水泥行业风险源辨识与分级管控清单

水泥行业风险源辨识与管控的分汲管理标准

风

险

序场所/环潜在事

号

节风险因素故等主要防控措施依据

/部位类型级

（一）原料堆场

《工业企业厂内铁路、道路运输安

全规程》（GB4387）

（1）在同一作业区，采用人工或者汽

《工业企业总平面设计规范》

（1）堆料和取料车辆伤车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业

1D（GB20I87）

作业同时进行。舌严禁同时进行。

《水泥工厂设计规范》（GB50295）

（2〉未经许可，非作业人员严禁进入。

《水泥工厂职业安全卫生设计规

范》（GB50577）

《生产设备安全更生设计总则》

（2）人员易接近（1）堆、取料机行走路线端部，应设

（GB5O83）

的堆、取料设备置警示灯和人员行走安全警示线。

机械伤《生产过程安全卫生要求总则》

2或运动件外露的D（2）运转机械旁的巡检通道小于1m

堆料和取害（GB12801）

输送设备未设置时，运转机械裸露的运动件应装设防

料《水泥工厂设计规范》（GB50295）

防护网。护网。

《带式输送机安全规范》（GB14784）

《生产过程安全卫生要求总则》

带式输送机应在巡检通道一侧或两恻

（3）带式输送机机械伤（GBI2801）

3D设苴拉绳开关，拉绳开关宜每隔25m

未设急停装置害《水泥工厂设计规范》（GB50295）

设置一个。

《带式输送机安全规范》（GB14784）

《建筑设计防火规范》（GB50016）

（4）原煤预均化《水泥工厂设计规范》（GB50295）

原煤堆棚、预均化库应设曳室内消火

4库未设置消火栓火灾C《水泥工厂职业安全卫生设计规

於

等防火设施。范》（GB50577）

《消防给水及消火栓系统技术规

范》(GB50974)

（二）生料制备

（1）地坑栏杆失料槽开口位置，应设置隔离护栏（活

1跌落抻伤D

效或损坏。动栏杆）。

（2）料斗进料口

2未设格栅网防跌落摔伤D料斗进料口宜设格栅网防护。

护。

（3）巡检通道积

科人不小心帧倒

设立“小心卷入”警示标志，加防护

3在皮带头轮、尾机械伤害D

网。

轮，或破碎机大

皮带轮上。

石灰石破

（4）打扫卫生、

碎设力“注意防尘”警示标志.带好口

4巡检未戴防尘口粉尘伤舌D

罩。

罩。

（5）巡检过程未设立，，小心噪音伤害，，警示标志，带好

5噪声伤害D

戴耳塞。耳塞0

（1）严禁将手伸入破碎机内清理物

（6）破碎设备运

料。

6转过程中进行清机械伤害D

（2）应先切断电源，挂牌上锁后再

理物料作业。

清理卫生。

（7）上下楼梯行设立“抓牢扶手，严防滑落”警示标

7摔伤D

走未抓扶手。志。

（1）吊车吊装更

按要求捆紧锤头并检查确认，吊车下

8石灰石破换锤头时，未捆物体打击D

严禁站人。

碎检修紧锤头滑落.

9（2）抽锤轴时高喷射油伤D定期检筐更换。

压油泵油管老化人

破型.油喷射出八

（3）更换托辐注

1()意力不集中挤机械伤害D相互提醒，专人监护。

手。

（4）检查收尘器

必须停机处理，设立“小心挤手''警示

II分割轮卡料未停机械伤害D

标志。

机。

（5）进入设备内

12部检修，未使用触电伤害D使用安全电压照明。

安全电压照明。

（1）用钢钎捅

13石破大块物体打击D戴手套和护目镜，专人监护。

料,石子飞溅。

堵机口

（2）放炮处理，戴手套和护目镜,放炮必须专业人员

14物体打击D

石子蹦出。操作。

（1）人员背靠取

人员不背靠护栏，人员面向外站立，

15料机旁护栏，栏高空坠落D

定期检查，确保护栏牢固可靠。

杆失效或损坏。

（2）皮带机旁回

设立“小心卷入''警示标志，加防护

16料不注意跌倒，机械件害D

石灰石输

卷入皮带。

送

（3）上下楼梯行设立“抓牢扶手，严防跌削'警示标

17摔伤D

走未抓扶手。志。

（4）打扫卫生、设立“注意防尘''警示标志，带好口

18粉尘佚害D

巡检未戴口罩。罩。

石灰石输（1）更换托四注

19机械伤害D相互提醒，专人监护。

送检修意力不集中挤

手。

（2）抬架取料机

20刮板注意力不集物体打击D相互提醒，专人监护，穿戴劳保鞋。

中滑落。

（3）夜间设备检

21修，行灯未使用触电伤害D检修必须使用安全电压照明。

安全电压照明。

（1）用钢钎捅设立“小心滑入”警示标志,焊安全防

22跌伤伤害D

料，站立不稳。护栏。

（2）皮带机旁地

设立“小心卷入''警示标志，加防护

23上有料跌倒，卷机械伤害D

网。

入皮带。

（3）上卜楼梯行设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标

24摔伤D

调配库顶走未抓扶手。志。

（4）未停机检查

殁须停机处理，设立“小心挤手，警示

25收尘器分割轮卡机械伤害D

志0

料。

（5）检查除尘器

高压气体

26时高压气管断D检修前关闭进气阀门。

伤害

裂。

（6）人员背靠护

高空坠落人员不背靠护栏，人员面向外站立，

27栏，栏杆失效或D

伤害定期检查，确保护栏牢固可靠

损坏。

调配库顶（7）吊车吊装更

专人负责捆绑并检查确认，专人负责

28换滚筒时，未捆物休打击D

监护,

好。

29（8）更换皮带清机械伤害D相互提醒，专人监护。

扫器时注意力不

生中挤手八

（9）遇雨雪天仓设立“小心滑倒''警示标志,及时清理

3()跌伤伤害D

顶湿滑。积水、积泥。

（1）原料从仓壁戴安全帽和护目镜，设立',小心砸伤”

31物料打击D

观察孔冲出。警示标志。

（2）蓬仓时用钢

设立“小心砸脚''警示标志，穿劳保

32钎捅仓、剔溜子,物体打击D

鞋。

钢钎滑落。

调配库底（3）皮带机旁回

设立“小心卷入”警示标志，加防护

33料不注意跌倒，机械伤害D

网。

卷入皮带。

（4）未停机检查

必须停机处理，设立“小心挤手''警示

34粉煤灰分割轮卡机械伤害D

料。

磨

MI辑

V、

选

压HI（1）巡检过程未设立“噪音有害''警示标志，带好耳

35V、噪声伤害D

粉

和1

L戴耳塞。塞

（2）巡检未戴口

36粉尘伤害D设立“注意防尘”警示标志，带好口罩

罩。

（3）上卜楼梯或

设立“抓牢扶手，严防跌削'警示标

和

磨

37I馄在钢架平台行走摔伤D

V、志。

选

压8I未抓扶手。

V、

粉8I（4）系统正压或

V设立“注意防尘''警示标志，带好口

38设备下料管密封粉尘佚害D

不严。

（5）打开人孔门

39机械伤害D设立“小心挤手”警示标志,带好手套

检查注意力不集

中挤手。

（6）液压站密封

及时检杳更换密封圈并及时清理油

40圈坏漏油未及时摔伤D

污。

清理。

（7）检查电机轴

41承温度，电机接触电伤害D选用测温仪，穿劳保鞋。

地不好漏电。

（8）设备及传动

装置的旋转部位设备传动装置的旋转件外露部分应

未设置防护栏、配苴防护罩或防护网等安全防护装

42机械伤害D带式输送机安全规范（GB14784）

防护网、防护盘、置，露出的轴承应加护盖。

护盖等防护装

置。

（1）应设置机旁控制装置，机旁控

（9）磨机.选粉

制装置应布置在操作人员能够看到

机、轻压机未设

43机械伤害C整个设备动作的位置。

置机旁控制装

（2）机旁开关应能强制分断主电路，

置。

并n有锁定装置。

（10）磨机、选

粉机、混压机未

44机械伤害C应设有预示开车的声光信号装置。

设置开机声光信

机

磨

辐号装置。

、

选

机

压（11）系统风机

、

粉

45机跳闸，管道密封灼烫D及时密封管道泄漏处。

不严；热风涌出。

（12）进入提升

16机坑未戴安仝碰伤D要求必须戴上安仝帽。

帽。

（13）人员在球

球磨机旋转筒体两侧应设置悬挂“禁

47磨机旋转筒体下机械伤害D

止穿越“警示牌的防护栏杆。

方穿行。

（14）人员背靠

高空坠落人员不背罪护栏，人员面向外边站

48护栏，栏杆失效D

伤害立，定期检查，确保护栏牢固可靠。

或损坏。

（1）手动盘焊

设立“小心挤手、预防砸脚”警示标

49辑、压机撬棍与物体打击D

志，带好手套，穿劳保鞋、安全帽。

护网碰撞掉落。

（2）除尘器高压

选粉机、

气管、投料气缸高压气体

50根压机系D定期检查更换.

高压气管老化破伤害

统检修

裂。

（3）未断电进入

进入设备内部必须断电，并悬挂警示

51设备内部检查，机械伤害D

牌。

误开机。

（4）进入设备内

52部检修，未使用触电伤害D检修必须使用安全电压照明。

安全电压照明。

（5）更换动选电

机销子，负压大

53选粉机、机械伤害D关闭进口阀门，更换。

带动选粉机转子

辐压机系

转动挤手

统检修

（6）检查收生器

必须停机处理，设立“小心挤手''警示

54分割轮卡料未停机械伤害D

标志O

机挤手。

（7）检仞除生器高压气体

55D检修前关闭进气阀门。

高压气管断裂。伤害

(1)巡检过程未设立“噪音有害''警示标志，带好耳

56噪声佚害D

戴耳塞八塞.

(2)巡检未戴口设立“注意防尘”警示标志，带好口

57粉尘伤害D

罩。罩。

(3)上下楼梯或

高空坠落设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标

58在钢架平台行走D

伤害O

未抓扶手。

(4)滑履瓦、主

59轴瓦漏油未及时摔伤D及时清理油污。

清理

(5)系统风机跳

生料磨

60闸，管道密封不灼烫D及时密封管道泄漏处。

严热风涌出。

(6)检查电机轴

61承温度，电机接触电伤害D选用测温仪，穿劳保鞋。

地不好。

(7)主减速机、

62主电机轴护网不机械伤害D定期检查防护设施、加固。

牢固。

(8)处理入磨溜(1)安全带。

高空坠落

63子堵料时未系安D(2)保持栏杆踏步安全有效。

伤害

全带。<3)使用合适的工具。

(1)主传、辅传、Q/SY1421上锁挂牌管理规范-2011

选粉机、入磨皮《密闭空间作业职业危害防护规

进入设备内部必须断电，执行挂牌上

生料磨检带及相关设备的范》(GBZ/T205)

64机械伤害B锁程序(包括主传、辅传、选粉机)。

修用电设施未执行《工贸企业有•限空间作业安全管理

挂牌，锁，误开与监督暂行规定》(国家安全生产

机。监督管理总局令第59号)

,2）磨内温度过相关设备须冷磨后进入:穿戴好耐热

65烫伤C

高C劳保用品：保持磨内通风良好.

《水泥工厂职业安全卫4设计规

范》（GB50577）

《密闭空间作业职业危害防护规

（3）未配备一•氧应配备温度和•氧化碳、氧气浓度检

中毒租室范》（GBZ/T205）

66化碳、氧气浓度B测仪器设备，做好有毒有害气体检

息《工贸企业有限空间作业安全管理

检测设备。测。

与监督暂行规定》（国家安全生产

监督管理总局令第59号）

《密闭空间作业职业危害防护规

范》（GBZ/T205）

（4）进入磨内未中毒和室进入磨内通风换气并有人员监护，保《工贸企业有限空间作业安全管理

67B

进行通风换气。息持通讯畅通。与监督两行规定》（国家安全生产

监督管理总局令第59号）

（5）进入磨内阀

生料磨检

修门未锁定（包括《工贸企业有•限空间作业安全管理

68烫伤、中对所有阀门进行关闭（包括入磨热、

入磨热、冷风阀、C与监督暂行规定》（国家安全生产

毒冷风陶、循环风机出入口阀）。

循环风机出入口监督管理总局令第59号）

阀），误开机。

（6）更换风机销

69子，负压大带动机械伤害D关闭进口阀门，更换。

风叶转动挤手。

（7）磨头领风阀高压气体

70D定期检查更换。

气管损坏。伤害

《工贸企业有限空间作业安全管理

（8）关磨门时人

71机械伤害B入磨人员检查确认后方可关磨门。与监督哲行规定》（国家安全生产

员没撤出。

监督管理总局令第59号》

（9）关磨门扳手（1）系安全带

机械伤害

72使用不当造成工D（2）使用完好的扳手。

高空坠落

具碰人或失足。（3）加力杆与扳手连接紧固。

（10）更换磨机

衬板注意力不集相互提醒，专人监护，戴防护手套，

73物体打击D

生料磨检中衬板脱落挤手劳保鞋。

修或砸脚。

（11）进入设备

内部检修，未使

74触电伤害D检修必须使用安全电压照明。

用安全电压照

明。

（12）在磨体h（1）系安全带。

高空坠落

75作业时未系安全D（2）用力适中。

伤害

带。（3）使用合适的工具。

（1）倒球、加球

磨机倒加

76噪声佚害

球过程中未戴耳D戴耳塞。

塞:.

（2）倒球时，物划定安全区，在倒球时，磨机下

77物体打击D

体撞击飞微。而不能站人或捡球。

（3）向磨内加研

78磨体时，钢球等物体打击D在加球时，磨机下方周困严禁站人。

坠落伤人。

（4）使用电动葫（1）保证电动葫芦运行良好。

79芦吊装钢球时，起重包工D（2）吊装物卜禁止站人。

吊物坠落（3）由专人操作，专人指挥。

（5）装球时,人

员在磨机上可能高空坠落

8()D系好安全带。

受到坠落的危伤害

险。

（三）熟料生产系统

（1）休息不好、

精力不集中，听

1机械伤害C保证休息，严格要求，集中精力操作。

错对讲机，操作

中控操

失误，误开机。

作

（2）检修时未与

2现场联系好，误机械伤害C坚决执行谁断电谁送电的规定O

开机。

执行危险作业许可制度，制定预热

预（1）未执行危险灼烫

3C器清堵方案和应急预案，并专人监

工作业许可制度。物体打击

护。

皮S

（2）预热笳系统消堵作业应至下而上逐级进行，严

4L灼烫C

多级筒堵塞时，禁多处同时作业。

清堵作业未至下

而上逐级进行.

（3）操作前，未

关闭现场压缩空应关闭现场压缩空气阀匚和空气炮

5灼烫C

气阀门和空气设有专人监护，与中控室联系好。

炮，。

（4）操作前，未

6关闭并锁紧上级灼烫C关闭并锁紧上级的翻板阀。

的翻板阀。

（5）操作前，底

层入口和斜拉链在底层入口和斜拉链地坑入口应设

7物体打击D

地坑入口未设性苴警戒区域、悬挂警示牌。

警戒区。

（6）作业前未停配备氨水脱硝的，作业前应停用脱

8预热器灼烫D

用脱硝设备。硝设备。

工清结

（7）作业前先开

皮、堵塞

启水泵，后将水作业前应先将水枪插入清料门，后开

9枪插入清料门，灼烫D启水泉，清料后应先停水泵，再抽

清料后先抽水水枪。

枪，再停水泵。

（8）没有穿戴高

1()灼烫C按照制度没穿高温服不许上岗。

温服。

（9）系统正压热

II灼烫C与中控人员随时保持联系。

料喷出。

（10）消堵时作

业人员站在下风作业前先检查风向、站在上风口，应

12灼烫C

口，正面对若捕侧身对着胡料孔。

料门。

（II）使用压缩

高压气体

空气时气管破

13伤古、物C使用前检告后才能使用。

裂。气管未系牢

体打击

固

（1）清堵作业平台应设置逃生通

（12）清堵作业道。

灼烫

14平台未设置逃生C（2）清堵作业平台逃生通道应保持

高处坠落

通道。畅通。

（3）作业区域应保证照明充足。

（13）捅堵后清

堵口盖没有盖

15灼烫D作业完后检查并专人监护。

上，盖没有用螺

丝压上拧紧。

（1）侦热器平台

16物体打击C定期对高空出杂物清理.

高空坠物。

（2）系统正压热

17灼烫C与中控人员随时保持联系。

料喷出。

（3）旋风筒及下

18料管表面缺隔热灼烫D增加隔热材料'佩戴个人防护用品。

材料。

预热器（4）作业周围栏

随时检查随时焊接，栏杆高度达到规《工业防护栏杆及钢平台》（GB4053

19杆开焊，栏杆高坠落B

范要求。3-2009）

度不够。

（5）未穿高温防

20灼烫C穿高温防护服上岗。

护服。

（6）活动翻板阀

21时重蚀杆焊接不物体打击D随时检否随时焊接。

牢脱落。

（7）调节三次风

22管未及时封堵漏灼诵【）作业完毕后及时封堵.

风处。

（8）预热器上有

23火灾D随时清理按指定地方放置。

易燃物品。

（1）看火时没有操作人员应使用防护而罩、看火镜

24灼烫B

戴防护面罩。片二

（2）看火打开检

25查孔时没有穿戴灼烫C要求上岗时必须穿戴隔热防护用品。

隔热防护用品。

（3）看火。时没

26有确定系统有正灼烫C随时与中控联系。

压

应恻身观察看火孔，严禁正时看火

正对看火孔

27灼烫C孔，窑内工况不稳时严禁使用看火

观察

窑中巡孔。

检（5）设备表面温

28灼烫C佩戴个人防护用品。

度高

（6）巡检时系统

没穿戴高温防护眼不许上岗，中控操

29正压有热料喷灼烫B

作应保持系统微负压状态。

出。

（7）移动筒体风

30机时没有切断电触电伤害D必须切断电源时才作业。

源。

（8）检查托轮带

31油情况时有匕灼烫D限戴个人防护用品。

溅。

32点火（1）没有穿戴隔灼烫D没穿戴高温防护服不许上岗。。