钢筋工程技术交底（二级）

单位工程交底时间施工内容钢筋工程施工方案接受人员作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。一、质量标准1.原材料、钢筋加工质量标准钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）质量验收及检验应符合下表的规定：钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）质量验收标准及检验方法序号质量要求检查方法备注主控项目原材料1钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499等规定抽样作力学性能检查，其质量必须符合有关标准规定。检查出厂合格证、复试报告2钢筋检验抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比不应大于1.3；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。检查复试报告仅查框架的纵向钢筋3当发现钢筋脆断、焊接性能不良等现象应对该批钢筋进行化学成份检验。检查出厂合格证、复试报告一般不查钢筋加工4受力钢筋的弯折角度应符合下列规定：=1\*GB3①HPB300级末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；=2\*GB3②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；=3\*GB3③弯钩作不大于900的弯折,弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。尺量检查5箍筋的弯钩的弯折角度为1350；弯后的平直长度不应小于箍筋直径的10倍。尺量检查一般项目原材料1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污，钢筋进场时带有颗粒状和片状老锈，严禁进场使用。观察检查钢筋加工2钢筋调直采用冷拉方法，其冷拉率HPB300级不大于4%，HRB335级不大于1%。观察、尺量检查3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定。项次项目（钢筋加工）允许偏差（㎜）尺量检查1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5二、钢筋连接、钢筋安装质量标准钢筋分项工程（钢筋连接、钢筋安装）质量验收及检验应符合下表的规定：钢筋分项工程（钢筋连接、钢筋安装）质量验收标准及检验方法序号质量要求检查方法主控项目钢筋连接1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。观察检查2钢筋连接工程开始前，对参与施焊的焊工应进行现场作业条件下的焊接工艺检验；并经试验合格后方可进行正式施工；钢筋焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，试验结果必须符合规范规定。检查证件、接头力学性能试验报告钢筋安装3受力钢筋级别、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。观察、尺量检查一般项目一般项目钢筋连接1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头。接头末端至弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。观察、尺量检查2在施工现场焊接接头的外观质量应符合JGJ18的规定。观察、尺量检查3受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的钢筋接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：=1\*GB3①在受拉区不宜大于50%；=2\*GB3②接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。观察、尺量检查4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：=1\*GB3①，对梁、板、墙类构件，不宜大于25%；=2\*GB3②，对柱类构件，不宜大于50%。纵向受力钢筋绑扎搭接的最小搭接长度应符合规定。观察、尺量检查5梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：=1\*GB3①箍筋直径不应小于搭接长度较大直径的0.25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm；④,当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头头两个端面外100㎜范围内各设两个箍筋,其间距宜为50mm。观察、尺量检查钢筋安装6钢筋安装位置允许偏差应符合下列规定项次项目（钢筋安装位置）允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20尺量连续三档取最大值2绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查4受力钢筋间距±10钢尺量两端,中间各一点取最大值排距±55受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查墙、板、壳±3钢尺检查6绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查8预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。三、施工工艺研究图纸研究图纸钢筋翻样钢筋加工原材料进场验收钢筋现场安装与连接验收与现场成品保护四、钢筋电渣压力焊接施工工艺钢筋电渣压力焊施工工艺（本工程直径12＜钢筋直径D≤22电渣压力焊连接）1）施工准备及程序检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→冷却→敲渣→质量检查。2）电渣压力焊取样标准：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一个检验批，不足300个接头按一批次计。3）电渣压力焊焊接接头外观检查结构应符合下列要求：（1）焊包四周突出钢筋表面的高度不得小于4mm；（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角度不得大于3°；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能大于2mm。五、钢筋机械连接本项目钢筋直径＞22mm时采用机械直螺纹连接。钢筋直螺纹连接工艺流程：钢筋切割→滚压螺纹→套筒机加工，保护→丝头检验→保护帽→现场丝扣接→检查验收。直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头也按一验收批。采用滚轧直螺纹连接接头钢筋应先调直后下料，宜采用钢锯或无齿锯下料。下料时，要求钢筋端面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。对于标准型和异径型接头连接，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。被连接的两端钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。滚轧直螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。对加工成型丝头，应逐个目测，用外径卡尺和丝规检查，不合格的丝头应切去重新加工。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头六、钢筋绑扎施工1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符：如有错、漏应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砼垫块来保证。2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3）直径≤10mm钢筋采用22号铁丝绑扎，铁丝长度为170～190mm。4）板钢筋从距墙或梁边50mm开始配置第一根平行于梁纵向的钢筋，然后按画好的间距摆放，先摆放受力钢筋，后放分布筋。预埋件、电线管等及时配合安装。5）绑扎一般用八字扣，纵横向钢筋相交点须梅花形交叉绑扎，两层筋之间必须加马凳铁，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，在钢筋的下面垫好垫块，间距不大于1m，垫块厚度为15mm。7）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。8）楼板及悬挑板采用小规格双层钢筋时，由于小规格钢筋易变形，施工时拟在上层钢筋网下面，设置钢筋焊制的搁筋条形支撑架，以保证钢筋位置及保护层符合要求，钢筋支撑架采用C10钢筋进行制作且其间距不大于500mm。9）墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；七、质量保证技术措施1）墙、柱主筋的插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2）墙、柱钢筋每隔0.8m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，墙体呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度。3）绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合要求。4）梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，避免出现钢筋的接头位置错误的现象。5）经焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接接头要按不同部位错开接头位置。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6）木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。7）墙柱竖向钢筋位置必须正确，下层伸出的墙体钢筋和柱钢筋绑扎时，应先将下层墙、柱伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。在下层墙、柱模板上口加柱定位箍及墙定位水平筋是竖向钢筋位移的重要措施之一。8）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。9）配制箍筋时应按梁、柱截面计算外包尺寸，防止梁钢筋骨架尺寸过小。10）梁柱端、柱核心区箍筋应按设计要求加密。11）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。12）梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应正确。13）板的负弯距钢筋位置应准确，绑扎完后应立即在楼层上搭设专用通道走人和浇灌砼，避免将负弯距钢筋踩到下面。14）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。15）绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。柱、墙钢筋应搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。16）主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。17）严格执行钢筋“七不绑”要求：（1）未放4条线（墙、柱边线、模板外50mm控制）不绑。（2）未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑。（3）未清理污染的钢筋不绑。（4）未检查偏位筋不绑。（5）偏位筋未按1：6调正不绑。（6）甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。（7）接头质量不合格不绑。18）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压适当。若出异常现象，应立即查找原因，及时消除质量问题。质量标准、质量问题预防及注意事项等。八、钢筋工程常见质量通病防治措施钢筋工程常见质量通病的预防措施要点序号分类名称存在的质量通病预防措施1原材料1、施工用钢筋表面有锈蚀2、钢筋原料有曲折3、成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝4、施工用钢筋有纵向裂缝5、闪光对焊的钢筋在接头处断裂1、钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间。2、存放钢筋的场地，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20cm以上。3、影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。4、合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应。5、吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形。6、钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压。7、对于焊接性能典型异常的钢筋取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上。8、钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：Ⅱ级钢筋做135°弯折时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅰ级钢筋做180°弯折时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的2.5倍，所有钢筋在做90°及其以内角度弯折时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的5倍。8、成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。9、选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷。10、对已采购的由钢厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除。11、如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不应作为受力主筋使用。12、对焊钢筋的直径、级别应与焊机容量相适应。13、合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。14、增加预热温度，加快临近顶煅时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快项锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊接操作对程。2制作、安装1、墙、柱方主筋偏移。2、楼板及悬挑板上筋下踏。3、同截面接头过多。4、绑扎不符合要求。5、不符合图纸或规范构造规定。6、骨架歪斜7、钢筋曲线形状不准。1、砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置1块，砼保护层垫块厚度应按规范规定执行。2、墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。3、砼浇筑时，振动棒头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。4、悬挑板按设计要求放置主筋撑钩。5、砼