学校维修改造施工组织设计及对策

第一章施工方案与技术措施………第二章质量管理体系与措施………第三章平安管理体系与措施………第四章环境保护管理体系与措施…………………第五章工程进度方案与措施………第六章资源配备方案………………第七章施工现场文明施工措施……第八章施工总进度表或工期网络图………………第九章施工总平面图………………附表一拟投入本工程的主要施工设备表…………附表二劳动力方案表………………附表三进度方案表…………………附表四施工总平面图………………编制施工预算，并根据预算和进度方案编制材做好整个工程的测量放线方案，进展测量仪器的检验，红线桩坐平整场地、统一筹划，合理布置，认真组织搭合3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的围不得留置脚手架眼。11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。三、允许偏差：实测允许偏差表〔mm〕企业标准允许偏差值957企业标准允许偏差值9578+12、－4标准允许偏差值9578+12、－4宽高2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋外表应加覆盖物，以防止钢筋锈正常等现象，应对该批钢材进展化学成份分析，不符合标准规定的钢2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进展合理编排，防止绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前一层楼板构造标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横围之，间距1000mm。筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织布置，箍筋转角与纵向钢筋的穿插点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧根钢筋间距1000mm。电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相提出混凝土质量及强度要求，在浇筑前，必须明确工程名称、地点、使用时间、小时供给量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑控制在40%—50%。〔3〕粗骨料采用5—20、20—40mm卵石，含泥量不大于1%，且壁处于充分润湿状态。泵送开场时，注意观察砼液压表和各部位工作2、泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装结实，模板与楼板接触处先抹一层砂浆3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量防止中断，必须保证两台混凝土泵机械泵送完毕后用压缩空气将海棉球吹进泵管，以去除泵管混凝土，然后4、混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料杆，按顺序有节重新拌合，再泵入管道，以免管道拌合料结块或沉淀，同时开动料斗化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，假设喷出砼象一根柔软8、当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50——100mm厚与砼砂浆成分一样的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板的垃2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超3、砼应分段分层进展浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。达板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用局部同强度等级的细每一振点振捣延续时间，应使混凝土外表出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证在拌制和浇筑过程中应按以下规定进展检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一应进展抗压强度试验。用于检查构造构件质量的构件，应在混凝每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际支模速度，并到达清水砼的效果，虽然模板摊销费用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子，有利于提高工程质量。剪力墙采用对拉丝杆加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆楼板模板采用12mm厚胶合板，辅以50×80mm木枋，间距≤c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚竹楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构造应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据构造形式，尺寸和→全面检查校→柱墙模群体固定→去除柱墙模杂物→抹水泥砂浆封柱的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。防止在砂浆。砂浆边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不起拱高度为全长的1‰～3‰，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3‰~模之前，应在清理过的模板外表上〔包括第一次使用的模板〕涂刷隔模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进展模板安装允许偏差〔mm〕全高≤5m全高＞5m568场所在地面的温度情况，掌握好混凝土到达初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板撤除模时间：侧模板以不损坏砼外表及楞角时，方可拆模，底模构造类型构造类型构造跨度〔m〕按设计的砼强度标准值的百分率〔%〕造层需清理干净，找平层外表压实平整，坡度符合设计要求，基4、竖向主管及落水斗子四周与基层接触应留宽2mm凹槽，用防最薄处厚度应控制在30mm厚，排水坡度，纵向沟的坡度应符合设计要求，施工时应按排水坡度设饼筋，以保证坡度准确，找坡层应2、找平层设置分格缝，缝宽为20mm，分格缝的纵横最大间距不应大于6m。3、按配合比拌合好砂浆，拌合稠度控制在7cm。水泥砂浆应按分5、找平层抹平，压实并凝固后要清水养护，养护时基层外表涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结压实铺贴卷材前将基层凸出物清涂，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积那么改用长把滚刷地材铺贴以前，必须进展增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶片，也可在局部加铺一层高分子防水卷材，待其枯燥后再进展大用长把滚刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材外表上，卷材两边接头100mm是外表上，用滚刷蘸满胶液，迅速而均匀地涂施工，防并使卷材的长向与流水坡方向垂直，转角处应尽与立面相连接的卷材，应由下向上进展，使卷材〔3〕滚压：在排除空气后，平面部位要上包橡胶的长300mm重〔4〕卷材接头的粘贴：在未刷胶液卷材的长、短边100mm处，一边的排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕屋面防水层施工完毕后，经隐检、蓄水试验合格后铺地缸砖保护③先按设计要求施工规进展排砖，排砖方式应获得甲方及监理认种规格，性能要求，选用符合质量标准的防水材料，屋面防水材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前还需按规定抽样送检，经复试水卷材为50mm，合成高分子卷材为20mm。3、屋面泛水严禁外贴法施工，在女儿墙侧和凸出屋面构造处，卷材的立面高度不应小于250mm。女儿墙为砖墙时，可做成凹泛水用水并用水泥砂浆将卷材收头固定在凹泛水，在女儿墙上卷材可直接贴在面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为150mm，管道与找平层间高度不小于250mm并用密封材料封严，天沟水平落水口处不得使用水①钢管：采用48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、③质量要求：所用钢管，扣件，脚手板质量必须符合有关标准规相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中中心距主节点的距离应不大于步装稳定后，方可根据情况撤除。当搭设至有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交织布置，不应设在同步，同跨，相邻接头的水平距离应不小于500mm，并应防止设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距离向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。连接杆采用并应按要求采用花排均匀布置。剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，其设备应符合有关规程规定。扣件螺栓拧紧扭力脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。各种连接扣件，必须扣接结实，防止杆件打滑。相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距，且符合技术要求。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立杆间距之间。搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根那么扣在小横杆的伸出局部，斜杆两端的扣件与立杆节的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面水大于500mm。量的3%，-110C~-150C掺盐量为用水量的5%。允许大面积铺灰，防止冻结，砂浆上墙温度不宜低于+50C。≤12mm，-200C取310N/mm2，钢筋冷拉率确实定与常温一样。的40%；硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，其强度应为设计砼强度标准值的30%。0C。层草帘。保温材料要纵横交织覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要压实，保温完毕后，值班工长要认真检查覆盖情况，并留专人看护楼生火，初冬不得少于三天，严冬不得少于七天。并昼夜派三人专帆布盖梁板顶面和柱墙顶面，以防雪块进入钢筋间无法去除。对于b、现场施工组织者要合理组织人力和施工机具，要考虑冬施人员降效因素，因此，在组织砼振捣、砼铺平、抹压时要细心，防止在组织环节上出现脱节，使砼浇筑、振捣、刮平、抹压和抹压后排好砼的入模浇筑顺序，以最小的浇筑段和能连续浇筑为佳，不得出现冷缝和施工缝，对非得留缝的部位，应留在规规定的部位，并及时通知工程施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保4、工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡①对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、根底工程、地下构筑物工程工程等雨季不能连续施工的，要调集人力组加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防③现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现④配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止⑦各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组行的施工方案、技术质量措施和平安技术措施，土方开挖前备好水②雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m围不得有堆放物和弃土，基坑〔槽〕挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围③施工道路距基坑口不得小于5m。⑤基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑⑥回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符桩根底要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止②砼浇筑前不得在中雨以上进展，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应去除外表松散的石子，施工缝应按规定要求进①水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，筑炉①各工程队雨季施工用的脚手架、龙门架、缆风绳等定期进展平安检查，对施工脚手架周围的排水设施要进③在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及根底①屋面工程施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工，严禁③穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随②室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁③安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插墙抹灰也采用混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处理——做垂直平整标志块——基层湿润——抹水泥砂浆护角——抹底层灰——抹中层灰槎平②先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。顶棚抹灰采用混合砂浆、中级抹灰。依据四周墙上弹好的水平①木门：由木材加工厂供给木门框和扇，进场前应核对型号，检不得超过12%。不准在现场制作加工木门。②甲方定做复合防盗门进场时就核对型号、数量、加工质量及出③其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、拉手、挺钩、门锁等各种①构造工程已完成并构造验收完毕，且符合质量标准要求，室+50cm平线已弹好。②门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有③门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。一般不在露天①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及②门框的安装标高。以墙上弹出的+50mm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞做为立框时的标③在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于⒈2m。⑦安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的卸装与集②门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回①塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室+50cm水平线，校核窗洞口③按图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引各层窗口处划线标记。窗洞的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标②根据找好的规矩，安装塑钢窗框，并及时将其吊直找平用木楔③假设窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，推拉窗下槛设排水眼及防扇出③塑钢窗安装必须结实，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必④塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁②塑钢窗齐全，安装位置正确、结实、灵活适用，到达各自的功③门框与墙体间隙填嵌饱满密实、外表平整、光滑无裂缝，填塞①窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业⑥塑钢窗的保护膜应在交工前再撕去，不可用铁铲，防止将其外②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸比管径大500～100mm，采用管径大二级的UPVC排水管预埋。口。安装立管在检查口处应装设检查门，横管直线距离大于下表规定缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季：5～10mm，冬季：15～20mm。c.插口处用板锤锉成15°~30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑去除干净。刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷有胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹承插口涂刷粘剂后，应即找向将管子插入承口，使其准挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，防止接口滑脱。插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱做高出原地坪10～20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。储存时，应小心轻放，防止油污和暴晒。严禁与锋利物碰触。库房通接。与金属管配件连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为螺纹；假设塑料管件和螺纹，那热时间符合相应技术文件规定时，将承、插塑料管道的最大支撑间距〔mm〕径〔DW〕经综合考虑，确定各种盒、箱的准确位置，再确定较为理想的线路布种。焊接时管口宜高出盒壁3～5mm。用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露接应使用全扣管接头。钢管与钢管间套管连接时，套管长度宜为管外应结实严密。为了使管路系统接地良好，可靠，要在管接头的两端及在梁板模支好后，应放出灯位、插座位置，在楼板底筋绑扎好后再进场施工，配管完毕后土建专业再绑扎面筋。线盒应用浸了水的纸团堵严，盒口应与模板紧贴并钉牢。管路应顺直，尽量减少弯曲，综埋入墙体管子外表的距墙面距离不小于15mm，尽可能地在土建砌钢管应排列整齐，固定点间距均匀，用钢筋或扁铁作管卡，管卡宜为150～500mm。钢管直径〔mm〕在灯盒处用金属软管与灯具连接，软管长度小于1m。2.2.3导线应相色清楚，A、B、C、DE、固定点间距不宜大于2m。弯通弯曲半径不大于300mm时，在距弯曲段300～600mm的直线段设置一个支架，半径大于300mm时，还应在5mm，并列敷设高差≤1mm。上下层同一轴线位置偏差≤50mm，分体空调插座标高≥2M。一相五孔插座接地线或接零线应在上孔。在潮湿场所用防溅插座，面水平上都成一直线，偏差≤5mm。成排日光灯调整灯脚使灯管在一直须有隐蔽记录，固定花灯的吊钩，圆钢直径≥6mm。差≤5mm。3mm；暗装时，配电箱四周无空隙，面板四周紧贴墙面。潮，应在地面砌筑根底，高度为20mm。得将N线或PE线多根绞接或接压在铜接头，并应有编号。与相线同截面；相线截16～35mm2时，PE线为16mm2；相线截面＞35mm2以上时，PE线为相线截面的1/2。要求；上下压柜的平面布置、通风、照明要求符合供电部门的规定标明回路编号；配线整齐、美观、无损伤；进出柜线排列整齐，防止穿插，端子板不受机械应力。根底底座槽钢与室接地干线可靠接地〔接拆卸的其它非带电金属部件接地〔接零〕的分支线必须直接与接地干用主筋与引下线及各种竖向金属管道焊接；30M以上金属门窗直接与主筋引出筋可靠焊接。玻璃幕墙金属构件必须与均压环或屋面避型搭接焊，严禁直接对接。扁钢防雷搭接焊应四边焊，焊接部屋面高于避雷带的所有金属物体，必须与避雷带作可靠保护连接。避设计设置不能随意修改，测试点位置在施工时预埋一块钢板。在钢板质量是企业生存之本，我公司在本项工程建立中将严格按照现行程管理机构，我公司成立以工程经理负总责的创优领导小组和以技术负责人负责的技术管理体系，建立以公司质检部、工程部质检科、班组质检员三级质量管理网络，严格控制各工序、施工工艺的质量预控B、质量保证体系框图〔见下页〕在工程施工中，严格样板引路每道工序大面积施工前都必须做出样板，经有关部门验收合格后再进展大面积施工，并对各分项工程实D、建立和落实各项规章制度E、严把材料关，不合格的材料不准进现场；积极采用新工艺、新材料、新技术；加强成品、半成品的保护；建立责任制，经济利益与员专业班组长窗洞下部应放2Φ6钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。满度不小于80%。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，确实不能同时砌筑时应砌成砖墙体接槎处继续砌砖时，必须将接槎处的外表清理干净，浇水土悬臂构件的受力筋下部加设钢筋马凳，保证受力钢筋不产生下压位做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工，全面贯彻“三检制〞，减少土正式施工前应对水泥、砂、石、外加剂等材质进展复试，确保到达砂、石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，外加剂出厂合格证及外加剂检测报告，原始配合比记录及试验部门出具的⑸防止混凝土柱根部不严密，采取在柱模板找正垫平后，用砂浆在屋面与墙面连接处，隔气层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上保温层铺设应采用人工搅拌，应拌和均匀，随拌随铺，虚铺厚度道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格前的配合协调管理工作，按施工进度方案，相互提供工作面，合理安排建立单位平安2、工程经理在每周安排施工方案的同时，3、制定平安生产责任制，根据工程进度和时令季节情况，组织进展施工阶段性平安大检查及季节性平安大检查，对不平安因素，限期施工组织设计和平安用电技术措施的总体意图、技术容和考前须知，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底电工程进展检测，主要容是：接地阻值，电气设备电保护器动作参数等，以临视临时用电工程是否平除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时有统一的组织和指挥，并须规定撤除时间、人员、程序、方法、考前建立平安教育和培训制度、定期对专业电工和进展用电平安教育和培训，经过考核合格者持证上岗。制止无证上岗或4、安装用的梯子应结实可靠，不应缺档，梯5、操作前检查脚手架和跳板是否搭设结实，高度腐朽和探头板，凡不符合平安要求之处，应及时修理改正，经检查鉴在施工过程中，对周围的噪音防止至关重要，因此必须采取一定在现场临近居民区处设一个降噪观测点，采用专噪音测量仪进展严禁随意临空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒垃圾分类堆放，不可回收的固体废弃物要定期清理，按照业主要求，及时清运到垃圾场。可回收的固体废弃物要及时回收利用。生活垃圾立即维修或更换；工程各部门要制定节约纸方案，非XX性办公用纸必须遵循“正面使用，反面利用〞的原那么，废纸应回收利用。推行工期目标在确保工程质量的前提下缩短，是提高企业经济效益和社会效益的关键，为此，我们加大人力、设备、财力资源的投入，实斜，加大投入；编制切实可行的施工进度总控制方案和阶段性控制方案，严密组织，科学安排，坚持日平衡、周调度、月总结，确保总进2、加强开工前、班前教育，统一思想认识，宣讲工期目标和各阶段各工序施工进度方案关系，做到人人心中有数，工作协调统一。3、加强与主管部门及质检部门的联系协调材料进场，认真执行季节施工保证措施，保证场区道路畅通，减少气技含量，关键设备按双套配置，保证不因机械设备因素干扰施工，积6、制定和执行岗位责任制制度，做到每个岗位都有方案，且严格各专业队伍各专业队伍3、做实验：各种材料除必须有出场合格证件外，水泥要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试：石料和砂在加工现场含泥5、钢材：我公司实行公司于工程部双重把关制度，除选择信誉好的厂家外，而且必须有出场合格证，原材料检测报告，并经现场取形、地质情况、以及施工步骤、施工进度安排的前提下，结合企业的机械设备情况作了仔细的研究分析，对该工程所需施工机械设备进展平安可靠，易于维修，防护设备齐全，废气噪音得到控制，环保性能场地大小及料物运距等，能充分发挥机械效率平安员，施工员，材料员，各工种工长均为管理机构成2、进入现场及仓库的材料应堆放整齐，运输中易抛冒滴漏的材料要采取措施加以保护现场出入有专人管理清扫。催促施工班组文明施工，保证全局部项工程的整洁，保证好建筑产品施工。所布置的水电施工现场必须有“五牌一图〞：即施工单位及工地名称牌；平安生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；平安无重大事故计数牌；