各项安全操作规程

贵州交通建设集团有限公司建设项目

贵州省荔波至河池（黔桂界）高速公路

安全操作规程汇编

贵州路桥集团有限公司

GUIZHOUROAD&BRIDGEGROUPCO..LTD.

编制单位：荔波至河池高速公路第LHTJ-1施工段项目经理部

日期：二。二三年三月

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费州・耕・国m公司

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贵州省荔波至河池（黔桂界）高速公路

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编制单位：荔波至河池高速公路第LHTJ-1施工段项目经理部

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句

实施日期：年月日

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目录

项目作业人员安全操作规程..................................1

电工作业安全操作规程.............................................1

电焊工操作规程...................................................2

气焊、气割作业人员安全操作规程..................................3

起重工安全操作规程...............................................4

卷扬机司机安全操作规程..........................................6

架子工作业安全操作规程..........................................7

钢筋工作业安全操作规程..........................................8

混凝土工安全操作规程.............................................9

木工安全操作规程.................................................9

高空作业的安全技术操作规程.....................................10

机械设备安全操作规程.....................................11

装载机安全操作规程..............................................11

挖掘机安全操作规程..............................................12

压路机安全操作规程..............................................16

发电机安全操作规程..............................................17

强制式搅拌机安全操作规程........................................19

砂浆搅拌机安全操作规程.........................................21

电焊机安全操作规程..............................................21

钢筋切断机安全操作规程.........................................23

钢筋弯曲机安全操作规程.........................................24

对焊机操作规程..................................................26

平地机操作规程..................................................27

运输车辆安全操作规程...........................................30

洒水车安全操作规程..............................................32

推土机操作规程..................................................33

汽车吊安全操作规程..............................................40

振捣器操作规程..................................................43

空气压缩安全机操作规程.........................................44

龙门吊操作规程..................................................46

架桥机操作规程..................................................48

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项目作业人员安全操作规程

电工作业安全操作规程

1、现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电

工等级应同工程的难易度和技术复杂性相适应。

2、电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带

电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

3、现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全

技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备

带“病”运转，做好电工维修记录。

4、电工带电作业应由两人及以上协同进行，其中一人做监护人,

工作人员要服从监护人的指挥。

5、电工在施工现场内不得架设裸导线，对于大型建筑工地加的

裸导线过路时应采取防护措施。

6、架空线路的终端杆及转角杆要做重复接地。线路架设时要整

齐牢固，不得成束捆扎。

7、绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线，不允许将导线绑在金

属杆或金属脚手架上。

8、施工照明及电气设备用线要使用护套缆线，严禁使用花线、

塑胶线等不合格及外皮破损的电线。

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9、现场固定设备的配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋敷

设，管内不得有接头，管口要密封。电缆线路要按规定深度埋地敷设。

10、现场配电箱、开关箱的安装和配置要符合有关规定，保证现

场“一机一闸”。

11、现场局部照明的标志灯电压不得超过36V。特别潮湿的场所

及金属容器、金属管道内工作的照明灯电压不应超过12Vo行灯要

使用带网罩的示提灯，电缆线要使用橡套缆线。

12、现场高大设施必须按规定设避雷装置。

13、移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置，做到一

机一闸，严禁一闸多用。

电焊工操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防护眼镜等）C

2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是

否良好。

3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才

能工作。

4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，

应放到绝缘体上5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足,

然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒。

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8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应

立即关好电焊机。

9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停

止使用，并报告有关人员修理。

10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。

气焊、气割作业人员安全操作规程

1、施焊现场周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、氧气瓶、乙烘瓶所设的位置，距火源的位置不得小于10%

3、乙烘瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要

立放固定使用，严禁卧放使用。

4、使用乙烘瓶时，必须配备专用的乙焕减压器和回火防止器。

5、氧气瓶和乙烘瓶在装减压器时，对瓶口污物要清除干净，以

免污物进入减压器内。

6、瓶阀开启要缓慢平稳，以防气体损坏减压器。

7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或

地面上。

8、不得手持连胶管的焊枪爬梯、登高。

9、装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气

路沾油，以防止引起火灾危险。

10、氧气瓶、乙焕瓶在寒冷地区工作时，易被冻结。此时只能用

温水解冻（水温为40℃）,不准用火烤；同时也要注意不得放在日光

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直射或高温处，温度不要超过35七。

11、点火前，检查加热器是否有抽吸力，有抽吸力时，才能接乙

烘管进行点火。

12、停止工作时，必须检查加热器的:昆合管内是否有窝火现象，

待没有窝火时，方可收起加热器。

13、乙块气使用压力不得超过0.15MPa,输气流速不

超过1.5-2.0m3/h。当需用较大气温时，可将多个乙燃瓶并联起

来使用。

起重工安全操作规程

1、塔式起重机司机要正确、合理地操作。

2、在开始作业之前，做好以下几项工作：

1）开始作业之前，做好日常维护保养C

2）检查现场环境，保证有安全作业距离及各种安全条件。

3）查看前一班作业的各种记录。

4）开始操作时，呜号警示，提醒注意。

3、施工作业中，要注意做到以下几项：

1）遵守指挥信号的指挥及有关指挥与信号的有关规定。

2）保证使用的吊索具及吊运方法符合要求。

A、按正常各级保养检查使用钢丝绳、吊索具；禁止使用不符

合要求的各种吊具和索具。

B、不准用吊钩直接吊挂重物，必须用索具或专用器具。

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c、吊运碎散物品，要用网、蓝、或其它容器盛装，不可用绳索

捆扎。

D、体积大或长的物体要有溜绳，以防止摆动。

E、严禁将不同种类或不同规格型号的索具连在一起使用。

3）严禁超载c

4）操作要符合规定

A、临时停电，司机不要离开座位，要拉开总电源开

关，并将手柄置于零位，防止通电后继续动作。

B、禁止用塔式起重机吊动人员。

C、在操作过程中，如遇有大风（6级以上）、大雨、大雪、

大雾（能见度小于10m）天气，要停止工作；夜间要有充足的照明。

D、禁止酒后操作。

4、停止作业后，要做到以下规定：

1）各操作手柄推到零位，切断电源。

2）填好履历书，做好各种记录，关上门窗并锁好。

3）夹紧轨钳,

5、对塔式起重机进行维护、保养和检测。

6、在塔式起重机上，禁止打闹、嬉戏、追赶和抛掷东西0

7、要密切注意安全防火的有关规定。

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卷扬机司机安全操作规程

1、卷扬机应做到定人定机，卷扬机司机必须熟悉本机构造、原

理、性能操作方法，保养规则和安全规程。

2、工作开始时应先查卷扬机、井字架、吊蓝等各部有无异常现

象。机身、井架是否固定牢靠，卷扬机的外露皮带、齿轮等传动滑轮

是否符合要求。

3、操作前应进行试车，检查各项动作及制动设备是否灵敏可靠,

检查各部连接紧固件是否完好可靠。

4、卷扬机滚筒上的钢丝绳应排列整齐。如果缠乱需滚绕重缠时,

严禁一人用手、脚引导缠绳。钢丝绳在滚筒上至少保留3圈以上，钢

丝绳磨损达报废标准时必须及时更换，并不得使用有接头钢丝绳。

5、卷扬机要严禁超载运行。

6、操作时，司机要精神集中，不准与旁人闲谈打闹.要随时注

意卷扬机的动静和各部的运转情况是否正常。

7、卷扬机运输中发生下列情况时，必须立即停止检修。

1）电气设备发现漏电。

2）起动器的触发点发生火弧或烧毁。

3）电动机在运行中温升过高或有不正常的声音。

4）电压突然下降。

5）防护设备脱落。

6）制动设备失灵或不够灵敏。

8、卷扬机起吊吊盘时，吊盘内严禁坐人。人未离吊盘不得起吊，

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起吊后垂直下方不准有人通行或操作，发现下方有人时，吊盘不得下

落或上升。

9、用卷扬机垂直运输时，上、下联系应有明确的信号，如电铃、

信号灯等。司机要坚守岗位，严禁非操作人员乱动。

10、卷扬机分班操作时，应坚持交班制度，交机械情况、交任务、

交防患事项。

11、工作完毕，必须将吊盘落下，将弓源闸刀断开，将闸箱锁好

后方可离开本机。

架子工作业安全操作规程

1、建筑登高架设作业人员，应熟知本作业的安全技术操作规程,

严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹，禁止赤脚，禁止穿硬底鞋、拖鞋和

带钉鞋等，穿着要灵便C

2、必须正确使用个人防护用品及熟知“三宝”的正确使用方法。

3、架子工在高处作业时必须有工具袋，防止工具坠落伤人。

4、架子工在高处作业使用的材料、工具，必须绳索传递，严禁

抛掷。

5、安全带除应定期检验外，使用前还应进行检查。

6、安全带应高挂低用，并应扣牢在固定的物体上。

7、安全带的安全绳不得打结使用，安全绳上不得挂钩。

8、严禁安全绳用作悬吊绳，严禁安全绳与悬吊绳共用连接器，

新更换的规格及力学性能必须符合规定，并加设绳套。

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9、缺少或不易设置安全带吊点的工作场所宜设置安全带母索。

10、安全带的各部件不得随意更换或拆除。

11、安全绳有效长度不应大于2m,有两根安全绳的安全带，单

根绳的有效长度应不大于1.2m。

钢筋工作业安全操作规程

1、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线21n区

域内禁止行人，人工绞磨拉直，不用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，

不得一次松开。

2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

3、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意

甩锤区域内的人和物体0切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，

禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

4、在高空、深坑绑扎或安装骨架，或绑扎高层建筑的圈梁、挑

檐、外墙、边柱钢筋，除应设置安全作业外，绑扎时要挂好安全带。

5、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上

下。

6、冷拉钢筋要缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋

后，才能重新进行操作。

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混凝土工安全操作规程

1、使用平板振动器或振捣棒的作业人员，穿胶鞋、戴绝缘手套。

湿手不得接触开头，电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关箱，

并装有漏电保护器C

2、混凝土工使用推车向斜斗倒料时，要有挡车措施，不得用力

过猛和撤把。

3、浇混凝土时，不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操

作。

4、夜间施工时，照明要良好。

木工安全操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底

端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工

作台，不足4米的，可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁

底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,

严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的

模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

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高空作业的安全技术操作规程

一、进行高空作业的各工种和现场人员必须遵守本规程。从事高

空作业人员，必须定期检查，患有下列疾病，不宜从事高空作业：高

血压、低血压、心脏病、贫血症、颠痫。

二、高处作业者必须使用安全帽，安全带，穿软底鞋，登高前严

禁喝酒，并清除鞋底泥沙和油垢。

三、脚手板、脚手架、栈边、斜边、梯子、吊篮、挂板等高处作

业设备，必须搭设稳固，材质优良，巡回检查使用情况。

四、高处作业的设备，不许有翘头板，空头板，断裂板，露头钉,

朝天钉，空缺档，折断等缺陷，施工中的五口应设围栏及盖板，在五

口处不得放置易落下的料具。

五、斜边，斜跳板及操作平台上除钉有或焊有防滑条或涂上防滑

漆外，应及时清扫匕面的泥沙和油垢C

六、必须使用梯子斜边登高，不准从模板或脚手架外攀登，不允

许用起重机吊运人员。

七、传送工具和材料应用绳索系送，禁止抛掷，禁止从高处向下

推掷料具。

八、脚手架和起重设备上空及附近空间，如有高压线，应按安全

距离控制，脚手架上所有的电线与电器设备应绝缘良好，以防止漏电。

九、六级强风和雨雪天及夜间，一般应停止高处作业，如需进行

高处作业，则应制定相应的防护措施。

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机械设备安全操作规程

装载机安全操作规程

一、装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，

检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—

10分钟预热后方可进行作业。

二、发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一

次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟c作业过程中，换档必须一

档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。

三、做好“一三三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷

高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行

作业，严禁带病运转。

四、作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可

急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严

禁站人。

五、上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠

覆。

六、作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体

放置平稳。

七、严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。

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挖掘机安全操作规程

一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。

二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：

1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度

和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种

障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有

关安全规则。

2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行

挖掘。

3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、

紧固。

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在

添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾C

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有

泄漏，动作是否异常。

7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是

手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手

上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认

无误后，方可开始工作。

9、发动机起动后，严禁有人站在铲3内、臂杆上、履带和机棚

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上。

三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：

1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘

机应把支腿顶好。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地

面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机

械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘

机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必

须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人

员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上

卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车

上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时,

铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转

动，禁止急剧回转和紧急制动。

7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬

空时，不得起落臂杆和行走。

8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲

挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施

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工人员协商，确定机械离便坡的距离。

9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟

槽两侧相互碰击。

10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距

地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下

坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°o

下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、

软土、粘土路面时，应铺垫板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块

和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自

然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成

事故。

13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如

必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距

离，必须符合所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下

面工作。

14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显

示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次

在20°之内。

16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发

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动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特

别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造

成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严

禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘

手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。

18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作

过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至

地面。

20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的

地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵

杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷

却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁

后，方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离

不应大于5公里0轮胎式挖掘机可以不受限制.但均不得做长距离自

行转移。

六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面

润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，

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挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗

放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

压路机安全操作规程

1、开动压路机前，必须注意机械前后，左右有无障碍和人员。

2、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时

排除，严禁带病作业。

3、在压路机运行过程中，严禁进行修理和加油。需要在机底进

行修理工作时，应先将发动机熄火，并用三角垫木，垫住滚轮。

4、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转

弯时严禁使用。

5、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。

6、严禁用牵引法拖动压路机，也不允许用压路机牵引其它机具。

7、在改变压路机运行方向时，应待压路机停止后再拉动换向器

操纵杆，严禁利用换向离合器作为压路机制动之用。

8、多台压路机同时工作时，其间距不得小于5米。在坡道上禁

止纵向行驶，以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。

9、在新路基上作业时，必须放慢压路机的速度。不得靠近路基

边缘（一般在0.5米以上）；并且随时注意路基边缘的变化，以防塌

陷，发生翻机事故C

10、压路机停放时，应停在平坦的地方，不准放在路边缘，斜坡

或坑洼水之处，如因特殊原因需停放在坡路上时，应打好木桩，以防

溜坡。

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发电机安全操作规程

一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的

有关规定执行。

二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部

分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关,

有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳

后再启动发电机。

四、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等

情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，

然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

五、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，

相序相同的条件才能进行C

六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

七、接到“准各并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机

转速，在同步瞬间合闸。

八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有

功功率及无功功率C有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过

励磁来调节。

九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示

是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。

并做好运行记录。

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十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值,

然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需

要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后

按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，

然后按单台发电机停机办理。

十二、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，

运转时不准移动。

十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压C禁

止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转

中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、

材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。

十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，

未经许可禁止其它人员进入。

十七、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止

送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

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强制式搅拌机安全操作规程

1、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋

转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌

筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

2、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动

器灵活可靠。

3、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差

超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

4、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使

用。

5、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应

及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物

料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石

子。

6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手

或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

7、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;

当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销

锁住。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有

的混凝土全部卸出后方可进行。

9、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象

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时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然

后再进行检修。

10、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止

卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

11、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检

查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨

损超过标准时，应及时修补或更换。

12、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位

13、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源

锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源

或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在

外监护。

14、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销

扣牢。

15、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

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砂浆搅拌机安全操作规程

一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等

均应牢固可靠，操作灵活。

二、起动后，先经空运转，检查搅打叶旋转方向正确，方可加

料加水进行搅拌作业。

三、作业中不得用手和木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。

四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆

倒出，进行检修排除故障。

五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作。

切断电源，所好箱门。

电焊机安全操作规程

一、焊接前准备：

1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好

规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好,

不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布

包扎好。

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4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时，也不

得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

5交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符

合设备规定，严禁接触初线路带电部分。次级抽头联结铜板必须压紧,

接线柱应有垫圈。

6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷

接触良好。

二、焊接中的注意事项：

1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流

和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准

采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C,否则应

停机降温后，再进行焊接。

3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切

断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切

断电源。

4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电

流，不得过快过猛，以免损坏调节器U

5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志

的箭头方向。

6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于

2-3MM,并注意经常调整和擦净污物。

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7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应

正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变区器的次级线圈和控制变压

器的次级线圈。

9必须在潮湿外施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸

焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

三、焊接完后的注意事项：

1完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归

整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修

处理。

3清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅

方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

4露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

5不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断

电源，以免发生事故。

钢筋切断机安全操作规程

一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢

靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。

二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可

使用。

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三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中

下部位，紧握钢筋再加速送入。

四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150nlm以上，如手

握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。

七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动

范围和切刀附近非操作人员不得停留。

八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、

停电检修。

九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、

进行整机清洁保养c断电锁箱。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、起动前的准备：

1应做全面检查，并进行空载试运转。

2机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起

动器控制电源。

3钢筋的放置要和挡铁轴工作盘旋转方向配合，不能放反。

4弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机

时间。

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二、运转中的注意事项：

1操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一

端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡

住钢筋的一侧时，方可开动工作。

2更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速，按钢

筋直径选用的转速规定是：

1）钢筋直径在12mm以下的可选用快速。

2）钢筋直径在12-18mm以下的可选用中速。

3）钢筋直径在18mm以上的可选用慢速。

3禁止在弯曲上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。

4工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方可允许打转°

5弯曲钢筋的旋半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人c

6弯曲较多，较长的钢筋时，应设置架子支撑，并有专人帮扶钢

筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。

三、停机注意事项：

1工作完毕后，将场地清扫干净，将弯曲机身的尘土铁锈清除干

净。

2弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。

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对焊机操作规程

严格遵守焊接、切割设备使用安全技术规程。

一、焊接前的准备：

1对焊机应安装在室内，接地可靠。如多台安装成并列时，间距

必须在3nl以上，并分接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关。

开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应符合规定的要求。

2作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人

应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。

3焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，

电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

4断路器触点，电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧

固。

二、焊接应注意事项：

1冷却水温度不得超过40度，排水量按温度作调节。

2闪光区内应设档板，冬季施工室温应不低于8度。

3长钢筋对焊时，应设托架。搬运时应注意焊接处烫伤手。焊接

完的半成品，应堆码整齐。

4被焊钢筋的端头120mm内，应除锈云污，如端头弯曲应校直或

切除。

5根据焊接工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直

径的钢筋。

三、焊接后注意事项；

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1冬季应放尽冷却水。

2切断电源，锁上电源控制箱。

3作好保养，清洁工作。

平地机操作规程

一、每天启动前检查

1、查看油和冷却剂的泄露情况，记录轮胎损坏，软管挤压变形,

螺栓松开或刃口磨损等情况。

2、清除推土板或圆盘松动区域内的碎石，残渣和垃圾等物。

3、检查并确保推土板滑轨和圆盘顶面干净。

4、确保安全标志干净，情况良好。如有损坏、丢失或模糊不清,

及时更换。

5、擦干净驾驶舱玻璃，检杳所有后视镜是否调节到位°

6、启动平地机前，确保已清除机器上所有工具及其他未固定物

品。

7、通过半透明的主缸容器目视检查制动液液位。液位应在容器

法兰处，离容器盖顶部不超过1英寸。

8、每周或工作50小时就进行一次检查。检查时还要使用每天的

启动前检查方法。进行所有检查时，平地机都要处于停机状态。

二、启动发动机

1、系好安全带。

2、启动发动机。

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2.1、插入点火钥匙并转到“ON”的位置。将钥匙转动一半，处

于“ON”和“START”位置之间这是“TEST”位置，检查并确保所有

警示灯和警报都已通上电。

2.2、顺时针转动钥匙到“START”位置,发动机启动后松开钥匙。

三、驾驶机器

1、把推土板和所有附属装置抬离地面。把推土板放到轮胎内，

转动前轮，以确保前轮不会撞到推土板。

2、开始移动平地机时，不要使用任何高于4档的前进档或高于

2档的倒退档。

3、踩下离合器和制动闸2个踏板，把换档操纵杆移到“FORWARD”

或“REVERSE”位置。

4、向左或向右轻推操纵杆，选择开始档位。松开手闸，慢慢松

开离合器和制动闸踏板。

5、必须踩下加速器。现在，平地机已经处于开动状态。

6、驾驶机器时，不要把脚放在离合器或制动闸踏板上，这样会

造成不必要的磨损C

四、工作完毕后关闭发动机

1、降低发动机速度0将变速箱放在适当的档位上，然后慢慢踩

下并一直压住离合器和制动踏板，才能使机器停下来。只有踩住制动

踏板，才能使机器停下来。

2、当变速箱还挂着档，且发动机还在运转时，使用制动闸，固

定住平地机。

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3、把换档器操纵杆移到“NEUTRAL”位置,松开手闸。

4、松开离合器和制动踏板。把推土板和所有附属装置降至地面,

关闭发动机。

五、保养

1、在对机器进行维护时，请仔细留意所有相适用的安全细则。

1.1、将平地机停在平坦路面上，变速箱置于"NEUTRAL”模式，

并使用手闸

1.2、把推土板和所有附属装置移至地面，不要向下施加压力。

1.3、关闭发动机。

2、日常技术保养

2.1、检查控制灯。

2.2、油盘制动容器液位。

2.3、发动机空气滤清器阻塞指示器。

2.4、液压油油位、冷却剂液位、燃粕料位等。

2.5变速箱油位在怠速时的中间位置。

3、周期性技术保养

每隔一周、250、500、1000、2000小时的技术保养参阅详细的

保养表V

4、长期停放的保养

4.1、当平地机停止使用超过30天时，必须保证其部件不暴露于

外。

4.2、彻底清洗平地机，确保把所有腐蚀性残留物冲洗掉。

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4.3、打开燃料箱底部的排放阀，放出约1升燃料，以便除去积

水。

4.4、更换空滤、机滤、并在燃料箱中加入燃料稳定剂和防腐剂。

4.5、拆除蓄电池，存放在通风、干燥的地方。温度应在0-21摄

氏度之间，确保蓄电池已充满电。

运输车辆安全操作规程

1、驾驶人员必须熟知并严格遵守交通规则，按通用操作规程的

要求使用与操作汽油机和柴油机；

2、检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器

是否灵活可靠；

3、按照规定的吨位装载货物，不得超载；

4、发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运

转，检查发动机的运转情况；怠速运转5-8min,气压上升到规定数

值，各仪表指示值正常时，方可用低档起步；

5、起步时，先通过后视镜观察后方有无来车，再缓松离合器踏

板，适当踩油门，徐徐起步；

6、起步后，冷却水温度未达到80度时，不得挂高速档；

7、行驶中应随时察看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的

工作声响，如发现情况异常，应立即停车检查，排除故障；

8、严禁在山区及陡坡地带熄火滑行；

9、下坡时，应尽量避免紧急制动或中途换档；

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10、在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，夜间会车应在

两车相距150nl以外处，改用近光灯；

11、新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20%-25%,并不

得拖带其它车辆；

12、汽车就位制动停稳后，方可进行装料作业；

13、带有拖挂车的，拖挂装置应完好，主车与挂车间的各种连接

管线应良好且连接可靠；

14、自卸车卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行

人；

15、自卸车向坑洼地带卸料车，必须和坑边保持适当的安全距离,

防止塌陷翻车；

16、自卸车必须在车箱落下就位后方可起步，不允许在车箱停留

于倾卸状态下行车c修理倾卸装置时，应用撑杆顶住车箱；

17、自卸车严禁在坡道横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移,

造成翻车；

18、自卸车保持液压缸和油路系统完好，工作平稳，操纵自如，

没有卡阻现象；

19、自卸车车箱内严禁载人；

20、运输水泥混凝土、沥青混合料以及其它粘性物料，工作完毕

后，应将车箱清洗干净；

21、停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净；

22、每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例

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行保养工作。

洒水车安全操作规程

1、启动发动机前应检查润滑油、冷却水，做到预热升温，启动

发动机，充气至安全气压，低档平稳起步。

2、洒水作业程序：打开所需喷头开关一踩下离合器一挂取力开

关取力一松开离合器一踩动油门或用手动油门泵水。

3、路面洒水作业程序：路上作业应配备两人进行，到达作业区,

先停车打开所需喷头开关一踩下离合器一挂取力开关取力一进入低

速档一打开示宽灯、警示灯，保持20公里以下速度进行作业，严禁

不用离合器粗暴取力，在高速公路作业应遵守各项高速公路管理规

定。

4、遇特殊情况在没有消防栓的洁净水源，需在河沟、山塘取水

时，应用竹筛托水管头或用砖石托管头离地面30公分，防止杂物、

水草进入水泵造成损坏。

5、用后高压水枪作业遇电线、电器应压低枪头或近距离喷射，

避免水溅电线导电造成人员伤亡。

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推土机操作规程

一、一般规定

L1司机必须熟悉车辆各部的结构、性能、用途，做到会驾驶、

会保养、会排除简单故障。

1.2必须执行车长负责制，车长对车辆的正常运行、安全生产、

负有直接责任。

1.3推土机不准带病运行。在行驶中发现有异响、发热等异常情

况，应立即停车，查明原因，待故障排除后方可继续行驶。返回后应

及时报告有关部门并做好相应的记录。

1.4寒冷季节应更换防冻液。如用冷却水时，气温在5七以下时,

冷却水应用8CTC左右的热水添加，待放水开关流出热水后加以关闭，

继续注满。

二、作业前的检杳

2.1检查发动机散热器冷却水量、曲轴箱的机油并予以加满。检

查柴油箱油量，并泄放沉淀的积水；夏季补充冷却水，冬季或寒冷地

区应放水或加防冻液。检查有无漏油、漏水等到情况，发现问题，及

时解决。

2.2检查各润滑点，检查发动机油底元机油及各部齿轮油。检查

电源系统有无断线、短路或接头松驰现象。

2.3检查各部的螺栓、螺母有无松动与丢失，如有应及时拧紧或

补齐。

2.4清除机器各部的附泥、尘土等杂物。

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2.5将输油管阀门打开，排除管路中的气体。

2.6将油门调到怠速位置。并使发动机与驱动机构脱开。

2.7如在严寒地区或环境温度低于+5。。时，应用加热到90-95℃

的冷却水添加。当热的冷却水加入水箱后，待放水阀门流出热水时关

闭阀门，再继续补充加足。

2.8开手动燃汩截流阀或电动燃油截流阀。

2.9将主离合器杆推向前方，使主离合器处于“分离”状态。将

进退杆放在需要位置。将分离传动机构或分离变速杆放在“空档”位

置。

2.10检查履带内是否有夹石、尘土，应清理干净。

三、操作程序

3.1起动前，须将主离合器分离、变速杆和进退操纵杆放在空档

位置、燃油调整杆放在低速或不供油位置、减压杆放在减压位置。

3.2电钥匙插入到锁内，并按顺时针方向扭动到“起动”位置，

发动机起动后。当即将电钥匙逆时针扳到“运转”位置。拉起减压杆

（如果装有的话）并按下起动机按钮或将钥匙开关转到开关转到“起

动”位置上，转动C

3.3如果第一次起动未成功，应等两分钟，使蓄电池恢复能力后,

再第二次起动（按下起动按钮的时间不宜超过15秒钟）

3.4寒冷气候下起动应先预热，使用预热器应将电热塞拨动开关

转到“开”的位置上，红色指示灯应亮。20秒钟以后起动发动机，

也可在无计量设备的情况下使用起动液。发动机起动后，应经5分钟

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以上的无负荷“预热运转”（冬季时间应更长些），使油温上升到工作

范围内后，再起步行驶。起步前，踏进制动踏板，放开制动锁杆。

3.5起动后应检查以下项目：

3.5.1电流表的指针应指向充电状态（即指针指向“+”），随时

间增加指针逐渐指向“0”。

3.5.2机油压力表指针应在294-343Kpa（3.0-3.5公斤/厘米%）

3.5.3水温在75℃-85℃时为适宜的负荷工作温度，最高时可达

90℃o

3.5.4油温在8（TC时为适宜的工作温度，最高可达9CTC。

3.5.5检查排气是否正常。

3.5.6检查润滑油、冷却水及柴油机的泄漏情况，发现问题及时

解决。

3.5.7检查各部有无异响、异状（如爆发不齐、敲缸响声）等。

3.6发动机起动后，须先施行加热运转。待水温、油温上升后，

方可进行操作。

四、作业、运行

4.1铲推作业：

4.1.1铲推作业开始时的操作与空车行驶相同（即使推土铲与车

身成直角位置），挂档后。先将推土铲慢慢放下使其接触地面，再平

稳接合主离合器，使机器前进，同时向前推动推土铲操纵杆，使铲刀

片切入土壤，当切入到150-200毫米深或发动机发出满负荷声音时，

可将操纵杆手柄回位到“封闭”状态或推向“悬浮”位置，推土机直

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线前进，进行推土作业。

4.1.2在铲推作业中，发现机器突然前倾或发动机超载声音沉重

时，可稍提一下推土铲以恢复其正常工作c当发现推土机跑偏时，可

拉动转向杆纠正方向。

4.1.3松散土壤推运一般适于在运距50米以内，运距太长不经

济。为提高生产效率，在一个工作循环中，不用一次将土壤送到目的

地，而中途折返几次，之后将几次积土一次推到目的地。

4.1.4若傍山铲土或单侧弃土，可将推土铲在水平面内调转最大

25。角度。当推土铲处于斜置作业时，车身易横向转动，故此操作时

应随时注意机器的直行。

4.1.5在斜坡作业时，根据需要，可使两侧支臂伸缩量不同，使

推土铲在垂直面上调节器成最大9。的倾角。

4.2场地平整:

4.2.1平整场地作业，除通过铲土、推送外，还需将推土铲前堆

满土砂，以低速缓行铺饰，最后整平时，可将操纵杆手柄推向最前端,

使推土铲处二“悬浮”位置与地面接触，并使推土机后退行驶，这样

可取得较好效果。

4.2.2但应注意躲避大形块石，以免损伤推土铲刀片°

4.3铲运助推，为了使长距离运送土壤的拖式铲运机更好地发挥

其效能，常将推土铲升起，对准顶推柱实行助推。

4.4运转中，必须随时注意各仪表的动态，排气色、音是否正常;

有无异音和异常振动；有无漏油、漏水现象。如有故障，应及时处理。

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4.