工程实训钳工的实验记录

工程实训钳工的实验记录工程实训钳工的实验记录篇一一、引言在大学的学习生涯中，我经历了许多宝贵的课程和实践活动，其中最让我印象深刻的是为期两周的钳工实训。在这期间，我学到了很多关于钳工技能的知识，也深刻理解了钳工在制造业中的重要性。本报告将详细介绍我在钳工实训中的经历和所学知识。二、实训背景和目的钳工实训是机械工程专业学生必修的一门实践课程，旨在让我们了解和掌握基本的钳工技能，包括划线、锯割、锉削、钻孔等。通过实训，我们不仅可以提高自己的动手能力，还可以培养耐心和细致的工作态度。三、实训经历在钳工实训的初期，我们首先学习了关于钳工的基本理论知识，包括各种工具的使用方法、安全操作规程等。然后，在导师的指导下，我们开始进行实际的操练。我首先尝试了划线，这是一种需要精确和专注的技能。我按照图纸，用划线笔在钢板上划出了一条条整齐的线条。接着，我尝试了锯割和锉削，这两种技能都需要很大的力量和耐心。尤其是锯割，我需要用锯子将钢板割开，这对我来说是一个挑战，因为我从未尝试过这样的体力劳动。但是，通过不断的练习，我逐渐掌握了这些技能。四、实训收获这次钳工实训不仅让我学到了实用的技能，还让我明白了许多道理。首先，我了解到理论知识和实践操作是相辅相成的，只有将理论知识应用到实践中，才能真正掌握和理解它。其次，我认识到耐心和细致的重要性。在锉削过程中，我需要反复打磨钢板表面，使其达到要求的平整度。这需要我具备极大的耐心和细心，一点点的失误都可能导致最后的成品不合格。最后，这次实训也让我认识到团队合作的重要性。我们需要互相协助完成一些任务，这让我深刻体会到团队合作的力量和重要性。五、结论和建议总的来说，这次钳工实训是我大学生活中一段非常宝贵的经历。它不仅让我学到了实用的技能，还让我明白了许多人生道理。我建议学校应该增加这类实践课程的数量和时间，以便我们有更多的机会将理论知识应用到实践中。同时，我也建议学校可以提供更多的工具和设备供我们使用，以提高我们的学习效率和实践能力。工程实训钳工的实验记录篇二一、引言在大学的学习生涯中，我经历了许多的课程和实训，其中钳工实训给我留下了深刻的印象。钳工是一种通过手工操作对金属进行加工和制造的技术。在这次实训中，我不仅学习了钳工的基本知识和技能，还深入了解了钳工在实际工程中的应用。二、实训内容在钳工实训中，我学习了如何使用钳工工具对金属进行切割、打磨、钻孔和弯曲等操作。首先，我通过理论学习了解了钳工的基本知识和操作技巧。然后，在实训导师的指导下，我进行了实际操作。我首先使用锯子对金属进行切割，然后使用砂轮对切割面进行打磨，接着使用钻床进行钻孔操作，最后使用钳子对金属进行弯曲。在实训过程中，我不仅学习了如何操作钳工工具，还学习了如何读图、如何制定加工工艺以及如何保证精度等知识。同时，我也学习了如何与团队成员进行有效的沟通和协作。三、实训结果通过这次实训，我不仅掌握了钳工的基本技能，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。我成功地完成了钳工实训的任务，并获得了实训导师的好评。同时，我也深刻认识到了钳工技术在工程中的应用和重要性。四、结论通过这次钳工实训，我不仅学习了钳工的基本知识和技能，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。同时，我也深刻认识到了钳工技术在工程中的应用和重要性。我相信这次实训对我未来的学习和职业生涯都将产生积极的影响。工程实训钳工的实验记录篇三一、引言钳工实训是大学生机械工程专业实践教学中不可或缺的一部分。它不仅可以帮助我们理解理论知识，还可以让我们更好地掌握钳工技能。本次实训的目标是提高我们的实践操作能力，培养我们的团队协作精神，让我们更好地了解和掌握钳工的实际操作。二、实训过程在实训期间，我们学习了钳工的基本操作技能，包括划线、打孔、攻丝、锯割、锉削等。我们还学习了如何使用各种钳工工具和设备，如台虎钳、砂轮机、钻床等。在实训过程中，我们以小组为单位，共同完成了一些钳工任务，如制作小铁锤、装配简单零件等。三、问题与挑战在实训过程中，我们遇到了一些问题和挑战。首先，钳工操作需要高度的技巧和经验，初学者很难掌握。其次，在制作零件时，我们发现实际操作与理论知识存在差异，需要更多的实践经验来弥补。此外，钳工工作需要长时间的耐心和细心，这对我们的意志力提出了更高的要求。四、收获与反思通过这次实训，我们不仅提高了自己的钳工操作技能，还培养了团队协作精神。我们深刻认识到理论知识与实践操作的结合是非常重要的。只有通过实践，我们才能真正掌握钳工技能，更好地应用于实际工作中。同时，我们也意识到只有持之以恒的努力和实践，才能成为一名优秀的钳工。五、结论与建议本次钳工实训对我们机械工程专业的大学生来说是一次非常宝贵的实践经验。然而，我们也意识到要想成为一名优秀的钳工，还需要在以后的学习和实践中不断努力和提高。因此，我们建议学校在未来的实践教学中加强钳工技能的培训和实践操作的机会，以便我们更好地掌握这一重要技能。工程实训钳工的实验记录篇四钳工作为一项重要的手工技术，对于现代制造业来说至关重要。随着科技的发展，线上实训已经逐渐成为一种常见的学习方式。在完成钳工线上实训的过程中，我深受启发和感悟，下面将分五个部分来详细描述我的心得体会。第一部分是对线上实训的评价。在开始线上实训之前，我对这种学习方式存在一定的疑虑。然而经过一段时间的实践，我发现线上实训具有多个优点。首先，线上实训具有时间和空间的灵活性。我可以根据自己的时间安排进行学习，不受地点的限制。其次，线上实训具有互动性。在实训过程中，我能够与老师和同学互动，进行问题的交流和讨论。这种互动不仅使学习更加丰富多彩，而且可以帮助我更好地理解和掌握钳工技术。最后，线上实训具有自主学习的特点。在实训过程中，我可以按照自己的学习节奏和方式进行学习，这种自主学习的方式使我更加主动和积极。第二部分是对线上实训内容的总结。在线上实训中，我学习了钳工的基本知识和技术。通过视频和文字材料的学习，我了解了钳工的基本理论和实际操作技巧。同时，在实训过程中，我还进行了一系列的实践操作，例如钳工切割、钳工焊接和钳工组装等。这些实践操作不仅帮助我巩固了理论知识，而且培养了我实际操作的能力和技巧。第三部分是对线上实训的困难和挑战的反思。线上实训虽然有很多优点，但也存在一些困难和挑战。首先，线上实训的学习过程相对孤独，缺乏面对面的师生互动。这在一定程度上影响了学习效果。其次，由于线上实训没有实际的实验室环境，因此，对于一些实际操作技巧的学习和练习存在一定的局限性。这对于钳工这种需要实际操作的手工技术来说，是一个不容忽视的问题。第四部分是对线上实训的改进建议。为了提高线上实训的效果和体验，我认为可以从以下几个方面进行改进。首先，增加线上实训的互动性。可以通过在线实时交流的方式，增加老师和学生之间的互动，并进行问题的解答和讨论。其次，可以增加实践性的操作环节。例如，在实训过程中可以增加一些实际操作的视频演示和模拟操作的场景。最后，加强实训的指导和辅导。可以增加一对一的辅导时间，为学生提供更加详细和及时的指导。第五部分是对线上实训的影响和启示。通过完成钳工线上实训，我不仅学到了一项重要的手工技术，而且培养了自主学习和解决问题的能力。线上实训让我明白了学习的方式不限于传统的面对面授课，而是可以根据自己的需要和兴趣进行选择。同时，线上实训也提醒我，在科技发展的背景下，我们需要不断适应和发展新的学习方式，以满足人们对知识和技能的需求。通过完成钳工线上实训，我深刻体会到了线上学习的优点和挑战，同时也思考了如何改进线上实训的方式和方法。这次实训不仅帮助我学到了实际的技能，而且培养了我自主学习和解决问题的能力。我相信，在不断的实践和探索中，线上实训的方式将会越来越完善，为我们提供更好的学习和发展机会。工程实训钳工的实验记录篇五在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。本次实训感想：1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。4、实训过程中制订的学生实训守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。6、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到后一秒决不放弃的毅力！工程实训钳工的实验记录篇六金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。本次实习感想：时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。6、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！篇二：钳工实训报告工程实训钳工的实验记录篇七实训目的：通过设计并制作一个简单机械部件，综合运用钳工技能，提升实践操作能力。实训过程：设计构思：根据实训要求，设计了一个小型齿轮传动装置，绘制详细图纸。材料准备：选择合适的金属材料，进行切割、打磨等预处理。部件加工：使用锯、锉、钻等工具，按照图纸加工出齿轮、轴等关键部件。组装调试：将所有部件组装在一起，进行调试，确保齿轮啮合顺畅，传动效率良好。遇到的问题及解决方案：齿轮加工精度不够，影响传动效果。通过多次修正加工参数，提高加工精度。组装时发现部件间配合间隙过大。通过添加垫片或微调部件尺寸解决。个人体会：这次实训是一次从设计到制作的完整体验，不仅锻炼了我的动手能力和问题解决能力，也让我更加理解了机械工程中的复杂性和精细性。工程实训钳工的实验记录篇八一、实习时间：二、实习地点：三、实习任务：用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。四、实习目的：1、认识并掌握钳工基本操作步骤。2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知。五、实习过程：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，