大玻璃吊装专项施工方案

大玻璃吊装专项施工方案一、工程概况

本项目为大型玻璃幕墙安装工程，位于某城市中心商业区，建筑高度约为300米，共计玻璃幕墙面积约为12000平方米。工程需采用吊篮设备进行玻璃吊装作业。为确保施工安全、高效、顺利进行，特制定本专项施工方案。

二、准备工作

1.熟悉施工图纸及工程要求，明确玻璃吊装的位置、尺寸及重量。

2.对施工现场进行实地勘查，了解周边环境及建筑物结构，确保吊篮设备的安全稳定。

3.编制施工方案，明确施工流程、人员分工及安全措施。

4.准备相关施工材料，包括玻璃、密封胶、固定件等。

5.准备施工工具，包括吊篮、手动葫芦、扳手、螺丝刀等。

6.对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工流程及安全操作规程。

7.办理相关施工手续，取得政府部门批准。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需要，选用XX型吊篮，其技术参数如下：

-额定载重量：200kg

-吊篮尺寸：2m×1m×1.2m

-提升速度：8m/min

-下降速度：4m/min

-工作高度：200m

-电机功率：2.2kW

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括悬挂架、钢丝绳、滑轮组、防坠器等。

-吊篮平台：由防滑铝板、安全防护栏、工作台等组成。

-提升机：包括电机、减速机、卷筒等。

-控制系统：包括操作箱、遥控器、限位器等。

-安全装置：包括紧急停止按钮、过载保护器、行程限制器等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮前，先对悬挂点进行强度校核，确保悬挂点能够承受吊篮满载时的重量。

-根据建筑物结构和施工要求，选择合适的悬挂点和钢丝绳走向。

-按照吊篮说明书和施工方案，进行悬挂机构的安装，包括悬挂架、钢丝绳、滑轮组等。

-确保钢丝绳垂直于地面，无交叉、扭曲等现象。

-吊篮平台安装完毕后，检查各连接部位是否牢固，安全防护栏是否完整，确保吊篮的稳定性和安全性。

-在吊篮下方设置安全警戒区域，并设置明显的警示标志。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，施工人员对吊篮进行自检，检查吊篮的各部件是否完好，连接是否牢固。

-施工队之间进行互检，确保吊篮安装质量符合要求。

-检查吊篮的电气系统、控制系统、安全装置是否正常工作。

3、试车

-吊篮安装完成后，进行空载试车，检查提升、下降、停止等动作是否平稳，各安全装置是否灵敏可靠。

-在试车过程中，发现问题及时处理，直至吊篮运行正常。

4、验收

-试车合格后，由项目经理组织相关人员进行验收。

-验收内容包括吊篮的安装质量、各部件的完好性、安全装置的可靠性等。

-验收合格后，方可投入使用。

5、移位

-在吊篮使用过程中，如需移位，先检查新悬挂点是否符合要求。

-按照吊篮说明书和施工方案进行吊篮的移位工作，确保移位过程中的安全。

-移位完成后，重新进行自检、互检和验收。

6、拆除

-吊篮使用完成后，按照施工方案进行拆除。

-拆除过程中，先解除吊篮的电源，然后逐个部件进行拆卸，并做好标记，便于下次使用。

-拆除的吊篮部件应妥善保管，避免损坏和丢失。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-在吊篮设备安装完成后，首先对悬挂机构进行调试，确保其正常工作。

-检查悬挂架的安装是否水平，各固定点是否牢固。

-调整钢丝绳的张力，保证吊篮平台在上升和下降过程中的平稳性。

-检查滑轮组的转动是否灵活，有无异常响声，并及时进行润滑。

-确认防坠器的功能是否正常，保证在紧急情况下能够迅速启动，防止吊篮坠落。

2、悬挂机构的调试

-由于悬挂机构的调试在上一条中已经提及，这里重复强调其重要性。

-进行二次调试，确保悬挂机构的稳定性和可靠性。

-对悬挂机构的连接点进行复检，确保没有松动现象。

-测试悬挂机构在极限工作状态下的性能，确保其能够承受吊篮满载时的重量。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员在使用前应接受专业培训，并熟悉吊篮的操作规程。

-启动吊篮前，检查各安全装置是否处于正常状态，包括紧急停止按钮、过载保护器、行程限制器等。

-在吊篮运行过程中，操作人员应密切注意吊篮的运行状态，避免剧烈晃动和超载使用。

-使用过程中，不得随意拆卸吊篮的任何部件，不得改变其结构和性能。

-吊篮操作人员应遵守施工现场的安全规定，佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

-在遇到突发天气变化或其他紧急情况时，应立即停止吊篮运行，并将吊篮降至安全区域。

-定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮设备始终处于良好的工作状态。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-每次使用吊篮前，操作人员应对吊篮进行使用前的检查，包括：

a.检查吊篮的连接部位是否牢固，钢丝绳是否完好无断丝。

b.确认安全防护栏、安全带等安全设施是否齐全、完好。

c.检查电气系统、控制系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏。

d.检查吊篮平台的平稳性和清洁度，确保无杂物。

-检查完毕确认无异常后，方可启动吊篮。

2、定期检查

-对吊篮设备进行定期检查，包括每日、每周、每月的检查，具体内容包括：

a.每日检查吊篮的运行状态、安全装置、电气系统等。

b.每周检查吊篮的悬挂机构、钢丝绳、滑轮组等，并进行必要的润滑。

c.每月对吊篮进行全面的检查，包括结构完整性、功能测试等。

-定期检查应由专业人员负责，并做好检查记录。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-吊篮操作人员必须接受专业培训，并持证上岗。

-操作过程中严格遵守操作规程，不得超载使用。

-现场应设置明显的安全警示标志，非操作人员不得随意靠近吊篮作业区。

-吊篮作业过程中，下方应设置安全警戒区，禁止人员通行或停留。

4、紧急时的安全措施

-在遇到紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，停止吊篮运行。

-紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

-吊篮设备应定期进行应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

5、整机保养与运输

-定期对吊篮设备进行保养，包括清洁、润滑、更换损坏的部件等。

-保养工作应由专业人员按照制造商提供的保养手册进行。

-吊篮设备在运输过程中应采取适当的固定措施，防止运输途中发生损坏。

-运输至施工现场后，重新检查吊篮设备的完整性和功能性，确认无误后方可使用。

八、安全保证措施

1.安全管理措施

-成立专门的安全管理小组，负责监督施工现场的安全工作。

-制定和完善安全管理制度，确保施工现场的安全管理有章可循。

-对施工现场进行定期安全巡查，发现问题及时整改。

-对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。

2.技术保证措施

-采用符合国家标准和行业规范的吊篮设备。

-在吊篮设备上安装完善的安全装置，如防坠器、限位器、过载保护器等。

-定期对吊篮设备进行检查、维护和保养，确保设备始终处于良好状态。

3.应急预案

-制定应急预案，包括突发天气、设备故障、人员伤害等情况的处理措施。

-定期组织应急演练，提高现场人员应对突发事件的能力。

-准备必要的应急救援设备，如急救包、消防器材等。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳出现断丝、磨损、腐蚀等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，发现异常及时更换；做好钢丝绳的防锈、润滑工作。

2.滑轮组故障

-故障现象：滑轮转动不灵活、卡阻、磨损等。

-处理方法：定期润滑滑轮组，检查滑轮磨损情况，必要时进行更换。

3.电气系统故障

-故障现象：控制箱、遥控器等无法正常工作，电气线路损坏等。

-处理方法：定期检查电气系统，发现问题及时修