宝钢股份设备管理体系综合评价标准

年4月19日宝钢股份设备管理体系综合评价标准文档仅供参考宝钢股份设备管理体系综合评价标准

目录I导言III

设备管理体系综合评价标准

1范围1

2引用和标准

3术语和定义

4设备管理主导流程的拓展

5设备管理体系综合评价要素和评价指南

5.1设备管理策划

5.1.1设备管理体系策划

5.1.2设备维修策略制定

5.1.3设备维修模式设计

5.1.45.2设备经济管理

52.1维修成本管理

522维修物料费用管理

52.3设备资产管理规范

5.3设备技术管理和相关的专业管理

53.l技术标准

532设备技术攻关

53.3技术支撑

5.3.4相关的专业管理

53.4.1计量管理

53.42特种设备管理

5.4设备基础管理

5.4.l基础信息管理33

5.4.1.1设备管理基本信息33

5.412数据信息的建立和维护34

5.4.13统计分析规范35

5.41.4图档资料维护37

5.4.15软件备份及管理38

5.4.2设备信息系统辅助管理39

5.2.1信息系统辅助管理39

5.4.2.2数据挖掘与分析41

5.4.3现场6S管理43

5.4.3.16S管理的推进43

5.4.3.2辨识和清除六源44

5.4.3.3定置化管理

5.4.3.4可视化管理5.4.3.5现场安全管理49

55前期管理

551选型与验收51

5.52设备生产准备53

5.6点检管理

5.6.1点检标准54

5.6.2点检计划56

5.6.3点检实施58

5.6.3.1点检作业的有效性58

5.6.3.2日常保养60

5.6.4润滑管理61

5.641给油脂标准61

5.6.42润滑实施63

5.65点检实绩分析与管理655.6.52点检项目调整66

5.653点检倾向管理68

5.6.5.4状态受控点管理70

5,6.5.5功能、精度管理72

5.6.6故障(事故)管理73

5.6.6.l故障(事故)管理流程73

5.6.6.2故障(事故)分析与处理74

5.7检修管理

5.71维修作业标准76

512定(年)修模型…78

513定(年)修计划79

514检修工程管理80

5.7.4.1检修准备80

5.742检修标准化作业825.7.45.7.4.4检修质量管理84

5.7.5检修实绩管理86

5.7.5.1检修实绩登录86

5.7.5.25.7.5.3检修项目〈周期〉优化88

5.7.6检修供应商管理89

5.7.7检修质量异议处理91

5.8582物料计划管理95

5.821物料需求预测95

5.82.2(备件)计划的控制97

5.823备件修复99

5.8.3物料库存管理100

5.831库存结构优化100

5.83.2现场实物管理(机旁备件)102

5.8.4质量异议管理1035.9教育与培训104

5.9.1设备人员培养规划105

5;9.2设备人员培训106

5.93点检员素养107

59.4点检等级鉴定108

5.95操作人员素养109

5.9.6知识管理

5.10绩效管理

5101设备管理目标111

5102设备管理绩效评价112

附表:设备管理体系综合评价表113

前言

<宝钢股份设备管理体系综合评价标准>在吸收国际先进设备管理思想的基础上,经过广泛调查研究和结合宝钢股份设备管理实际,经重复研讨后制订。本评价标准基于宝钢的设备管理实践,从过程控制和体系能力提升的角度,对设备管理策划、设备经济管理、设备技术管理和相关的专业管理、设备基础管理、前期管理、点检管理、检修管理、物料管理、教育与培训、绩效管理等十个方面,提出了递进式的评价要求和评估指南。本评价标准旨在为全面提升宝钢股份设备综合管理能力提供一套整体的管理框架和自我评价的准则,以及一个相互学习的平台,同时也便于发现管理推进方面的优势和不足,引导设备管理工作实现持续改进和创新,以适应宝钢不断扩大的生产规模和不断进步的装备技术水平。

本评价标准在设备管理专业方面以现场运行管理为重点进行综合评价,有助于与质量(ISO/TS16949、GB/T19000等)、计量(ISOlo012、ISO/IEC17025)、环境(IS014001)、职业健康安全(OHSAS18001)等体系相互协调和互补。

本评价标准由宝钢设备管理委员会组织起草。

导言

<宝钢股份设备管理体系综合评价标准>是以设备和人一一机系统为主线的综合评价标准。设备和人一一机系统除了满足在质量、安全、职业健康和环境等角度对设备管理提出的要求,还必须确保企业物质基础的平稳运行、生产效率的提升和维修费用的下降。

一、设备管理体系综合评价标准的设计宗旨1、全面有效地引导各单元设备管理进步

本评价标准的设计以现场运行管理为重点,以提升设备状态控制能力、功能精度保证能力、维修资源调控能力为基础,引导设备管理工作健康、可持续发展。

2、抽取共性特征,保持个性化管理特色

本评价标准抽取各单元的共性特征,以保持评价的公正性和横向可比性。对各单元具有引导关键绩效不断进步的有成效的个性化管理实践,将经过协同平台推广。

3、重视结果,更注重对过程的评价设备管理绩效的提升有个渐进和积淀的过程,因此本评价标准更注重于对行为过程进行评价。只有过程中的每一个环节都是正确的,才会确保得到期望的结果。

4、评价项目配分可动态调整

评价配分表能够根据公司管理策略在必要时统一进行动态调整,以便于引导各单元认清自身的管理水平,关注弱项,抓住主要矛盾,持续改进。

二、设备管理的基本原则设备管理是指以设备为中心的一系列技术、经济和组织工作,主要涉及设备一生全过程的物质和价值两个方面运动形态的科学管理,因此,组织实施设备管理是一项复杂的系统工程。

设备管理的基本原则是:

1、以生产为关注焦点

设备动态工作特性的可靠、稳定,以及对生产过程变化的适应程度,是生产能力和产品质量的重要保障。设备管理应当关注生产当前和未来的需求,满足生产要求并争取超越生产期望。

2、领导作用

领导者确立设备管理统一的宗旨及方向,创造并保持使员工能充分参与实现设备管理目标的内部环境。

3、全员生产维修(TPM)

全员生产维修是全面质量管理概念的扩充,是质量意识和无故障规划在维修领域的体现。各级人员,包括从企业最高管理层至一线员工,以及与设备管理相关的所有部门都应充分参与,推进以点检定修制为核心的全员生产维修(TPM)管理体系。

4、重视基础管理并关注过程将设备管理活动和相关的资源作为过程进行管理,高度重视基础管理工作,能够更高效地得到期望的结果。

5、系统管理

将设备管理相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,有助于提高实现目标的有效性和效率。

6、持续改进持续改进管理的绩效和持续提升设备的能力是设备管理一个永恒的目标。

7、基于事实的决策、判断方法有效的决策和判断建立在数据和信息分析的基础之上。

8、与供应商建立良性互动的双赢关系与供应商建立相互依存、互动互利的关系可增强双方创造价值的能力。

设备管理体系综合评价标准

1范围本评价标准适用于宝钢股份设备管理总体水平的自我评价,也适用于公司内部各单元设备管理水平的自我评价,适用于各单元对供应商(检修协力单位)的设备管理水平评价,同时也可使用于设备管理咨询及管理输出时进行的评估。

2引用标准

本评价标准在制订时,考虑了下列标准的内容:质量管理体系(ISO/TS16949:、GB/T19000·等)计量管理体系(ISO10012:、ISO/IEC17025:)环境管理体系(IS014001:)

职业健康安全管理体系(OHSAS18001)

3术语和定义

3.1设备管理体系(MaintenanceManagementSystem)设备管理体系是包括管理策略、要素关系、资源配置、方法流程在内的管理结构组合

3.2设备管理策略(MaintenanceManagementStrategy)设备管理策略是针对某设备群或单台设备的单一维修模式或者若干维修模式的组合3.3设备维修模式(MaintenancePattern)设备维修模式是人们对维修机会、维修方式的选择。示例:事后维修、预防维修、状态维修、改进维修。

3.4全面生产维护(TotalProductiveMaintenance)

全面生产维护(简称TPM)是以设备综合效率为目标,以全系统的预防维修系统为载体,全体人员参与为基础的生产和设备维修体系。

3.56S

6S是指整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。(1)整理(Seiri)一一取舍分开,取留舍弃:(2)整顿(Seiton)一一条理摆放,取用快捷:(3)清扫(Seiso)一一清扫垃圾,不留污物:(4)清洁(kiketsu)一一清除污染,美化环境:(5)安全(Safety)一一-安全第一,预防为主:(6)素养(Shitsuke)一一形成制度,养成习惯。3.6设备(Facility,Plant,Equipment)

(l)固定资产的主要组成部分。它是工业企业中可供长期使用,并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在国外,设备还包括除土地之外的建筑物等全部可提折旧的有形资产。

(2)国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、

试验和检验机具等的总称。

3.7设备管理(PlantManagement,PlantEngineering)

设备管理是以企业生产经营目标为依据,经过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。

3.8设备前期管理(EarlierStageManagementofPlant)

设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作。包括设备方案的构思、调研、论证和决策;自制设备的设计和制造,外购设备的采购、订货;设备安装、调整、试运转:效果分析、评价和信息反馈等。对设备前期管理各环节,进行有效的安排、协调和管理,为设备后期管理打下基础,充分发挥设备投资效果。

3.9备件(SparePads)

在设备维修工作中,为了缩短修理停机时间而按照储备原则事先进行准备的零(部)件。备件种类可按下列划分:(1)按零件专业类别分:机械备件,电气备件,动力备件,起重运输备件等,便于分类储备。(2)按零件来源分:自制备件,外购备件,协作加工备件等,便于编制采购、生产计划。(3)按照零件使用性能分:易损件、事故件、配套储备件,关键件以及标准件等便于编制储备定额。

310设备维护(EquipmentService,Maintenance)

为防止设备性能劣化(退化)或降低设备失效的概率,按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。其作用在于延缓设备工作能力的降低,保持设备经常处于良好技术状态。-

3.11设备修理(EquipmentRepairment)

设备技术状态劣化或发生故障后,为恢复其功能而进行的技术活动,包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。

312故障(Failure,Fault)

产品在工作过程中,因某种原因"丧失规定功能"或危害安全的现象。"产品"能够是元件、零件、部件、系统或设备。"规定功能"是指在产品的技术文件中明确"规定"的功能。"失效"有时也被称为"故障",故障往往是能够修复的。

313绩效(Performance)

基于企业管理的方针和目标,与组织的设备管理和现场管理有关的、能够被组织测量的结果。

314管理方针(ManagementPoky)

由组织的最高管理者正式发布的该组织总的管理宗旨和发展方向。

315目标(Objective,Aim,Goal)

组织自定管理绩效所要达到的目的

316组织(Organization)

职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。

示例:公司、集团、商行、企事业单位、研究机构、慈善机构、代理商、社团或上述组织的部分或组合。(见GB/T19000-中331的定义)

317持续改进(ContinuousImprovement)

为改进组织总体绩效,根据企业管理方针,组织强化体系运行有效性的过程。

318不合格(不符合,Nonconformity)

未满足要求(明示的、一般隐含的或必须履行的需求或期望)。(见GB/T19000·中3.62的定义)

3.19纠正措施(CorrectiveAction)为消除己发现的不合格或其它不期望的情况的原因所采取的措施。GB/T19006中3.65的定义)

320纠正(CO盯ection)

为消除已发现的不合格所采取的措施。(见GB/T19006中3.6.6的定义)

321预防措施(PreventiveAction)为消除潜在不合格或其它潜在期望的情况的原因所采取的措施。GB/T19000·中3.6.4的定义)

322事后维修(BreakdownMaintenance)事后维修是设备发生故障后进行的修理和恢复设备功能活动,其特点是设备坏了才修,不坏不修。

3.23预防维修(PreventiveMaintenance)预防维修是在设备故障前的检查和纠正处理活动,目的是防止突发故障和非计划停机损失。如TBM(TimeBasedMaintenance),即以时间或工作量为基础的维修,也属于预防维修范畴。

3.24生产维修(ProductiveMaintenance)

生产维修简称PM,流行于60年代之后,是以预防性维修为中心,兼顾生产和设备设计制造而采取的多样、综合的设备管理方法。生产维修由四部分内容组成,即:

(l)事后维修(BM-BreakdownMaintenance)

(2)预防维修(PM-PreventiveMaintenance)(3)改进维修(CM-CorrectiveMaintenance)(4)维修预防(MP-MaintenancePrevention)3.25预知维修(PredictiveMaintenance)

预知维修产生于计划预防维修之后,是最早依赖传感器或简单测试仪器,依赖计算机系统和软件来监视、记录故障,诊断评估系统,视设备潜在故障状况制定维修策略的方法。

3.26状态维修(ConditionBasedMaintenance)状态维修又称以状态为基础的维修体制,简称CBM,是相对事后维修和以时间为基础的预防维修(TBM)而提出的设备维修模式。是经过对设备的在线监测、离线监测,诊断评估系统,视设备潜在故障状况制定维修策略的方法,是预知维修的延伸形式。3.27可靠性为中心的维修(ReliabilityCenteredMaintenance)

以可靠性为中心的维修管理,简称RCM,属于第三代维修管理的具有代表性的模式,强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据,以运行经济性为出发点。RCM根据设备的可靠性状况,以最少的维修资源消耗,运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别,制定出预防维修大纲,从而达到优化维修的目的。

3.28风险维修(RiskBasedMaintenance)

风险维修简称mM,是基于风险分析和评价而制订维修策略的方法。风险维修是以设备或部件处理的风险为评判基础的设备维修模式。

风险=后果×概率

所谓后果是指健康、安全与环境的危害,设备、材料的损失以及影响生产和服务损失。

3.29风险检查(RiskBasedInspection)

风险检查简称mI,是对安全致命部件实施定量风险评估和操作危险性研究。除了安全关键部件,对影响可用性的故障或造成停机损失的部件也加以关注。由于这些"问题"部件毕竟属于少数,大多数部件只具有低危害度,这样就使检查维修费用大大节省。RBI方法首先要确定系统和部件的危害度,然后对照历史记录分析设备实际状况,优化检查和维修策略。

330设备健康护理(EquipmentHealthService)设备健康护理是近年来在企业实践中发展起来的主动和靠前维护策略。在微缺陷时对设备进行的护理,称为健康护理。早期主动维护或者靠前维护的意义在于:节能、减修、延寿;健康护理的时机是早诊断、早发现、早维修:适时平衡调整、适时微损微修。3.31自主维护(AutonomousMaintenance)

自主维护,简称AM,是操作员工参与的设备清扫、检查、保养活动。保养的内容包括对设备的紧固、小换件、调整、堵漏、润滑、对中、平衡、防腐等。

3.32四修(4MaintenancePatterns)

在宝钢,四修是指日修、定修、年修和抢修这四种检修方式。其中日修是不需要在主作业线停产条件下进行的日常计划检修;定修是指必须在主作业线停产条件下进行修理的,或对主作业线有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的计划检修,定修的日期是固定的,每次定修时间一般不超过24小时:年修为一年或更长时间安排一次,且连续停产若干天进行的定期检修;抢修是为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障(事故)进行的非计划检修,抢修不包含在上述三类检修方式中。

3.33五制配套(5·SubsystemPackage)

五制配套是宝钢基层管理模式,即:以作业长制为中心,以设备点检定修制为重点,以计划值为目标,以标准化作业为准绳,以自主管理为基础。对于设备管理而言,点检定修是主导管理策略。

334维修决策(MaintenanceDecision)

维修决策是维修组织的重要任务,要解决对何种设备,在什么时机,做什么、如何做和谁来做的问题。

335润滑管理五定、二洁、三过滤(FiveCertain,TwoClean,ThreeFilter)

五定:定点、定人、定质、定量、定周期:二洁:加油孔要清洁、加油工具要清洁:三过滤:领油过滤、转桶过滤、加油过滤。

4设备管理主导流程的拓展

公司建立的以"五制配套"为基础的基层管理模式,在稳定生产、提高效率、降低成本等方面发挥了十分重要的作用。以点检定修制为重点,配之以作业长制为中心,以计划值管理为目标,以标准化作业为准绳,以自主管理为基础的基层管理模式依然是宝钢设备管理的主导模式。

随着时代的快速进步,国际上先进的设备管理思想、观念、方法不断涌现,设备的技术复杂程度不断增加,生产规模不断扩大,人才知识结构不断优化,点检定修制必须与时俱进,不断拓展其内涵。

1、设备点检将由主要依赖人的五感和简单检测仪器的设备检查方式,扩展成为"人工巡回检查+利用点检信息化测试仪器检查+状态监测+逻辑分析工具辅助诊断"等各种方式并行的设备状态信息采集和分析,设备检查获取定量化数据的手段向点检信息化仪器和状态监测手段方向转移,诊断方式逐渐由经验型向运用分析工具的智能型方向发展。

2、扩大定修的内涵,更加注重对维修策略的研究。将状态维修、设备健康护理、精益维修、RCM管理、RBM(RBI)管理等先进的维修决策结果纳入定修计划管理,使定修的项目和周期更准确、有效,从而达到降低维修成本,降低故障后果风险,提高设备运行效率的目标。

3、形成维修规范体系,突出维修流程规范、维修技术标准规范和验收标准规范三大要素,让维修行为有"法"可依,减少损害性维修或者重复性维修,保证一流维修质量,而且让优化和成熟的维修规范体系成为能够共享的知识,纳入企业知识资产管理范畴。

4、点检定修制应更强调全员参与的自主维护,强调无缝搭接和团队密切合作,弥补在全员参与的自主维护、边界覆盖、专业搭接等方面的不足,真正将TPM中的"TOTAL--全员"和"AM--自主维护"体现到生产维护实践之中。

公司的点检定修制体系框架如下:

5设备管理体系综合评价要素和评价指南

5.1设备管理策划

5.1.1设备管理体系策划:从评估用户的需求出发进行策划,在策划过程中采用科学的方法,制订设备管理中长期发展规划及年度计划,确保设备管理体系对实现组织的中长期战略目标起到关键的支撑作用。

评价要素:

(l)以组织战略规划为指导:

(2)了解组织生产经营目标:

(3)对原设计或经改造后的设备生产能力进行评估;

(4)根据设备状态分析设备检修需求:

(5)根据同行业及历史维修实绩,针对不同产线或设备族群,(6)策划过程中采用了科学的战略制定方法(如SWOT分析等):

(7)形成设备管理中长期目标、规划及年度计划,确保设备管理体系的实施能够提升组织的核心竞争力。

评价指南

一阶:

(1)组织进行过关于建立设备管理体系的学习;

(2)在策划过程中没有采用系统、科学的方法:

(3)在制订设备年度计划时没有考虑到用户的需求:

二阶:

(1)组织进行过关于建立设备管理体系的学习和讨论:

(2)没有对用户的需求进行收集、整理,没有考虑或分析用户的需求;

三阶:

(l)组织进行过关于建立设备管理体系的研究和讨论:

(2)缺乏系统性以及对确保设备管理体系实施有效性的支持

四阶:

从组织面临的内外部环境和用户需求角度对设备管理体系进行策划,有一套比较系统的用户需求收集、整理和分析程序;

(2)领导团队学习使用了科学的战略制定方法(如SWOT分析等),形成了设备管理中长期管理目标和规划,但规划的完备性和可行性存在一些不足;

(3)开展过对原设计或经改造后的设备生产能力的评估等工作:

五阶:(l)从组织面临的内外部环境和用户需求角度对设备管理体系进行策划,有一套比较系统的、动态的、及时的用户需求收集、整理和分析程序:

(2)领导团队综合运用多种战略分析工具和科学的战略制定方法,形成了设备管理中长期管理目标和规划,规划的完备性和可行性较突出,能够确保设备管理体系的实施有效提升组织的核心竞争力;

(3)对原设计或经改造后的设备生产能力开展评估等工作。

5.1.2设备维修策略制定:重视对维修策略的学习和领会,能够从设备一生管理等系统高度进行思考,制定设备维修综合效果最好、维修费用与停机损失最小、企业获得的经济效益最佳的设备维修策略。

评价要素:

(l)经常组织进行有关维修策略的学习、研究、讨论:

(2)维修策略的选择具有先进性和科学性:

(3)开展主作业线和关键设备的损失风险评估及维修费用投入核算(4)不同设备的维修策略思考:

(5)有组合维修策略的设计。

评价指南

一阶:

(1)组织进行过关于维修策略的学习:

(2)开始了策略的设计、运用,但处于初级阶段;

二阶:

(l)组织进行过关于维修策略的学习、讨论:

(2)策略的设计、运用已经覆盖了大部分主作业线或关键设备,策略的先进性、科学性、准确性尚有不足;

(3)对不同类型设备策略的差异性缺乏研究,尚无组合维修策略设计:

三阶:

(1)组织进行过关于维修策略的学习、研究、讨论:

(2)策略的设计、运用已经覆盖了全部主作业线或关键设备,策略的先进性、科学性、准确性尚可:

(3)考虑到了不同设备的策略差异性,但缺乏组合维修策略设计:

四阶:

(1)从设备一生管理出发,组织进行过关于维修策略的学习、研究、讨论:

(2)策略的设计、运用已经覆盖了全部主作业线和关键设备,策略的先进性、科学性、准确性较好;

(3)考虑了不同设备的策略差异性,设备的组合维修策略有系统设计,但策略运用与维修实践的对接不够;

五阶:

(l)组织进行了关于维修策略的学习、研究、讨论,系统思考设备一生管理:

(2)系统设计设备的组合维修策略,保证了维修资源的有效投入,策略的先进性、科学性、准确性好:

(3)策略运用与维修实践有很好的对接,维修策略能够在维修实践中充分实现,取得良好效益:

(4)开展主作业线和关键设备的损失风险评估及维修费用投入核算。

5.1.3设备维修模式设计:研究和探索设备维修规律,根据不同的产品对设备的要求、不同的工作环境、不同的设备类型,不同设备的寿命周期,不同的故障特征和原因、不同的维修投入产生的经济效益费用,对预知状态维修、预防维修、改进维修、事后维修等设备维修方式进行选择,形成有效的设备维修模式。

评价要素:

(l)经常组织研究和探索设备维修规律:

(2)对设备的维修模式有研究、创新、应用;

(3)采用科学的方法,如运用MFMEA工具进行潜在失效模式及后果分析,对维修保养方式进行辨识和确认:

(4)采用PDCA方法,持续优化设备维修模式。

评价指南

一阶:

(1)组织进行过关于设备维修规律的学习,但对设备故障产生机理掌握不够:(2)基本上采用以事后维修模式为主的方式:

二阶:

(l)组织进行过关于设备维修规律的学习和研究,(2)考虑到了不同设备的差异性,但未进行潜在失效模式及后果分析:

(3)选择以预防维修模式为主、事后维修模式为辅的维修策略;

三阶:(l)组织进行过关于设备维修规律的学习、研究和探索,掌握重要设备的故障产生机理:

(2)考虑到了不同设备的差异性,对不同设备采取的维修模式进行辨识和选择,并试点进行潜在失效模式及后果分析;

(3)采用以预知状态维修、预防维修模式为主,改进维修、事后维修等多种维修模式并存的设备维修策略:

四阶:

(l)经常组织学习、研究和探索设备的运行、维修规律:

(2)对主作业线和关键设备进行潜在失效模式及后果分析:

(3)采用以预知状态维修、预防维修模式为主,改进维修、事后维修等多种维修模式并存的设备维修策略,但根据设备役龄变化、技术进步的调整、创新不够:

五阶:

(l)经常组织学习、研究和探索设备的运行、维修规律:

(2)对主作业线和关键设备进行潜在失效模式及后果分析,采用以预知状态维修预防维修模式为主,改进维修、事后维修等多种维修模式并存的设备维修策略

(3)能够根据设备役龄变化、技术进步及时调整、创新,经过PDCA循环,对设备维修模式和策略持续优化。|

5.1.4点检定修制:点检定修制是一种以预防维修为基础,以点检为核心的全员设备维修管理体制,执行点检定修制的目标是实现设备可靠性、维护性、经济性并达到最佳化。

评价要素:

(l)以减少设备故障时间,降低设备维修费用,获取最大的经济效益为管理目标(2)坚持安全第一,坚持预知状态维修和预防维修为主的指导思想,突出为生产服务的观念,实行以点检为核心的全员设备管理体制:

(3)采用PDCA工作方法:建立完整的维修标准体系:

(4)推行设备隐患管理和倾向管理,准确地把握设备状态与劣化趋势,有计划地安排连续生产系统设备的定期检修:

(5)员工的技能和工作任务的多样化。

评价指南

一阶:

(1)组织学习过点检定修制:

(2)在维修实践中忙于故障和事故的应急处理,基本上未贯彻预防为主的思想:

二阶:

(1)以减少设备故障时间,降低设备维修费用为管理目标,组织学习过点检定修制;(2)建立了维修标准:

(3)设置了点检员,开始了诊断分析工具的学习和运用;点检员PDCA工作方法应用不熟练,对设备状态的把握尚不准确,

(4)定修项目的计划性和计划准确性不强:

三阶:

(1)学习和实践点检定修制,贯彻预防为主的思想:

(2)建立了维修标准体系:

(3)设置并培训点检员,应用PDCA工作方法,把握设备的状态:(4)安排连续生产系统设备的定期检修的计划:

四阶:以减少设备故障时间,降低设备维修费用,获取最大的经济效益为管理目标,深入推进点检定修制:

(2)建立完整的维修标准体系:

(3)点检员熟练应用PDCA工作方法,经过设备隐患管理和倾向管理,较准确地把握设备状态与劣化趋势,但点检体系的自主维护状态不理想:

(4)按照检修模型有计划地安排连续生产系统设备的定期检修,定修项目的计划性和计划准确性不强:

五阶:

(1)以提供可靠、增值的设备保障为管理目标,坚持安全第一,坚持预知状态维修与预防维修为主的指导思想,突出为生产服务的观念,推进并创新以点检为核心的全员设备管理体制,强化了全员自主维护,扩展了点检手段,管理重心向点检信息化和状态监测方向转移:

(2)建立了完整的维修标准体系:

(3)定修项目.的计划性和计划准确到位,计划外修理项目显著减少:

(4)点检员的技能不日任务多样化。5.1.5维修管理体系:对推进点检定修制的全员设备管理组织保障有足够的认识并落实到行动上,(l)各级组织最高领导对TPM推进的意义、作用有深刻认识,落实以点检为核心的全员设备管理体制:

(2)有一支专业从事点检工作的点检员队伍,以及专业化的设备检修队伍:

(3)建立制度和规范流程,落实设备维护、日常点检、专业点检、检修等业务及职责,有专业搭接、边界覆盖的措施:

(4)配备并培训一支执行力出众的推进骨干保障点检定修制的推进:

(5)设备维修标准完备,维修管理流程清晰,维修质量验收标准可行。

评价指南

一阶:

(l)组织最高领导有TPM基本概念:

(2)未建立一支专业从事点检工作的点检员队伍,设备维护、日常点检、专业点检、检修等业务及职责未具体明确:

(3)维修管理流程不规范:

二阶:

(l)组织最高领导对TPM推进的意义、作用有认识,能够支持TPM的推进:

(2)建立了一支专业从事点检工作的点检员队伍,明确部门及岗位职责和分工协议:(3)有维修管理流程,但缺乏执行力;

三阶:

(l)组织最高领导对TPM推进的意义、作用有深刻认识:

(2)设备维护、日常点检、专业点检、检修等业务明确落实到相应的部门或岗位:(3)管理流程比较规范,但缺乏有执行力的推进骨干和推进方法手段:

四阶:(l)组织最高领导对TPM推进的意义、作用有深刻认识,对推进点检定修制的全员设备管理组织保障资源给予支持:

(2)设备维护、日常点检、专业点检、检修等业务分工明确:

(3)管理流程规范,但缺乏有执行力的推进骨干和推进方法手段,存在专业搭接、边界覆盖方面的对接缺陷:

五阶:(l)组织最高领导对TPM推进的意义、作用有深刻认识,全力支持推进全员设备管理组织保障的资源:

(2)设备维修标准完备,管理流程清晰规范,维修质量验收标准可行:

(3)有一支执行力出众的推进骨干,确保设备维护、日常点检、专业点检、检修等业务的规范执行。

5.1.6制度建设:按照综合体系的要求,制订支持设备管理规范有效运行的必要制度,制订的制度可操作性强,设计的流程简捷,并能够形成管理闭环。

评价要素:

(1)编制的制度与组织的现有体系融合;

(2)制度和流程的制定从推进设备管理的系统角度出发,没有出现矛盾和冲突,可操作性强:

(3)制度中的管理流程形成闭环,职责分工和业务接口描述清楚:

(4)制度与管理实际相符,并得到有效贯彻:

(5)制度应覆盖所有必要的管理领域:

(6)定期对文件的适用性、符合性进行评审。

评价指南

一阶:

(l)制度不完整,可操作性不强,部分管理流程未形成闭环,(2)制度与管理实际存在脱节的现象:

二阶:(1)制度不够完整,个别的制度可操作性不强,部分管理流程未形成闭环,业务接口描述不清;

(2)制度缺乏系统性,没有得到有效执行;

三阶:(l)制度比较完整,从推进设备管理的系统角度出发制定制度和流程,职责分工和业务接口描述清楚;

(2)制度与组织的现有体系没有实现有效融合,只有60%左右的制度得到执行,执行效果一般:

四阶:(l)制度完整,从推进设备管理的系统角度出发制定制度和流程,制度中的管理流程形成闭环,职责分工和业务接口描述清楚:

(2)制度与组织的现有体系基本融合,80%左右的制度得到执行,执行效果较好;

五阶:(l)制度完整,从推进设备管理的系统角度出发制定制度和流程,制度中的管理流程闭环,职责分工和业务接口描述清楚;

(2)定期对文件的适用性、符合性进行评审,使制度与组织的现有体系完全融合,所有的制度得到有效执行,执行效果好。

5.2设备经济管理

5.2.1维修成本管理:维修成本管理以设备一生管理为主线,遵循"总成本"、"价值增值"、"长效投入"的管理理念,按照"标准+α"的维修成本精细化管理方法与"设备停机价值化"管理的思路,对成本管理对象的使用和维修投入的合理性进行分析,既要关注维修投入,又要关注设备产出,使设备管理薄弱环节的改进措施更具针对性、维修费用调控更合理、维修成本利用效率更佳。

评价要素:

(1)按维修成本管理的预算层级(厂部、分厂或车间、作业区、班组、点检员)和成本管理指标体系,科学合理地编制成本预算:

(2)分解并落实维修成本预算指标:

(3)应有物料、检修外协、主控项目等实绩基础台帐:

(4)做好维修成本的实绩管理,抓好结算的及时性管理,进行差异揭示、分析及改进:

(5)不断优化"标准+α"维修成本管理,即:研究最优维修费用模型,让"标准"精准、科学化,对维修投入高于"标准"的部分每年要求一定的下降幅度,实现持续降本;对维修投入明显低于"标准"的部分应该适当增加投入,以保障对设备劣化、损耗的及时补偿;根据不同的维修策略及模式,合理实施对"α"项目(变动部分)的技入。

评价指南

一阶:

(1)分解并落实维修成本预算指标工作不够到位:

(2)物料、检修外协、主控项目等实绩基础台帐不够完善:

二阶:

(l)能够分解并落实维修成本预算指标;

(2)有物料、检修外协、主控项目等实绩基础台帐:

三阶:

(1)物料、检修外协、主控项目等实绩基础台帐比较完善:

(2)未能做好维修成本的实绩管理,结算的及时性管理、差异揭示、分析及改进等工作不理想:

四阶:

(l)能够做好维修成本的实绩管理,抓好结算的及时性管理,适时进行差异揭示、分析及改进:

(2)未能不断优化"标准坤"维修成本管理,也未能根据不同的维修策略及模式,(合理实施对"α"项目(变动部分)的投入;

五阶:

(1)能够不断优化"标准+α"维修成本管理,能根据不同的维修策略及模式,合理实施对"α"项目(变动部分)的投入。

(2)分析成本管理对象的使用和维修投入的合理性,有效利用维修成本,持续改进维修费用管理的薄弱环节,维修费用调控比较合理。

5.2.2维修物料费用管理:维修物料费用管理,主要是指合理平衡"三金"关系,将维修物料消耗资金、库存资金、采购资金做到事前预算合理,事中控制到位,事后分析改进。

评价要素:(l)合理平衡"三金"关系,将维修物料消耗资金、库存资金、采购资金的预算进行分解,落实责任者:

(2)点检员根据当前设备状态以及维修费用控制指标,提出合理的物料申购和使用计划;

(3)应有控制维修物料消耗资金、库存资金、采购资金的有效措施:

(4)预算执行跟踪管理,如实、及时记录实际发生的物料各项费用情况:

(5)定期分析物料管理实绩,定期(每月)对费用实际使用情况与计划预算进行差异值分析,找出产生的原因,拟定改进、调整及完善措施,使维修物料费用管理能得到持续优化。

评价指南

一阶:(1)合理平衡"三金"关系,将维修物料消耗资金、库存资金、采购资金的预算进行分解,落实责任者:

(2)点检员未根据当前设备状态以及维修费用控制指标,提出物料申购和使用计划:

二阶:(l)点检员根据当前设备状态以及维修费用控制指标,合理且准确地提出物料申购和使用计划;

(2)尚未对预算执行跟踪管理,未能如实、及时记录实际发生的物料各项费用情况:

三阶:

(1)能够对预算执行跟踪管理,如实、及时记录实际发生的物料各项费用情况:(2)有控制维修物料消耗资金、库存资金、采购资金的措施,但不够有效:

四阶:

(1)有控制维修物料消耗(领用)资金、库存资金、采购资金的有效措施;

(2)未能定期分析物料管理实绩,也未能定期(每月)对费用实际使用情况与计划预算进行差异值分析,找出产生的原因,拟定调整、改进措施:

五阶:

(l)能定期分析物料管理实绩;

(2)能定期(每月)对费用实际使用情况与计划预算进行差异值分析,找出产生的原因,落实有效的改进措施,使维修物料费用管理能得到持续优化。

5.2.3设备资产管理规范:以集中管理、专业技术支撑、使用部门分级负责为原则,经过规范管理、确保设备资产实物的完好,防止固定资产损失或流失。做到妥善保管、合理使用、精心维护,使其发挥最大的使用效率并获得最好的经济效益、实现设备资产的保值与增值。

评价要素:

(l)设备资产实物管理责任应落实到人:

(2)设备资产实物从购置、验收、入帐、使用、调拨/划转、出租、出售、托管、闲置、报废等环节,应按规定的制度和相关流程办理(作业):

(3)应确保设备资产实物管理数据归集的及时性、准确性及真实性、完整性;

(4)应开展定期盘库工作,确保设备资产帐、物、卡(信息)一致:

(5)应不断健全与完善设备资产实物管理的技术标准:

(6)待处理的设备资产实物,应能得到及时处理。

评价指南

一阶:

(l)设备资产实物管理责任应落实到人;

(2)设备资产实物从购置、验收、入帐、使用、调拨/划转、出租、出售、托管、闲置、报废等环节,能按规定的制度和相关流程办理(作业):

(3)未能确保设备资产实物管理数据归集的及时性、准确性及真实性、完整性:

二阶:

(l)能确保设备资产实物管理数据归集的及时性、准确性及真实性、完整性:

(2)虽然能够开展定期盘库工作,但经常出现设备资产帐、物、卡(信息)不一致情况:

三阶:

(l)能够开展定期盘库工作,并能保证设备,资产帐、物、卡(信息)基本一致:(2)设备资产实物管理的技术标准未能不断健全与完善:

四阶:

(1)能不断健全与完善设备资产实物管理的技术标准:(2)待处理的设备资产实物,未能得到及时处理:

五阶:

(1)待处理的设备资产实物,能得到及时处理:(2)内部闲置设备呈明显下降趋势。

5.3.设备技术管理和相关的专业管理

5.3.1技术标准:技术标准是根据相应的法律法规及行业标准、设备技术说明资料等,针对具体设备的运行、维护和修理而提出的技术规定和要求,是设备维修标准化作业依据。对标准应定期进行评审,以确保标准的指导作用。

评价要素:

(1)应识别和了解相应的法律法规及适用的行业标准规范:

(2)应建立设备技术标准体系,建立设备维修技术标准、点检标准、给油脂标准维修作业标准等四大标准,以及设备运行与维护过程中有关设备管理技术、操作规程,指导和规范设备维修活动:

(3)对不同的设备应明确需建立的必备技术标准(如根据设备的重要程度等方式:用矩阵表识别所需建立的技术标准);

(4)新设备或新方法、新技术应用时,应及时建立适用的技术标准:

(5)现场执行应与技术标准相符,标准的内容应易于理解,操作指导性强:

(6)技术标准的文件控制管理,如制(修)订、评审、执行、发放等应执行公司相关制度。

评价指南

一阶:

(l)有相应技术标准,但不够齐备,缺项较多:

(2)技术标准的内容,有些描述难理解(如该配图的未配图),有的内容不具体(如公差范围不明确);

(3)现场执行与技术标准文件内容不一致:

二阶:

(l)技术标准齐备,无缺项存在:

(2)个别技术标准不规范,描述不清晰、不具体:(3)标准执行与技术标准文件内有,部分内容不一致:

三阶:

(l)技术标准基本齐备、规范,标准的部分内容不易于理解:

(2)标准执行与技术标准文件内容基本一致:

(3)新设备或新方法、新技术应用时,未及时建立适用的技术标准;

四阶:

(1)新设备或新方法、新技术应用时,及时建立起适用的技术标准:

(2)技术标准描述清晰,但操作指导性差:

(3)技术标准的文件控制管理不够严格,制(修)订、评审、执行、发放部分环节不符合公司的相关制度:

五阶:

(1)标准内容清晰、易于理解,操作指导性强;

(2)技术标准的文件控制管理严格,制(修)订、评审、执行、发放等环节均符合公司的相关制度。

5.3.2设备技术攻关:对于影响产品质量、交货期以及安全、环保等设备的重大技术问题,需要技术攻关来解决,以提高设备的可靠性、可维修性和经济性。应有效开展虚拟团队协作,充分挖掘和提炼技术创新点,形成宝钢的自有核心技术。评价要素:(1)根据公司生产经营目标、质量、环境、安全、能源等要求及设备运行状态(设备故障、异常信息)、相关技术标准等,组织设备技术攻关,并按相关制度实施:

(2)技术攻关项目应组织评审,技术方案及对策措施应确保其科学合理和有效;(3)项目实施应落实责任者,采取项目管理方式,并确保管理过程受控;

(4)技术攻关及技改、维修工程、科研、合理化建议、自主管理等项目活动中如对设备的结构、性能、润滑方式、保护整定值或零部件材质、电气传动、控制系统等内容进行改动,应及时修改图纸:

(5)支持和鼓励技术人员经过有效开展虚拟团队协作,自主承担设备技术攻关项及时总结技术成果,形成自有核心技术。

评价指南

一阶:.(1)能够根据公司生产经营目标、质量、环境、安全、能源等要求及设备运行

(设备故障信息和隐患)、相关技术标准等,积极组织设备技术攻关:

(2)技术攻关应遵守的相关制度执行不够:项目缺乏组织评审,技术方案及对策措施缺乏科学论证:

二阶:(l)技术攻关项目均组织过评审,技术方案及对策措施基本能够确保科学合理

效:

(2)项目实施的责任者不明确,未采取项目管理方式,未能确保管理过程受控;

三阶:(1)项目实施均落实了责任者,采取了项目管理方式,制定项目推进模式和制理的季度评价方式,并确保管理过程受控:

(2)技术攻关及技改、维修工程、科研、合理化建议、自主管理等项目活动中1

对设备的结构、性能、润滑方式、保护整定值或零部件材质、电气传动、如系统等内容进行改动,未能及时修改图纸;

四阶:(1)技术攻关及技改、维修工程、科研、合理化建议、自主管理等项目活动中,如对设备的结构、性能、润滑方式、保护整定值或零部件材质、电气传动、控制系统等内容进行改动,能及时修改图纸:

(2)能自主承担设备技术攻关项目,但开展虚拟团队协作不够,未能及时总结技术成果,形成自有核心技术;

五阶:(1)支持和鼓励技术人员有效开展跨部门、跨专业的虚拟团队协作,自主承担设备技术攻关项目,并能及时总结技术成果,形成自有核心技术:

(2)技术攻关成果、效益明显。

5.3.3技术支撑:推进设备技术发展,落实设备技术管理分工职责,规范设备技术活-保证设备处于最佳技术状态,提高设备的可靠性、可维修性、经济性:

评价要素:

(1)组织制订设备技术发展规划或设备技术工作计划,推进并落实:

(2)规定部门、专业、岗位的设备技术管理分工职责并落实:

(3)严格执行设备技术标准,推进以定量数据逐步替代定性判断的设备状态检测断分析工作:

(4)及时收集设备使用、维护、点检、修理等技术信息,组织现场维修技术交流积极研究持续改进对策,制定预案,防止设备失效或重复事故发生:

(5)组织专项及关键设备等技术调研、评估、分析,形成准确、及时的技术分析专项报告,指导维修技术的应用;

(6)组织新技术应用交流,提高员工技术素养。

评价指南

一阶:

(1)组织制订了设备技术发展规划或设备技术工作计划,但推进、落实不够:(2)部门、专业、岗位的设备技术管理分工职责不明确:

二阶:

(1)组织制订了设备技术发展规划或设备技术工作计划,推进、落实较好:

(2)部门、专业、岗位的设备技术管理分工职责明确并落实:

(3)基本执行设备技术标准,但推进以定量数据逐步替代定性判断的设备状态桩诊断分析工作不够:

三阶:(l)严格执行设备技术标准,推进以定量数据逐步替代定性判断的设备状态检测诊断分析工作较好;

(2)未能及时收集设备使用、'维护、点检、修理等技术信息,组织现场维修技术交流、研究持续改进对策、制定预案、防止设备失效或重复事故发生等工作开展不够:

四阶:(l)能够及时收集设备使用、维护、点检、修理等技术信息,组织现场维修技术交流,积极研究持续改进对策,制定预案,有效防止设备失效或重复事故发生;(2)未能组织专项及关键设备等技术调研、评估、分析,未能形成准确、及时的技术分析专项报告,以指导维修技术的应用;

五阶:(l)能及时组织专项及关键设备等技术调研、评估、分析,并能形成准确、及时的技术分析专项报告,指导维修技术的应用;

(2)技术管理成绩显著,为改进本单位的设备状态提供了有效的技术支撑。

5.3.4相关的专业管理

5.3.4.1计量管理:确定计量体系的范围和控制方式,建立和运行测量管理体系,取量过程失效引起的损失和风险。

评价要素:应制订测量设备的计量确认、测量过程管理、测量系统分析、计量数据议管理等程序,建立符合<测量管理体系一一测量过程和测量设备的(ISOlo012:、GB/T19022,)、<计量检测体系确认规范>(JJF1112-)准的计量体系并经过认证。

评价指南

一阶:制订了测量设备的计量确认、测量过程管理、测量系统分析、计量数据与异议等程序,培训、推进落实差,未开展外部体系认证工作:

二阶:制订了测量设备的计量确认、测量过程管理、测量系统分析、计量数据与异议

理程序,有开展外部体系认证的计划,组织了培训,推进落实一般:

三阶:计量体系经过外部体系认证,审核发现的问题(包括不符合项和建议项)整改闭环率在50%以上:

四阶:建立符合标准的计量体系并经过外部体系认证,审核发现的问题(包括不符合建议项)整改闭环率在80%以上:

五阶:计量体系经过外部体系认证,审核发现的问题(包括不符合项和建议项)整改率100%5.3.4.2特种设备管理:特种设备的维护应当严格执行国家有关法律、法规和公司的相关规定,保证特种设备的使用安全。

评价要素(l)特种设备投入使用前,应按规定办理使用许可(证),资料建档应按特种设备要求规范建立;

(2)特种设备的法律、法规要求应落实到相应的设备技术标准中:

(3)检定计划应符合对特种设备的规定和要求,保证按期进行检定,检定标识应清晰:

(4)在用到期未检或过使用期限而仍在使用的特种设备,应有具体、有效的控制措施(如缩短检定周期、增加检测频次、逐步更新等),且措施得到安全管理部门的许可或认可;

(5)特种设备维修供应商及人员的资质应经过有效认定,作业人员应持证上岗。

评价指南

一阶:

(1)特种设备投入使用前,按规定已办理使用许可(证):

(2)资料建档按特种设备要求规范建立,但特种设备的法律、法规要求未完全落实到相应的设备技术标准中:

二阶:

(l)特种设备的法律、法规要求完全落实到相应的设备技术标准中:

(2)检定计划满足对特种设备的规定和要求,但未保证按期进行检定,检定标识不够清晰:

三阶:

(l)检定计划满足对特种设备的规定和要求,能按期进行检定,检定标识不够清晰:(2)在用到期未检或过使用期限而仍在使用的特种设备,没有制订具体、有效的控制措施(如缩短检定周期、增加检测频次、逐步更新等),且未得到安全管理部门的许可或认可:

四阶:(l)在用到期未检或过使用期限而仍在使用的特种设备,有具体、有效的控制措施(如缩短检定周期、增加检测频次、逐步更新等),且措施得到安全管理部门的许可或认可:

(2)特种设备维修供应商及人员的资质未经过有效认定,作业人员未持证上岗:

五阶:

(l)特种设备维修供应商及人员的资质均经过有效认定,作业人员均持证上岗(2)特种设备管理有良好的定置化、可视化管理,特种设备异常得到有效控制。

5.4设备基础管理

5.4.1基础信息管理

5.4.1.1设备管理基本信息:根据管理目的确定和识别管理对象,建立的管理台帐或数据库应能满足不同的管理需求。

评价要素:

(1)应建立清晰的分类、分级规则,确定管理对象能满足不同的管理目的:

(2)按分类、分级规则进行不同管理对象的识别:

(3)建立规范的台帐或数据库,落实管理台帐或数据库建帐、建库的责任人,确保管理对象的基本信息完整并与实际保持一致:

(4)设备管理基本信息的收集及统计要求应能满足不同的管理需求。

评价指南

一阶:

(l)建立起台帐或数据库,落实管理台帐或数据库建帐、建库的责任人;

(2)台账的分类、分级规则不够清晰,确定管理对象不能够满足不同的管理目的,不能按照分类、分级规则对不同管理对象进行识别;

(3)设备管理基本信息的收集及统计要求不规范;

(l)台账的分类、分级规则比较清晰,确定管理对象基本能够满足不同的管理目的,并按照分类、分级规则对不同管理对象进行识别:

(2)设备管理基本信息的收集及统计要求不能满足不同的管理需求:

三阶:(1)台账的分类、分级规则清晰,确定管理对象能够完全满足不同的管理目的,并按照分类、分级规则对不同管理对象进行识别:

(2)设备管理基本信息的收集及统计要求不够明确,不能满足不同的管理需求:

四阶:

(l)设备管理基本信息的收集及统计要求基本齐全,基本满足不同的管理需求:(2)建立的管理台帐或数据库信息真实;

五阶:

(l)设备管理基本信息的收集及统计要求完整,能较好地满足不同的管理需求:(2)建立的管理台帐或数据库信息真实可溯源。

5.4.1.2数据信息的建立和维护:建立各类管理必须的基础数据信息库(台刷收集、登录设备运行过程中的各类实绩数据,确保数据、信息的完整、准确。

(l)应建立各类管理必须的基础数据(如设备、备件、更换件等)的基础数据信息库(台帐),数据信息库(台帐)与实物一致:

(2)有建立和维护基础数据、运行实绩数据的相关规定或程序设计:

(3)数据应及时收集、核实、登录、分析、整理,确保数据的真实性、自

享性:

(4)定期抽查数据的质量,有确保数据、信息完整、准确的改进措施。

评价指南

一阶:(1)己建立各类管理必须的基础数据(如设备、备件、更换件等)的基库(台帐):

(2)尚没有建立和维护基础数据、运行实绩数据的相关规定或程序设计:

(3)数据的及时收集、核实、登录、分析、整理,确保数据的真实性、时效性、共享性方面存在很多问题:

二阶:

(1)有建立和维护基础数据、运行实绩数据的相关规定或程序设计:

(2)数据收集、核实、登录、分析、整理的及时性,在确保数据的真实性、共享性方面存在一些问题:

(3)数据信息库(台帐)与实物95%一致:

三阶:

(l)数据能够及时收集、核实、登录、分析、整理:

(2)没有定期抽查数据的质量,没有确保数据、信息完整、准确的改进措施(3)数据信息库(台帐)与实物97%一致:

四阶:

(l)定期抽查数据的质量,有确保数据、信息完整、准确的改进措施;(2)数据信息库(台帐)与实物99%一致:

五阶:

(l)有确保数据、信息完整、准确的改进措施,数据、信息管理流程完整;(2)数据信息库(台帐)与实物完全(100%)一致。

5.4.13统计分析规范:为使设备管理过程受控,便于采取措施持续改进,需建立统计、分析规范。

评价要素:

(1)统计数据录入的责任明确:

(2)设定统计分析的数据或信息对设备管理持续改进作用显