钢结构质量管理制度

钢结构工程质量管理制度（试行）

第一章总则

第一条为加强技术管理和质量控制，保证质量、技术管理

体系的正常运行，确保钢结构工程的制作、安装质量，特制定本

制度。

第二章管理职责

第二条质量技术部为公司质量、安全、技术管理部门，负

责组织、落实、检查钢结构工程质量工作，负责向上级领导汇报

产品质量状况。钢结构专业承包单位为钢结构工程质量管理第一

责任人，对工程质量承担终身责任制，项目经理部及专业承包单

位对质量、技术、安全生产负全面责任。

第三条质量技术部按图纸、工艺和标准对钢结构制作、安

装全过程实施监督、检查。有权制止违反工艺纪律的任何违规行

为，有权对工程质量进行检查、监督。

第四条项目部对钢结构施工过程中出现的技术问题、质量

事故、施工现场质量异议应该及时处理，并向质量技术部反馈。

第三章钢结构专业承包单位进场准备

第五条合同生效后7天内，钢结构专业承包单位将钢结构

工程专项施工方案报送到项目部，项目技术负责人对钢结构单位

提供的方案、工艺、程序、进度计划进行技术审核，然后报送质

量技术部，经公司总工审核后报审监理机构审核。

第六条合同生效后7天内，钢结构专业承包单位必须将持

有的资质证明、管理人员资质、特种作业人员上岗证、钢结构机

械合格证等进出场机械设备相关资质信息报送项目经理部。

第七条钢结构专业承包单位应与设计单位充分进行沟通，

尽可能完善深化设计，深化设计图纸完成后报质量技术部审核，

审核通过后方可实施。

第四章原材料进厂检验

第八条原材料进厂检验是保证构件质量的重要环节，原材

料入库前必须严格按规范进行阶段性外观等检验，外观检验合格

后方可办理入库手续。合同中必须约定钢材原材料由大型钢铁公

司生产，具体由项目部负责落实。

第九条原材料的数量品种应与送货单相符。原材料质量保

证书应与实物相符，每批原材料必须具备生产厂家提供的材料质

保书，且质保书上必须盖有供应商的红章。对于钢材，必须在质

保书上写明钢材的炉批号、钢号、化学成份和机械性能。对原材

料的成份、性能可根据规范中的规定和合同要求进行复验。

第十条原材料进厂应由质检员对规格尺寸、表面质量等进

行检验，检验方法而抽查数量应按照《钢结构工程施工质量验收

规范》制定的检验方法进行检验和抽查。

第五章生产过程中的质量控制

第十一条钢结构专业承包单位在生产过程中，严格按质量

体系程序检查各工序质量体系的运转情况，发现质量问题要及时

采取措施处理、解决。

第十二条质量技术部、项目部严格按图纸、工艺、标准、

《钢结构工程施工质量验收规范》对产品进行抽检，并做好互检

记录。若发现严重不合格，应按规范扩大抽检范围。不合格品不

得转入下道工序，不得出厂。视质量问题严重程度，质量技术部、

项目部有权对钢结构专业承包单位进行处罚，罚款直接从进度款

中扣除。

第十三条钢结构制作厂商必须配备专职质检员，各工序要

严格按自检、专检制度认真做好自检、专检，并做好自检、专检

纪录，质量技术部应定期对工序间的自检、专检情况进行检查、

监督。

第十四条设备部必须将设备维护在最佳状态，以保证产品

质量制作过程中的质量。

第六章工序质量控制

第十五条放样、号料工序

（一）放样、划线时应清楚标明标记，必要时要制作样板。

（二）必须预留制作、安装时的焊接收缩量。切割、机械加

工余量、安装预留尺寸，构件的起拱下料尺寸等。

（三）划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。低合金

结构钢在加热后应缓慢冷却，不得水冷。

（四）质量控制要点：应检查划线、号料的各部尺寸。

第十六条零部件切割、加工工序

（一）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm

的缺棱。切割面粗糙度达到标准要求。

（二）质量控制要点：

重点检查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特

别要注意批量生产时产生的积累误差，最大规定值不得集中于一

个方向，否则应进行返修处理。

第十七条制孔工序。

（一）螺栓孔的偏差超过标准规定的允许值时，允许采用与

母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔,严禁采用钢块添塞。

（二）质量控制要点，重点检查孔径、孔距、孔边距、粗糙

度、毛边、垂直度c特别注意批量生产中产生的积累误差，最大

规定偏差不得集中于一个方向，否则应进行返修处理。

第十八条组立、组装工序

（一）组立、组装前应熟悉图纸，严格按图纸和工艺规程做

好组立、组装准备工作。

（二）组立、组装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊

缝时，必须先行施焊，经检验合格后方可覆盖，当复杂部位不易

施焊时，必须按工艺规定分别拼装和施焊。

（三）为减少变形，应采取小件组焊经矫正后再大件组装的

施工步骤。组装出的首件产品必须经过严格检验合格后，方可大

批进行装配工作。

（四）组装前，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加

工余量。

（五）组装前，零、部件的连接接触面和焊缝边缘每边50mm

范围内的铁锈、毛刺、油垢必须清除干净。

（六）组装时的点固焊缝长度、间距、点固焊缝高度按工艺

或规范要求。

（七）组装好的构件应立即用钢印在规定部位打上永久编

号，并用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便

交检。

（八）质量控制要点，重点检查钢材表面焊渣、飞溅铁锈、

油污的清除、组装间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度及各部

位的尺寸。

第十九条钢结构焊接工序

（一）钢结构制造过程中，焊接工序是质量管理及质量检验

的重要控制工序。应建立自材料供应、焊前准备、组装焊接、焊

后处理等全过程的质量保证手段。

（二）焊接材料的质量控制，焊接材料应严格按照图纸要求

或工艺文件选用，焊接材料应具有质量证明书，碱性焊条和酸性

焊条不得混用。

（三）各种焊条、焊丝必须按不同类别、型号或牌号分别存

放，存放焊材的仓底必须通风良好、干燥并设置温度计和湿度计,

控制其温度和湿度C

（四）焊接后质量检验项目：（1）焊缝外形尺寸（2）焊缝

外观质量及外观缺陷的目测（3）焊渣飞溅的情况

（五）焊接接头的质量检验：（1）破坏性试验（2）无损检

验

（六）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构

钢应在完成焊接24小时后，方可进行焊缝的外观和内部探伤检

验。

（七）焊缝质量等级及缺陷等级按GB50205-2001《钢结构工

程施工质量验收规范》进行分级和检验。

第二十条钢结构预拼装工序

（一）为了保证出厂产品质量和工程安装质量，连接节点复

杂的构件制作期间必须进行预拼装。

（二）预拼装的构件必须是符合图纸尺寸、构件精度要求、

经检验合格后的构件。

（三）需预拼装的相同构件应随机抽检。

（四）预拼装时，除检查各部位尺寸外，还应用试孔器检查

折叠孔的通过率。

（五）参加预拼装的各部件在拆开之前必须予以编号，做出

必要的标记。

（六）构件预拼装的允许偏差应符合GB50205-2001标准规

定。

第二十一条构件的表面处理

（一）高强螺栓摩擦面应平整、无毛刺、无飞溅、无异物，

且应进行抛丸处理，高强螺栓摩擦面抛丸处理后的抗滑移系数值

必须符合设计文件的要求。

（二）构件出厂前应按批做试件，检验抗滑移系数，试件的

处理方法应与构件用同，检验的最小值应符合设计要求，芳附三

组试件供安装时复脸抗滑移系数。

（三）钢构件在涂装之前应进行除锈处理，除锈干净与否将

直接关系到涂层质量的好坏。除锈等级应符合设计要求。质量技

术部以及项目经理部应重点检查除锈处理情况。

第二十二条钢结构涂装

（一）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的

验收；

（二）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检

查消防部门的认可证明；

（三）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；

（四）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿

度符合规范要求；

（五）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装

工艺要求。

（六）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配

置、使用完毕，过期后不得使用。

稀释剂的使用应按照说明书的规定执行，不得随意添加。

（七）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处

50mm不涂装，不许涂装的部位必须用遮盖物加以覆盖。

（八）涂装应均匀，无明显起皱流淌，附着良好。

（九）涂装完毕后，应在构件上标记构件的原编号，大型构

件应标明其重量、构件中心位置和定位标记。

（十）质量控制要点：

1、对涂装前构件表面处理的检查结果和涂装中的每一道工

序完成后的工作记录进行检查，检查内容为工作环境温度、相对

湿度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度

等;

2、目测涂装表面质量应均匀、细致、无明显色差、无流淌、

失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹脱落、赃物粘附、漏涂等;

3、目测涂装表面不得有误涂情况发生，质量技术部以及项目

经理部应重点抽查涂装质量。

第七章成品检验

第二十三条成品检验其检查项目应按图纸和规范进行检

验，主要检测内容包括外形尺寸、连接的相关位置、变形量及外

观质量、各部位的细节。成品检验工作应在材料质量保证书确认、

工艺措施、各道工序的自检、专检等工作完成后进行。

第二十四条钢梁型式结构的检查要点：

（一）检查节点处各型钢重心线交点的重合情况，如发生重

心线偏移量超出规定的允许偏差（3nini）时，应及时提供数据，

请技术人员进行验算，如不能使用，应返修；

（二）加强钢梁焊缝检查工作，其焊缝尺寸和质量标准必须

满足设计要求和国家规范的规定；

（三）检查中严格控制连接部位孔的加工，孔位尺寸要在允

许的公差范围之内，超过允许偏差的孔要及时返修；

（四）设计要求起拱的，必须满足设计规定，检查中要控制

起拱尺寸及其允许偏差。

第二十五条钢柱型式结构检查要点：

（一）悬臂部分及相关部分的焊缝和柱拼接焊缝是成品检查

的重点，一般要进行超声波探伤内部质量检查；

（二）检查柱端悬臂等有连接部位的相关尺寸，另外要检查

柱底板的平直度、钢柱的侧弯；

（三）图纸要求的柱身与底板刨平顶紧的要对接触面进行磨

光顶紧检查，以确保力的有效传递；

（四）埋入混凝土部分不得涂漆；

（五）箱形柱的内劲板需经加工刨平、组装、焊接等工序，

由于柱身封闭后无法检查，应加强工序检查。

第八章钢结构产品的验收资料

第二十六条钢结构产品出厂时应提供合格证书及技术文

件，其中包括：①施工图和设计变更文件；②制作中对技术问题

处理的协议文件；③钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和

实验报告；④焊接工艺评定报告；⑤焊接摩擦面抗滑移系数试验

报告；⑥焊缝无损检验报告