住宅楼深基坑工程安全施工方案

PAGE100PAGE1住宅楼深基坑工程安全施工方案第一章工程概况一、基本概况：拟建花园项目位于西柯镇塘头村内，工程项目由4栋17层小高层住宅楼、1栋4层集中商业、39栋4层别墅、1栋2层社区会所、2栋单层门房(变配电房)组成。结构类型：1#～4#楼为框架剪力墙结构，其余为框架结构。工程总建筑面积为66437.23㎡，其中地下室(二层、局部一层)建筑面积为13628.67㎡(负一层为8562.159㎡，负二层为5066.511㎡)，地上建筑面积为52808.56㎡。单项工程名称建筑面积(㎡)建筑层数建筑高度(m)基础类型结构类型地下室13628.67A区二层4.6+4.0独立承台冲钻孔砼桩框剪B区一层5.2高层1#楼4977.31753．85在地下室顶部框剪高层2#楼10259.31753．85框剪高层3#楼10010.41753．85框剪高层4#楼10010.41753．85框剪集中商业1973.8418.5框架会所1086.838.4独立承台框架1#门房161.5516.6独立承台框架2#门房96.615.3独立承台框架别墅A1#～A20#9665.4413.8预应力高强砼管桩、独立承台框架别墅A21#～A33#8698.86413.8独立承台框架别墅B1#～B6#2183.04413.8独立承台框架本工程1#楼与2#楼设两层地下室，底板垫层底标高-8.65m，地下室底板厚400mm，垫层厚100mm；3#楼与4#楼设一层地下室，板底标高-4.8m/-5.25m，地下室底板厚300mm，垫层厚100mm。基坑计算深度2.65m~8.6m，基坑周长约600m，面积约10020m2，基坑深度较浅的5-5~9-9剖面约占2/3，基坑挖土方量约37575m3。工程建设单位为厦门房地产开发有限公司，上部设计单位为福建建筑设计有限公司和厦门建筑设计有限公司,勘察单位为福建地质勘察院，基坑设计单位为厦门技术有限公司，基坑监测单位为厦门辉技术有限公司，监督单位为厦门市监督站监督，监理单位为厦门监理有限公司，施工单位为厦门市建筑工程有限公司。二、场地周边环境：拟建场地目前自西向东倾斜，相对高差较大。场地南侧现有围墙上空有数条电线经过，场地内外未发现地下管网等设施分布。场地东侧红线外为美山路，南侧红线外为村道及民宅，西侧红线距离同集路约20m，北侧为规划路。三、工程地质及水文条件：3.1地质条件：本基坑开挖范围内分布地层及相关参数见下表：注：根据《岩土锚杆(索)技术规程》，采用二次注浆，侧摩阻力极限值可提高50%，括号内计算采用值。3.2水文条件：地下水在杂填土中属上层滞水，富水性受季节影响；粉质粘土、残积土、全风化岩、强风化岩及中风化岩的地下水类型总体属潜水。其中粘性土、残积土、全风化岩、散体状强风化岩水量较小，碎块状强风化岩、中风化岩水量相对较大。四、基坑支护设计概况：1、设计情况：本工程基坑安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数为1.0；支护结构安全保证时间为基坑开挖后6个月。基坑四周超载考虑：均取10KPa均布荷载；红线范围内基坑周边堆载不得超过设计值，基坑顶2m范围内不得堆载。2、支护型式：根据该场地的工程地质、水文地质、周边环境等条件，本基坑工程支护结构以下支护形式：地下室支护结构采用土钉墙+放坡的支护形式,详见各剖面图。1-1剖面：采用土钉墙支护，设5道1B18钢筋土钉@2000,L=6000,成孔直径110mm，角度150；坡面内挂φ8@200×200钢筋网，喷射80厚C20混凝土。2-2剖面：采用土钉墙支护，设2道1B18、3道1B25钢筋土钉@1500,L=9000,成孔直径110mm，角度150；坡面内挂φ8@200×200钢筋网，喷射80厚C20混凝土。3-3剖面：采用土钉墙支护，设5道3B18、1道3B25、1道3B28钢筋土钉@1500,L=6000、9000,成孔直径110mm，角度150；坡面内挂φ8@200×200钢筋网，喷射80厚C20混凝土。4-4、5-5剖面：采用放坡支护，坡面内挂φ8@200×200钢筋网，喷射80厚C20混凝土。6-6、7-7剖面：采用放坡支护，坡面内挂φ8@200×200钢筋网，喷射80厚C20混凝土。8-8、9-9剖面：采用放坡支护，坡面内挂φ8@200×200钢筋网，喷射80厚C20混凝土。第二章编制依据一、编制说明：1.1本安全专项施工方案严格按照施工图纸及施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对工程质量的终身负责的态度，以“科学、经济、优质”为原则进行编制。1.3我公司对此施工方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握招标文件要求的前提下，成立编制小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际和可行性。二、编制依据：2.1本工程施工方案是根据国家现行设计、施工标准、规范、规程等进行编制的，主要依据下列文件：1、基坑设计单位的施工图纸，包括“设计总说明”、“总平面图、监测点布置平图示意图”、“基坑支护结构平图示意图”、“剖面图、大样图”等相关图纸。2、勘察单位的岩土工程勘察报告。3、建设单位提供的用地红线及道路、管线图。2.2依据的主要法律法规和标准、规范、规程如下：1、法律法规：《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。2、有关标准、规范、规程：名称文件编号工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑基坑支护技术规范JGJ120-99《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001岩土锚杆（索）技术规程CECS22：2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢筋焊接及验收规范JGJ18-96建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑地基基础技术规范DBJ13-07-2006福建省建筑工程文件管理规程DBJ13-56-2004建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程DBJ13-91-2007《工程建设标准强制性条文》2009版3、建筑行政主管部门及监管部门的有关文件规定：（1）《住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》（建质（2009）87号）；（2）《福建省建设厅关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》（闽建建[2009]12号）；（3）《福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》（闽建建（2009）24号）；（4）《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》（闽建建[2010]41号）；（5）《厦门市深基坑支护工程技术管理规定》（厦建科(1997)002号）；（6）《厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14号）。4、本工程施工组织设计。第三章施工计划一、施工进度计划：1、工期目标：本基坑工程工期为40天。2、基坑支护施工与土方开挖关系密切，其进度直接受土方开挖的制约，土方施工须与支护施工默契配合，及时为支护施工提供符合设计和施工要求的工作面。根据土方施工和土建结构施工的的总体进度计划安排，本基坑工程工期详见“土方开挖及基坑支护施工进度横道图”。二、材料与设备计划：2.1主要材料计划：1、本工程材料主要为钢筋、水泥、砂、碎石、红砖等。所有材料进场均须按有关规定进行取样、送检。主要材料进场计划表材料名称单位数量进场时间检验要求水泥t80按需进场同一出厂编号每200t检测一组φ8、B18、25、28钢筋t30按需进场不同型号编号、炉号每60t检测一组红砖千块30按需进场碎石m3300按需进场同一出厂编号每4003检测一组砂m3300按需进场同一出厂编号每4003检测一组模板（九夹板）m21400按需进场φ48×3.5焊接钢管m1500按需进场塑料注浆管m8000按需进场PVC管φ80m200按需进场绝缘导线m4000按需进场胶制导线m300按需进场镀锌铁丝kg500按需进场2、对工程投入的主要材料要求：（1）根据建设单位提供招投标文件及设计图纸，本工程所需的建筑材料品种主要有钢筋、水泥、砂、碎石等。在施工前编制完成本工程所需成品、半成品材料计划并组织进场，以确保施工进度不因材料影响而滞后。项目部后勤材料组应对所有供应的材料、设备按清单登记造册，验收入库，分类存放、领用登记。（2）主要材料质量要求：①φ表示HPB235钢筋(Ⅰ级钢筋,fy=210N/mm)；B表示HRB335钢筋(Ⅱ级钢筋,fy=300N/mm)。②钢筋电弧焊焊条型号详见下表：焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按上表选用(当不同强度钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料)。③采用的混凝土强度等级为C20。④土钉注浆水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥。3、工程投入的主要材料计划管理：(1)物资材料的管理方式：项目部材料组在公司工程部监管下工作。项目材料员在每月20日前，依据现场有关分项工程所需物资计划，编制下月物资采购计划，之后报项目经理批准后由材料组组织采购。如遇设计变更等情况而引起材料物资有所变化，项目部可临时补充物资采购计划送材料组。材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保管。采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要求、验收标准、交货日期等。(2)物资材料的进场验收：在材料进场时，根据材料计划、送检凭证、质量保证书或产品合格证进行数量、质量的把关验收。验收要严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。(3)物资材料的进场检验：钢材、水泥、砂、碎石等检验和试验，应按工程质量检验见证取样和送检制度要求，由取样员按有关规定进行取样，填写《检测委托单》与监理见证员一并送法定检测单位。法定检测单位经检验出具检验报告后，取样员应将检验、试验报告报送监理签署意见。不需做试验的建筑材料进场后，项目部材料员和质检员应按有关规定或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。(4)物资材料的标识：各种物资材料进场后，由采购员和取样员通知仓库管理员办理入库手续，分类堆放，必要时可凭项目部所在地试验部门出具的检验报告，对物资所处状态作准确的标识，以绿色代表经检验和试验合格；以红色代表经检验、试验不合格；以黄色代表已检验待判定；以黑色代表未经检验和试验；对易混淆的物资，作适当标识以防混用。仓库管理员应设立“台账”，分批次记录进场物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。(5)物资材料的贮存：根据施工现场总平面布置，搭建贮存物资需要的库房、料棚、场地。材料仓库管理员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序，确保在有效期内投入使用。物资材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放，上盖下垫，挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐，井然有序。收发材料设备，材料管理员要签收《发料单》，并在材料和设备台帐中做好日清月结，保持帐、物、卡相符合。库存物资定期检查，短期内未使用要包装保护好。对易受潮变质的物资、产品等要下垫上盖。2.2主要施工机械设备计划：1、在开工前组织主要施工机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作。主要施工机械设备计划如下表：主要施工机械设备计划表设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率（W）备注反铲挖掘机XCG60-74台徐州2009斗容量约1.2m3自卸式汽车东风EQ307015辆广西200910t，装车容量约6m3机动翻斗车SD30(FJ30)5辆无锡2009装车容量约2m3发电机组THK-200GF1台福建2008200钢筋调直机GT3-81台天津20084钢筋切断机GQ401台山东20083切割机ZX-502台福建20081.5电焊机TIG-3152台福建200812砼喷射机HPZ6T型3台上海20095空气压缩机KEB-113台广东20093高压注浆泵JZB机械2台广东20093砼搅拌机JZC350A2台河南20097.5潜水泵QS20-728台上海20097.5土钉钻机ZD-302台广东20094小型工程钻机GPS-10型1台浙江2009222、主要的测量实验仪器：主要的测量实验仪器计划表仪器名称规格型号数量备注全站仪R-202N2台经纬仪EF-022台水平仪DSJ32台砼试块模5组砂浆试块模5组坍落度计2个3、对主要施工机械设备要求：(1)机械设备故障处理：在施工中因不可预见因素造成机械故障时，采用的主要补救措施有：加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查维修，以减少故障率。在现场配以备用机械，可随时调用；常见故障易损零件配备于现场仓库中，可随时就近领取更换。项目部在施工期间安排机械值班人员，跟班作业。(2)机械设备管理控制：公司通过对机械设备的控制管理，确保设备保持良好的技术状况，以满足工程需要。公司编制机械设备购置计划，办理设备的购置、验收、入库、报废手续。建立主要机械技术档案，定期检查设备的使用情况。根据需要组织机械操作人员进行岗位培训。组织机修人员对机械设备进行日常的保养、维修，严禁机械带病作业。定期组织、检查机械操作人员执行操作规程情况和机械设备的使用情况。机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员进行验收，对验收结果进行记录。使用前对操作人员进行安全技术交底。项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度，凡规定必须具有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗。大中型机械设备的操作人员要认真填写《机械设备运转记录》。多班作业时，要严格执行交接班制度，填写《机械交接班记录》。公司每个月对本项目的机械设备施工情况进行一次安全检查，项目机械管理员每个月进行两次机械设备施工情况检查，将检查情况填写在《机械设备检查记录表》中。4、施工现场用水和用电：（1）施工现场用水布置：本工程用φ100mm水管接至城市自来水源，工地用水根据各种设施设置，拟按环状布设，同时在办公区、生活区及易燃作业区的地方各设置一个消防栓，作为消防之用。干管采用φ100mm、支管采用φ50mm的镀锌钢管，将水管接至施工现场。（2）施工临时用电线路布置：场内用电线路采用TN-S配电系统及三相五线制，按规定设置保护零线，机电设备采用三级配电两级保护和“一机、一闸、一箱、一漏”制。施工用电设备额定用电量计算：钢筋调直机1台1×4=4kw钢筋切断机1台1×3=3kw切割机2台2×1.5=3kw电焊机2台2×12=24KW砼喷射机3台3×5=15kw空气压缩机3台3×3=9kw高压注浆泵2台2×3=6kw砼搅拌机2台2×7.5=15kw潜水泵6台6×7.5=45kw土钉钻机2台2×4=8kw小型工程钻机1台1×22=22kw合计=154KW室内照明设备额定用电量：=10KW室外照明设备额定用电量：=20KW总额定用电量计算：P=1.1×(×+×+×)P=1.1×(154×0.7+10×0.8+20×1.0)=135.8KW三、施工部署：3.1施工前技术交底：施工开始前，应组织全体施工技术管理人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。3.2放线定位：按建设单位、设计单位提供的有关资料，准确测放出地下室外墙边线及基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。3.3做好“三通一平”工作：完善施工前的准备工作及施工程序，安全员、机管员应及时做好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。3.4机械设备的安装调试：根据工程量及工期要求，配套设备应根据现场施工进度及施工空间及时调整。3.5施工现场四周应装设照明灯具，以便于夜间作业。四、工程管理目标：4.1质量目标：严格控制每道工序，施工质量达到合格；4.2安全目标：建立安全生产管理领导小组，采取有效措施，一般事故频率控制在1.5‰以内，杜绝发生死亡、重伤事故，。4.3文明施工目标：严格按《厦门市建设工程市级文明工地创建、评选与管理暂行规定》及其它有关文明施工管理规定执行，并且做到文明施工管理、劳务分包管理、治安保卫管理等文明、整洁、有序，争取达到市级文明工地要求。4.4环保目标：控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等，达到地方标准要求，防火安全符合要求。根据相关规定，工地最大噪音允许值：昼间允许值≤75dB，夜间允许值≤55dB。五、项目管理机构：为实现安全生产、文明施工及工程质量管理目标，抽调相关技术管理人员组建项目经理部，并以公司科室人员作为补充，设置施工技术、安全质量、材料设备、预算资料等职能小组。项目经理由企业法人委任富有同类工程管理经验的项目经理担任，对项目施工过程中的安全、质量、技术、文明施工等进行全面监控和指导，监督项目施工计划的实施。项目经理对内统一指挥，对外统一联系，全权代表公司法人履行合同的约定。5.1项目部组织管理机构详见下图：项目经理部组织管理机构框图项目经理项目技术负责人工程负责人施工技术组安全质量组项目经理项目技术负责人工程负责人施工技术组安全质量组材料设备组预算资料组施工员测量员安全员质检员材料员机管员预算员资料员5.2管理机构职责：1、施工技术组：负责该项目全过程的工程施工组织与管理；负责该项目全过程的施工技术管理，制定工程实施性专项施工方案，并适时组织图纸自审、会审与技术交底等，确保工程按期、安全、优质完成。2、安全质量组：负责各分部分项工程的安全、质量检查、监督与控制；并负责对施工现场进行定期、不定期的检查，定期召开安全会议和班组安全活动，负责职工的安全教育工作，定期填报有关报表等。3、材料设备组：负责材料采购及组织材料进场验收，保管等工作；负责机械设备采购、租赁及组织设备进场验收、维护，及时组织申报办理机械检验、检测，做好机械台班记录等工作。预算资料组：负责该项目工程预算、成本核算、班组结算等工作；负责施工技术管理资料的整理、建档等。5.3项目管理班子人员职责1、项目经理：对于项目的安全、质量、技术、进度、成本控制等方面负全面责任；认真贯彻国家和上级有关部门的方针、政策、法律、法规、管理规定及企业的各项规章制度、维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成；科学的组织和管理进入工地的人、财、物，协调各方关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应、及时解决施工中出现的问题；在组织施工过程中，必须把安全工作各项预防措施贯彻到施工的全过程，做到管生产必须管安全；定期组织召开安全生产质量管理例会、分析施工中安全、技术、生产情况，研究施工中碰到的安全、技术重大问题，制定出实施解决的措施；严格遵守公司制定的月检、旬检制度，对出现的安全、质量隐患要及时组织整改。2、工程负责人：协助项目经理，主要负责项目的安全、质量、生产、进度的组织、控制和管理工作；负责组织安全、质量技术措施实施，现场安全防护、文明施工费用投入落实管理；负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临时建筑；具体负责项目部联系公司资源的支持和配合；具体办理与建设、监理、设计等现场协调和沟通的组织领导工作；负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；具体组织领导项目的安全生产、文明施工及质量创优工作；协助技术负责人进行新材料、新设备、新技术、新工艺在本工程的推广、应用工作。3、项目技术负责人：对项目的安全生产、工程质量、施工进度、施工工艺等方面负技术领导责任。组织施工管理人员进行施工前的图纸自审、会审工作，熟悉图纸、严格按图纸和规范组织施工。遵循施工组织设计，按照其要求控制施工进度和施工质量，保证各分项工程专项施工方案的落实。坚持技术交底、技术复核制度，并进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，解决处理施工过程中出现的各种技术问题。开展技术管理及QC小组活动，积极采用新技术、新工艺，推动技术进步。4、施工员：在项目经理和项目技术负责人的领导下，负责项目部内业、外业技术工作；参与施工组织设计或施工方案编制、图纸会审、技术交底、技术联系、技术变更洽谈工作；参加解决生产疑难技术问题，参加质量事故处理，质量检查和竣工验收工作；编制劳动力使用计划，记录当日施工人员工作内容、数量、提供结算依据。对分项工程的每道工序进行质量检查，并对隐蔽工程联系验收签证。配合项目经理对各项具体工作的落实并实施。负责施工过程原始技术资料的收集、整理和保管，填写好施工日记，编制单位竣工图。5、测量员：督促对原始基准点、基准线、基准高程、控制坐标进行现场查勘，资料复核。对临时测量控制点等进行检查、复核和复测。复核或复测施工员的放线测量。督促有关人员对测量控制点进行妥善保护，并建立定期复测制度，检查其落实。对工程所使用的测量仪器精度进行检查，督促相关人员及时校检。对精度不合要求的仪器，有权制止使用，并限期添置新仪器，经检定后投入使用。督促进行二级复测制度，对上报的测量结果进行复核。配合工程验收，负责已完工程的测量验收。整理、汇编完整的工程测量资料。6、安全员：协助项目经理对进场职工进行经常性的安全生产教育。负责新进场工人的三级安全教育、协助有关部门搞好特种工人的岗位培训及取证工作。检查督促现场工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度，并对违章人员进行批评教育。深入现场，跟班检查安全防护设施，督促工人使用“三宝”及其他劳动保护用品。严格执行周、旬、月的安全检查制度，对存在的隐患要及时提出整改措施，并督促落实。7、质检员：协助分析本工程的质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要及时上报；参与项目部的质量检查、总结评比；指导并督促施工班组坚持搞好自检、互检和交接检；深入现场随时检查操作人员的工序质量，发现问题及时纠正；坚持原则，如实反映工程质量情况，发现有不符合质量标准、违反操作规范的现象，有权提出处理意见；负责分项工程的质量核定工作。8、材料员：在项目经理的领导下，认真执行有关建筑材料的管理规定和公司质量管理体系中程序文件有关规定；依据施工预算，实行限额领料、凭证领料，建立健全单位工程材料消耗台账，完整保存各种原始材料；负责现场材料的收发、验收入库、保管、标识工作，指导班组材料管理工作，负责对新进物资的资料收集、整理、存档；做好各类台账记录，准确及时填报各类统计报表，建好分部分项材料台账，为项目成本控制提供依据；协助文明工地材料管理，对进场材料要按照施工总平面布置和文明工地施工要求堆放整齐；竣工后要求做到：验收、保管、使用责任清，消耗走向清，工程竣工回收退料手续清和成本分析资料清。9、机管员：执行公司有关机械设备管理的办法和规定。负责机械设备需用量计划编制及机械设备的调运、验收、测试和管理工作。负责对进场大型机械设备进行检查，并及时组织申报检测，并填写《机械设备进场验收及试验记录》。负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。负责对机械设备的责任制的建立和跟踪及挂牌工作。对机械操作人员进行指导、监督和管理。负责建立自有机械设备台账，并统一编号标识，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。10、预算员：负责预算、结算、签证、变更等具体日常工作；负责编制施工预算，列出工料机消耗指标，严格控制制造成本，负责编制工程量报表，及时回收工程款；负责与建设单位经办人员的结算工作，编制项目月度请款文件；监督现场签证工作的落实，收集整理保管好资料；负责编制工程量报表，为回收工程款提供依据；负责施工图预算、施工预算，列出工料消耗指标，严格控制制造成本；并监督材料、劳务等的采购价格；配合做好成本控制工作和准备竣工决算报告，并负责最终竣工计算。11、资料员：负责接收各种图纸、文件等资料，并登记造册，妥善保管。负责工程施工期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文件资料的收发，保管制度。对各种工程技术资料进行建档、登记。负责管理好有关工程技术资料的保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类。相关人员借阅图纸及工程技术管理资料，应报工程项目经理同意，认真做好工程技术资料管理工作。第四章施工工艺技术一、基坑支护施工工序总流程：地下室总体施工步骤：整平场地——基坑开挖至各排土钉底0.5m——施工各排土钉、分层分段开挖至坑底——承台、地下室施工——地下室施工完成，土方回填。基坑支护施工工序总流程如下：场地平整场地平整施工范围测量放线施工范围测量放线第一层土方开挖降水及截、排水施工第一层土方开挖降水及截、排水施工第一道土钉及挂网、护坡施工第一道土钉及挂网、护坡施工第三层土方开挖第二层土方开挖第三层土方开挖第二层土方开挖第二道土钉及挂网、护坡施工第二道土钉及挂网、护坡施工第三道土钉及挂网、护坡施工第三道土钉及挂网、护坡施工第四层土方开挖第四层土方开挖第四道土钉及挂网、护坡施工第四道土钉及挂网、护坡施工第五层土方开挖第五层土方开挖第五道土钉及挂网、护坡施工第五道土钉及挂网、护坡施工坑底集水井、排水沟施工坑底土方人工挖运坑底集水井、排水沟施工坑底土方人工挖运二、主要施工方法：2.1土钉墙支护施工：1、施工工艺流程：土钉墙支护施工工艺流程为：分层挖土→人工修坡→初喷砼面层→成孔→安装土钉→注浆→铺设面层钢筋网→喷射砼面层→进行下一道工序施工。2、土钉墙支护分层分段施工顺序：（1）土钉墙应结合土方开挖分层分段、自上而下施工，分段长度约15m，分层厚度由土钉竖向间距确定，并以开挖至相应土钉位置以下500mm为准。（1）修整坡面，清除坡面虚土；（2）喷射第一层混凝土，厚度约40mm；（3）土钉成孔及安装土钉、注浆；（4）埋设泄水管；（5）绑扎、安放φ8钢筋网及加强筋，焊接骨架钢筋；（6）喷射第二层混凝土，厚度约40mm；（7）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7小时；（8）按以上步骤施工下一道土钉。3、土钉墙施工要求：（1）土钉墙支护的喷射混凝土墙面厚80mm，砼强度为C20，细石混凝土配合比(重量比)宜为水：灰：细石＝1:2:2钢筋网片采用双向筋φ8@200×200绑扎而成，铺设时每边搭接长度应不小于300mm，在土钉位置设的竖向2B16加强钢筋(长500mm)，横向2B16钢筋(通长设置)。（2）土钉采用二级钢，长度、间距具体详见剖面图。（3）注浆采用P.O42.5硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆,水灰比0.5:1，水泥用量约为50kg/m。注浆锚固体28d强度不小于15MPa。（4）土钉施工前，应按设计要求对土钉进行定位，锚孔定位偏差≤50，锚孔偏斜度应小于土钉长度的3%。；（5）土钉采用土钉钻机成孔，钻孔的长度应比设计长度长100mm。土钉成孔有效直径为110mm，土钉注浆采用两次注浆工艺。第一次注浆为常压注浆，通过注浆管自孔底注浆，待浆液流至孔口，将一次注浆管拔出；第二次注浆为高压注浆，注浆范围为土钉底部L/2长度，注浆压力不小于2.5MPa,第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行，一般为第一次注浆后6～24小时，第二次注浆采用水泥浆量控制或注浆压力控制，即两次注浆总水泥用量为60kg/m或二次注浆压力不小于2.5MPa且稳压3分钟。（6）为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔2000布设一个定位器。（7）土钉全面施工前应做抗拔承载力工艺试验，符合设计要求后方可全面施工。4、土钉墙的施工方法：（1）土方开挖：本工程土方开挖根据土钉墙施工要求分层分段进行，各层土方开挖到下层土钉标高下0.5m以内，各层开挖深度基本为各层土钉之间的竖向间距，基坑土方应配合土钉施工分段分层开挖，水平分段长度约15m，并应结合现场施工条件进行调整，严禁超挖。上层喷射混凝土面层达到设计强度70%后，方可开挖下层土方。（2）人工修坡：在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，并根据施工图设计要求，修整坡面，坡面平整度控制在±20mm以内。（3）初喷混凝土面层：坡面喷射C20细石混凝土，喷射混凝土采用干浇工艺进行喷射。喷射作业应分段进行，自上而下；喷射厚度约40mm，喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。（4）土钉定位成孔：成孔作业前，按设计位置测量和确定孔位。采用土钉钻机按设计的15o俯角快速成孔，成孔结束前用清水循环对孔中泥浆进行清洗和置换，使土钉孔径成孔有效直径为110mm；钻孔的长度应比设计长度长100mm，成孔倾角、深度应符合设计要求。成孔时应有记录，随时掌握土层情况。（5）土钉杆体制作及安装：土钉由钢筋杆体、水泥浆组成，钢筋土钉杆体为B18、25、28钢筋，L=6000、9000，在现场按设计长度截断或焊接；横向2B16通长压筋；尾部设置锚固头，2B16、L=500加强钢筋，2B16长200（L100）与土钉和加强钢筋焊接，焊接采用帮条焊双面焊接。杆体外露部分应避免敲击碰撞，不得悬挂重物。钢筋土钉安放时应防止扭压、弯曲，杆体放入角度应与冲击成孔角度一致。使用的钢材均应有监理人员见证情况下取样并送至有相应资质的检测机构检测。其原材料抗拉强度及相关机械性能要求和焊接强度要求检验合格后才能使用。（6）注浆：采用柱塞式压密注浆机注浆。注浆水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，配置成水灰比为0.5水泥净浆。浆液应搅拌均匀，随拌随用，并在浆液初凝前用完。注浆管随杆体一同放入孔内，且应插至距离孔底250～500mm处，孔口部位应设置止浆塞及排气管；注浆前应清除孔内杂土；注浆过程中边注浆边拔注浆管，注浆管头应始终置于水泥净浆中，浆液以充满孔内并适度扩散到周围土体中为宜。（7）铺设面层钢筋网：钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网采用φ8@200×200的方格网，并用22#铁丝绑扎；钢筋保护层厚度不宜小于20mm，钢筋网上下搭接长度不应小于300mm，上下钢筋网之间用点焊焊接固定，钢筋网应与土钉连接牢固，确保喷射砼时钢筋网不晃动。坡顶部位钢筋网应向上外翻约500mm宽，钢筋网绑扎铺设完成后在土钉尾部按设计要求设置锚固头。（8）喷射混凝土面层：坡面喷射C20细石混凝土，喷射混凝土采用干浇工艺进行喷射，喷射时可根据天气情况加入适量的速凝剂。喷射作业应分段进行，自上而下，喷射厚度约40mm，喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.6～1.0m，并保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象。喷浆气压应根据混凝土喷射的距离进行调整。喷射作业前，应对机械设备、管线等进行全面检查。坡面有水时，应做好导排工作。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时，待细石混凝土喷完后，再关风。喷射时喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。现场根据开挖土质情况，喷射混凝土与挂钢筋网可以交替进行。施工时按要求留置喷射混凝土试块，要求喷射砼的强度等级≥C20。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。（9）埋设泄水管：坡面按高宽间距2000mm埋设泄水管，梅花状布置。泄水管钻孔直径为φ100，采用φ80PVC管，长度800mm，其中外露200mm，外倾10%。管壁打φ6@50麻花眼，管端及管周外包两层20目尼龙滤网。5、验收要求：土钉墙构造尺寸允许偏差要求如下表：项目允许偏差土钉长度30mm孔深±50mm孔径±5mm孔距±100mm成孔倾角±5％土钉位置±50mm土钉倾角±3度面层厚度±10mm注浆量大于理论值因实际地层及地下障碍物的差异性及不确定性，现场施工若与设计有较大出入，应报设计单位采取技术处理措施。6、试验与检验：（1）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不少于土钉总数的5%，且不少于3根。（2）土钉最大实验荷载应取土钉轴向受拉承载力设计值；分级荷载按基坑技术规程JGJ120-99附录E.3执行。（3）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。2.2放坡支护施工：1、放坡支护施工工艺流程为：分层挖土→人工修坡→初喷砼面层→铺设面层钢筋网→喷射砼面层→进行下一道工序施工。2、放坡支护施工方法：（1）土方开挖：本工程土方开挖要求分层分段进行，各层土方开挖到下层护坡标高下0.5m以内，水平分段长度约15m，并应结合现场施工条件进行调整，严禁超挖。上层喷射混凝土面层达到设计强度70%后，方可开挖下层土方。（2）人工修坡：在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，并根据施工图设计要求，修整坡面，坡面平整度控制在+20mm以内。（3）初喷混凝土面层：坡面喷射C20细石混凝土，喷射混凝土采用干浇工艺进行喷射。喷射作业应分段进行，自上而下；喷射厚度约40mm，喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。（4）铺设面层钢筋网：钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网采用φ8@200×200的方格网，并用22#铁丝绑扎；钢筋保护层厚度不宜小于20mm，钢筋网上下搭接长度不应小于300mm，上下钢筋网之间用点焊焊接固定，确保喷射砼时钢筋网不晃动。坡顶部位钢筋网应向上外翻约500mm宽。（5）喷射混凝土面层：坡面喷射C20细石混凝土，喷射混凝土采用干浇工艺进行喷射，喷射时可根据天气情况加入适量的速凝剂。喷射作业应分段进行，自上而下，喷射厚度约40mm，喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.6～1.0m，并保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象。喷浆气压应根据混凝土喷射的距离进行调整。喷射作业前，应对机械设备、管线等进行全面检查。坡面有水时，应做好导排工作。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时，待细石混凝土喷完后，再关风。喷射时喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。现场根据开挖土质情况，喷射混凝土与挂钢筋网可以交替进行。施工时按要求留置喷射混凝土试块，要求喷射砼的强度等级≥C20。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。（6）埋设泄水管：坡面按高宽间距2000mm埋设泄水管，梅花状布置。泄水管钻孔直径为φ100，采用φ80PVC管，长度800mm，其中外露200mm，外倾10%。管壁打φ6@50麻花眼，管端及管周外包两层20目尼龙滤网。3、施工质量要求：（1）人工修坡时应专人进行测量，确保不吃槽。坡面平整度允许偏差为+20mm。（2）插入钢筋时由专人检查，确保插筋长度满足要求。（3）喷混凝土时，由专人检查标志杆的安装及面层厚度。面层厚度允许偏差为±10mm。2.3土方开挖方案：1、总体要求：土方施工应与其它工程施工互为联系，挖土应注意施工安全和施工质量，基坑挖土对支护结构的整体稳定和变形有很大影响，土方开挖方案应符合设计要求。一般情况下，土方开挖从四周向中间分层开挖至设计标高，在任何情况下，都不允许有超标挖土和无序挖土的现象。土方开挖应分层分段进行，应开挖一层支护一层，且必须密切配合支护结构施工。每开挖一层应为上一层支护结构施工留出10m宽的工作面，同时应根据具体情况适当调整分层开挖深度和开挖长度，最后配合人工清槽底。开挖过程中应详细了解土层稳定情况，土方挖运过程中应注意已施工支护结构的安全，按计划、有步骤地进行开挖，严禁超挖。当开挖接近底板底标高时，应人工修整至垫层底标高。2、土方开挖工艺流程：施工准备→施工场地平整→分层开挖土方→放坡支护施工→开挖剩余部分土方→人、机配合清底→验收。3、土方开挖施工要求：（1）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。开挖后发现地质条件与勘察报告有较大出入时，应及时通知设计及各方协商处理。（2）基坑土方开挖前应先进行场地清理，清除场地内其它障碍物；并应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保其安全。基坑周边堆载不得超过设计荷载限制条件。（3）土方开挖必须引入高程控制点，挖土前按设计施工图要求测放出开挖的上口、下口边线。基坑边界应平直，不允许对槽底土造成扰动。放坡坡度严禁大于设计要求。（4）土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀，并根据道路行走条件合理设置坡率。（5）基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。并应与基坑支护、降排水配合进行，严格遵循先支护后开挖的原则，使支护结构受力均匀。土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。（6）土方开挖过程中,必须合理安排基坑挖土顺序，应采取措施保护工程桩不受扰动及碰撞，防止土体侧移对工程桩的影响。（7）土方开挖应避开雨季，开挖过程中应做好坑内滞水的疏导工作，确保坑内不积水。当开挖至地下室底板垫层底，应人工修整至地下室底板垫层底标高，不得对坑底土造成扰动；承台、地粱、集水坑等局部超深处必须人工开挖。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。4、土方开挖方法：（1）土方开挖前应按设计图纸，测量放出基坑土方开挖的上口、下口边线，基坑边界应平直；并报现场监理人员复核。（2）土方开挖应分层分段开挖，每段开挖工作面不大于15m，每层高度不大于2m。上层土钉注浆体及喷射混凝土达到70%设计强度后方可进行下层土方开挖及下层土钉及护坡施工。（3）本工程基坑深度2.65m~8.6m，根据各支护结构剖面情况进行土方分层开挖，开挖主要以机械挖土为主，人工挖土为辅，具体详见“基坑土方分层开挖剖面示意图”，基底预留300mm（局部剖面预留400mm）由人工清理，严格按设计要求控制坑底标高。开挖方法采用退挖法，首先开挖基坑周边土方给支护结构施工创造作业面，然后再一步一步往后开挖中间土方，以便配合支护结构施工。（4）土钉墙支护地段，各层土方开挖到下层土钉标高下0.5m以内，各层开挖深度基本为各层土钉之间的竖向间距，不得超挖。土方开挖过程中应注意上层支护结构的保护。（5）施工中应注意严格控制地面荷载，特别注意不得将土方开挖机械靠近坑边上方作业。发生异常情况应停止挖土，并立即报告相关单位，待查明原因采取措施。（6）土方开挖至坑底后应及时在坑边设置排水沟、集水井，用潜水泵从降水井内抽水以降低坑内水位。（7）土方开挖过程中,应采取措施防止碰撞工程桩、支护结构、降水井及扰动基底原状土，并应符合主体地下室施工图要求。5、土方挖运计算和计划（1）反铲挖掘机台班产量PTw的计算（反铲挖掘机每天工作时间按12小时计算，即每台反铲挖掘机每天工作1.5个台班）：其中：PTw—反铲挖掘机台班产量（m3/台班）；t—反铲挖掘机每次作业循环时间（min），取t＝2；v—反铲挖掘机铲斗容量（m3），取v＝1.2；kt—机械工作时间利用系数，取kt＝0.85，已综合考虑昼夜施工情况；kv—反铲挖掘机铲斗充盈系数,取kv＝1.0；则反铲挖掘机台班产量（m3/台班）每台反铲挖掘机每天产量：（m3/d）（2）反铲挖掘机数量NW的计算：其中：NW—反铲挖掘机数量（台）Q—基坑挖土方量（m3），Q=37575；PdW—反铲挖掘机每天产量（m3/d），；T—土方开挖工期（d），T=27；则反铲挖掘机数量（台），取4台（3）自卸式汽车台班产量PTQ的计算（自卸式汽车每天工作时间按12小时计算，即每辆自卸式汽车每天工作1.5个台班）：其中：PTQ—自卸式汽车台班产量（m3/台班）；t—自卸式汽车每次装卸往返时间（min），取t＝30；v—自卸式汽车装车容量（m3），取v＝6；kt—工作时间利用系数，取kt＝0.80，已综合考虑昼夜施工情况；则自卸式汽车台班产量（m3/台班）每辆自卸式汽车每天产量：（m3/d）（4）自卸式汽车数量NQ的计算：其中：NQ—自卸式汽车机数量（台）Q—基坑挖土方量（m3），Q=37575；ks—土的松散系数，取ks＝1.2；PdQ—自卸式汽车每天产量（m3/d），；T—土方开挖工期（d），T=27；则自卸式汽车数量（辆），取15辆6、土方开挖过程中对工程桩的保护措施：（1）在土方开挖时严禁碰撞工程桩、支护结构、降水井及扰动基底原状土等，工程的定位控制线及开槽的灰线尺寸，必须经过现场监理人员复验合格,并办理完预检手续,方可开始开挖。（2）机械挖土需距桩体、支护结构、坑底300mm，该范围内土体由人工挖除。挖土时，禁止采用机械开挖，并设专人指挥机械挖土，桩周边土方由人工挖土后再进行破桩。（3）大部分工程桩在施工时桩顶高出设计标高，所以挖土时，要掏挖桩间土，故挖土时不能用力过猛，以防破坏工程桩。（4）夜间施工时保证有足够的照明。7、多台土方开挖机械同步作业的安全措施（1）土方开挖机械应正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。（2）土方开挖机械应定期进行维修和保养，严禁带故障作业。作业前应按有关规定进行测试或试运转。（3）作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区或操作室。机械设备连续作业时，应遵守交接班制度。（4）配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作；当回转半径以内作业时，必须有专人协调、指挥。（5）夜间工作时，现场必须有足够的照明，机械设备照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。（6）反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.0m。作业前应将行车道整修好，路面宽度宜大于机身宽度2m。（7）两台以上挖掘机在同一区域作业时，前后安全距离不得小于20m，铲土时不得小于lOm；平行时左右安全距离均不得小于2m。2.4降水井施工：1、总体要求：（1）设计釆用深井井点降水方法，即在施工范围内埋置深于孔底的井管，通过设置在井管内的潜水泵将地下水抽出，使地下水位低于孔底。（2）深井井点降水方法具有降水深、排水量大，降水效果好；且井距大，对平面布置干扰小，不受士土层限制；井管制作工艺较简单，施工进度快；但成孔质量要求严格。适于渗透系数较好、降水量大、面积大、长时间抽排特点。（3）技术准备：做好施工方案及技术交底，施土前应进行技术、质量和安全交底并记录。（4）材料准备：主要包括井管制作材料、滤水管、吸水管、沉砂管和水泵。2、降水井成孔工艺流程：井点测量定位→挖井口、安护套→钻机就位→钻孔→回填井底碎石垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间碎石过滤层→洗井井管下设水泵→安装抽水控制电路→试抽水降水正常工作→降水完毕拔井管→封井。3、降水井施工要求：（1）由于地下室部分采用独立基础，为方便基础施工，预先设置10口降水井进行场地降水。（2）井管采用φ147钢管；为了保证井管周边有良好的透水性，并防止细沙渗入，应在井管壁外侧包2层20目滤网，并6#铁丝绑扎，其间距不大于200mm。（3）洗井采用化学洗井或机械洗井，洗井应洗到水清砂净为止，以保证降水效果。（4）井壁与井管之间及管底以下1.5m范围填充滤料；滤料形状宜用圆形、亚圆形，不应用棱角状石碴料和风化料，严禁用粘土岩，泥灰岩等软质岩石。并保证不均匀系数小于2。（5）选用出水量大于20m3/h的潜水泵进行抽水，潜水泵应配备有自动启动系统，水泵安装在滤水管下部。（6）水位应降至基坑坑底开挖面以下1m。（7）降水井系统应配备有不间断电源，确保降水体系不间断运行，避免因降水中断而造成支护结构失稳或地下室底板上浮。停止降水时间应与主体结构施工图中关于施工期间抗浮措施的要求一致。若主体结构施工图中对此并无明确，则降水体系应在上部结构所施加的荷载大于地下水作用于地下室的浮力的1.1倍后，方可停止降水。（8）基坑降水期间，应加强对基坑外地下水位以及周边建筑物沉降的监测。若坑外地下水位或周边建筑物沉降出现异常，应及时启动回灌措施并通知设计单位。（9）降水井需进行保护，开挖基坑时不得受损坏，井中不得掉入杂物，以免影响降水效果。土方开挖进程中，挖土机严禁碰撞井身。（10）距井口一定深度应用粘土封口，防止地表水灌入。（11）在实际降水施工前必须做好抽水试验,取得精确的水文参数,并修正基坑降水措施。（12）如场区地质情况意外变化或遇到雨季施工,应考虑增加降水井或者报设计单位变更降水方案等。4、降水井施工方法：（1）测量定位：根据基坑支护结构平面布置，测量定位10口降水井的具体位置。（2）钻孔：釆用小型工程钻机正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，钻孔直径为219mm，钻孔深度视现场地面标高确定，钻孔深度应在基坑坑底以下8.5m。钻进中要控制好钻孔的垂直度，钻机安装应水平、稳固，钻头钻尖、转盘中心与井位中心三点成一线；并用泥浆护壁，以防塌孔。降水井施工前，应按照设计要求先选择两个井位试打2口降水井提前试抽水，以了解地下水赋水情况和成井设计是否合理。（3）井管制作：井管采用φ147×3mm的钢管，井管壁外侧包2层20目滤网，并6#铁丝绑扎，其间距不大于200mm。（4）井管安装：钻孔终孔并洗井30min后，对井管进行孔内吊装。井管要置于钻孔中心，管身要垂直，不要靠在孔壁上。安装完成后，将井管固定。（5）填滤料：滤料采用直径2～5mm的砂砾石。当井管安装完成后，将滤料沿井管外侧四周缓缓投入钻孔内，投放时的不要太快，以防堵住，直至填满。（6）洗井：滤料投放完毕后，应使用空压机进行洗井，以便把孔壁泥浆冲开，增加出水量。洗井直到水清砂净，抽出的水中含砂量≤5%时为止。另外，洗井过程中随着时间的延长，井管周围的滤料会缓慢下沉，此时应将滤料补满。（7）潜水泵安装：抽水设备应采用深井潜水泵，其出水量应大于20m3/h的要求。安装前将与潜水泵出水口直径相配套的出水管安装在潜水泵的出水口上，并用铅丝绑紧，各节出水口接头应用密封胶粘牢连接。而后将潜水泵电缆线与出水管捆绑在一起，缓慢将潜水泵吊运至距离井底2.0m处，注意不要托底。而后接电源进行单井试抽。（8）抽水试验：抽水试验期间应作好压力、水位变化、出水量记录，以核查出水量及地下水位下降情况是否与设计相符。降水井应派专人定时进行巡视，水位超过警戒水位时，立即用抽水泵进行抽水作业，以确保水位满足施工规定的要求。（9）封井：降水完毕应拔井管，并进行封井。2.5截、排水施工：1、基坑外的场地采用截水沟排水，截水沟采用明沟，将地表水汇入市政管道，阻止地表水流入坑内。截水沟内侧距离基坑上部边沿500mm。在基坑内的排水采用在基坑底四周设置排水沟，排水沟采用明沟，将基坑内积水汇入集水井。排水沟内侧距离基坑坑底边沿500mm，排水沟底面比坑底面低400mm。2、在基坑内每隔50m设置一个集水井，集水井尺寸为600×600×600mm，集水井底面比排水沟底面低0.5m。2.6水位观测井设置：1、总体要求：（1）根据变形监测要求，沿基坑周边布置水位监测点，随时掌握水位的变化情况。（2）成品保护：成井施工结束后，现场应在水位观测井部位上进行标识，避免在施工过程中不被挖掘机等碾压、碰撞损坏。2、水位观测井成孔工艺流程：井位测量定位→挖井口、安护管

→钻机就位→成孔

→清孔

→吊放井管

→填滤料→井口封闭。3、水位观测井施工方法：（1）测量定位：根据基坑监测平面布置，测量定位水位观测井的具体位置。（2）钻孔：釆用小型工程钻机正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，钻孔直径为150mm，钻孔深度视现场地面标高确定，最深约14m，钻孔深度应在基坑坑底以下不少于6.0m。钻进中要控制好钻孔的垂直度，钻机安装应水平、稳固，钻头钻尖、转盘中心与井位中心三点成一线；并用泥浆护壁，以防塌孔。埋设护管：护管底口埋入原土中，管外用粘性土

填密，护管上口高出地面0.1m左右。（3）井管制作：外井管采用φ150PVC管开孔φ10@50×50,梅花型布置；内井管采用φ75PVC管开孔φ8@40×40,梅花型布置，井管壁外侧包20目尼龙网一层,外用6#铁丝绑扎。（4）清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，孔底沉淤厚度小于300mm，返出的泥浆内不含泥块为止。（5）井管安装：钻孔终孔并洗井30min后，对井管进行孔内吊装。管子进场后，应检查滤管的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。井管要置于钻孔中心，下井管时必须扶正井管，管身要垂直，不要靠在孔壁上。安装完成后，将井管固定。（6）填滤料：滤料采用直径2～5mm的砂砾石。当井管安装完成后，将滤料沿井管外侧四周缓缓投入钻孔内，投放时的不要太快，以防堵住，直至填满。（7）井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.0m厚的优质粘性土封孔。4、水位监测：（1）根据图纸变形监测要求，每天专人用尺丈量水位的变化，做好记录，并描绘水位变化曲线，为基坑土方开挖观测水位变化提供依据。（2）水位监测时间一般在基坑内的土方开挖至地下水位标高时开始监测，在基坑开挖期间，每天监测一次，土方开挖完成且变形趋于稳定后，每星期监测一次。暴雨过后应加密监测水位的时间，读数应准确到厘米（cm）。第五章施工质量安全保证措施一、确保工程质量的技术保证措施：1.1建立质量管理保证体系：公司以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，积极开展QC管理活动。施工时，应动态定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻质量标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，创建优质的产品。总工程师其质量管理保证体系详见下图：总工程师1.2保证工程质量的组织措施：1、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。2、建立健全的质量管理保证体系，组织质量管理工作，处理有关工程质量技术问题。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。4、坚持“三检”制度和执行隐蔽工程检查制度，每道工序必须填写质量检验评定表。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。5、成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。6、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。7、及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。8、原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。9、做好混凝土试块、钢筋试样的实验工作,更换水泥品种时要及时加做一组试块。10、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。11、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。12、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。二、确保安全生产及文明施工的技术保证措施：2.1安全生产防护：各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配戴相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑周围搭设防护栏杆，避免人员坠落坑中。施工中应注意对周围地下管线的保护，加强施工的监控测量，及时反馈测量信息，依照量测结果情况，及时调整技术参数，确保施工安全及地面建筑物的安全。2.2临时用电安全所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器。电缆等管线等应尽量架空设置，不能架起的绝缘电缆通过道路时，应采取保护措施，以免被机械、车辆扎坏，发生事故。配电系统采用三级配电两级保护，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。现场内各用电设施，尤其是电焊、电动工具，其装设使用应适合规范标准，维修保管应有专人负责。2.3土方开挖安全措施：工地正式开工后，必须配备足够的管理人员，以保证施工中安全作业。全体参施人员，要求着装整齐，严禁赤脚、赤臂、穿拖鞋进入现场，并戴好安全帽。现场管理人员必须清楚开挖范围内的地上地下障碍物，并让建设单位作出明显标识。现场管理人员必须认真组织疏导好施工现场内的车辆，对车辆进出施工区域必须有专人指挥，以保证行人、车辆的安全。任何施工人员不得进入挖掘机回转半径内，以免发生危险。现场管理人员必须安排好现场各种施工机械的生产工作，保证施工质量和进度。2.4机械安全：各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时地面必须稳固，安装时周边不得站人，操作时机械相关杆件距架空线应符合安全规定。各种机械设备视其工作性质、性能的不同，搭设防尘、防雨、防砸、防噪间工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。2.5消防保卫：成立义务消防队，制定消防安全管理制度。施工现场和生活区应尽量建立门卫和巡逻护场制度，并配戴执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入。消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防措施。所有的消火栓应有明显的标志，消火栓附近不得堆积物件，工地应采取措施保证消火栓的用水水源。严格执行用火制度，施行电气焊必须设专人看火，焊接前必须将附近和下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火源。施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理。对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员。现场设消防通道。施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、接用电热器具。2.6现场管理：必须严格按施工方案部署，并经常检查实施情况，若遇与实际施工矛盾，应及时作出调整方案，报原审批部门审批后实施。施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。场地内应有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环境、管理职责等，内容详细、字迹工整。施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内土方、零散碎料及时清理。所有物料及设备摆放整齐。2.7料具管理：本工程用料需指定专人负责，逐级管理，建立合理可靠的供保体系和制度，材料管理人员、现场收发材料员职责分明。材料进场后储存位置应与施工平面相符，码放整齐并适当遮盖，围档划分界限。材料保管必须注意防火、防雨、防潮等，措施一定要齐全有效。料库搭设要符合规定要求。2.8环保施工措施：现场划分责任区，各部门分别派人负责清扫，建立值日制度。保证现场内排水设施及现场污水排泄畅通。安排专人管理工地现场进出车辆，土方车出口处设置洗车台和高压冲洗设施，派施工人员将车轮、槽厢上的浮土清扫干净，以防泥土带出场外，造成环境污染。并设置专人负责施工现场及道路内的环境卫生工作。严格执行政府有关部门对环保的各项有关规定及要求，并在施工开始前对全体参建人员作好环保施工教育。应派专人对工地大门内外道路随时进行清扫、整理，配置简易洒水车，经常洒水，避免扬尘。三、雨季开挖的技术措施：3.1由于在施工中不可避免会碰上雨季，台风、暴雨等恶劣天气的影响，为防止坑壁失稳，必须对边坡采取一定的保护措施，确保基坑开挖边坡的稳定，防止基坑纵向滑坡。3.2为了保证基坑支护的安全，确保正常施工，需要采取特殊的措施如下：1、雨期施工前，完善施工场地的排水系统，保证排水通畅，并采取良好的挡水措施，以阻止地面水流入基坑内。2、雨期施工中应随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要提前作好准备。3、雨期施工的工作面不宜过大，应分段进行，保证每一段在一天之内完成从挖开到喷混凝土工作。4、现场准备足够数量的塑料布，当土方开挖至坑底时，及时进行覆盖。既能防止阳光曝晒，又能防止大雨冲刷。5、土方挖到坑底时，应按规定进行人工清底，并随即进行垫层混凝土的施工。6、基坑到底后，必须及时施工排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止浸泡基坑边坡。7、当雨来临时，对于没有喷射和正在喷射混凝土的边坡，要覆盖塑料薄膜。8、对于基坑下部土体，因为土体自身强度不足，土方开挖后，如遇小雨，可在喷混凝土中掺加适量速凝剂，掺量5～10%，在雨中继续喷射。喷完后用塑料薄膜覆盖。9、对于现场配置的喷射混凝土混合料、水泥、砂、石等，用塑料薄膜覆盖。10、雨天施工应时刻检查电路,防止漏电产生安全隐患。四、施工安全专项措施：4.1地下管线保护措施：1、施工前应准确掌握基坑开挖范围内和支护结构范围内，尤其是支护结构范围内的全部地下管线、管沟及其它构筑物的平面位置、走向、规格、埋深、用途等情况。2、施工前必须请建设单位提供详细的地下管线、障碍物交底，并完善相关的确认、签字手续；无交底不得擅自施工。根据建设单位提供最新的场区及其周边临近地下管线或构筑物的详细资料，一一查明确认。3、对于埋置较深，资料不明确，无法人工探明的地下管线、构筑物应报建设单位应委托有资质的部门进行物探勘测。4、交底应包括基坑开挖范围内和支护结构影响范围内的全部地下管线及障碍物。5、交底内容应详细完整，能够反映地下管线、障碍物的位置、规格、埋深、用途等基本信息，对于需要重点保护的应加以注明。6、交底内容应经双方签字，同时应加盖相关部门公章。4.2侵水危害防范措施基坑边坡土体大量侵水会大大降低土体的工程性质，也是造成边坡变形甚至坍塌的主要因素。应有效做好截、排水及降水措施，确保整体支护结构安全。4.3地表排水措施1、基坑周边地面应全面硬化，防止雨水大量渗入边坡土体；硬化地面应向排水沟方向设置不小于0.5%的坡度。2、基坑上部应设置截水沟，防止地表水流入基坑。截水沟根据现场地势走向设置坡度，截水沟将地表水等排入市政雨水管网。3、地面出现裂缝时应及时用水泥浆灌入封闭或表层摸水泥砂浆封闭，防止地表水从裂缝渗入。4.4基坑排水措施基坑在开挖过程中如因降雨积水，应用挖土机在基坑中间适当位置挖坑将四周积水引入坑内并用水泵抽排至市政污水管网，排水须进行沉淀处理。不得使积水长时间侵泡坡脚。五、确保工程工期的技术组织措施：5.1实行工期目标管理：从项目经理、项目技术负责人、施工技术管理人员、操作班组长应制定各级工期目标责任制，明确各部门承担的各分项工程中的责任，采取行政组织手段协调统一每个工种的施工行动，利用经济合同的办法，进行全过程的分段工期控制，及时处理发生的问题，从制度管理上保证工期目标的落实。5.2按统筹法排列：执行交叉小循环的施工顺序，最大限度地利用工作面，做出工种交叉流水作业网络图线表，定时定量完成施工作业。5.3搞好甲乙双方及配合单位的关系，做好供水、供电等准备工作及各阶段分项施工的准备工作。5.4严格执行“三检”制，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是抓住质量不放松，争取每次验收一次达到合格要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。5.5根据施工进度计划，预先做好材料准备，尤其是大宗材料，要按规定规格、标准分期进场，提前检查验收，如发现问题及早处理。5.6加强对工人的技术培训和考核，根据技术水平高低分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组，提高工效。5.7组织专业机修人员对机械进行经常性检查、维修和保养，以保证所有机械设备的良好运行。5.8本工程拟实行分项工程交叉施工，合理安排。即由外向内，降排水、土方开挖、支护施工合理安排，管理到位，充分发挥施工人员的积极性，就能确保工期得以实现。六、应急救援预案：6.1施工重大危险源辨识：6.2应急准备：1、项目组织机构：为加强领导、统一指挥、协调各部门及时有序地开展救援工作，特别成立紧急情况应急领导小组：组长：项目经理联系电话：副组长：项目技术负责人：联系电话：组员：施工员：联系电话：安全员：联系电话：质检员：联系电话：材料员：联系电话：2、应急领导小组职责：(1)负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配和人员、应急资源设备调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动；在第一时间向上级领导报告，及时反馈后续紧急情况的处理。(2)救援结束后：小组全体成员根据预案实施过程中发生的变化和发现的问题，及时对预案提出调整、修改和补充意见，安全员负责收集意见并修订预案。(3)安全部门、施工部门负责组织预案的培训和演练。3、应急领导小组分组及职责：项目值班人员一旦收到紧急情况信息，应快速反应，及时准确的把情况报告应急领导小组，由领导小组组长或副组长担任总指挥，按以下分组进行救援工作，过程中人员可协调。(1)组长、副组长：①紧急情况发生后，负责紧急救援现场的总指挥工作，批准本预案的启动与终止；②统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。(2)危险源控制组：（施工员负责）①提出抢险救援及避免事故扩大的临时应急方案和措施并组织实施；②组织调集相关工程抢险队和应急救援物资、设备，开展抢险救援工作；③采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员和被困人员，防止事故进一步扩大；④寻找受害者并转移至安全地带；⑤绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。(3)伤员抢救组：（安全员负责）①负责组织有关医疗单位对伤亡人员实施救治和处置；②对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对伤者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血，防止受伤部位受污染等）；③使重伤者优先得到外部救援机构的救护；④协助外部救援机构转送伤者至医疗机构，并指定人员护理伤者。(4)疏散警戒组：（质检员负责）①负责组织对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制，保护现场，维持现场抢险救护的正常运作，保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；②事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序；③组织人员有序疏散，保护受害人财产；(5)后勤保障组：（材料员负责）负责组织协调有关部门安排好应急救援人员的后勤保障工作。4、机械、设备、材料需用量准备计划：主要施工机械、设备及材料表机具设备名称单位数量存放地点反铲挖掘机台4施工现场自卸式汽车辆15施工现场机动翻斗车辆5施工现场潜水泵台8施工现场空压机台3施工现场沙袋包500施工现场工字钢吨10施工现场木桩根60施工现场水泥吨20水泥仓库千斤顶台6施工现场彩条布条25施工现场药箱个2办公室担架个5办公室氧气袋个5办公室手电筒只20办公室对讲机只6办公室值班车辆1施工现场5、应急响应流程及联系电话紧急事故响应流程图发生的安全问题（事故）发生的安全问题（事故）（现场负责人或发现人）发现后立即向应急领导小组或现场负责人报告，必要时呼救通知其他人。项目部应急领导小组组长或副组长迅速做出判断，组成指挥机构，下达应急指令，并根据情况的严重程度决定是否报警和向消防、医院等部门求助。并向业主、驻地监理