起重机常规检查制度（2篇）

起重机常规检查制度起重机定期检查规程是一套旨在确保设备安全运行、提升工作效率和维持良好运行状态的制度和标准。其主要目标是预防潜在故障，防止事故的发生。规程主要包括以下要素：1.定期维护检查：依据起重机的工作频率和环境条件设定检查频率，通常涵盖每日、每周、每月、每季度及年度检查。检查内容涵盖设备外观、机械组件、电气系统和润滑系统等，并详细记录检查结果。2.紧急停机与评估：在遇到重大事故或异常状况时，须立即停机进行详细检查，以确定设备各部分的损坏、松动、电气系统的短路或漏电等问题。3.日常保养工作：对起重机进行常规保养，包括润滑点的润滑、螺栓紧固检查、电气连接的确认等。4.技术支持与培训：定期为操作人员提供技术支持和培训，使他们理解起重机的工作原理、遵守安全操作规程，并能妥善处理紧急情况。5.故障管理与记录：对出现的故障及时处理，并详细记录故障原因和解决过程，以利于后续的故障预防。6.安全文化培养：定期组织安全培训，增强操作人员的安全意识和责任感，确保他们严格遵守起重机的安全操作规程。实施这一检查规程能有效提升起重机的安全性能，减少事故风险，保证设备的稳定运行。也有助于延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。起重机常规检查制度（二）一、目标与依据本规程旨在规范起重机的常规检查程序，以确保设备的正常运行和安全使用。其制定依据为《起重机械安全规程》及相关法律法规。二、适用范围本制度适用于企业内部所有类型的起重机设备。三、检查内容及程序1.起重机外观检查1.1应检查起重机外观是否存在明显的损坏、变形或裂纹。1.2确保起重机的标识标牌完整清晰。1.3检查起重机表面是否积尘或有其他杂物。2.起重机电气系统检查2.1确认电缆固定良好，无裸露导线或绝缘破损。2.2检查电气设备是否正常运行，包括限位器、报警器、安全继电器等。2.3验证电气设备的接地是否符合要求。3.起重机机械部分检查3.1检查起重机钢丝绳有无损伤、磨损或断丝现象。3.2检查滑轮、滚轮和齿轮是否损坏或松动。3.3确保起重机制动器可靠，制动性能达到标准。3.4检查起重机润滑系统运行是否正常，润滑部位是否充分润滑。3.5查看行走轮、导轨和传动装置是否存在裂纹或变形。4.起重机安全装置检查4.1确认起重机的超载保护装置功能正常。4.2检查高度限位器的可靠性。4.3验证变幅限位器和行走限位器的准确性和可靠性。五、检查记录与处理1.检查记录每次常规检查后，需填写并保存检查记录，包括检查日期、检查人员、检查内容和检查结果等信息。2.异常情况应对如发现起重机异常，应立即停止使用，对问题部件进行修理或更换，并向相关部门报告。六、检查周期与频率1.检查周期根据起重机的使用情况和工作环境，设定适当的检查周期，通常为每年一次。2.检查频率每次使用起重机前，应进行快速目测检查，以保证设备安全运行。七、检查结果的记录与保存所有检查结果应及时记录，并存入相关档案，以备后续查阅和参考。八、责任分配1.设备责任人负责执行起重机的常规检查，确保记录的准确性和时效性。2.维修人员负责处理发现的异常情况，进行必要的修理和更换，并向相关部门报告。3.生产部门负责组织和监督检查工作，对检查结果进行评估和改进