混凝土工程技术交底（二级）

第第页单位工程交底时间施工内容混凝土工程施工方案接受人员作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。一、相关施工规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013《郑州科技学院项目混凝土工程施工方案》；二、允许偏差表和检查方法项目允许偏差（mm)检查方法轴线位置基础10尺量墙、柱、梁5垂直度每层≤5mm8经纬仪、吊线、尺量＞5mm10全高H／1000且≤30标高每层±10水准仪、尺量全高±30截面尺寸﹢8，﹣5（抹灰）﹢5，﹣2（不抹灰）表面平整（2m长度）8（抹灰），4（不抹灰）2m靠尺、塞尺预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋螺栓5预埋管5保护层厚度基础±5尺量墙、柱、梁+5,-3楼梯踏步宽度高度±3尺量预留洞中心线位置15尺量电梯井井筒长、宽对定位中心线﹢25，﹣0经纬仪、尺量井筒全高垂直度H／1000且≤30施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。三、混凝土浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，采用汽车泵送,商品混凝土坍落度控制在140-160mm。部分区域距离下料口较远时用塔吊、料斗配合做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。四、墙柱混凝土浇筑1）施工流程：钢筋隐检合格→模板预检合格→浇筑墙体混凝土→留施工缝→拆模→养护操作方法：2）混凝土浇筑前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可进行混凝土的浇筑。3浇筑时，控制下灰高度在2m以内，墙体根部先浇50mm厚与该部位混凝土相同配比的砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。4）浇筑时混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m必须加长软管，下料时使软管在上口来回挪动，使之均匀下料，以防止混凝土产生离析现象。5）墙体浇筑采用分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，浇筑中用尺杆进行控制，以防造成胀模或跑模。振捣时振点要均匀，要防止漏振、欠振，造成混凝土离析或表面出现蜂窝、麻面、气泡等弊病。6）浇筑墙体混凝土应连续进行，严禁出现冷缝。7）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆无气泡为准。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器在振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时应特别注意钢筋密集处（如墙体拐角处及门窗洞口两侧）及洞口下方混凝土的振捣，为防止漏振，在钢筋布置较密处，用30mm振捣棒振捣。每点振捣时间为20～30s左右，以混凝土表面不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为准。振捣时必须成排依次振捣。且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。8）施工时从外墙大角向两个方向浇筑振捣，先浇筑振捣外墙，后浇筑振捣内墙，控制浇筑速度分层逐步推进，往返巡回进行。确保在先浇筑的混凝土初凝前浇筑上层混凝土，保证混凝土的浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间，如此依次循环浇筑至墙顶标高。五、梁板混凝土浇筑1）、施工流程：钢筋隐检合格→模板预检合格（叠合梁板预检合格）→浇筑梁、板混凝土→养护2）操作方法：a.采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑。根据梁高分层浇筑。b.浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，快插慢拔，插点均匀，并用铁插尺检查混凝土厚度。c.顶板混凝土浇筑高度（标高）控制采用50cm高钢筋头与马凳钢筋焊接牢固，按梅花形布置，间距4m×4m，钢筋上用红油漆标识50标高，收面时拉线控制。d.结构单层面积大，每区的楼板混凝土的浇筑按各自流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在结构跨中1/3区段内。e.振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。g.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径的振捣棒振捣。六、振动棒振捣、养护1、振动棒振捣混凝土应符合下列规定：(1).应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；(2).振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；每一插点振捣时间以20-30秒为宜，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；(3).振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm.振捣时，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。2.表面振动器振捣混凝土应符合下列规定：(1).表面振动器振捣应覆盖振捣平面边角；(2).表面振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；(3).倾斜表面振捣时，应由低处向高处进行振捣。3.附着振动器振捣混凝土应符合下列规定：(1).附着振动器应与模板紧密连接，设置间距应通过试验确定；(2).附着振动器应根据混凝土浇筑高度和浇筑速度，依次从下往上振捣；(3).模板上同时使用多台附着振动器时应使各振动器的频率一致，并应交错设置在相对面的模板上。4.混凝土分层振捣的最大厚度应符合下表的规定。混凝土分层振捣的最大厚度振捣方法混凝土分层振捣最大厚度振动棒振动棒作用部分长度的1.25倍表面振动器200mm附着振动器根据设置方式，通过试验确定5混凝土养护要求：（1）板面混泥土表面抹压后用塑料薄膜覆盖，待砼硬化后，宜采用蓄水养护或湿麻袋覆盖，保持砼表面潮湿，养护时间不应小于14天.（2）对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于3天，拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持砼表面潮湿，养护时间不应小于14天.质量标准、质量问题预防及注意事项等。七、注意事项1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。要对已完成的成品进行保护，对浇筑上层建筑时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5、突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。6、楼梯：预制楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。7、墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧竹胶板保护。保护方法：将220mm宽的竹胶板用∩型钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板及∩型钢筋卡卡住，以防边角被破坏。8、楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。9、混凝土成型后严禁随意进行剔凿。10、交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。11、混凝土浇筑后未达到1.2MPa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。12、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。13、冬季施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不留脚印。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。八、安全保证措施：1、泵送施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业，不得嬉戏打闹。2、施工用电线，电箱均应架空，不得走钢筋钢管上，非电工不得私自拆接线。3、振捣手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣设备有关、开箱，并有漏电保护。4、输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好，管路的架子要搭设牢固，检修时卸压。5、布料杆支设要严格按照交底施工，根部加固全面严禁减少支腿。非使用状态时调整配重。工作面上泵管支架宽度要大于支架高度的1.5倍，防止管线倒塌伤人。管道井内要有照明，钢管架子满搭，每层放置脚手板一块，水平接网加密，以有利于清管。各弯头处对弯头进行有效加固，防止因位移造成泵管暴裂伤人。6、夜间施工合理安排施工顺序，有足够的照明设备。7、班前进行安全交底，施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业，不得嬉戏打闹。8、施工用的电线，电箱均应架空，不得走钢筋，钢管上。9、振捣棒操作手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣机械设专人看护。10、夜间施工要有足够的照明，采用低压照明，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备。11、