工厂维护设施的计划

工厂维护设施的计划工厂维护设施的计划篇一一、计划应包括的内容1、维修保养项目及内容2、备品、备件计划3、具体实施维修保养的时间4、预计费用5、服务不中断可能性6、紧急情况预案二、工程部经理、主管、保安部经理共同负责制定《消防设备设施年度工作计划》经总经理审批。三、工程维修改造方案1、项目重大维修及改造工程须至少提前30个工作日向项目总经理《工程维修改造申请报告》。报告中应说明现设备设施存在的问题以及维修、改造后最终达到的技术要求，并对维修、改造过程中的技术难度、可行性、安全性、环保要求、能源条件等进行分析。报告中还应包括提拟的多种技术方案、补充方案及技术经济可行性。2、一般情况下，重大维修及改造工程须进行外委。方案审批通过后，由行政人事部共同配合选聘外委供方，签定服务协议。3、供方办理入场施工手续，正式进入工程实施阶段。各部门对施工过程进行监督检查。详见《装修管理标准作业规程》。4、工程部负责对供方施工过程进行监理，确保按照预定工作计划、步骤进行，并达到工程技术与质量要求，及时向项目总经理、管家部反馈信息。5、施工结束后，工程部负责人、专业主管等相关人员须依据协议中各项要求，对工程进行验收，填写《维修改造工程验收表》报项目总经理审批。四、电气系统1、高压器具年检，包括绝缘鞋、绝缘手套、拉杆、避雷器、高压验电器、直流屏、变压器、高压柜等。2、配电室值班人员须持有效《高压运行维修操作许可证》，复印件上墙。3、避雷系统需进行年度检测，并取得《避雷装置安全性能检测证》。气系统维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。五、给排水系统1、按政府相关技术部门的要求检测压力表、温度表、压力容器、安全阀。2、二次供水设施《卫生许可证》年检两年一次。3、生活水箱每年至少清洗一次，并通过水质检验。4、生活水箱检查盖必须加锁，水箱盖钥匙、开水器钥匙在中控室封存，使用时必须经项目总经理批准。5、从事二次供水操作人员必须持卫生局颁发有效健康证明，复印件上墙。6、给排水系统的巡视维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。六、电梯1、每年年检一次，限速器每两年检测一次。2、电梯维修工须持证上岗，复印件上墙。3、司梯工须持证上岗。4、电梯巡视维保工作按照《电梯年度维保计划》执行并留存记录。5、在电梯轿厢内张贴乘梯注意事项或宣传品，宣传电梯安全使用和应对紧急情况的常识。6、每年至少进行一次电梯停梯应急预案的演练，制定演练方案。七、暖通系统1、按政府相关技术部门要求检测锅炉、压力表、温度表、压力容器、安全阀。2、司炉人员须持劳动局颁发的上岗证。3、锅炉给水化验人员持证上岗，水质化验（PH值一天一次；总硬度、氯根、碱度一周一次）结果记录在《水质化验表》中。4、监督餐饮业烟道每季度进行一次清洗，并留存清洗证明复印件。5、暖通系统的巡视维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。八、消防系统1、灭火器每年年检充装。2、消防设施的检测按《消防设备设施年度工作计划》执行。3、消防设备设施不能占用、遮挡、挪作他用。4、消防设备设施标识清晰、完整。5、消防报警系统的巡视由保卫部负责，每天巡视一次并将巡视结果记录在《中控日常消防巡视记录表》中。九、楼宇智能系统1、卫星电视根据国家规定办理相关手续。2、楼宇智能系统的维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。十、《地下车库停车场备案表》需每年年审一次。十一、设备机房管理要求1、建立设备机房管理制度并上墙。2、变配电室须加设防鼠板，高度要求60公分。3、标识清晰、完整。4、按照安全管理要求配备足够灭火器材、防汛物资。5、应急灯定期检测，保证完好、有效工厂维护设施的计划篇二设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：一、电器类1.要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备进行一次全面、彻底的维护。2.维护项目：（1）.清理柜内灰尘，三个月一次。（2）.紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。（3）.检测接地桩头，六个月一次。（4）.检测导线绝缘等级，六个月一次。（5）.检测电机绝缘等级，一年一次。（6）.对所有电器传动部分补充润滑油。3.维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。二、机械设备类1.要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。2.维护项目及计划:（1）.所有水环泵：根据其机械效率进行整修。（2）.所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。（3）.所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。（4）.阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。（5）.对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。（6）.真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。工厂维护设施的计划篇三一、总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；二、管理组织1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。三、点检的工作内容1、设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。⑶点检内容：a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；b、检查日常点检和巡回点检记录。c、检查主要设备的运行情况和技术状态。d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。2、工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。⑵点检周期：每周一次。⑶点检内容：a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。⑷检查方法：除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。3、班组岗位点检：⑴岗位点检由岗位操作人员进行。⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。⑶点检内容：a、设备运行中的异音、震动。b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。c、运转件是否移位、窜位等。d、目测部件是否开裂、变形、开焊。e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。f、检查设备零部件是否齐全、可靠。g、检查安全保护装置。h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。⑷点检方法：运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。四、考核1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。附则：1、各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。2、运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。3、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。4、制定点检考核细则。工厂维护设施的计划篇四1、设备管理制度范围本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内所有设备的管理必须遵守相关国家标准及行业标准。2、目的通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。3、职责1.工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。2.各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。4、设备资产管理由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。5、设备的更新设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施。6、新增设备的管理1.新增设备流程：设备使用部门根据目前设备使用不满足生产或需要更新的情况下，向工艺设备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。工艺设备部根据设备需要单位所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由采购部门进行购置。2.新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。3.新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺设备部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备管理人员及时制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。4.自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验合格，取得安全使用证或安全标志后方可使用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。7、设备的移装设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，使用部门配合实施。8、设备的封存管理1.对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经工艺设备部批准后，方可封存。2.使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。3.使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；工艺设备部批准后，方能启封投产。9、设备的报废凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。1.超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。2.使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。3.设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。4.腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。5.因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。6.国家规定的淘汰产品。9.2设备报废的审批：9.2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。10、设备的使用管理1.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。2.使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。3.操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。4.所有操作人员必须遵守设备的安全操作规程，合理润滑，合理使用设备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好设备、管好设备、修好设备；会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。5.确因生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报工艺设备部审查，经工艺设备部领导批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。11、设备的点检及维护保养设备使用部门按《设备点检及维护保养规定》进行实施。1.设备的日常点检：班前由操作人员，根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。2.设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。3.设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。4.设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写《设备保养记录》与《设备大检修单》，并交工艺设备部归档。12、精、大、稀、重点关键设备管理精密、大型、稀有、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作、根据“保养指导书”实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解决。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报工艺设备部备查。13、设备的润滑管理1.设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。2.认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作，同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。14、设备档案管理1.公司所有设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。2.凡是需要设备资料的部门应到工艺设备部借用，并按时归还。15、设备考核管理保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，对设备使用部门按《设备管理工作考核制度》进行实施。16、报表资料统计设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。工厂维护设施的计划篇五设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。1、目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。3、工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。3.1.1检修计划由主管副总批准。3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。3.3检修的安全措施和规定。3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进行现场监管。3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。3.3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。3.3.5检修项目车间按规定办理相关作业票证。3.4检修类别和时间3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。3.4.1.5对设备的日常检查和维护。3.4.2中修：对设备的主要部件进行解体检