废旧橡胶低温高值化再生资源综合利用项目可行性研究报告

废旧橡胶低温高值化再生资源综合利用项目究报告可行废旧橡胶低温高值化再生资源综合利用项目究报告 5第二节项目提出的背景和建设的必要性 第三节可行性研究报告的编制依据、范围和原则 第二章市场需求预测和拟建规模 第一节厂址地点与地理位置 第三节社会经济概况 第一节项目组成及建设内容 第五章物料供应和协作条件 第一节设计依据和采用的主要标准 第二节主要污染源及治理措施 第七章安全卫生与消防 第一节安全与卫生 第一节用能标准及节能设计规范 第二节能源消耗状况和指标分析 第三节建筑节能 第四节节能措施和节能效果分析 第九章生产组织、劳动定员 第一节生产组织 第二节工作制度与劳动定员 第十二章投资估算与资金筹措 第一节投资估算 第二节资金筹措 第三节投资使用计划 第十三章经济效益分析 第一节编制说明及成本费用估算 第二节销售收入、税金、利润估算 第三节财务盈利能力与偿还能力分析 第四节财务生存能力分析 第二节建议 第一节项目简介一、项目概况废旧橡胶低温高值化再生资源综合利用项目2、项目承办单位企业名称：******有限公司3、项目性质4、建设内容及规模本项目在现有厂区南侧进行丁基再生胶新生产线建设，拟新用密炼机、破胶机等设备共计83台(套)。设计生产能力：年产丁基再生胶10000吨的能力。5、工艺创新点(1)、废丁基胶囊节能无污染高值再生的新方法主要研究利用专用设备在解联剂的作用下，实现废丁基胶囊在进行机械剪切、混炼过程中动态解交联过程及机理，达到废丁(2)再生过程节能30%以上若按照传统的方法对废丁基胶囊进行再生，每吨再生胶需消耗电能1200千瓦时以上，而采用此新法再生，每吨耗能低于800千瓦时。(3)再生过程环保无污染传统的废丁基胶囊再生方法，比如目前较为流行的高温动态脱硫法，再生过程中要排出大量的废水和废气，对环境会造成污染。而采用此新法对其再生，不需高温切无需用水，因而无废水废气的排放。(4)能实现废丁基胶囊高值再生采用传统的废丁基胶囊再生方法生产的再生胶，只能恢复到原胶性能的50%-60%,而采用此新法生产的再生橡胶能恢复到原胶性能的70%-80%,达到强力再生胶的要求，附加值大大提高。(5)新型废丁基胶囊解联剂研发的废丁基胶囊再生解联剂，能实现废丁基胶囊在低温条(6)废丁基胶囊再生胶的高值化应用研究在以上工作的基础上，将废丁基胶囊再生胶应用于子午胎的建设期一年7、项目建设地点******经济技术开发区8、项目投资规模和资金来源总投资规模：12000万元，其中，建设投资10350万元，建设期利息356万元，铺底流动资金1294万元。资金来源：本项目所需资金企业自筹6000万元，银行贷款6000万元。9、项目经济效益年平均销售收入：16651万元年平均总成本：11588万元10、社会效益囊恢复到原胶的70～80%,达到强力再生胶的标准，可以替代天然橡二、项目承办单位简介******有限公司座落于美丽富饶的黄河三角洲**县**镇，公司地理位置东邻东青高速，南靠潍高路，西联青垦路。公司以生产全钢子午线轮胎、工程轮胎、斜交轮胎为主，集科研工贸为一体的民营股份制企业。公司始建于2005年8月，占地面积200000m²,注册资金6000万元，总资产5亿元，现有员工1200余人，工程技术人员200余人，其中高级工程师30人，工程师50人，中级职称120余人。公司产品畅销国内30多个省市及国外的美国、东南亚、中东、非洲、南美洲等20多个国家和地区。2007年公司在原有斜交胎、工程胎120万套的基础上，及时调整产品结构，投资4亿元新上120万套全钢丝载重子午线轮胎生产线，共分二期投资建设，第一期60万套已于2008年6月份正式投产；2009年9月底完成第二期60万套的建设，实现年产120万套的产能。2008年，公司计划生产工程胎、全钢胎等共180万套，预计实现产值8亿元，实现出口创汇2000万美元。根据市场需求及企业发展需要公司拟于2009年在**县经济开发区新上200万套全钢子午胎和600万套半钢子午胎项目，计划2012达到设计产能，该项目建成投产后，可实现销售收入60亿美元，出口创汇2亿美元，同时进入国内橡胶轮胎行业前20强。企业先后通过了国家强制性“3C”产品认证、IS09001~2000和ISO/TS16949~2002国际质量体系认证，以及美等多种认证，并拥有一流的质量检测中心、技术中心、科研机构和信息中心。公司生产的“金**省工商局“著名商标”**省质监局“**名牌产品”;同时企业被评为“中国橡胶轮胎出口基地企业”,“**省橡胶行业综合实力50强企业”,被**市工商行政管理局评为“消费者满意单位”,**市被省农业银行评为“AAA级信用企业”等，荣获了多项荣誉称号。为了提高公司产品的核心竞争力和科技创新能力，公司先后与青岛科技大学、北京橡胶研究设计院、烟台南山学院建立了长期的战略伙伴关系，为公司发展提供了重要的技术支持，另外公司聘请了一批在行业内知名的专家作为公司技术骨干，并不断通过国际间的技术交流增强公司在生产方面的技术水平。公司今年又申请成立了市级技术中心，并得到了专家的认可。技术中心的成立，规范了公司在技术研发方面的投入，实验室等设施条件得到了较大的改善，为公司在科研和技术攻关方面提供了强大的支持，为本项目的顺利开展提供了必要的物质基础和技术保证。本项目公司与青岛科技大学共同合作研发，本课题组从事废旧橡胶再生方面的研究也已多年，积累了丰富的研究经验，具备了较好的实验条件，控制和实验手段都比较先进。此外，本课题组已基本确立了该项目的研究方案，设计和实验路线，对本项目的研究内容进行了有益的探索，完全有能力承担本项目的研究。公司始终贯彻“打造国际知名品牌，成为世界一流的轮胎生产基地”的远景战略，遵循“客户第一、正直诚信、尊重个人、追求卓越”的企业核心价值观，秉承“品质演绎恒宇灵魂，时代造就创新精神”的文化理念，积极实施“在竞争中成长，在合作中共赢”的市场战略，以科技创新为本，致力于发展振兴民族橡胶工业，打造国际知名品牌，在创造社会价值的同时，为企业员工提供充分展现个人价值的空间和舞台。编制单位：发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会第二节项目提出的背景和建设的必要性一、项目提出的背景发展循环经济，促进环境保护，是落实科学发展观的重要内容，也是实现现代经济社会和谐发展和可持续发展的重要途径。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》明确提出，建设资源节约型、环境友好型社会。落实节约资源和保护环境基本国策，建设低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会。要大力发展循环经济，坚持开发节约并重，节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节，逐步建立全社会的资源循环利用体系。国家发展改宗短缺资源、战略性资源和贵重资源综合利用；排放量大、存放量大、资源化、潜力大的废弃物的大宗利用和高效利用，以构建再生资源回收体系，建设和提高再生资源产业整体水平为重点来确定资源综合利用重点发展的领域；为保护人类生存的环境，减少废旧橡胶对环境的污染，变废为宝，化害为利，实现废旧橡胶的资源综合利用是当务之急。橡胶工业对环境的污染一直备受关注，并将其称为“黑色污染”。它是指废旧橡胶(主要是废轮胎、废丁基胶囊、废丁基水胎和废丁基内胎)对环境所造成的污染。废橡胶类物质具有很强的抗热性、抗机械性和抗降解性，数十年都不会自然消失，所以在存储过程中会占用大量的土地，而且易用滋生蚊虫等传染疫病，还容易引发火灾，产生大量的有害气体，严重污染环境，随着汽车工业的高速发展，废旧轮胎的生成量越来越多。据世界环境卫生组织统计，2004年我国废旧轮胎为1.12亿条，2006年世界废旧轮胎积存量已达到30亿条，并以每年10亿条的数字增长。随着轿车进入家庭和汽车拥有的增加，废旧轮胎的产生量还将大幅度增加。预计2010年达到2亿条，废旧丁基胶囊、水胎的产量将达到近1个多亿条，将近50万础。日益加剧“黑色污染”,给我国本已脆弱的生态环境雪上加霜；另一方面，我国是世界首位的橡胶消耗大国，年消耗量达到450万吨，而我国又是橡胶资源十分匮乏的国家，橡胶原料主要靠进口满足国民经济发展需要，其中70%以上的天然橡胶，80%的丁基橡胶依赖进口。因此，加强对废旧丁基胶囊、丁基水胎的再生循环利用是对橡胶资源的有效补只能作为天然胶、合成胶的填料，使用比例为20%左右(新轮胎添加5%-10%),没有达到废旧资源的充分最佳利用。通过本课题的研究，能够实现废旧橡胶(废丁基胶囊和废丁基水胎)的再生性能恢复到原胶的70%-80%(原再生胶只能恢复到原胶的30%),车胎可以取代原胶100%,农业胎可取代原胶50%,轮胎可取代原胶20%)拥有巨大的社会需求和市场前景。以实现废旧丁基胶囊******有限公司拟利用自身优势，抓住机遇，迎接挑战，在资源节约、环境保护工作上继续加大力度，加大投入，调整经济结构，转变发展方式，实施废旧丁基胶囊、丁基水胎等综合利用项目。企业引进了全套意大利皮列里全钢子午胎生产线，并与青岛科技大学共同研制生产丁基再生胶，此项目不仅能缓解我国橡胶资源的匮乏，为经济建设节约大量资金，而且可以有效地消除“黑色污染”,达到资源综合利用的目的，提升企业的经济和社会二、项目建设的必要性1、符合国家产业政策要求有色金属共伴生矿产资源综合利用。建立生产者责任延伸制度，年12月由国家发改委发布的《“十一五”资源综合利用指导意见》中明确提出到2010年主要再生资源回收利用量提高到65%的发展目标。并且把“废旧家电、旧轮胎等再生资源产业化工程”列入济法》也在2001年度全国人大会上通过。《我国废旧轮胎回收利用管理条例》几经修订也在2007年出台。因此，本项目的建设符合我国轮胎资源循环利用的产业政策。该项目符合《产业结构调整指导目录(2005年本)》鼓励类中“二十六、环境保护与资源节约综合利用”中“18.“三废”综合家鼓励类项目。该项目还属于发改办环资[2008]2692号《关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知》中“综合利用”中“再生资源高效加工利用”中“以提高专业化、规模化水平为重点的再生金属、废塑料等再生资源产业化项目”的文件精神。2、有利于环境保护、高效节能随着汽车工业的发展，废旧轮胎的数量呈现出快速增长的趋势。据有关统计，我国2004年的废旧轮胎产生量为1.12亿条，2006年为1.4亿条，居世界第三位。废旧轮胎大量的产生和总量的持续增长使旧轮胎处理成为一个日益令人关注的产业。尤其是废旧丁基胶囊、丁基水胎至今还没有进行处理，并且造成严重的主要是动态脱硫法大都需要利用化学助剂(如脱硫剂),在高温条件下持续几个小时(通常280℃,4-5h)或通过机械作用也需要持续很长时间。因此，都需要消耗大量的能源，且有挥发性物质造成环境污染等。本课题所研究的再生技术，不需要高温，只需要在稍高于常温条件下进行，利用所研发的新型再生装备，添加所研发的解联剂，只需要十分钟左右，就可以实现废旧橡胶的强力再生。再生反应所需要消耗的能源为现有方法的1/3,实现了能源节约最大化，且无任何污染。因目前再生胶再生方法都需要高温、高压条件(1.0MPa以上),在再生脱硫过程中会产生废气外泄(如硫化气体和低分子挥发物)存在严重的环境污染。因此高能耗、高污染的的传统再生方法必须予以淘汰。本课题所研究的再生新方法、新技术不必脱硫，只解开硫键，亦称解交联。不需高温，无解聚反应(不产生低分子挥发物)可以实现废旧橡胶在无需排放无污染的条件下再生，从根本上解决废旧橡胶、丁基胶囊的高值化利用和固体弃物资源化利用问题，以此来解决环境污染问题，同时能弥补我国橡胶资源不足的缺陷，而且其产品本身也具有巨大的市场潜力和利5、提高企业市场竞争力，促进企业效益发展******有限公司是国内第一家兼顾废旧丁基胶囊生产处理和加工轮胎生产的企业。公司的发展方向是向高技术资源循环利用企业发展。坚持“在竞争中成长，在合作中共赢”的市场战略，以科技创新为本，致力于发展振兴民族橡胶工业，以实现企业的多元化、规模化、高新化。******有限公司废旧丁基胶囊综合利用项目是在生产全钢子午胎的同时，充分挖掘生产设备的潜力，利用轮胎生产设备的剩余能力进行废丁基胶囊的再生综合利用项目。恒宇公司引进全套意大利皮列里全钢子午胎生产线和技术转让。项目技术含量高，生产工艺成熟。该项目的建设既避免了全钢子午胎项目的重复建设，又降低了生产成本，不仅可以有效的解决污染，又能达到资源综合利用的目的。本项目的建设，是在国家发展循环经济政策的指导下，企业向大型化优势发展的必然之举，也是企业提高经济效益和市场竞争力的内在要求。第三节可行性研究报告的编制依据、范围和原则一、编制依据1、项目投资方与淄博市工程咨询院签订的工程咨询合同。2、项目投资方提供的平面图、产品制造工艺等基础资料。3、发改办环资[2008]2692号文件4、《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》5、《“十一五”资源综合利用指导意见》6、国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》(第二、编制原则1、充分利用现有条件及公用设施的富余能力，注意节能；提高技术水平，扩大生产能力；做到精简、高效，以减少建设费用。2、严格遵循现行消防、劳动安全卫生、环境保护等有关规定、3、认真贯彻技术进步的方针，新增设备选用国内外先进、高效、精密、节能的设备，提高自动化水平，满足产品质量、生产规模及生产的要求。4、工艺技术坚持“高标准、高技术、高效益”。5、设备能力及平面布局考虑企业今后的发展，作适当预留。三、可行性研究工作的范围项目提出的背景及建设的必要性，技术发展趋势及产业关联度分析，市场分析；2、项目技术来源、特点及关键技术对行业技术进步的影响；3、建设内容、方案、规模、地点；4、工艺技术路线、设备选型及主要技术经济指标；5、原材料供应及外部配套条件落实情况；6、环境保护及节能；7、建设工期和进度安排；8、项目实施管理、劳动定员及人员培训；9、投资估算及资金筹措；10、财务评价；11、经济效益和社会效益分析；第四节主要经济技术指标详见主要经济技术指标表表1-4主要经济技术指标汇总表序号指标名称计算单位设计指标1生产规模丁基胶囊再生胶吨/年2年工作日3生产班制班/天44劳动定员人5主要原材料及公用消耗废旧丁基胶囊、水胎、内胎吨/年活化剂吨/年软化剂吨/年电6建筑面积及占地面积建筑面积占地面积7新增项目总投资万元8新增总成本费用万元/年9新增销售收入万元/年新增销售税金及附加万元/年新增利润总额万元/年财务评价指标总投资收益率%资本金净利润率%税后内部收益率%税后投资回收期年含建设期盈亏平衡点%随着我国汽车工业的发展，废旧轮胎、丁基胶囊、丁基水胎的数量也快速增加。目前，我国利用废旧丁基胶囊、丁基水胎的方法有：切碎做燃料、用于发电、化学裂解回收炭黑和燃料油、焚烧掩埋等多种途径。但国际上对废旧轮胎、丁基胶囊、丁基水胎的回收再利用，主要通过粉碎生产胶粉和再生胶两大主要途径。因此，对废旧轮胎利用市场的预测，主要依赖于相关产业持续发展的状况。第一节轮胎循环利用现状分析伴随中国民族橡胶工业科技上的发展和产业化规模的形成，及大量外资企业的建设，中国橡胶工业每年以10%的增长幅度快速发展，消耗原始资源制成的橡胶产品使用后产生的废旧丁基胶囊、丁基水胎及废橡胶制品也随之以等比速度增长。2006年达到约100多万吨。因而，中国已成为世界上废橡胶资源产生量最大的国家。自2004年党的十六届四中全会提出“大力发展循环经济，建设节约型社会”以来，我国废旧橡胶制品循环利用产业得到快速发展，并成功地奠定了废橡胶制品循环利用大国的地位。由于废旧橡胶具有稳定的三维网状结构，既不溶化也不溶解，它们积攒在大自然中就对环境构成了严重的污染，同时也是资源的极大浪2006年我国再生胶产量达到165万吨，是世界第一再生胶大国。胶粉产量达到30万吨，比上年同期增长了50%,然而与快速第二节轮胎市场发展分析生的废旧轮胎也多达1.4亿条、约360万吨且每年仍以15%的速度增长。在我国国民经济和汽车工业快速发展的带动下，我国轮胎行业继续保持高速、稳定的发展势头，这是导致我国近年来天然橡胶消费持续上升的关键因素，另外我国轮胎行业的结构也不断优化，2007年轮胎产量达到5个亿，同比增长23%左右，轮胎制品仍是我国橡胶消费中的主产品，占全年总消费量的60%以上，特别是全钢子午线轮胎近年来成为轮胎行业发展的亮点，连续六年的时间增幅超过半钢子午胎，2006年全钢子午线轮胎产量达到3850万条，同比增长78.4%。9000.00我国轮胎和子午胎产量(万条)世见B2001年2002年2003年2004年2005年2006年04我国轮胎和子午胎产量走势图2001年2002年2003年2004年2005年2006年我国全钢和半钢子午胎产量走势图由图中可以看出，子午线轮胎在我国仍然有着广阔的发展空间。近年来，在中国的世界轮胎巨头与国内轮胎企业纷纷扩大国内轮胎生产的规模。据相关部门统计，截止产的子午胎项目近70个，其中全钢子午胎36个，半钢子午胎34个，总投资已超过400亿元，除此之外的一些项目也在建设中，如果这些项目全部投产，我国全钢子胎年产能将超过7000万条，半钢子午胎年产能将超过3.2亿条。从目前来看，我国轮胎生产仍然处于行业集中扩张的阶段，轮胎快速增强的势头在近几年还将维持。轮胎行业的高速发展为轮胎再生业的发展创造了广阔的划纲要》特别提出了要抓好废旧轮胎回收利用，这给轮胎循环利废旧轮胎再生胶粉的制造工艺是，将废旧轮胎通过各种技术将轮胎内部的骨架材料分离出来，并将胶块研磨成胶粉。废旧橡胶制取胶粉，废轮胎回收处理产业化等项目已列入《中国21世纪议程》和我国再生胶资源回收利用、环保产业发展、能源节资源综合利用等相关规划。据不完全统计，全国大小再生胶企业近500家，总生产能力达70万吨，产量约30万吨以上，居世界由于市场需要以及再生胶价格低廉等原因，使得中国再生胶工业保持快速发展。中国是橡胶消费大国，橡胶耗量已连续5年天然橡胶依赖进口，而再生胶可以替代部分橡胶资源生产橡胶制品，使用比例为20%左右，同时再生胶价格低廉，仅相当于天然橡胶价格的1/5左右，而天然胶、合成胶价格不断上涨，橡胶加工企业为了降低生产成本而纷纷选择再生胶。经过多年的发展，我国已成为再生胶工业最发达的国家。我国的再生胶产品不仅满足了国内市场需求，而且在国际市场上也占有一席之地。近十多年来，我国再生胶产品出口到20多个国家和地区，特别是用再生胶加工而成的橡胶制品更是受到了国外的欢迎，仅胶板的出口每年达10万余吨，而且不仅产品出口，制品出口，成套装备及生产技术也出口。二、丁基再生胶产品功能应用领域和技术性能分析低成本的丁基再生胶生产工艺的突破，为综合利用废旧丁基胶囊和丁基水胎提供了广阔的前景和有利条件。1、传统的废旧橡胶脱硫再生法再生胶是橡胶回收利用的最古老、最常见的方法。传统的脱硫方法的油法、水油法以及国内广泛用于再生胶生产的高温高压动态脱硫法。油法在日本用的比较早。该法是在粉碎的胶粉中加入脱硫剂后装入硫化罐，并在150℃×4-5h的条件下脱硫，随后进行粉碎、捏炼、滤胶、出片等工艺最后制成成品。水油法利用了胶粉在高温高压条件下可迅速溶胀，且溶胀的程度比低压条件下大得多的性质。水油法与油法的区别主要在于脱硫阶段的不同。高温高压动态脱硫法是国内20世纪80年代末90年代初出现的一种新再生工艺，它取水油法和油法之长而弃之短。高温高压动态脱硫法是在高温高压和脱硫剂等作用下，通过能量与热量的传递，完成脱硫过程。此法不仅脱硫温度高，而且在脱硫过程中，物料始终处于运动状态。上述传统方法的主要缺点：①除切断硫键交联网点以外，还会引起橡胶主链键的氧化和部分热裂解；②二次污染较严重，生产效率低，能耗较大。因此，在人们环保意识日益增强和能源越来越短缺的今天，这些方法将不会再受到人们的欢迎。2、废旧橡胶再生新方法TRC再生法：由于传统脱硫法设备较复杂，能源消耗大，污染严重，于是人们提出了化学法，其中以瑞典的TRC(Trelleborgcoldreclaimpowder)再生法为代表。此法是在粉碎胶粉中混入少量的增塑剂和脱硫剂，然后送入粉末混合机中于室温或稍高的温度下进行短时间处理即可。这种方法的优点是环境污染少，省力且节能，是一种比较有发展前途的再生方法。综上所述，目前国内外废旧橡胶的再生方法，都存在着一定的缺点和局限性。因此，本项目从废旧橡胶的再生机理的研究着手，把废旧橡胶解联机理作为研究重点，在此基础上研发出具有自主知识产权的废旧橡胶再生新技术和新装备、新试剂，在略高于常温的条件下，实现废旧橡胶环保节能再生，扩大再生胶的应用和深加工，将从根本上解决废旧橡胶的高值化利用和固体废弃物资源化利用问题，即能解决环境污染的问题，也能弥补我国橡胶资源不足的缺陷。3、技术性能和指标a、再生过程节能30%以上。若按照传统的方法对废旧丁基胶囊进行再生，每吨再生胶需要消耗电能1200KW/h以上，而采用此新法再生，每吨耗能低于800KW/h。b、再生过程环保无污染。传统的废旧丁基胶囊再生方法，比如目前较为流行的高温动态脱硫法，再生过程中要排出大量的废水和废气，对环境会造成污染。而采用此新法对其再生，不需要高温且无需用水，因而无废气、废水的排放。c、能实现废旧丁基胶囊高值再生。采用传统的废旧丁基胶囊再生方法生产的再生胶，只能恢复到原胶性能的50-60%,而采用此新方法生产的再生橡胶能恢复到原胶性能的70-80%。达到强力再生胶的要求，附加值大大提高。d、废旧丁基胶囊再生胶应用于子午胎的生产中，在以上工作的基础上，将废旧丁基胶囊再生胶应用于子午胎的生产中，替代丁基原胶达到高值化应用的目的。由于经济的发展对原材料橡胶的强劲需求，使原料胶的价格持续上涨，且已达到1.2万元/吨，而再生胶价格仅为3000-5000元/吨左右。用再生胶为原料生产各种橡胶制品可代替原料胶(天然胶和合成胶),不仅大幅度降低原材料成本，而且还能提高橡胶制品的力学性能。目前，随着再生胶的大量生产和使用，使之成为新的橡胶资源来源，一项低成本再生胶生产产业的兴起，及再生胶在橡胶制品行业的广泛使用，实现了橡胶资源循环利用。4、再生胶具体应用领域a、再生胶可以应用在汽车轮胎生产，不仅作为一种补强剂和填充材料，而且在轮胎生产中可掺混5-15%的精细再生胶。可以使汽车轮胎的性能得到大幅度提高。b、再生胶在中、低档橡胶制品中掺混应用，可以超过50-70%的掺混量。c、室内外运动场馆、球场、跑道、幼儿园活动场所、人造草地、游泳池、浴室防滑地区、特种建筑场所、宾馆走道等材料中可掺混或全部使用再生胶。d、再生胶改性沥青防水卷材、填缝密封材料等防水材料中具有极好的应用性能。e、在吸音、隔音、保温、隔热、发泡等复合材料中的应用。f、在橡塑共混、镶钳共聚、填充复合等材料改性制品中应用。g、可用于各种复合材料制品如：在装运垫板、仓底用板、车辆防护板、挡泥板、隔离板、走道卷材以及铁路枕防震垫片等的应用。h、硬制橡胶制品、胶辊等用丁基再生胶掺混增强材料特性上的应用。i、交通运输、车辆、汽车、火车、飞机、地面防滑卷材、密封隔音材料、装卸材料等中的应用。地下管道改造材料、排水灌溉设施以及防腐保温改性材料中的应用。k、在城市屋顶防雨绿化中的应用。1、在电线、电缆防护材料中的应用等等。三、市场需求及产业化前景的分析橡胶工业是再生胶的应用大户。根据以往的市场需求情况来看，我国橡胶工业所用原料，主要是天然橡胶、合成橡胶、再生胶及胶粉，它们之间的使用比例大致为天然胶占35%,合成橡胶占45%,再生胶占20%。由此预测，2010年全国橡胶的消耗约300万吨，需要再生胶约60万吨。目前，我国轮胎子午化率接近70%,预计到2010年我国轮胎总产量将达到6.3亿条，子午胎的总产量将达到5.3亿条，子午化率达到85%。在子午胎生产过程中，将使用大量的丁基橡胶，仅用于子午胎硫化用的丁基胶囊中用量就非常可观。按硫化胶囊的平均使用寿命为400次，一条胶囊平均15kg计算，每年消耗132.5万条，合计19.875万吨丁基橡胶。2005年，我国丁基橡胶消费量近15万吨。国产丁基橡胶不足3万吨，80%依靠进口，从1999年至2007年，进口量年均增长率达26.9%。由于国际石油市场价格不断上升，丁基橡胶的价格也不断攀升。若丁基再生胶的性能能够达到原胶性能的70-80%,就会替代大部分原胶，且具有非常大的市场空间。生胶性能差，再生产品大部分只能作为填料使用，在很大程度上浪费了这宝贵的资源；同时更严重的是污染环境、浪费能源。因此，通过本项目的研究，一是可提高废旧橡胶的利用，特别是提高再生胶的质量，达到强力再生胶标准。可以替代生胶，直接加工橡胶制品，从而可以解决我国橡胶资源匮乏的问题。二是可以节约能源，实现零排放，符合我国现行节约型、环境友好型社会的要求，其潜在客户不仅仅在国内，并且将有大批国外用户。本项目研究成功，将对国民经济建设产生积极的推动作用。节约橡胶资源，即能解决黑色污染，又能弥补我国橡胶资源的不足，而且其用途十分广泛，在橡胶、化工、轻工、建材交通等许多领域都有用武之地。第四节项目建设规模一、建设规模本项目由青岛科技大学对传统的脱硫工艺进行改进，采用开炼或捏炼法工艺进行丁基再生胶脱硫。该工艺具有投资省、工艺简化、生产效率高、生产成本低、经济效益好等优点，而且没有废液、废气的二次污染。整个脱硫过程时间短，而且脱硫均匀，克服了焦化、碳化现象的产生，使丁基再生胶成品保留了最佳的物性指标。根据市场情况和资金筹措情况，拟定生产规模为年产丁基再生胶10000吨。本项目拟生产丁基胶囊再生胶，合计生产能力为10000吨丁基再生胶。三、产品执行标准1、《充气轮胎物理机械性能试验方法》(GB/T519)2、《再生橡胶》(GB/T13460)四、产品质量要求恒宇公司与青岛科技大学共同合作研发的丁基胶囊再生胶和自主创新技术，推出了新一代丁基再生胶的质量要求及创新点和先进性。1、致密性良好。2、轮胎气密层掺用丁基再生胶达到国家标准和检测技术，保证了轮胎的使用质量。3、废丁基胶囊节能无污染、高值再生的新方法，达到废丁基胶囊的高值化强力再生的要求。a、再生过程节能30%以上，每吨耗能低于800千瓦/时。b、再生环境无污染，不需高温且无需用水，故而无废水废气的排放c、能实现废丁基胶囊高值再生，达到强力再生胶的要求。4、新型废丁基胶囊解联剂，提高再生胶性能。5、废丁基胶囊再生胶的高值化应用研究，替代丁基原胶达到高值化应用的目的。第三章建设条件与厂址选择第一节厂址地点与地理位置一、厂址确定原则水文地质条件较有利的地段。源和热源。二、厂址确定******有限公司地处黄河三角洲**市**县**经济开发区，厂区东靠东青高速，南邻潍高路，西邻青垦路北工业园区。本项目拟建厂址位于厂区南侧。详见项目位置示意图。第二节建设条件**县位于**省中部偏北，**市南部。地理坐标为东经118°17'04"~118°57'11",北纬36°56'09"~37°21'23"。北连**区，南靠淄博市的临淄区，东与寿光接壤，东南与青州相接，西与博兴县毗邻，东北部濒临渤海莱州湾。县境东西最大距离60.1千米，南北最大距离46.2千米。二、地形、地貌及地址条件**县位于华北地台上鲁西台背斜与辽冀台向斜接壤处。新生自下而上有老第三系、新第三系、第四系。地表全部为第四系沉积物。东西向的齐河——**大断裂带从**县境中部穿过。断裂南盘上升，属鲁西台背斜，其上北北西-—南南东西的昌乐——**属昌潍行断区。齐河——**大裂，北盘下降，属辽冀台向斜的济阳幻断区。此区又分两个次一级的构造单元，**县北部属**凹陷南坡，中部大营-赵嘴一带属**凸起。**县地势由西南向东北倾斜。西南部最高，地面标高为+28米(以黄海高程，下同),东北部地面最低，标高为+2米，坡降为0.48/1000。境内主要是微地貌，差异不大。厂址位于**县东南部**工业园青垦路110号，为冲淤平原，场区较平坦，起伏不大，地貌形态单一，地层结构无断层和褶皱，绝大部分地区的地面高程在3.5米--1.5米之间，坡降为三、水文、地质条件项目区受构造格局控制，分为三个沉积环境----地貌---水文地质单元，以**为界线，此线以南为泰沂山北麓山前淄河冲积扇的中尾部。第四系地层较溥，由浅至深均含淡水；此线以北到清河为山前冲积黄河淤积和海潮侵袭交替作用形成的海陆相沉积，第四系地层较厚，地下由浅至深为咸—淡或淡—咸—淡水；小清河以北则为黄河淤积平原末端，第四系地层较厚，由浅至中等深四、工程地质条件项目厂区内地质情况可以满足项目车间厂房建筑施工要求。五、气候气象条件**县位于暖温带半湿润地区，属于大陆性季风气候，雨热同晚春回暖迅速，常发生春旱；夏季炎热多雨，温高湿大，有时受寒风频吹，雨雪稀少，多刮北风、西北风。境内气候南北差异不明显。多年平均气温12.8℃,无霜期长达206天，≥10℃的积温约4300℃;可满足农作物的两年三熟。年降水量550-600mm,多集中在夏季，7-8月份降水量约占全年降水量的一半，且多暴雨；降水量年际变化大，易形成旱、涝灾害。2002年全县平均气温13.8℃,较常年偏高1.0℃,年极端最高气温40.1℃,极端最低气温-12.6℃。全县年平均降水量为356.1mm,较常年偏少35.9%。年平均日照时数2714.3小时，接近常年。六、公共设施条件******有限公司现有变配电室总容量为7000KVA,能够满足该公司内目前生产用水均来自于本厂内的水井供应，属本厂内自行供水管网，年总供水量约为212590m³,现状用水量为170280m³/年。以现有供水能力，每年的供水能力有约42310m³的节余，此新项目用水主要为生活用水、绿化用水及消防用水，年总用水量约为55110m³为解决新项目的生活用水、绿化用水及消防用水，需新打水井一口，供水能力40m³/h。本项目生产不用汽，主要是冬季采暖用汽，汽源由**华星石化集团供应，可以满足该项目采暖需求。七、交通条件拟建项目场址东临东青高速公路入口，南临潍高公路，西靠青垦路，两条公路均为省道，交通十分便利。第三节社会经济概况**县位于**省中部偏北，**市南部。地理坐标为东经118°17'04"~118°57'11",北纬36°56'09"~37°21'23"。坊市青州市相接，西与滨州市博兴县毗邻，东北部濒临渤海莱州湾，海岸线长11.86公里。县境东西最大距离60.1公里，南北最大距离46.2公里，总面积1137.87平方公里。**县辖**、**、稻庄、李鹊、丁庄、石村6个镇和大码头、西刘桥、花官、陈官4个乡，城区办事处1个，开发区管委会1个，共538个行政村，15个社区和8个居民委员会。**县2007年实现生产总值252亿元，是2002年的4倍，五年翻了两番，年均增长25.4%。地方财政收入达到10亿元，是2002年的4.4倍，五年翻了两番多，年均增长34.2%。三次产业结构比例由2002年的19.7:48:32.3调整为7.7:75.4:16.9。综合实力2004年进入全国百强进入全省30强并跃升至第20位。同时入围全国最具投资潜力中小城市百强县、全国县域经济基本竞争力百强县、全国最具竞争力百强县、全国和谐中小城市示范县。坚定不移地走新型工业化道路，千万元的工业项目312个，完成工业固定资产投资360.7亿元，全县形成了年加工机制纸185万吨、原油450万吨、子午胎2000万套、刹车片2000万套、纺织90万纱锭、粮食50万吨的能力。规模以上工业企业由2002年的69家发展到185家，销售收入过亿元的企业由14家发展到84家，3家企业进入中国企业500强，6家企业进入中国最大1000家企业集团，8家企业进入中国大企业集团竞争力500强。今年规模以上工业实现销售收入830亿元、利税92亿元，分别是2002年的9.4倍和9.9倍，年均增长56.6%和58.1%。高新技术产业发展加快，省级以上高新技术企业达到38家，省级以上名牌产品、著名商标等各类名牌55个，高新技术产业产值占规模以上工业的比重达15.6%。农业基础地位巩固，建成了一批优质标准化生产基地和畜牧养殖小区，市级以上农业龙头企业达到22家，农民合作经济组织73家，农业标准化、现代化和产业化水平不断提高。新农村建设扎实推进，一批高标准新农村示范区、示范村和农民新型集中居住区相继建成。深入实施“商贸兴乡镇中心超市、村放心店和社区综合服务中心，城乡市场体系不断完善，商贸流通繁荣活跃。**义乌小商品批发市场、孙武湖旅游度假区等一批服务设施建设初具规模。2007年实现社会消费品零售总额26亿元，是2002年的2.1倍，年均增长16.2%。金融稳健运行，到2007年底全县各项存款余额128亿元、贷款余额210亿元，分别比2002年末增加75.8亿元和141.8亿元。城乡建设步伐加快，发展后劲持续增强。近五年累计完成固定资产投资435.6亿元，年均增长37.3%。按照县城区与**镇、稻庄镇统筹发展的总体思路，以创建园林城市、国家生态县、全国卫生五年来城市建设累计投资38.5亿元，改造城中村5个，新建改造城区道路43.8公里，新增建筑面积225.7万平方米，县城绿化面积达到420万平方米，县城建成区面积由2002年的11平方公里扩大到15平方公里，城镇化水平由27.3%提高到43.5%,城市基础设施不入支农资金3.7亿元，有力地促进了群众增收。2007年城镇居民人均可支配收入可达14426元，农民人均纯收入6060元，分别是2002年的2倍和1.8倍，年均分别增长14.6%和12.5%。城乡居民储蓄余额58.5亿元，人均储蓄11900元，是2002年末的1.8倍，年均增长12.8%。汽车、电脑等高档消费品逐步走进寻常百姓家，第四章工程技术方案第一节项目组成及建设内容本项目在现有厂区南侧进行丁基再生胶新生产线建设，拟新建生产车间和仓库等，总建筑面积22000平方米；购置设备83台序号建筑项目建筑结构长度宽度建筑面积(平方米)1破胶车间钢结构2精炼车间钢结构3成型车间钢结构4原材料仓库钢结构5回收废料库钢结构6成品丁基再生胶仓库钢结构7中心试验室混凝土钢构合计第二节指导思想及原则一、指导思想项目坚持高起点、高标准、高品位进行建设设计，在现有厂区南侧进行丁基再生胶新生产线建设，达到节约能源提高企业效1、贯彻科学发展观，有机结合当前利益与长远利益、经济效益与社会效益、企业效益与环境效益，特别注重资源的合理利用和节能效果。2、根据建设场地地形的特点，合理布置建筑单体，使之既美观又便于交通运输。3、注意与周围环境的协调性。要特别注意保持与周的自然景观和区域功能布局的一致性。4、充分利用地形、地貌等自然环境资源，精心组织，统一考虑环境及道路、绿化等。二、建设原则1、综合考虑本项目所在地理位置的性质，并结合周围环境合理布局，建设安全、优美、工艺合理的丁基再生胶新装置，使其与厂区原车间布局和谐、配套。2、依据建设的经济技术条件，综合确定各项合理的设备标准，使之既能满足当前的实际需要，又具有一定的前瞻性和科学合理3、体现科技进步的原则，积极采用新技术、新产品、新工艺、新材料，依靠科技进步推进规划、设计施工水平的提高。第三节工艺技术方案一、主要工艺技术及设备来源本项目废旧丁基胶囊低温丁基再生胶技术及生产线是******有限公司与青岛科技大学共同研制的成套技术与装备，是我国橡胶行业科技领先者，占我国橡胶市场份额的约20%。其它成套设备达到国内先进水平。二、本项目的理论依据1、橡胶硫化反应机理橡胶硫化反应是美国人CharlesGoodyear于1839年发现的。他将硫黄与橡胶加热制得性能良好的材料。这一发现是橡胶工业发展史上最重要的里程碑。英国人Hancock最早把这一方法用于工业生产，他的朋友Brockeden把这一生产过程称作硫化。硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的化图4-3-1为硫化中橡胶分子硫化示意图。图4-3-1硫化中橡胶分子硫化示意图2、废旧橡胶新法再生胶解交联反应机理废旧橡胶再生机理的实质是：废旧硫化橡胶即共混高聚物的网状结构弹性体经过机械剪切，在热、氧和化学再生剂的综合作用下，发生降解反应，破坏硫化胶的网状结构，能成为具有可塑性并可进行再生交联的再生橡胶，达到废旧橡胶的再生的目的。废旧橡胶的新法再生的过程拟分为以下两个阶段：利用新型解联密炼机对废旧橡胶进行机械剪切，通过对剪切过程的计算机模拟分析，选择最佳转子构型，从而获得最佳的对废旧橡胶的剪切效果。只切断废旧橡胶分子的硫化交联键，减少机械剪切作用，减少对橡胶分子主链的破坏作用，生成多种聚合所研发的解联剂中含有活性成分，在密炼机动态解交联过程中，分解生成高活性的离子基，在新型密炼机的高流动性密炼室环境中，能够优先与解交联所生成的聚合物游离基结合，避免游离基之间相互结合再交联，在不需要高温、用的条件下再生，同时在所研发的解联剂中，今有诱导橡胶分子分子易极化的离子，使橡胶中的不饱和双键移位，交联位置发生置换或重排，促使多硫键断裂，并在断裂处与高活性的离子基结1、机械作用用开炼机或破胶机直接破坏胶囊的网状结构。开炼机将破碎或割碎的胶囊进行压片，然后进行薄通，形成薄片厚度为2、热氧化-活化-溶胀将破碎后的原料投入捏炼机进行捏炼。硫化胶的网状结构受热就能产生解聚反应，加入再生剂使硫化胶产生溶胀，网状结构松弛，增加了氧的渗透，其结果加快了脱硫过程。再生活化剂的作用是再生过程中能分解出自由基，它一方面加快热氧化速度；另一方面能稳定已断裂的大分子自由基，从而加快了硫化结构的裂解速度。3、热炼、精炼将脱硫后的丁基胶进行充分热炼，然后进入最后一道工序---精炼。此道工序对再生胶的质量至关重要。其目的在于使未再生好的颗粒受辊筒的剪切，使大分子进一步断裂。不使网状结构复原，使再生胶的外观亮丽，质地均匀。4、停放生产下线的丁基再生胶最好停放一周后再投入使用。因为此阶段为再生胶的溶胀和强度恢复阶段。5、丁基再生胶囊再生胶的优点用丁基再生胶囊生产的丁基再生胶具有很好的伸长率，比丁基内胎再生胶高出100以上，所以在实际使用中，工艺性能良好。四、生产工艺流程图分类分类加入软化剂加入再生剂↓切块↓停放下片热炼包装五、产品质量保证体系1、配合技术——具有优异性能①使用新材料——有优异性能a、废丁基胶b、解联剂c、软化剂d、均匀剂e、粘合剂②使用新配合技术——实现优异性能2、制造技术——保证优异性能①自动混炼(计算机控制)③先进制作设备3、过程控制——保证①原材料入厂控制②制作工艺控制④出厂检查、检验六、公司试验室试验、样件试验生产情况1、为对以上理论的正确、可信性进行验证，同时对批量生产进行工艺路线的摸索、确定，公司内部组织技术人员及工人，对此产品进行了试验室试验及样件生产的试验。在试验室内先后进行了数十次的试验、摸索，在青岛科技大家专家与该公司技术人员的共同参与下，在试验室小配合试验中试验成功了此种新丁基再生胶的产品，性能指标经试验中心检测，达到预期标准，试验获得了成功。利用公司现有的设备，根据前面设计、提供的生产工艺流程图，对车间生产的实际工艺路线进行了探索、改进。最终确定了①破胶工艺。使用XKYΦ660开炼机，将破碎好的废旧丁基胶囊薄通、下片，作为捏炼机进行捏炼时的原料。的步骤。在这一步序中，体现出了目前这种新型再生胶制造加工方法与传统再生胶再生方法的本质上的区别。将薄通、下片好的废旧丁基胶囊，按比例称重后，投入捏炼机进行捏炼，胶料在捏炼机中形成粘流态橡胶物质时，将称量、配好的软化剂、新型研发解联剂投入捏炼机中，共同与胶料进行捏炼，在这个过程中，在热、氧、化学解联剂的共同作用下，橡胶内部的化学结构发生了本质的变化，原有的橡胶与硫磺的交联键被打破，分解生成游离基，而化学活性很强的解联剂与这些游离基优先结合，构成了新键。使废旧胶料因此又有了宝贵的可加工性能。加工好的胶料，被放置在预先准备好的胶料桌上，等待下道③热炼。使用XKYΦ660开炼机，将在捏炼机中混合好的胶料进行补充加工。将开炼机辊距调至2mm,将胶料加入到开炼机上，包辊、割刀、再次包辊，至表面看不到明显的橡胶颗粒为止。④精炼。使用XKYΦ660开炼机，将热炼好的胶料下片，加入到精炼用的开炼机上，此开炼机辊距预调至0.5~1mm,使未再生好的颗粒受辊筒的剪切，使大分子进一步断裂。不使网状结构复原，使再生胶的外观亮丽、质地均匀。⑤将精炼好的再生胶使用切胶机，切割成大不相同的再生胶块，包装好。经过批次检验，合格后就可以使用或出售了。在上述车间工艺生产过程中，技术人员进行了全程的跟踪和观察，对整个生产制造过程进行了详细地了解，事实证明，整个生产过程没有克服不了的技术问题，是切实可行的。因此，此项目的工业化生产是有保证的。七、主要技术指标废旧丁基胶囊生产后的丁基再生胶除满足国家标准外，还可表4-3-1物理性能表序号测试项目指标1硬度(邵尔A型)2扯断伸长率3拉伸强度4300%定伸应力5门尼粘度(1+4)100℃八、每吨再生胶成本构成表表4-3-2产品吨耗表名称份数重量/度数单价合计备注废旧丁基胶囊8300元/吨7685元主要来源于本公司内的废旧胶囊，部分来源于**周边企业再生活化350000元/吨1390元青岛科技大学剂软化剂56000元/吨276元各石油化工企业耗电量500度1.0元/度500元合计9851元九、产品优势小结新工艺方法生产的丁基再生胶在国内乃至国际上均属领先技术，因其简洁的工艺制造方法、优良的产品性能以及生产过程中对环境的无污染损害等方面的领先性，使其在废旧橡胶的回收利用领域独树一帜。其最为引人注目的还是它产品的性能方面，因其生产使用了一种新型开发的解联剂，大大提高了此再生产品的使用性能，传统的再生胶生产方法生产的再生胶，只能恢复到原胶性能的50～60%,而采用此新法生产的再生橡胶能恢复到原胶性能的70～80%,达到强力再生胶的要求，附加值大大提高。第四节设备方案一、主要设备方案选择的基本要求1、主要设备方案应与选定的建设规模、产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后生产或者使用的要求。2、主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的能力相互配套。3、设备质量可靠、性能成熟，保证生产和产品质量稳定。4、在保证设备性能的前提下，力求经济合理。5、拟选的设备，应符合政府部门或者专门机构发布的技术标准要求。二、设备选型本项目主要设备投资见下表：表4-4-1设备表序号设备名称规格型号单价(万元)数量总价(万元)1破胶机2开炼机3精炼机94热炼机95专用密炼机86拉力机台湾高铁47硫变仪台湾高铁58门尼粘度仪台湾高铁59发热及疲劳实验机台湾晔中公司5切块机包装机8合计第五节工程方案一、设计依据5、《工业企业照明设计标准》GB50034-20047、建设单位提供的其它相关资料及设计要求二、设计原则项目方案设计按照**经济开发区规划和厂区规划要求布置，满足项目生产工艺、运输条件、防火安全等规范标准，建筑设计符合有关设计规范，平面布置紧凑合理，各种管线路径短捷平顺，便于生产和管理，设计力求经济、适用、美观。三、建筑方案及功能分区拟在厂区南侧预留发展用地上建设该项目。项目规划占地23000m²,总建筑面积22000m²。其中，车间占地面积8800m²仓库占地面积18000m²,实验楼占地面积1200m²。表4-5-1主要建筑一览表序号项目名称单位数量结构层数1生产车间钢结构一层2原料仓库钢结构一层3成品仓库钢结构一层4中心实验室混凝土钢构三层5合计四、公用辅助工程该公司内目前生产用水均来自于本厂内的水井供应，属本厂内自行供水管网，年总供水量约为212590m³,其中，生产及消防总用水量约为420m³/日；生活用水约为96m³/日，合计约为170280m³/年。以现有供水能力，每年的供水能力有约42310m³的节余，此新项目用水主要为生活用水、绿化用水及消防用水。为解决新项目的生活用水、绿化用水及消防用水，公司内部新增加水井一口，供水能力40m³/h,并入公司原供水管网上统一供应，此项目生活及绿化用水最大用水量167m³/日，年总用水量约为55110m³。以公司现有供水能力节余加上新开水井，完全可以满足现在项目的供水。综上所述，供水能满足本项目用水水质、水压、水量的要求。项目基本不产生废水，排水主要为生活污水和雨水。雨水汇集后排入厂区的雨水管道。生活污水经生化处理后排入厂内污水3、供汽项目生产不需用汽，仅冬季采暖用汽，需用量不大，厂区供汽主要由邻近的华星集团供应，可以满足项目需求。公司内目前现有变配电室总容量为7000KVA,现有轮胎生产规模车间满负荷生产时，总用电容量为6780KVA。该项目投产后满负荷生产时用电容量为80KVA,年用电量约为5×10⁶KWh,现有①设计范围根据设计任务要求，本工程弱电设计内容主要为电话通讯、②电话由公司信息中心电话线缆直埋引出内线、外线至各单体(车间)电话组线箱，然后敷至各需要岗位。6、采暖、通风及空调室外温湿度设计参数夏季室外空调计算干球温度34.7℃夏季室外通风计算干球温度31℃夏季空调室外计算湿球温度26.6℃冬季采暖室外计算温度-9℃冬季空调室外计算干球温度-12℃冬季通风室外计算干球温度-3℃最冷月月平均室外计算相对湿度60%最热月月平均室外计算相对湿度76%舒适性：夏季t=26±2℃φ<65%冬季采暖室内设计温度：10℃本设计包括新建车间采暖通风设计和办公区的舒适性空调设①空调办公区采用家用壁挂式空调机进行温湿度控制。②采暖根据工艺要求本设计在新建建筑物内设热水采暖系统，采暖热水供回水温度为95℃/70℃,热水由设在屋面的管壳式换热器制备，汽源采用由邻近的华星集团供应的蒸汽。因新建车间跨度及高度都较大，因此本设计采用暖风机供暖，采暖系统采用双管机械循环同程式系统。③排风车间采用设自然通风与机械通风结合的方式。一、主要原材料及用量本项目使用的原材料主要为废旧丁基胶囊、丁基水胎、丁基内胎等，每年消耗量约为9260吨，原材料主要利用公司生产过程中的废旧丁基胶囊及周边企业的废旧丁基胶囊。1、公司现有生产规模，斜交胎、工程胎生产线产生的废旧丁基水胎每年约为4228吨；全钢生产线产生的废旧丁基胶囊约为1339吨。本厂原材料供应合计共有5567础。全钢生产线预建二期工程投产后，废旧丁基胶囊的产生量预计会翻一番，届时，本项目中使用的本厂中的原材料会更有保障。2、**县处在中国世界全钢轮胎生产集中地，全钢子午线轮胎年产量超过800万套之多。每年产生相当数量的废旧丁基胶囊和3、以上本厂加上**镇周边地区的废旧水胎和丁基胶囊的年产生量，足够解决项目生产所需原材料的供应。4、恒宇公司销售商遍布全国各地，可与公司轮胎销售商签定合作协议，由经销商进行废旧丁基胶囊的回收，公司在轮胎销价格上给予一定的优惠，可回收一定数量的废旧丁基胶囊。由此可见，项目原材料供应有保证。第六章环境保护第一节设计依据和采用的主要标准一、设计依据2、《中华人民共和国水污染防治法》;3、《中华人民共和国大气污染防治法》;4、《中华人民共和国水土保护法》;5、(86)国环字第002、003号文件关于颁发《建设项目环境保护管理办法》的通知；6、劳字(1998)48号颁发《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》的通知。二、采用的环境保护标准1、《建设项目环境保护管理条例》国务院(98)第253号；2、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996;3、《工业企业厂界噪音标准》GB12348-90;4、《城市区域环境噪音标准》GB3096-93;5、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002;6、《工业企业噪音卫生标准》(试行草案);第二节主要污染源及治理措施一、基本情况项目厂址位于**县**工业园，青垦路110号(**转盘向北100米路东)。拟建项目场址东靠东青高速入口，西邻青垦路，南临潍高路。交通便利，环境状况较好。本项目是丁基再生胶新的改扩建工程，没有废渣、废气的产生，工业噪音主要来源于生产设备，其噪声远远低于国家控制标准，没有生产废水产出。少量废水来源于生活污水。项目的实施，对环境基本无不利影响，“三废”排放完全符合国家有关环保法规要求。此项目对环境保护的突出贡献主要是由于其制造工艺的先进性。因其摒弃了传统再生胶的“加热脱硫”及“水洗”环节，而采用直接添加新型解联剂，通过密闭捏炼机的捏炼实现橡胶分子与硫磺的解交联，所以不会有废渣、废气和废水的产生。温度不高，约30℃左右，而且捏炼是在密闭环境下进行，解联剂只是在捏炼机剪切力的作用下，与生产的聚合物游离基之间进行结合，此结合过程没有废气的产生。故不会有污染空气的有害气体产生。2、产品生产过程中，不存在“水洗”工序，其生产的高性能再生胶，经过热、精炼、停放后即可直接投入生产使用，没有传统再生胶生产方法对外环境的污水排放环节，所以不存在有生产污水的问题。过程中，加入解联剂与软化剂，整个生产过程中没有液态物质的产生，也不产生其它粉尘和废料，所有增加物质全部反应、吸收所以，其在环保方面的优势是传统再生胶生产项目无法比拟的。在保证生产、解决就业的同时，能够做到对环境无公害，对二、治理方案其它涉及到与环保有关的方面，该公司进行了全面地考虑与①施工现场实行封闭管理，施工中产生的建筑垃圾应当分类，定点堆放，按时清运出场。城市环境噪声标准。一体化污水处理装置处理后，再经过滤、消毒后排入厂区外排水沟沟渠。处理后的污水各项指标均符合地方排放标准，不会对地④噪声。项目产生的噪声主要是炼胶机工作的声音，其噪声低于国家控制标准。对设备采取单独隔音，加装消声器，基础减震器等措施，还可以使噪声降低到最低水平，符合噪声规定的标⑤生活垃圾。项目的生活垃圾主要来源于企业办公、食堂、职工休息室等产生的生活垃圾，实行袋装化集中于垃圾箱及时清6绿化。厂区内道路两侧及新建车间的四周增设绿化带，种植花卉、树木，形成良好的厂区绿化环境。四、综合评价通过对项目厂址环境现状及环境保护措施的分析，本项目在建设及生产过程中“三废”排放极少，通过对污染源的治理，完全可以达到环保要求，不会对周围自然环境、生态环境和社会环境造成污染和破坏。项目建设符合国家环境保护法律、法规和环第七章安全卫生与消防第一节安全与卫生在生产过程中主要涉及用电安全、防火防爆等等。二、设计依据为确保项目投产后有安全卫生的作业环境和良好的劳动条程)劳动安全卫生监察规定》,在设计中按国家有关政策、规范和标准，考虑职工劳动与安全卫生等方面的有效措施。建筑设计防火规范(GB50016-2006)建筑物防雷设计规范(GB50057-94)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)环境空气质量标准(GB3095-1996)采暖通风和空气调节设计规范(GB50019-2003)三、劳动安全卫生措施1、防火防爆本项目各车间生产火灾危险属戊类，建筑物耐火等级属二级，室外设有独立供水的消火栓，室内设有干粉压力器，消防通道满足要求。2、电气安全供电采用三相五线制，接地与接零分开。电气设备外壳均接地，并定期检查其可靠性，防止漏电现象发生。建筑物顶部装有避雷装置，并可靠接地。3、防暑、防冻在办公区设有舒适性空调系统。夏季在厂房内设置有机械通风以降低室温。冬季利用采暖或设置暖风机来提高室温。4、减轻重体力劳动生产车间均设置有行车；另外，本项目还配备有叉车等，可方便原料的装卸、装夹、搬运，尽量减轻工人劳动强度，维持生产环境的整洁。5、卫生防护车间内设有男女更衣室，所有人员均需要更换统一工作服后上岗，可保证人员的清洁卫生。四、机构设置和人员配备情况为统一管理劳动安全卫生工作，各车间内设专职的或兼职的安全管理员，其主要职责是：安全教育、安全措施的落实和维护保养、安全检查、安全监督、劳动保护、抢救病人等。生产操作人员要具有一定的文化素质，经过专门培训，熟知各项安全操作规程和各种物料特性，掌握防火等各项安全设施的本项目坚决贯彻“安全第一、预防为主”和劳动安全“三同时”的方针，劳动安全卫生设施与生产装置同时设计、同时施工、同时投产的三同时。使操作人员在生产中的安全、卫生、健康条件得到保证，设计中生产装置和其它建筑物之间要有安全保护距离。所有转动设备，按照安全生产要求，根据实际情况考虑加安全防护罩等安全措施。生产中要提高操作、管理水平，严格执行《安全技术规程》,防止事故的发生，车间采用局部通风和换气排风的方式，使之保持通风通畅，放置灭火器并不时检查，保证随时能用。在生产设备上加安全防护开关和防护装置，工人上岗前进行安全生产教育，上机操作前进行安全操作规程教育，在生产作业时需要根据规定正确穿戴劳防用品，给工人定期发放劳保用品，以确保他们的身心分健康。第二节消防一、设计依据建筑设计防火规范(GB50016-2006)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)建筑物防雷设计规范(GB50057-94)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)二、消防措施本项目所用厂房西临青垦路，交通便捷，消防车可迅速到达生产、生活、消防所需要的水量均由原来生产、生活、消防供水能力40m³/h,并入公司原供水管网，厂区统一协调布置了各系统设施及管网。建筑物的周围已设置消防、运输共用的环行道路。厂区通道宽度6～9m,环行路宽为6m、9m,穿过道路的管沟、管道和路面可以承受大型消防车辆的压力。厂内设置专职消防管理机构、消防值班室和义务消防队，在地区消防站的领导和指导下，负责厂内防火工作，负责制定防火安全管理规章，并对消防和易爆、易燃物品进行管理。可以满足总图设计中，本项目建筑物与其它建筑物之间的防火间距均大于10m,各主要生产建筑周围均设置了便利的环状消防通道，本项目所涉及的厂房，属戊类生产，二级耐火等级，新建车间，严格遵循《建筑设计防火规范》,采用了现浇钢筋混凝土独立基础、钢架结构，使之符合建筑规范和抗震要求。本工程各单体负荷等级均为三级负荷，各建筑物内配电屏、配电箱外壳均作了可靠接地。配电系统均采用“TNS”系统。该系统中专用接地保护线。4、室外消防设施厂区与消防中队距离3公里左右，消防车2分钟之内可到达。消防水源为地下水。室外消防给水管道布置成环状，消防栓沿道路十字口布置，两个消防栓之间间距不大于120米，根据规范要求，在室外设置必要的消防专用器具，在环网上布置有地上式消火栓。室外消防用水量：40L/S。厂区生产、生活、消防水泵内设有500m³的消防水池，内贮存室内、外消防用水，设置相应消防水泵，加压后可满足室内、外消防所需水量和水压的要求。5、室内消防设施车间内安置室内消火栓系统，在不易采用水消防的部位，如电器室、控制室等部位设置手提式干粉灭火器和灭火沙。每个消火栓处设有消防泵按钮，当发生火灾时，可以打破消防按钮玻璃罩，消防泵立即启动，并发出火灾报警信号，通知消防值班室和防火机构处理灭火事宜。室内水消防水量13.3L/S。另为及时扑救初期火灾，在车间等建筑物内均已设置一定数量的小型灭火器。2、原国家计委、国家经贸委、建设部计交能[1997]2542《关于固定资产投资工程项目工程可行性研究报告“节能篇3、民用建筑设计通则(GB50352-2005)4、公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)5、民用建筑节能管理规定(建设部令第143号)7、项目承办单位提供的能耗数据、产品产量及工艺等原始资8、本项目设计各专业提供的有关资料。9、其他有关节能法规、设计规范等。一、主要能源消耗种类及数量1、能源消耗种类本项目生产所涉及的用能主要是电能。2、各种能源消耗量表8-2-1项目达产年份全年耗能量如下表：序号名称技术规格单位消耗量1电二、能耗指标分析能源名称实物量折标系数折标煤量单位数量单位系数数量(t)比例1电能合计单位能耗：0.06145吨标煤/吨由上表可知该项目年耗能折标煤614.5吨，产品吨耗能指标为0.06145吨标煤/吨丁基胶囊再生胶。第三节建筑节能本项目在建设过程中，必须严格执行建设部《民用建筑节能建设厅颁布的《公共建筑节能设计标准》,必须达到公共建筑的节能标准为50%。应推选优秀设计方案，应推选优秀设计方案，并采用新技术、新工艺、新材料，以缩短工期，降低造价。1、民用建筑设计通则(GB50352-2005)2、公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)3、民用建筑节能管理规定(建设部令第143号)建筑节能包含两部分内容，一部分是加强围护结构的保温隔热能力，另一部分就是从供暖、供冷的热源、输送渠道及实现方本项目在建设过程中，必须严格执行建设部《民用建筑节能建设厅颁布的《公共建筑节能设计标准》,必须达到公共建筑的节能标准为50%。应推选优秀设计方案，应推选优秀设计方案，并(一)墙体节能技术措施的采用1、承重空心砌块。它由混凝土和多孔材料组成，具有高强、承重、保温、节能、导热系数低等特点。2、加气混凝土外墙。加气混凝土产品有粉煤灰加气和砂加气2种，有砌块、条板状，该类产品本身导热系数小，是建筑热工性能较好的一种新型墙体材料。3、内保温复合外墙。构造特点与单一材料墙相比，构造组合合理，有较高的热绝缘系数，能较好地发挥保温材料的作用，在满足承重要求的前提下，砖墙可适当减薄。4、夹心复合外墙。将墙体分为承重和保护部分，中间留有20~50mm空隙，内填无机松散或块状保温材料如炉渣、膨胀珍珠岩等，也可不填材料做空气层。(二)门窗节能技术措施的采用在建筑外围护结构中，通过门窗缝隙空气渗透耗热量约占20%~25%。所以改善门窗的绝热性能是节能工作的重点。窗户是引起辐射热的有利方面，但又是传热损失冷风渗透损失都比较大的不利方面，即窗缝透气，玻璃和窗框的热阻太小，在符合窗墙面积比条件下其节能主要措施：尽量减小开窗面积，以及夜间用保温窗帘、窗板等节能措施。2、减少冷风渗透，加设密封条，提高气密性，如泡沫聚氨脂，泡沫聚乙烯等。3、加强户门保温，户门采用填有聚苯板或岩棉板的保温防盗(三)屋面节能技术措施为了满足节能要求，高效保温材料已广泛应用于屋面，如水泥聚苯板等，采用该材料保温性能大大提高一般采用内保温。(四)设备选型1、所用设备必须采用符合国家有关规定的节能设备，选用新型高效节能型，室内采暖设备严格按设计安装。2、供水器具采用节水型，特别住宅卫生间要有节水措施，一要选用节水型卫生洁具，二要尽量使用净化后的污水。3、选用灯具以节能为主，主要照明灯具要使用节能灯，以利(五)加强管理总之，除以上措施外，物业管理机构应加强管理，完善各种规漏等不必要的浪费。第四节节能措施和节能效果分析1、所有设备一律选用符合国家有关规定的节能型产品，绝不允许使用国家已公布淘汰的机电产品。电器设备选用新型高效节能型产品，并采用电容补偿，提高功率因数，减少电损耗。总图及工艺布置过程中，考虑工艺流程的合理性，将该项目所涉及单体布置为相邻，尽量缩短运输路线，减少往复运输量。2、建筑设计采用有效的隔热保温措施，尽量减少建筑能耗，改善建筑热环境，以节能降耗。3、具有间断使用照明灯的场所，应做到人走灯灭。各建筑物走廊灯和楼梯灯采用声控自动开关。4、卫生间和洗刷间均采取节水措施。卫生间采用节水型卫生洁具。洗刷间选用陶瓷内芯水龙头。5、加强管理，完善各种规章制度，定期对各类设备、管道进行检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，减少不必要的浪费，6、汽车应加强节油管理。二、节能效果分析1、再生胶是橡胶回收利用的最古老、最常见的方法。传统的脱硫方法的油法、水油法以及国内广泛用于再生胶生产的高温高压动态脱硫法。该法是在粉碎的胶粉中加入脱硫剂后装入硫化罐，并在150℃×4-5h的条件下脱硫，随后进行粉碎、捏炼、滤胶、出片等工艺最后制成成品。水油法利用了胶粉在高温高压条件下可迅速溶胀，且溶胀的程度比低压条件下大得多的性质。水油法与油法的区别主要在于脱硫阶段的不同。高温高压动态脱硫法是国内20世纪80年代末90年代初出现的一种新再生工艺，它取水油法和油法之长而弃之短。高温高压动态脱硫法是在高温高压和脱硫剂等作用下，通过能量与热量的传递，完成脱硫过程。此法不仅脱硫温度高，而且在脱硫过程中，物料始终处于运动状态。上述传统方法的主要缺点：①除切断硫键交联网点以外，还会引起橡胶主链键的氧化和部分热裂解；②二次污染较严重，生产效率低，能耗较大。因此，在人们环保意识日益增强和能源越来越短缺的今天，这些方法将不会再受到人们的欢迎。2、废旧橡胶再生新方法此法是在粉碎胶粉中混入少量的增塑剂和脱硫剂，然后送入粉末混合机中于室温或稍高的温度下进行短时间处理即可。这种方法的优点是环境污染少，省力且节能，是一种比较有发展前途的再生方法。3、技术性能和指标a、再生过程节能30%以上。若按照传统的方法对废旧丁基胶囊进行再生，每吨再生胶需要消耗电能1200KW/h以上，而采用此新法再生，每吨耗能低于800KW/h。b、再生过程环保无污染。传统的废旧丁基胶囊再生方法，比如目前较为流行的高温动态脱硫法，再生过程中要排出大量的废水和废气，对环境会造成污染。而采用此新法对其再生，不需要高温且无需用水，因而无废气、废水的排放。c、能实现废旧丁基胶囊高值再生。采用传统的废旧丁基胶囊再生方法生产的再生胶，只能恢复到原胶性能的50-60%,而采用此新方法生产的再生橡胶能恢复到原胶性能的70-80%。达到强力再生胶的要求，附加值大大提高。d、废旧丁基胶囊再生胶应用于子午胎的生产中，在以上工作的基础上，将废旧丁基胶囊再生胶应用于子午胎的生产中，替代丁基原胶达到高值化应用的目的。4、节能效果而此项目新工艺生产再生胶只需使用少量的电，不需耗用蒸汽和冲洗水。(1)、传统的再生胶制造工艺能耗指标序号能源名称实物量折标系数折标煤量单位数量单位系数数量(t)比例1电能2自来水23蒸汽t合计单位能耗：1.4346吨标煤/吨(2)、节能量分析节能量(吨标煤)=(传统技术项目单位能耗-新技术工艺单位能耗)×节能后年产量=13731.5(吨标煤)吨标煤/吨，投产后比传统的再生胶制造工艺每年13731.5吨，节能效果显著。第九章生产组织、劳动定员第一节生产组织项目由******有限公司负责组织实施。公司实行董事长领导下的总经理负责制。由总经理负责全面工作，下设行政管理科室及各