一次委托

职业健康检查机构开展职业健

康检查，并向员工告知责任人：全自动模切作业人员

责任人：双重预防体系领导小组

1.每月对安全标示、防尘口罩进

行一次检查，发现问题立即维护作业前：

或更换，确保其完备、有效；正确佩戴好防尘口罩

2.每月开展一次员工职业病防

治知识培训，正确掌握防护用品

使用方法；

3.每年委托具有资质的职业卫

生技术服务机构开展一次职业

病危害因素检测，两年一次委托

职业健康检查机构开展职业健

康检查，并向员工告知责任人：全自动模切作业人员

责任人：双重预防体系领导小组

18

火灾

车间天然气壁挂

晒版室天然

炉（2个，供暖

气壁挂炉漏

用），由港华燃

气

气公司安装

壁挂炉处设

“禁止烟火”

禁止标识，“清

注意用气安

全”警示标识、

“请及时关闭

燃气阀门”等

标识，以及维

修电话

按照港华燃气公司要求，按时与

燃气公司接洽，由其完成检查

责任人：双重预防体系建设领导

小组

成型装置粘

纸清理、模

自

版更换时手

动全自动糊盒机（1设备设

5机械伤部压伤、碰

糊台）设手动盘车急停按

害撞，清理易

盒限位钮

纸刀造成手

部割伤、绞

伤

L配电箱设漏电

保护器，用电设

电气开关、冬就近设置的空

线路等发生气开关并加装遮

漏电，人员挡；

接触2.线路规范压

线，并用非燃硬

塑料管保护

设备设“当心

机械伤人”、

“当心伤手”

警示标识

触电

电气开关、配

电箱设置“当

心触电”警示

标识

1.每周对安全标示与告知卡进作业前：

行一次检查，发现损坏、缺失应1.着装做到“三紧要求”；

及时更换、补充，确保其完备；2.检查设备急停按钮等保

护装置

2.制定岗位安全操作规程，每月是否完备、可靠、灵敏；

岗位配

开展一次员工安全作业培训，新作业过程中：

备工作

入职员工培训合格后方可上岗；1.精力集中，不做与工作

的无关

服、防

3.每周开展一次现场作业情况的活动；

护手套

检查，确保工人规范操作2.粘纸时先停机后清理；

3.清理剔纸刀必须断电；

责任人：双重预防体系建设领导4.模版更换使用手动盘车

小组责任人：糊盒作业人员

1.每月委托龙山供电局对电气

正确操作开关

开关、配电箱、线路等进行一次

检查（故障即时检查）；

2.每周对警示标识进行一次检

查，发现损坏、缺失应及时更换、

补充；

3.每月对员工进行一次安全用

责任人：糊盒作业人员

电知识培训

19

职业性糊盒机运转

噪声聋产生噪声

车间设“噪声

有害“警示标岗位配

识、“戴防噪备防噪

耳塞”指令标耳塞

识

6

仓

火灾

库

L仓库

设置二

L叉车安装防火氧化碳仓库设“禁止

仓库存有纸

帽；灭火器；烟火”禁止标

张成品，遇

2.货物与电气设2.厂区识，并注使用

火（花）起

施需保持足够的就近设方法、报警电

火

安全间距置消防话

水泵、消

防水池

岗位配

备火灾

逃生面

具

责任人：双重预防体系建设领导

小组

1•每月对安全标示、防噪耳塞进

行一次检查，发现问题立即维护

作业前：

或更换，确保其完备、有效；

正确佩戴好防噪耳塞

2.每月开展一次员工职业病防

治知识培训，正确掌握防护用品

使用方法；

3.每年委托具有资质的职业卫

生技术服务机构开展一次职业

病危害因素检测，两年一次委托

职业健康检查机构开展职业健

康检查，并向员工告知

责任人：糊盒作业人员

责任人：双重预防体系建设领导

小组

1.仓库安全管理“五距”要求、

禁止烟火；

1.不携带火种进入仓库；

2.每周对防护设施、应急设施、

2.配电箱下方不放置纸张等可燃

安全标示、防护用品进行一次检

物

查，发现问题立即维护或更换，

确保其完备、有效；

3.每月开展一次员工消防知识

培训，确保其正确掌握应急设

施、防护用品的使用方法，并加

强演练

责任人：进入仓库的所有人员

责任人：双重预防体系建设领导

小组

20

1.按照有关部门要求定期委托1.叉车启动前观察后视镜、

转向

叉车设“当心资质机构进行叉车检验；灯等，如发现故障

及时维修更换；

叉车”警示标2.叉车操作人员持证操作2.操作时需观察叉

车回转半径内

识责任人：双重预防体系建设领导是否站人

小组责任人：叉车司机

货物摆放须满足仓库安全管理

按照“五距”要求合理摆放成品

货物叠高不“五距”要求

坍塌

齐、过高责任人：双重预防体系建设领导

责任人：产品存放作业人员

小组

注：可见的、物的管控措施未将风险告知牌/卡/栏列出,

风险告知牌/卡/栏责任人为双体系建设领导小组。

叉车运行状

况不良或操

机械伤

作不当翻车

害

造成身体伤

害

21

附录B（资料性附录）隐患排查治理制度

示例：

某公司隐患排查治理制度

第一章总则

第一条为及时消除公司安全生产隐患，有效遏制各类生产

安全事故，制定本制度。

第二条本制度适用于公司安全生产风险隐患排查治理。

第二章职责分工

第三条领导小组负责编制岗位隐患排查治理检查表（每岗

一表，单独成册）、领导小

组人员隐患排查治理检查表，明确检查内容，落实责任人,

并督促责任人及时排查隐患，

并予以治理。

第四条各责任人按照隐患排查治理表排查，发现问题，上

报领导小组并配合完成相应

整改工作。

第五条领导小组应做好其他安全管理工作的检查，包括组

织培训、安全生产相关制度

制定、定期委托有资质的机构进行职业病危害检测、职业

健康检查、电气专业检查、天

然气管道及厂用壁挂炉检查等。

第三章排查方式

第六条胶印、切纸、模切、糊盒等岗位员工每日岗前检查。

排查内容见附表1-7O

第七条领导小组针对员工作业行为管控措施执行情况每周

检查一次。排查内容见附表

8o

第八条领导小组针对可见的、物的管控措施状态（是否完

好或正常）每月枪查一次。

排查内容见附表9。

第四章隐患治理

第九条发现隐患，领导小组应组织员工或相关人员完成隐

患治理，做到闭环。

第十条按照附表10记录隐患排查相关信息。附表1/0及

时留存归档。

第十一条其他安全管理工作检查发现问题的，领导小组立

即落实执行。

第五章考核奖惩

第十二条对及时发现隐患的给予以一定奖励。

第六章附则

第十三条本办法由公司领导小组负责解释并监督执行。

22

附表1（岗位检查）风险管控和隐患排查治理表

岗位名称：切纸排查频次：设备工作前记录时间：年月日

判

备注

定

1已扎好衣服下摆和衣角，束好袖口

2已佩戴防尘口罩、手套等防护用品

3身上未佩戴项链、手链等悬挂性饰物

4作业台上无遗落的工具及其它杂物

5待切物料已摆放到合适位置

6设备各联接处无松脱现象

7操作位上的双手按钮状态正常

8作业台上光栅防护装置状态正常

9设备台下方的脚踏开关状态正常

10试刀过程中无回刀等现象出现

说明：检查结果符合要求的，在判定栏内打y”；存在问

题隐患的,在判定栏内打“X”，

并在下栏作好记录，描述清楚隐患状态。检查发现的问题

隐患，能当场整改的当场整改,

整改完成后在下栏做好记录；不能当场整改的，立即向领

导汇报。

检查情况记录：

序号检查内容检查人

附表2（岗位检查）风险管控和隐患排查治理表

岗位名称：全自动模切排查频次：设备工作前记录时间：

年月日

序号

1

2

3

检查内容检查人判定备注

进纸端规距按照进纸规格调整完毕

已扎好衣服下摆和衣角，束好袖口

已佩戴防尘口罩、劳保鞋、耳塞等防护用品

模切主机的土纸侧及出纸侧掀板的限位开关状

4

态正常

5纸张输送台上无工具、杂物遗落

6

7

8

9

10

说明：检查结果符合要求的，在判定栏内打y”；存在问

题隐患的，在判定栏内打“X”,

并在下栏作好记录，描述清楚隐患状态。检查发现的问题

隐患，能当场整改的当场整改，

整改完成后在下栏做好记录：不能当场整改的，立即向领

导汇报。

检查情况记录：

23

附表3（岗位检查）风险管控和隐患排查治理表

岗位名称：半自动模切排查频次：设备启动前记录时间：

年月日

序号检查内容检查人判定备注

1已扎好衣服下摆和衣角，束好袖口

2已佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品

3模板面限位开关状态正常

4压合面限位开关状态正常

5设备急停按钮状态正常

6

7

8

9

10

说明：检查结果符合要求的，在判定栏内打y”；存在问

题隐患的，在判定栏内打

“X”,并在下栏作好记录，描述清楚隐患状态。检查发现

的问题隐患，能当场整改

的当场整改，整改完成后在下栏做好记录；不能当场整改

的，立即向领导汇报。

检查情况记录：

附表4（岗位检查）风险管控和隐患排查治理表

岗位名称：烫金排查频次：设备启动前记录时间：年月日

序号检查内容检查人判定备注

1已扎好衣服下摆和衣角，束好袖口

2已佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品

3烫金面限位开关状态正常

4压合面限位开关状态正常

5设备急停按钮状态正常

6电加热温度传感器信号反馈准磔

7电加热线路绝缘皮完好

8电化铝卷带无断裂、打结等情况

9

10

说明：检查结果符合要求的，在判定栏内打y”；存在问

题隐患的，在判定栏内打“X”,

并在下栏作好记录，描述清楚隐患状态。检查发现的问题

隐患，能当场整改的当场整改，

整改完成后在下栏做好记录；不能当场整改的，立即向领

导汇报。

24

检查情况记录：

25

附表5（岗位检查）风险管控和隐患排查治理表

岗位名称：胶印排查频次：设备工作前记录时间：年月日

序号

2

3

4

5

6

7

8

9

10

检查内容

无工具、零件遣留在机台，墨槽、印版辐表面无杂

物

已扎好衣服下摆和衣角，束好袖口

按照要求佩戴防毒口罩及胶皮手套、防噪耳塞等防

护用品

车间机械通风装置已开启

润版液、润滑油的液位、温度正常

设备各部位的按钮式急停开关状态正常

墨辐、水辐掀板处及印版馄间隙处的限位开关状态

正常

检查人判定冬注

说明：检查结果符合要求的，在判定栏内打y”；存在问

题隐患的，在判定栏内打“X”,

并在下栏作好记录，描述清楚隐患状态。检查发现的问题

隐患，能当场整改的当场整改，

整改完成后在下栏做好记录；不能当场整改的，立即向领

导汇报。

检查情况记录：

附表6（岗位检查）风险管控和隐患排查治理表

岗位名称：全自动糊盒排查频次：设备工作前记录时间：

年月日

序号检查内容检查人判定备注

1已扎好衣服下摆和衣角，束好袖口

2已佩戴防噪耳塞、防护手套

3机器上无纸屑、灰尘、残胶等杂物

4机器上各点位的安全防护装置及开关状态正常

5机器急停开关及操作按钮状态正常

6

7

8

9

10

说明：检查结果符合要求的，在判定栏内打W”；存在问

题隐患的，在判定栏内打“X”,

并在下栏作好记录，描述清楚隐患状态。检查发现的问题

隐患，能当场整改的当场整改，

整改完成后在下栏做好记录；不能当场整改的，立即向领

导汇报。

26

检查情况记录：

27

附表7（岗位检查）风险管控和隐患排查治理表

岗位名称：仓储排查频次：每天下班前记录时间：年月日

序号

1

2

3

4

检查内容检查人判定备注

货物按照区域标识进行了分类、分区存放

货物无超高垢放现象

货物堆放无倾斜、坍塌迹象

货物存放未占用消防疏散通道

货物与电气设施的距离满足安全间距，照明灯具下

5

未堆放货物

6

7

8

9

10

说明：检查结果符合要求的，在判定栏内打“小；存在问

题隐患的，在判定栏内打“X”，

并在下栏作好记录，描述清楚隐患状态。检查发现的问题

隐患，能当场整改的当场整改，

整改完成后在下栏做好记录；不能当场整改的，立即向领

导汇报。

检查情况记录：

附表8（领导小组检查）风险管控和隐患排查治理表

排查内容：岗位作业行为执行情况排查频次：每周一次记

录时间：年月日

序号检查内容

一、胶印

1油墨、稀释剂、清洗剂等是否有序摆放

2调墨是否在调墨柜内进行，是否戴防静电手环

设备、工作台、地面等残存的油墨、撒落的纸

3

张残屑、抹布是否及时清理

4作业过程中工人是否从事与工作无关的活动

5牙排附近取纸是否得当

6滚筒擦拭时设备是否已停机

7工人着装是否符合“三紧要求”

工人是否正确佩戴防毒面具、防噪耳塞、手套

8

等防护用品

二、切纸

9作业过程中工人是否从事与工作无关的活动

10切纸台上的杂物是否及时清理干净

11是否一人操作切刀动作开关按钮

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检查人判定冬注

压纸器下降时是否伸手推、取纸

换刀时是否正确使用专用换刀把手换刀

工人着装是否符合“三紧要求”

工人是否正确佩戴防尘口罩、防噪耳塞、手套

15

等防护用品

三、半自动模切/烫金

16作业过程中工人是否从事与工作无关的活动

落纸清理、模版更换、烫金卷带更换是否先断

17

电，再作业

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