年度维修基金使用计划报告

年度维修基金使用计划报告年度维修基金使用计划报告篇一1、深入抓好设备安全，加强对生产线设备的日常监督、检查，及时准确的掌握设备的运行状况，及时处理设备存在的故障，减少的发生，降低。2、进一步加强对各工艺流程设备相关技术知识的学习，尽快熟悉新设备的技术特性，督促各单位根据设备的技术要求，结合生产实际情况，尽快规范完善大型设备、关键设备或特殊工序所用设备的、检修维护保养规程（点检标准、润滑制度）等相关制度文件。3、建立健全安全生产工作台账。4、加强设备突发性故障（事故）的处理。5、对重点设备进行分类管理，对“A类设备”进行编号，挂标识牌，各单位（部门）要落实责任人，进行重点管理。6、加强厂内运输设备的监管工作（操作证、特种设备安全检验报告，注册登记表），保证厂内运输工作安全平稳进行。7、规范设备内部大中修、外委维修项目管理，明确各单位项目管理责任人，全过程监控设备检修的安全、质量、工期，保证按计划有条不紊的完成设备维修工作。8、完善设备点巡检制度，形成维护保养为主修理为辅的设备管理模式，减少，节约生产成本，最大限度的满足生产需要。9、引导各单位设备检修、管理人员形成良好的设备管理意识，在设备检修前准备工作，设备检修过程实施，设备检修完成后的收尾（现场清洁、设备清洁）等方面都有一个良好的工作习惯。10、继续开展月度、节假日前设备安全专项检查工作，加强设备安全管理，保证设备安全平稳运行。年度维修基金使用计划报告篇二一、范围：本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。二、职责：焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。三、计划内容：1、焊接生产设备的日常使用与维护：2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了点检记录。3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊接设备日常使用点检表》。4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作；如设备主机出现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的故障，须立即停止使用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点检表》。5、焊接生产设备的例行检查维护保养：6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要求进行。7、例行检查维护保养的主要内容：（1）用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态；（2）电缆、软管、接头等的状态；（3）送丝机构及导管的状态；（4）焊具、割具的状态；（5）热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态；（6）焊机内风冷风机的状态；（7）焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计划表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者。年度维修基金使用计划报告篇三一、转变设备管理观念，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，落实各项规章制度。二、根据机器设备的使用情况和完好状况，列出重点设备，要经常检查和了解各重点设备的运行情况，制定设备的维修保养计划。三、设备维护人员应根椐设备检查表做好设备的检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。四、跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部门对主要紧缺配件的采购，确保主要配件随用随有。五、检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作（主要针对工人），并作技术上的指导。六、合理协调生产和设备维护检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。七、监督操作者对设备违规操作现象，对不听劝阻者应联系其部门负责人，报告上级并给出处理意见。八