气体分馏岗位操作规程

气体分储岗位操作规程

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引言.....................................错误!未定义书签。

一、装置概况..............................................3

二、装置工艺技术特点.....................................3

三、原料及产品性质........................................3

四、气分岗位操作法........................................6

五、本装置正常操作法.....................................9

六、本装置非正常操作法...................................15

七、专用设备操作法.......................................20

八、应急操作法...........................................31

九、气体分储事故预案....................................35

十、开车方案.............................................37

H-一、气密试验...........................................50

十二、引液化汽分储系统开工..............................53

十三、安全生产规程......................................56

十四、防爆安全规程.......................................68

十五、防冻防凝安全规程..................................69

十六、机泵防冻方法.......................................69

十七、分储部分防冻方法..................................70

十八、机泵干气密封操作法................................70

气体分镭装置操作法

一、装置概况

1、本装置为连续化生产装置，年生产周期为8400小时。

4

气体分储岗位的设计规模按处理液态燃能力为15X10t/ao操作弹

性最高20X10't/a,最低10X1(Tt/a。

装置主要产品为：民用液化石油气、精丙烯、车用丙烷。

2、主题内容及适用范围

本标准规定了工艺操作的基本方法等。

本标准适用于化工有限公司气分装置的工艺操作。

3、引用标准

GB1.1标准化工作导则，标准编写的基本规定

GB1.2标准化工作导则，标准出版印刷的规定

GB101有关量、单位和符号的一般原则

二、装置工艺技术特点

1、采用ASPEN软件进行工艺模拟，优化操作条件，降低生产成本°

2、采用高效塔内件技术。

3、塔顶冷凝器采用湿空冷，采用变频调速控制技术，节能降耗。

4、装置设计在工艺流程、控制方案、设备选型、材料选择等方面

尽可能采用先进、成熟、可靠、经济实用的技术；

5、采用了先进的DCS控制系统。

6、气体分镭塔顶采用热旁路(丙烷塔、精丙烯塔)与冷却水(脱

乙烷塔)调节方式。

三、原料及产品性质

本装置加工原料是重油催化裂化装置生产的液态烽。

装置的产品：①精丙烯纯度299.6%(mol%),满足工业用精丙烯的

质量指标(GB7716-87),作为聚丙烯装置的优质原料出厂；

②丙烷纯度298%（mol%）,满足汽车用液化石油气技术要求

（SY7548-1998）,作为车用丙烷出厂；

③重组分（C4、微量C5组分）满足民用液化石油气性质（符合

GB111747997标准），作为MTBE装置的原料，或作为民用液化石油气出

厂。

3.1原料的性质

（1）液态燃的组成（由华东院上海分院提供）

1予号组分分子量mol%

1H2s340.3（总硫）

2C2H6300.14

3C2H4280.01

4C3H64242.78

5C3H8445.25

6u

nC4583.59

u

7iC45811.3

8=

iC45611.34

9nC=4568.52

10t-C-4569.14

11c-C=4567.13

12iCu5+Cu5720.5

合计100

（2）工业用精丙烯的质量指标（GB7716-87）

指标名称优级质量指标试验方法

丙烯，%（体积）299.6GB3392-82

烷络%（体积）W0.4GB3392-82

乙烯ppm（体积）W50GB3392-82

乙焕ppm（体积）W5GB3395-82

甲基乙焕+丙二烯ppm（体10GB3392-82

氧，ppm（体积）W10GB3396-82

一氧化碳ppm（体积）W5GB3394-82

二氧化碳ppm（体积）W10GB3394-82

丁烯+丁二烯ppm（体积）W10GB3392-82

硫，ppm（重量）W1GB3397-82

水，ppm（体积）W15

（3）民用液化石油气性质（符合GB111747997标准）

项目质量指标试验方法

密度（15℃）,kg/m3报告SH/T0221

蒸汽压（37.8℃）,KPa1380GB/T6602

不大于

Cs及Cs以上组分含3.0

量,％（V/V）不大于SH/T0230

蒸发残留物,mL/100mL不

残0.05SY/T7509

留大于

物油渍观察通过

铜片腐蚀，级SH/T0232

不大于1

总硫含量mg/m3

343SH/T0222

不大于

游离水无目测

（4）汽车用液化石油气技术要求（SY7548T998）

质量指标试验方法

项目

车用丙烷车用丙」烷混

37.89蒸汽压（表W1430W1430按GB/T6602

组分丙烷—260

丁烷及以上组W2.5—

（体按SH/T0230

—

积）戊烷及以上组W2

0Z丙烯W5W5

残留100ml蒸发残<0.05W0.05

按SY/T7509

物油渍观察通过通过

密度（20℃或实测实测按SH/T0221

铜片腐蚀不大于一级不大于一级按SH/T0232

总硫含量（X1（H（质号123W140按SY/T7508

游离水无无目测

1)蒸汽压允许用GB/T12576方法计算，但在仲裁时必须用

3.2装置物料平衡

气体分储部分物料平衡(年开工8000小时)

流量

收率流量流量

名称(吨/

(重量%)(kg/h)(吨/年)

日)

液态炸1001875045015.75X10

入4

方15.75X10

合计100187504504

产品丙烯35.5156659159.815.5936X1

An4

重组分(C4组59.06111074265.779.3022X1

出在)An4

4.55585420.4960.7173X1

丙烷n4

0.8691633.9120.1369X1

方瓦斯+损失n4

15.75X10

合计187504504

四、气分岗位操作法

4.1气体分储部分工艺流程描述

经脱硫、脱硫醇后的液态烧自脱硫醇部分或自液化气球罐区进入丙

烷塔进料罐(V-3201),用原料泵(P-3201/K2)抽出经原料-重组分

换热器(E-3204)与从丙烷塔底出来的2C4组分换热，再经原料加热器

(E-3205)与蒸汽换热至82℃后进入丙烷塔(C-3201)中部，在丙烷

塔内进行分离，液态燃中2c4微分流入塔底，塔底抽出液先去原料-重

组分换热器(E-3204)与进料液态燃换热后，再经重组分外送冷却器

(E-3209)冷至40C左右，出装置去民用液化气罐。丙烷塔底重沸器

(E-3201)用蒸汽加热到106.3℃,热虹吸式原理。从丙烷塔(C-3201)

顶分离出的WC3镭分经丙烷塔顶空冷器(EC-3201)及后冷凝器

(E-3206/1,2)冷至45.2℃进入丙烷塔顶回流罐(V-3202)。罐内不凝

气由压力控制放入高压瓦斯系统。回流罐WC3馆分经丙烷塔回流泵

(P-3202/R2)抽出，一部分作为丙烷塔的塔顶回流；另一部分作为

脱乙烷塔(C-3202)的进料。

进入到脱乙烷塔(C-3202)中的WC3储分在塔内进行分离，大量的

C2储分及少量C3储分从塔顶分离出，经冷凝冷却器(E-3207/1.2)冷

至45.3℃后，进入脱乙烷塔回流罐(V-3203)。罐内不凝气由罐顶压力

控制放入高压瓦斯系统。回流罐液相储分经脱乙烷塔回流泵(P-3204)

抽出，作为脱乙烷塔的塔顶回流。塔底重沸器(E-3202)用蒸汽加热到

68℃,热虹吸式原理；脱乙烷塔底的C3幅分作为进料直接进入粗丙烯

塔(C-3203)o

进入到粗丙烯塔(C-3203)中的丙烷丙烯镭分在塔内进行分离，流

入塔底，塔底重沸器(E-3203)用蒸汽加热到56℃,热虹吸原理。丙烷塔

底储分经丙烷外送冷却器(E-3210)冷至40℃后，出装置去厂储运系统

丙烷罐。

粗丙烯塔顶储分进入精丙烯塔(C-3204)底，而精丙烯塔底储分经

塔底泵(P-3205/1,2)抽出返回粗丙烯塔顶。经粗丙烯塔和精丙烯塔分

离出的丙烯储分从精丙烯塔顶分镭出来，经精丙烯塔顶空冷器

(EC-3202/1~4)和后冷凝器(E-3208/1.2)冷凝至44.6℃后,进入精

丙烯塔回流罐(V-3204)。罐内不凝气由罐顶压力控制放入高压瓦斯系

统。回流罐内液态丙烯经精丙烯塔回流泵(P-3206/1,2)抽出，一部作

为精丙烯塔的塔顶回流,另一部分经丙烯外送冷却器(E-3211)冷至40℃

后去聚丙烯装置去厂储运系统丙烯罐。

4.2气体分僧部分操作条件

表4-2塔的主要操作技术条件

4.3气体分储的分析

塔顶压

进料塔顶塔底方一塔底压力回流比

温度℃温度℃温度℃MPa（表）（mol）

MPa（表）

C-32018246.8106.31.851.92.5

0-320242.849.8682.852.930~40

C-32036848561.901.95—

C-32044846461.851.9517~20

分

序

分析项析控制指分析次

号

样品名称取样地点方备注

目法标数

V-3202底

1管线C4含量色1/4本

液相2019-DN100谱

C-3201底管线

2C3含量避1/4

液相2048-DN80kn帜％

V-3203底色>

3管线C2含量1/4本

液相2029DN100谱一）队％

C-3202底色

4管线C2含量1/4本

液相2026-DN80谱K%

5C-3203底管线C=3含量&1/4

丙烷2049-DN40谱双％

V-3204顶P-3206出C=3>99,6

6C=3含量1/4

液相精丙口管线%

OA/T/CnMo

表4-3气体分馀部分取样点

4.4工作范围

按工艺卡片要求，控制分馄系统各塔、罐操作参数，平稳各塔操作,

确保各产品合格。

4.4.1岗位职责

（1）认真检查和及时调节各设备的温度、压力、流量和液位，严

防超温、超压；

（2）严格按照工艺指标，并参照产品质量分析结果调整操作，确

保产品质量，提高产品收率，节能降耗；

（3）熟练掌握和调节物料平衡，搞好平稳操作。

（4）熟悉本岗位工艺流程和自控流程，加强巡回检查，发现问题

及时处理、报告。

（5）事故处理过程中，服从统一指挥，并注意对有关岗位操作的

影响，作好联系工作，尽量减小事故后果，为尽快恢复正常生产创造条

件；

4.4.2操作员须知

（1）要熟练掌握本岗位系统的工艺流程与仪表控制流程；

（2）要懂得设备的作用、原理、构造及其使用维护方法做到“四

懂三会”。

（3）要懂工艺基本原理，主要工艺参数控制的意义与相互间的关

系，做到心中有数，调整正确。

（4）要懂产品质量的含义及与工艺条件之间的关系，做到严格把

关；

（5）操作中认真、仔细、讲究科学、文明操作，作好详细操作记

录，及时总结经验，提高操作水平。

五、本装置正常操作法

5.1分镭正常操作法：

5.1.1操作原则：

（1）各塔应保证本塔操作质量合格，本塔产品不合格不能向下塔

进料。

（2）平稳塔压。因为压力波动会影响塔的温度、液面、流量等工

艺参数，破坏塔内的物料平衡和热平衡，影响产品质量。

（3）在恒压下，调节产品质量的主要方法是调节温度。因为不同

的操作温度就会得到不同的产品组成。一般情况下，气体分馆塔采用固

定回流比，通过塔底温度来调节产品质量，但有时原料组成发生变化，

就必须调节回流量、塔压或进料位置。生产中应注意分清原因，及时调

整。

（4）力争低能耗，多产出，提高丙烯收率。

（5）严格控制原料中C2含量，尽量保证C2含量＜1.30%,使各塔

操作平稳。

（6）注意热源压力和流量波动，尽可能保持平稳。

（7）采用热旁路控制，一般不用塔底温度来调节塔底压力的方法。

（8）液面调节要缓慢，本岗位操作压力较高，各塔之间的压差较

大，如调节过快，易造成空塔或满塔且压力剧增；

（9）发生重大事故时，应与其他岗位密切配合，果断处理，防止

事态扩大，并及时汇报；

（10）各介质流量尽量保持平稳，调节应缓慢，严防泵负荷大幅波

动、抽空等，造成密封泄漏。

5.2塔压力的控制：

5.2.1影响因素和调节方法：

（1）开工初期，系统内有不凝气：从回流罐向瓦斯管网缓慢排放。

（2）正常生产中，因进料量大或塔顶轻组分含量增加，引起系统

压力升高。

调节方法：①减少进料量

②调整前塔操作，减少进料中轻组分含量；

③必要时用回流罐压控控制。

（3）冷后温度高，引起压力上升。

①调整空冷的风叶角度，喷淋水量或增开风机台数。

②开大水冷的冷却水量。

③当冷却系统满负荷时，应降低进料量或减少回流量，从而降低塔

底重沸器的气流量。

（4）塔底温控失灵或升温速度过快，使塔温度升高，引起塔压突

然上升；

①改手动副线控制来降低塔压、温度，降低加热蒸汽量，同时可加

大回流量。

②塔底升温速度应缓慢（一般生20℃/h）

（5）塔底压控失灵，引起塔压上升：改手动成副线控制，防止超

压，联系仪表处理。

（6）回流罐液面过高或满，引起压力升高。加大塔顶产品采出量,

以降低罐液面，从而降低罐内压力。

（7）回流泵坏或回流控制失灵，引起上压力上升；

①切换备用泵，联系钳工处理。

②回流控制改用副线或手动控制，并联系仪表处理。

（8）当设备超压时，应关小塔底重沸器蒸汽，然后缓慢放压，在

紧急情况下按紧急停工处理，严防设备超压。

在正常生产中，我们应根据实际情况来判断其原因，不要盲目地通

过调节热旁路来调节塔压，而要从根本上解除引起塔压变化的因素，只

有这样才能确保产品质量，实现安全生产。

5.2.2正常操作中平稳塔压应注意的问题：

（1）启用压力控制，注意调整空冷的冷却量，尽量使冷后温度平

稳，这样，塔与回流罐之间的压差就会稳定。

（2）启用各回流罐压力控制，尽量控制回流罐压力恒定。

（3）注意前塔操作情况，保证各塔进料质量，防止大量轻组分进

入后塔系统。

（4）进料量、塔底温度，回流量提降不能过猛。

（5）保持塔底，回流罐液面稳定。

（6）注意巡回检查，发现问题及时处理、汇报。

5.2.3塔温度的控制：

5.2.3.1影响因素和调节方法：

（1）塔压波动引起温度变化；平稳塔压。

（2）蒸汽压力波动，引起温度变化。

①调节蒸汽温控、压控、平稳蒸汽压力和温度。

②联系调度，通知动力车间平稳蒸汽压力。

（3）塔底温度不稳引起温度变化：应平稳塔底温度。

（4）塔底液面空或满，引起塔底温度下降：调节塔底排出量，平

稳塔的液面。

(5)塔底温控失灵，引起温度变化：温控改手动或副线控制，联

系仪表处理。

(6)进料量，回流量不稳，引起温度变化：平稳进料量和回流量,

调整重沸器蒸汽量，使底温恢复正常。

(7)塔底温提不起来：

①塔底内有存水：应立即切水。

②凝结水系统憋压：查明原因，处理凝结水系统，使之畅通。

③重沸器产生气阻：降温后，再重新缓慢升温。

④蒸汽压力太低：联系提高蒸汽压力。

⑤重沸器超负荷：应降低处理量。

5.2.3.2正常操作中，平稳塔底温度应注意的问题：

(1)按照压力平稳操作法，平稳塔压；

(2)平稳塔的进料量、回流量、塔底液面；

(3)平稳重沸器加热蒸汽压力，底温提降应缓慢；

(4)注意巡回检查，发现问题及时处理；

5.2.3.3正常操作中，平稳塔顶温度应注意的问题：

(1)平稳塔压。

(2)根据产品质量变化，用改变底温的办法来调节顶温。

(3)根据进料量和进料组成的变化，在保证产品质量的前提下固

定回流量。

(4)控制适当的进料温度，防止顶温因进料温度波动而引起波动。

(5)注意巡回检查，发现问题及时处理；

5.2.3.4塔底液面的控制：

(1)进料量增加，液面上升：应加大排出量。

(2)进料组成发生变化：

①联系调度，确保原料质量。

②调节液面控制，维持正常液面。

（3）恒压卜，底温高，液面降低：应平稳塔底温度。

注：塔底液面稳定才能保证塔底传热稳定，这样塔底温度上升蒸汽

量才能稳定，所以在操作中要特别注意稳定塔底液面。一般是通过塔底

采出量来控制，液面增高后加大采出量，液面下降应减少采出量。

5.2.3.5产品质量的控制：

（1）在正常负荷下，塔顶产品含重组分过多（一般是因为塔压偏

低，顶温偏高引起的）。

①在工艺指标范围内，适当提高塔压。

②如塔压正常，可适当降低顶温（降低重沸器加热蒸汽量或加大回

流量）。

（2）塔底产品含轻组分过多,一般是因为塔压偏高或塔底液面满，

温度低引起的：

①适当降低塔的压力。

②提高塔底温度，降低塔底液面。

③塔底产品含轻组分过多（如丙烯中含乙烷过多，一般是因为操作

不好）。

（3）脱乙烷塔（C-3202）塔底产品中C2含量过高：

①原料中含C2过多，联系催化加强调节，减少液化气中C2含量。

②塔顶压力过高：应增加塔顶不凝气排放量。

③回流量过大，塔顶温度过低：调节回流量使其在适宜范围。

④塔底温度过低，塔底升温至适宜温度。

⑤塔底液面过高，降低进料量或增大塔底排放量，使塔底液面在适

宜范围。

（4）储分中含C4过高:

①脱丙烷塔操作不好，使粗丙烯塔进料中C4含量高；调整脱丙烷

塔操作。

②粗丙烯塔底温度高；降低塔底温度。

③精丙烯塔（C-3204）回流量小；增大回流量使其在适宜范围。

④精丙烯塔压力低或波动大；提高塔压力，且保持平稳。

⑤精丙烯塔回流温度高；降低回流温度。

⑥粗丙烯塔底液面波动大；增大进料量使其在适宜范围，调整粗内

烯塔回流。

（5）丙烯偏分中含丙烷过高：

①粗丙烯塔底温度过高或升温速度过快；降低C-3203底温度或减

缓升温速度

②进料量波动或进料温度过高；平稳进料或降低进料温度。

③塔操作压力低；提高塔操作压力。

④精丙烯塔回流量过低或回流量温度高；增大C-3204回流量或降

低回流温度。

⑤粗丙烯塔底温度波动；平稳C-3203底温度。

（6）塔底产品含轻组分过多（如丙烯中含乙烷过多）一般都是因

为操作不当引起的。

①降低脱乙烷塔C-3202压力提底温，改善丙烯塔进料质量。

②如分储进料中乙烷含量高，应联系催化吸收稳定岗位改善操作，

降低液化气中乙烷含量。

③从丙烯塔回流罐处适当排放不凝气。

5.2.3.6进料口位置的调整：

（1）当轻组分含量高时，进料温度偏低时，选择上进料口，以增

加提镭段塔板数；

（2）当重组分含量高时，进料温度偏高时，选择下进料•口，以增

加精锚段塔板数；

5.2.3.7乙烷塔回流罐液位高压力高如何处理：

（1）回流罐向高瓦或低瓦泄压（注意不能有液相放出）。

（2）降低乙烷塔底温度。

（3）加大回流量。

5.2.3.8如何提高丙烯收率

（1）严格控制丙烷丙烷塔底丙烯的含量。

（2）调整乙烷塔操作尽量少排高瓦

（3）粗丙烯塔底尽量降低丙烯含量。

5.2.3.9塔顶底产品都卡边原因及处理方法

（1）进料量太大，塔内气液相超负荷分离效果不好；减小进料量

并相应的降回流量。

（2）回流比过小；适当增加回流量调整塔的供热量。

5.2.3.10回流罐水过多时对操作的影响

（1）积水过多，随回流打入塔内破坏正常操作。

（2）引起机泵密封泄露。

（3）冬天冻裂设备管线

（4）影响丙烯的质量

5.2.3.11影响丙烯纯度的因素

（1）塔操作压力的波动

（2）塔顶底温的变化

（3）回流量太小

（4）进料组分发生变化

（5）进料温度的变化

六、本装置非正常操作法

6.1液泛：

（1）塔底温度高，塔内上升汽流量过大；减小或停止进料，降低

塔底温度，停止塔顶产品外送，全回流操作，使带到顶部的重组分降到

塔底。当生产不允许停止进料时口」降低底温，应加大塔底采出。

（2）进料量或回流量过大，塔超负荷；

适当降低进料量或回流量，然后再进行调整。

6.2塔进料中断：

（1）进料泵故障停车；

立即启用备用泵。

（2）仪表故障：改手动或副线操作，联系仪表处理。

（3）催化车间故障，中断向气分供料：

①联系催化，尽快恢复供料。

②催化如不能尽快恢复，就联系调度改从罐区进料。

（4）原料不足，中断进料；

①联系脱硫或液态烧罐区，稳定进料。

②关塔顶、底采出阀，维持正常液面。

③适当调节回流量，塔底重沸器加热蒸汽量，维持正常的操作条件,

使塔处于自身循环状态。

④原料正常后，按开工步骤调整操作。

6.3塔回流中断：

（1）回流泵自停故障：立即启用备因泵，如两台泵均坏，则应按

停工处理。

（2）仪表故障：改手动或副线操作，联系仪表处理。

（3）回流罐无液面，使回流泵抽空；

①当泵抽空时，应关闭泵出阀停泵，如泵发热，泵体内产生气体，

应将气体排至低压瓦斯线。

②回流罐有液面后，建立回流调整操作。

③回流中断，要特别注意系统温度和压力，严防超温超压。

（4）回流罐压控失灵，压力下降，使泵抽空。调整压控阀，提高

回流罐压力。

6.4开工时超压：

(1)升温太快：降低升温速度或泄压至正常。

(2)塔顶采出系统未打通流程：认真检查，改通流程。

(3)空冷风机未开或未开喷淋水；立即启动空冷，开喷淋泵打喷

淋水。

(4)冷却器没通循环水：尽快建立循环水循环系统。

(5)塔顶冷回流量小或未建立起来：尽快建立冷回流，调节回流

量，控制塔顶温度。

6.5正常生产中超压：

(1)塔底升温速度太快：降低底温或放压。

(2)塔底温控失灵：

①改用副线控制，联系仪表处理。

②必要时先关掉重沸器蒸汽、降温、降压、当温度、压力降低后,

再恢复正常生产。

(3)塔顶回流控制阀失灵：

①改用副线控制，联系仪表处理。

②必要时降温降压。

(4)塔热旁路调节伐失灵(全开)改副线控制，联系仪表处理。

(5)回流罐压控失灵：改副线控制，联系仪表处理。

(6)进料量增大，进料组分变轻或乙烷含量高：降低进料量，调

整前塔操作，增大凝气排空。

(7)水温高，水压低或冷却器超负荷，冷却效率低；

①联系调整，降低循环水温，适当提高循环压力。

②降低处理量或回流量。

③停工处理冷却器。

6.6塔满或空：

一般是因为假液面被误认为正常液面引起的，或是由于较长时间没

有检查引起的。塔液面满后，在操作上明显特点是提不起温度。如果是

整个塔系统(包括回流罐)全部装满，就会引起系统压力突然上升，

这种情况是非常危险的，所以，当发现塔底液面满后要及时处理。

处理方法：

（1）停止进料；

（2）开大塔底排出量及塔顶产品外甩量。

塔底液面空时，在操作上的明显特点也是提不起温度，而当塔底有

液面时，温度又突然上升。出现这种情况，应减少塔底排出量或关死排

出阀，待液面正常后，操作即可正常。

6.7回流罐装满或空：

（1）回流罐长时间装满，会引起塔装满。当回流罐装满后，塔压

难以控制稳定，出现这种情况的，应立即增大外送量，使回流罐液位恢

复正常。

（2）回流罐液面空会引起回流泵抽空，如不及时发现会引起塔顶

温度升高，塔顶产品质量不合格，并损坏机泵。

当发现抽空时，处理方法如下：

①关闭泵出口阀，停回流泵，停止塔顶产品采出，如泵因抽空而发

热，则泵体内产生气体，应冷却泵体并将气体由泄压线排至低压瓦斯线。

②注意调节塔的温度、压力，防止超温超压。

③当回流罐有液面时，启动泵打回流，待液面正常后，产品（连续

三次）分析合格后再向下塔进料或转成品罐。

6.8精丙烯塔压力提不起来

（1）C4等重组分含量高，使得在正常温度下轻组分升不上去，塔

顶压力低；适当提高精丙烯塔底温。

（2）粗丙烯塔底液面过高，堵住气相返塔口，使得气相升上不去,

塔顶压力低；将粗丙烯塔底液位降至规定指标之内。

（3）粗丙烯塔回流量小，而精丙烯塔回流量大，造成精丙烯塔底

液面长时间装满，致使塔底温度低，塔顶温度升不起来。

（4）压控阀失灵，联系仪表处理。

6.9雾沫夹带：

在精得过程中，塔内气相量很大，气速高时大股气流切开塔盘上的

液层直接流出，破坏气液两相正常的传质、传热过程，气体离开液层夹

带着液滴一起上升，就产生了雾沫夹带。

雾沫夹带的产生，会降低精锅效果，影响操作正常进行，产生雾沫

夹带时会使各塔系统压力，顶温升高，气相负荷大时，可能使冷凝器前

放空管中有液体物料放出，导致产品质量不合格、跑损。

(1)塔底温度太高，造成塔内气相间流量增大；降低底温，使气

相流量降低。

(2)塔压力低，气体流速高；调节热旁路，提高塔压。

(3)塔压力大幅波动，压控改手动调节，平稳塔压。

(4)回流量太小，调整回流量至正常。

6.10塔板漏液：

操作过程中，塔板存液大量泄漏，直至没有存液形成干板，此时，

蒸汽通过塔时，不能很好地进行气液两相的传质，传热过程塔板漏液时,

塔内气相负荷小，上升蒸汽量不足是造成塔板漏液的主要原因。

引起塔内气相负荷小的原因及处理方法如下：

(1)塔进料中轻组分含量过少：按工艺指标适当增加进料中轻组

分含量。

(2)塔底重沸器热源压力急剧下降：检查热源压力，及时调整。

(3)塔底重沸器循环管线发生故障：停工处理。

塔板漏液时，会使塔底温度下降，液面猛增，回流罐液面迅速下降,

甚至造成回流泵抽空。

6.11淹塔：

在精储过程中，某块塔板以上的塔板上的液体逐渐积累以致充满部

分塔段，使上升蒸汽受阻，气液两相的传质，传热过程不能正常进行，

淹塔时会使塔顶温度下降，回流罐液面降低。塔底液面正常时压力显著

升高。

(1)液相过多，使降液管超负荷：适当降低进料和回流量。

（2）降液管堵死，回流无法卜降：应停工处理。

6.12冲塔：

塔内气速过高时，大股气流通过塔板，冲开液层使气液两相没有分

离就一同从塔顶储出，严重破坏塔顶产品质量。一般在冲塔前有一个或

长或短的淹塔发生，所以冲塔前有时表现同淹塔相似，冲塔后，顶温很

快升高，回流罐液位剧增，处理不及时会造成满罐。冲塔的原因及处理

方法如下：

（1）淹塔处理不及时：迅速处理淹塔，降低底温，以减小气相负

荷并保证塔底正常液面。

（2）开工时升温速度过快：控制适宜的升温速度。

（3）塔底排出量过多，塔底液面过低，再沸器干锅：控制适宜的

塔底排出量和塔底液面，防止气相负荷增大。

6.13操作中应注意的问题：

（1）注意观察并掌握各塔系统温度、压力、液面、流量四个工艺

参数之间的关系，各塔之间的关系和变化规律；

（2）注意观察和掌握仪表调节型式（风开、风关），判断仪表的准

确性；

（3）注意掌握各设备二次表指示与实际指示的偏差；

（4）熟悉本岗位设备、管线、阀门的开关状态，做到心中有数；

（5）掌握水、电、汽、风的变化情况，并及联系调度；

（6）当出现问题时，应及时联系处理，决不能放过，做到防微杜

渐，有备无患；

（7）及时采样分析，认真作好操作记录；

（8）加强各岗位之间的联系配合。

七、专用设备操作法

7.1司泵岗位操作法：

7.1.1岗位职责：

（1）维护机泵正常运转，确保机泵安全，配合操作工，做好机泵

的开停与切换；

(2)严格执行润滑油“三级过滤”和“润滑五定”制度，对所属

设备做到“三懂”、“四会”；

(3)严格交接班制和巡回检查制，认真作好记录和交接班日记；

(4)严格按照操作规程进行操作和维护，及时加油、盘车、并保

持机泵现场卫生；

(5)有问题处理不了时，联系相关岗位共同处理或上交班长，联

系机修处理。

7.1.2泵的“五字”操作法：看、听、摸、擦、比。

7.2离心泵正常操作法：

7.2.1离心泵的试车要求：

试车准备：

(1)打扫机泵及周围卫生，做到清洁无杂物。

(2)检查机泵出入口阀门、管线、法兰、压力表等是否齐全好用;

地脚螺栓连接件是否松动；电机接地线和电源开关是否完好并符合要

求。

(3)按规定标准加润滑油或润滑脂，油面加在油标或油杯的

1/2-2/3处。

(4)盘车3-4周，检查是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞或

摩擦声。

(5)开冷却水并控制好水量。

(6)联系电工送电，检查电机是否反转。

(7)检查压力表是否准确好用，打开压力表手阀。

(8)关闭出口阀，开泵入口阀，打开泵出口放空阀，赶走泵体内

存水和气体，使液体充满泵体，然后关闭放空阀。

7.2.2开车及注意事项：

(1)启动电机。

(2)当泵达到正常转速(电机电流回降)出口压力正常后，缓慢

打开出口阀，并调节流量至止常值(注意电机电流变化，防止电流超过

额定值)。在泵出口阀未开情况下，泵不允许长时间运转(小于3分钟)。

(3)泵在额定负荷下运转8小时，符合下列要求即为合格：

①滑动轴承温度W65C,滚动轴承温度＜70℃o

②轴承震动：1500转/分，不大于0.09mm;300转/分，不大于0.06mmo

③运转平稳，无杂音，冷却水和润滑油系统工作正常，附属管路无

调漏。

④流量、压力平稳，达到铭牌上值或满足生产要求。

⑤泵体各结管部位无泄漏。

机械密封允许泄漏量：重质油不超过5滴/分，转质油不超过10滴

/分；填料密封允许泄漏量；重质油不超过10滴/分，轻质油不超过20

滴/分。液化气不允许泄漏。

(4)当电机电流表超负荷或者机泵端面严重泄漏时，应立即停泵

检查处理，有备用泵时，启备用泵。

7.2.3离心泵正常停车：

1、缓慢关闭泵出口阀；

2、切断电源，停电机；

3、关闭泵的入口阀；

4、放掉泵内存压，关压力表阀。放压要缓慢，防止产生静电而引

起火灾。

5、有冷却水的，停冷却水，冬季注意防冻防凝，保持少量水流动

或将水套内水放净，以免泵体冻坏。

7.2.4离心泵正常切换：

(1)按正常开车步骤启用备用泵，如有需要，通知电工、钳工到

场。

(2)启动电机，检查轴承情况，确认运转正常。电流稳定后，缓

慢打开备用泵的出口阀，同时关小运转泵出口阀，尽量使总排出量维持

正常，确认备用泵上量后，即可关闭运转泵出口阀。

（3）调节备用泵出口流量至止常

7.2.5紧急停泵：

7.2.5.1凡遇到下列情况,可按紧急停泵处理：

（1）电机电流超高或电机损坏；

（2）轴承温度超高或冒烟；

（3）泵体内有异常声音或超震；

（4）端面密封及泵出入口管线严重泄漏；

（5）装置内发生重大事故需紧急停工。

7.2.5.2紧急停泵步骤：

（1）切断电源；

（2）迅速关闭泵出入口阀；

（3）放掉泵内存压，关压力表阀；

（4）及时向班长汇报有关停泵情况；

7.2.6自动跳闸处理：

（1）若发现泵突然间停，马上启动备用泵，关闭事故泵出口阀进

行盘车。如盘车正常，各部温度无异常，此泵可备用。

（2）若发现盘不动车，局部温度高等异常现象，及时联系电工、

钳工处理。

（3）如盘车正常，各部温度无异常启动后再次跳闸，联系有关人

员处理。注意：不得强行连续启运。

7.2.7长期停泵注意事项：

（1）每天定时盘车，目的是防止轴弯曲，偏蚀，防止锈蚀。

（2）关闭和泵相连的所有阀门；

（3）放净泵体内液体及水箱内存水，可能情况下用风吹扫，有关

放空全打开，尤其在冬季，必须进行防冻工作。

（4）轴承箱应保持1/2-2/3润滑油液位，防止轴承锈蚀。

7.2.8离心泵的正常维护：

（1）按时认真填写机泵运行记录，记录清洁准确。

（2）按时巡检，检查机泵压力、流量、温度、电流、声音等是否

正常，润滑是否良好，冷却水是否畅通，密封及泵体有无泄漏，运行泵

连接件有无松动现象。

（3）各用泵应处于良好备用状态，每班定时盘车一次，一般盘车

180度。

（4）泵不应在低于30%设计流量下连续运转，如必须在此条件下连

续运转，则应在出口处安装旁通管，使流量达到上述最小值以上。

（5）搞好机泵及周围地面卫生，保持良好的生产环境。

（6）长期停用的泵或输送介质为水的泵，在冬季需特别注意泵体

的防冻，必要时，，可将泵体丝堵拧下，排净泵体内存液。

7.3离心泵非正常操作法：

7.3.1离心泵气蚀现象及影响：

当泵体内或叶轮某处的液体因压力降低而汽化时，会形成气泡，当

气泡随液体进入叶轮的高压区，在四周液体的压力下，气泡便突然凝结,

体积缩小，形成一空穴，四周液体以极高的速度向空穴冲击，使泵产生

强烈的震动和发出噪音，并使叶轮表面遭受冲击的地方发生化学腐蚀，

这种液体的汽化、凝结、冲击气蚀现象产生的原因及处理法如下：

（1）安装高度超过吸入高度，安装时，泵的吸入口离地面的高度

要尽可能低。

（2）吸入口压力低于该液体的饱和蒸汽压。

（3）吸入管道阻力降大，管道直径小，增大泵吸入管的直径。发

生气蚀现象时，在机械上引起震动噪音和零部件的损坏，同时会使泵流

量下降，影响泵的效率，甚至引起泵抽空。

7.3.2泵不上量（泵抽空）

（1）吸入口有漏气处，检查入口管线及法兰；

（2）入口管线堵塞或叶轮堵塞，清扫入口管线及叶轮；

（3）泵体内有气体，开出口放空阀。

（4）吸入管线压力低中液位高度不够，提高压力或提高液面。

(5)吸入介质温度高，组分轻产生汽化，降低介质温度。

(6)电机反转或叶轮装反造成损坏，联系电工、钳工处理。

7.3.3泵体震动：

(1)泵抽空，见泵不上量处理方法：

(2)泵轴中心偏斜，包括轴承磨损，轴弯曲，转子不平稳，地脚

螺栓松动等，应联系电工、钳工处理。

(3)轴承间隙大或损坏：调整间隙，联系更换轴承。

(4)泵的出入口管线安装不合适，重新安装。

(5)联轴器的连接件损坏：联系更换。

7.3.4电机超负荷：

(1)电压低，电机一相短路或电机绝缘不好，联系电工处理。

(2)泵体叶轮内有杂物造成磨损，清除杂物，联系钳工处理。

(3)泵出口流量过大：降低出口流量。

(4)盘根填料压得太紧：调整密封至正常或联系钳工处理。

(5)轴承(瓦)损坏或泵口环磨损：联系钳工处理。

(6)输送介质的粘度和比重大，化验油品更换介质。

7.3.5电机发热：

(1)电机超负荷：见2.6.3.4

(2)电压下降电流过大，降低泵出口流量。

(3)电机内绝缘不好，联系电工处理。

(4)轴承内润滑油脂不够，添加润滑油脂。

(5)轴承磨损，转子磨损：联系钳工处理。

7.3.6轴承发热：

(1)泵与电机不同心：联系钳工处理。

(2)润滑变质或缺油：更换或添加润滑油。

(3)润滑油或润滑脂加的太多，控制润滑油液面及润滑脂加入量。

(4)轴承磨损或损坏：联系钳工处理。

(5)冷却水不够：调节冷却水量。

7.3.7串轴：

(1)泵出口流量不稳：调节出口流量使之稳定。

(2)叶轮或叶轮背帽脱落：联系钳工处理。

(3)止推轴承间隙大，联系钳工处理。

7.4屏蔽电泵操作规程：

(1)启动前检查管线、法兰、阀兰、压力表、电源、固定螺栓、

回流罐液位等情况。

(2)打开冷却水阀，打开尾气放空阀与回流罐相通。

(3)打开入口阀，并多次开关出口阀排气(或向低压瓦斯排气)

后，关闭出口阀。

(4)启动泵，待泵出口压力正常后，缓慢打开出口阀。

(5)若泵出口压力低，说明泵内可能有气相，应停泵将泵内气相

排空，重新启泵。

(6)待压力、流量正常后方可离开，及时调整流量，严禁泵抽空。

(7)加强巡检，发现震动大，噪音大，TRG表指针在红区时，应立

即切换泵，查找原因并上报，联系车间处理。

(8)停泵后，应关闭出入口阀，排尽泵内介质。

7.5喷淋型湿式空冷操作法：

7.5.1工作特点：

喷淋型湿式空冷的工作特点是在空气入口处直接向翅片管上喷雾

状水，使入口空气增湿降温。喷淋型湿式空冷主要依靠降低空气入口温

度，增大空气入口温度与工艺汽体出口温度之间的温差来强化管外传

热，但由于翅片管表面水的成膜性差，立置管束的不易喷透等原因，依

靠翅片管表面水的部分蒸发带走的热量仅占总热负荷的很小一部分，目

前我国炼油化工厂使用的空冷大多属此型式。增湿型湿式空冷一般运用

于管内工艺流体入口温度小于80C的低温，介质的冷凝与冷却，它们可

使管内工艺流体出口温度降到比环境温度高5c左右。

7.5.2喷淋型湿式空冷结构说明：

(1)管束型号说明

SL9X3-6-221-25S-16.9/IIa-IV

1-ivW程

翅化比/饶片LII理

--------------------------------2.5MPa丝堵型

---------------------光管面积

-------------------------------------------------6管排

长x见

-X—余式L一立式

------------------------------------湿式

(2)风机型号说明:

Y——SF24W6-f15

।-----电机功率15KW

----专动方式f

-------------------------------TB叶片、六叶片

-------------------风机直径2.4米

----------------------------------------------ZFJ自动调脚风机

------------------------------引风式

(3)构架型号说明：

JS9X3——24/3

।-------------------风机台数

----------------------风机直径2400

---------------------------长X宽

------------------------------------------------------------S温式、L联台

----------------------------------构架

7.5.3空冷标准：

7.5.3.1风机：

（1）经常性巡检

①、运行中有无异常声音和震动

②、回转部件中有无过热、松动现象

（2）定期维护保养：

①、轴承要定期加注二号锂基脂可三个月加一次

②、定期调整皮带松紧度

③、定期检查磨损情况，磨损严重时更换

④、定期检查各零部件的紧固程度，尤其要注意叶片座顶绘，若松

动会引起严重事故。

⑤、定期清除风机表面油垢、灰土以保持洁净。

（3）使用前注意事项：

①、风机使用角度不得超过规定调角范围，以防电机过载，要定期

检查叶片角度是否处于正常状态。

②、电机接线时，应注意使风机轮顺时针旋转。

（4）开车前检查：

①、风机及其周围设备（风箱，管束）是否紧固良好，有无异物。

②、检查叶片与叶片座连接情况，牢固档环应在槽内，顶丝应拧紧。

③、手动盘车，叶片间隙是否足够，叶片是否与安全网相碰。

④、有无过大振动与异响，否则应停车检查。

（5）常见故障及排除方法：（现象、原因、排除方法）

①、电流计指示异常

A、叶片角度有异常变化：校正安装角度并紧固。

B、风轮平衡破坏：补校平衡。

C、皮带松动或跳槽：调整皮带张紧力

②传动部件异常震动：

A、驱动部件螺钉松动：拧紧螺钉，紧固松动部位。

B、旋转机构偏心：调整偏心。

③运转部件有异常声音；

A、轴承磨损：更换轴承

B、缺少润滑油：补充润滑油

C、回转部件与固定件接触：调至相反位置

D、紧固螺钉松动：拧紧螺钉。

④回转后过热：

A、上轴承内套与轴肩无间隙：调节上轴承强（加垫）。

B、回转部位与非回转部位接触磨损：调整间隙。

7.5.3.2.管束：

（1）使用前应详细检各受压坚固件及一般紧固件的紧固情况。如

有松动应立即紧固。

（2）使用前应详细检查各密封面及管子胀口的密封情况，如发现

渗透应立即处理。

（3）管内介质的温度压力符合设计条件。严禁超温超压。

（4）管内介质升温升压应缓慢进行，以避免冲击骤热而损坏设备。

（5）空冷器正常操作时，应先开风机，再向管束内通入介质。停

止操作时，应先停介质再停风机。

（6）应定期清理翅片间的灰土杂物。

（7）定期疏通排水孔。

（8）定期检查，若有严重腐蚀应及时维修。

7.6换热设备操作法：

7.6.1换热器操作法：

换热器的作用是利用某一需要冷却的高温流体来加热某一需要加

热的低温流体。

（1）投用步骤：①先将壳层出口阀打开，然后打开入口阀。

②再将管层出口阀打开，然后打开入口阀。

（2）停用步骤

①先将换热器冷介质蒸发。

②换热器逐渐降温。用氮气吹扫将热介质排放掉(防止热介质冻成

冰冻坏设备)。

③将换热器冷介质泄压，排掉残液。

(3)注意事项：①先引入被加热介质(即冷介质)。后引热介质加

热②若加热介质是蒸汽，则引入前要先脱净设备内的冷凝水。然后缓慢

引入蒸汽，防止水击损坏设备。

7.6.2冷却器操作法：

(1)停用步骤：

①在系统降温降压后，冷却器退物料进入系统。

②用氮气顶物料，待系统物料退实后，关闭冷却器物料出入口阀。

③关闭冷却器冷凝水出入口阀。

④系统全停后，将冷却器内水气部放净。

(2)注意事项：

冷却器在使用时，应先进冷却水。然后缓慢引入被冷却介质，防止

突然冷却收缩，造成泄漏。

7.6.3重沸器操作法：

(1)投用：正常投用时，当塔底液面达50%时，缓慢打开加热蒸汽

阀门以20℃/h的速度升至要求温度(升温前泵要排净加热蒸汽系统内

存水)。

(2)停用：正常停用时，塔底温度以50℃/h的速度降温至50℃,

关闭热源进出口阀。打开管程排凝阀，排出重沸器内的水，严禁快速降

温。

(3)注意事项：

①使用时要进有液体后再引起热源开温。切勿先把热源引入。

②投用后升温速度不得太快。过快的升温，一是会造成塔压力猛涨,

可能引起超压，二可能引起重沸器泄漏。

③正常操作中，塔底液面不能装满。否则会影响重沸器液体的循环。

④定期检修。保证传热效率。

⑤冬季停工时，为防冻凝，重沸器的热源不能全部关死，必须停热

源时，重沸器内的水应放净。

重沸器的作用是加热塔底液相，向塔内提供精福所必需的热量，热

源走管程，主要有釜式和热虹吸式两种，我装置使用的是热虹吸式重沸

器，它是利用其出塔管与进塔管介质的密度不同产生的密度差作为循环

推动力，，将介质蒸发空间移至塔内，使汽液两相在塔内分离。

八、应急操作法

8.1停水电汽风事故

8.1.1停电：

装置停电时;机泵停止运转，仪表失控，极易发生物料串混和设备

超压。

（1）通知催化或罐区停止向气分送料；

（2）迅速关闭各塔底重沸器蒸汽控制阀后手阀；

（3）迅速关闭C3203底出装置，C3202至C3203进料，丙烯出装置

控制阀前手阀，停止进出料；

（4）关闭各进料泵、回流泵出口阀门；

（5）密切注意各塔容器压力，严防超压，必要时及时由放压控制

阀向瓦斯管或由安全阀副线向火炬泄压。

（6）来电后，按正常开工步骤开工。

8.1.2停净化风：

装置停仪表风，调节阀将关，因为风压中断而失去作用，风开阀全

关，风关阀全开，易发生设备超压和液化气物料串混的事故。

（1）关闭各塔塔底热源控制阀前手阀，改由副线控制流量并控制

好塔底温度；

（2）关闭各回流泵出口控制阀，改由副线控制流量，注意控制好

回流罐压力和液面；

（3）关闭各进料控制阀前手阀，改由副线控制进料量；

（4）密切注意各塔、容器压力，严防超压，必要时及时向瓦斯管

网或火炬泄压；

（5）尽量维持生产，及时联系调度，查清停风原因，尽快恢复正

常生产。

（6）来风后，按正常步骤开工。

8.1.3停蒸汽：

装置停蒸汽，各分储塔底无热源，无法维持正常生产，可能发生液

化气串混事故。

（1）联系催化或罐区停止向气分进料；

（2）关闭C3202至C3203进料阀门；

（3）关闭各物料出装置阀；

（4）根据具体情况停回流泵，防止泵抽空引起密封泄漏；

（5）及时联系调度查清停蒸汽原因，并尽快在来汽时恢复正常生

产。

8.1.4停水：

装置停水，塔顶物料或产品得不到冷凝，回流罐很快抽空，极易发

生设备超压事故。

（1）迅速关闭塔底重沸口热源；

（2）关闭各产品，物料出装置阀；

（3）根据具体情况停回流泵，防止泵抽空引起密封泄漏；

（4）联系催化或罐区向气分停止进料；

（5）密切注意各塔器的压力，严防超压，必要时及时向瓦斯管网

或火炬泄压；

（6）及时联系调度，查清停水原因，并尽快在来水时恢复正常生

产。

8.2液化气泵密封泄漏：

本装置液化气泵较多，容易发生泵密封泄漏事故。液化气泄漏后与

空气混合形成爆炸性混合物，遇明火易发生爆炸事故。

（1）迅速用蒸汽驱散泵周围的液化气，用蒸汽掩护；

(2)紧急停泄漏机泵，关闭出入口阀，打开泵放压线泄尽泵内压

力；

(3)开启备用泵维持正常生产，并及时联系钳工修理泄漏机泵。

8.3液化气泄漏：

本装置主要物料是液化烧，易发生泄漏，一旦泄漏与空气形成爆炸

性混合物，遇明火易发生爆炸事故。

(1)迅速用蒸汽驱散泄漏出来的液化气；

(2)组织人员隔离泄漏区域，禁止机动车辆驶入，严禁开启非防

爆电器，和进行可能引发爆炸的作业，泄漏较大时应联系附近车间加热

炉熄火，防止明火引爆；

(3)迅速查清泄漏点，将泄漏点隔离出系统，停止进料，切断热

源，在可能的情况下应将泄漏口系统内的物料放至火炬；

(4)如无法放火炬，应保持在泄漏点处，用蒸汽不断驱赶液化气,

泄漏区域内人员应穿戴必要的防毒器具以防液化气中毒，待液化气驱净

后及时联系抢修。

8.4冷却器内部泄漏.

冷却器内部泄漏，会使液化气串入循环水回水系统，使液化气到处

飘散，极易发生事故。

(1)关闭泄漏冷却器物料出入口阀；

(2)打开冷却