烧结厂危险源危险作业管理手册

第一章烧结厂危险源点、危险作业管理基本情况 0第二章危险源点控制管理 1第一节危险源点控制管理制度 1第二节危险源控制点汇总 91．烧结厂危险源控制点统计表 92．烧结厂危险源控制点汇总明细表 第三节危险源控制点辨识、登记与检查 2．胶带运输机（C级） 3．空压机（C级） 4．余热锅炉（C级） 5．电除尘器（C级） 6．四辊破碎机（C级） 7．锤式破碎机（C级） 8．翻车机（C级） 9．桥式抓斗吊车（C级） 10．脱硫氨稀释器（C级） 第三章危险作业管理 第一节危险（受限空间）作业安全管理办法 第二节危险作业汇总 第三节危险作业项目登记、申请审批与过程管理 2．烧结机单辊吊装作业（厂级） 3．电除尘器极板极线整体吊装作业（厂级） 4．烧结车间挖混合机筒体内壁粘结料作业（车间级） 5．烧结车间挖配料矿槽粘结料作业（车间级） 6．烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业（车间级） 8．烧结车间检修时排整炉蓖条作业（车间级） 9．更换高空、斜坡架空皮带作业（车间级） 10．更换高空通廊蓖条、篦板皮带托轮作业（车间级） 11．进入除尘器内故障处理作业（车间级） 12．烧结机点火炉烘炉作业（车间级） 13．烧结机台车（20块以上）吊装作业（车间级） 14．高空除尘管道（5米以上直径1米）清灰作业（车间级） 15．高压室联络倒闸作业（车间级） 第四节危险作业实施管理台账 烧结厂主要设备有烧结机、混合机、环（带）机等主要设备，岗位分布广、危险及有害因素多，烧结厂根据《公司危险源点安全管理办法》，进行危险及有害因素辨识分析，针对于主要危害因素烧结厂根据《公司危险作业安全管理办法》，制定危险作业对策措施，建立了危险作业项程和危险作业模版，有危险作业登记表，申请审批第一节危险源点控制管理制度武汉钢铁股份有限公司烧结厂文件编号主管部门生效时间ZGT/ZY02W2WW25-10A/0安环科批准人2.2.3定点:根据危险因素辩识分析可能产生的危害和伤害程度4.3.1定点:根据危险因素辩识分析可能产生的危害和伤害程度,确定是否设险源点;4.3.2分级:根据已确定设立的危险源点可能造成B级：可能造成死亡，或永久性全部丧失劳动能力（终身致残），C级：可能造成人员永久性局部丧失劳动能力（伤愈后部位、岗位、单机等为A级危险源点：⑴油库2）氧气站5.4.1格雷厄姆认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故表1表1发生危险可能性分数（L值）发生危险的可能性完全被预料到相当可能不经常但可能完全意外极少可能可以设想但高度不可能极不可能实际上不可能分数值631表2表2出现于危险环境中的分数（E值）出现于危险环境的情况分数值连续处于危险环境中10每天在有危险的环境中工作6每周一次出现于危险环境中3每月一次2每年一次1几年一次出现在危险环境中0.5把引人注目的轻伤规定为1，把较大及以上事故的可能性分数定为100，其表3事故发生后可能结果的分数（C值）可能结果分数值大灾难许多人死亡100灾难数人死亡40严重伤害7重大手足致残5较大受伤较重3引人注目轻伤1般可以被接受，定为Ⅴ级；危险性分数≥20～70，表示有显示的危险，定表4表4危险性分数（D值）危险性程度（风险等级）极其危险，不能继续作业(Ⅰ)高度危险，需立即整改(Ⅱ)很危险，需整改(Ⅲ)危险，需注意(Ⅳ)稍有危险,可接受(Ⅴ)分数值6.1在危险源点控制区域醒目处,设置ZGJ/ZY02W2WW2501主要危险因素危险源点名称所在车间班主要危险因素危险源点名称ZGJ/ZY02W2WW2502作业活动可能的事故作业活动填表人：审核人：填表日期：年ZGJ/ZY02W2WW2503LE第二节危险源控制点汇总1一烧车间1342二烧车间1343三烧车间13441345五烧车间1236一原料车间337二原料车间558三原料车间449环保车间11全厂合计2．烧结厂危险源控制点汇总明细表123456789烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂危险源名称烧结机烧结机烧结机烧结机烧结机胶带运输机胶带运输机BBBBBCCCCCC013B01001013B02001013B03001013B04001013B05001013C01001013C01002013C01003013C02001013C02002013C02003所在车间及部位一烧车间烧结机二烧车间烧结机三烧车间烧结机四烧车间烧结机五烧车间烧结机一烧车间胶带运输机一烧车间空压机一烧车间电除尘器二烧车间胶带运输机二烧车间四辊破碎机二烧车间空压机主要危险因素煤气中毒、爆炸煤气中毒、爆炸煤气中毒、爆炸煤气中毒、爆炸煤气中毒、爆炸机械、皮带绞伤气体爆炸机械伤害、中毒窒机械、皮带绞伤机械、噪音气体爆炸烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂危险源名称胶带运输机余热锅炉胶带运输机胶带运输机翻车机胶带运输机桥式抓斗吊车翻车机胶带运输机桥式抓斗吊车013C03001013C03002013C03003013C04001013C04002013C05001013C05002013C06001013C06002013C06003013C07001013C07002013C07003013C07004所在车间及部位三烧车间胶带运输机三烧车间空压机三烧车间余热锅炉四烧车间胶带运输机四烧车间空压机五烧车间胶带运输机五烧车间空压机一原料车间翻车机一原料车间胶带运输机一原料车间桥式抓斗吊车二原料车间翻车机二原料车间胶带运输机二原料车间桥式抓斗吊车二原料车间四辊破碎机主要危险因素机械、皮带绞伤气体爆炸冷水进入锅炉发生炸机械、皮带绞伤气体爆炸机械、皮带绞伤气体爆炸机械伤害机械、皮带绞伤起重伤害机械伤害机械、皮带绞伤起重伤害机械伤害、噪音烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂烧结厂危险源名称锤式破碎机胶带运输机桥式抓斗吊车锤式破碎机脱硫氨稀释器CCCCCCC013C07005013C08001013C08002013C08003013C08004013C09001013C10001所在车间及部位二原料车间锤式破碎机三原料车间胶带运输机三原料车间桥式抓斗吊车三原料车间四辊破碎机三原料车间锤式破碎机环保车间电除尘器烧结附属厂脱硫氨稀释器主要危险因素机械伤害机械、皮带绞伤起重伤害机械伤害、噪音机械伤害机械伤害、中毒窒第三节危险源控制点辨识、登记与检查所在车间及部位主要危险因素1一烧车间烧结机B煤气中毒、爆炸主任、安全员、工长2二烧车间烧结机B煤气中毒、爆炸主任、安全员、工长3三烧车间烧结机B煤气中毒、爆炸主任、安全员、工长4四烧车间烧结机B煤气中毒、爆炸主任、安全员、工长5五烧车间烧结机B煤气中毒、爆炸主任、安全员、工长危险控制点主要危险物质煤气、机械、高温或能量事故类别中毒、爆炸、机械伤害所在车间一烧车间序号12主要危险因素劳保用品穿戴不规范，人员作业前相关设备未停电，启动设备前未检查确认控制措施内容1.2确认人员精神状态符合上岗条件。2.2现场确认无误后，中控操作员启动设备。3设备安全设施、工具有缺陷3.2检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。456煤气管道、阀门漏煤气习惯性违章，违反安全操作交叉作业配合不好4.3检查水封溢流水正常，管道、阀门排污阀等无泄漏；4.4处理煤气泄漏佩戴空气呼吸器。5.1执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制5.3禁止在台车料面抽洞0.5米内或吊物下行走、停留；5.4进入大烟道应先检测，并使用安全照明；5.5更换台车应关风并专人指挥，严禁歪拉斜吊。6.2排炉篦条、更换台车、更换风箱支管、大烟道内等禁6.3交叉作业采取隔离措施。验收部门意见验收部门（签章）年月日车间危险控制点序号，如“011A01001”。危险控制点名称主要危险物质或能量烧结机级别：B煤气、机械、高温事故类别中毒、爆炸、机械伤害所在车间一烧车间序号1234危险因素人员精神状态差，未安全交底，现场无负责人带班劳保用品穿戴不规范，高空作业未挂安全带无特种作业证操作特种设备，在起重吊物下行走或停留未及时发现或故障情况下操作不当控制措施内容确认人员精神状态，落实安全交底及领导带班按规定规范穿戴劳保用品，2米以上高空作业挂安全带持特种作业证操作，禁止在起重吊物下行走或停留发现缺陷及时联系处理，故障情况下制定安全作业措施567作业前相关设备未停电违章操作，联保互保不到位，处理故障单人作业煤气管道、阀门漏煤气按规定办理相关设备停送电手续按安全操作规程（安全作业指导书）规定操作，落实联保互保制度，两人以上作业随身携带便携式CO检测仪检查，发现泄漏启动相关应急救援预案89点火关火作业未按技术操作规程执行在烧结机台车料面抽洞等危险区域内行走或作业更换台车未关风，无专人指挥，起重作业歪拉斜吊按技术操作规程进行点火关火作业禁止在台车料面抽洞0.5米内行走或作业抽风机必须关风，专人指挥，遵守起重作业安全接触设备传动部位或运转部位禁止接触设备传动部位或运转部位台车悬料，进入单辊内作业吊篮内杂物或保温层掉大烟道内等交叉作业同时进行机尾空2-3块台车，才能进入单辊内作业确保照明亮度,检查废气浓度低于24PPM,检查吊篮内杂物或保温层是否脱落专人协调、监护，禁止同时作业启动设备前未检查确认现场确认无误后，中控操作员启动设备现场噪声、粉尘较大、温度高佩戴耳塞、防尘口罩，禁止接触高温区域现场通风不好U型水封无水确认不到位确认不到位完完联保互保未落联保互保未落实，单人作业操作不熟练现场通风不好U型水封无水照明亮度不够水封未定期清理煤气泄漏密度大照明亮度不够水封未定期清理煤气泄漏密度大现场有明火規定、規程等不規定、規程等不现场通风不好操作不熟练大烟道内吊篮内杂现场噪声、粉尘较大物或保温层掉1检查内容劳动用品穿戴及人员精神1检查内容劳动用品穿戴及人员精神状态作业停送电及启动设备前确认1.1按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保用品1.2确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好22.1作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续2.2中控室用扩大器广播三遍，停顿20秒，确认无误后，方可启动设备21.1有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并齐全完好3设备安全设施、工具31.2作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶1.3现场巡检通道无障碍物4.1检查固定式报警器是否报警；4煤气管道、阀门漏煤气44.3检查水封溢流水正常，管道、阀门排污阀等无泄漏；4.4处理煤气泄漏佩戴空气呼吸器。5.1执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制5.2禁止接触设备运转或传动部位；5.3禁止在台车料面抽洞0.5米内或吊物下行走、停留；5.4进入大烟道应先检测，并使用安全照明；555.6巡检时，严禁横穿小格篦板、严禁脚踏轨道和台车轮子5.7台车运行中禁止跨越或坐在挡板上，抽穿大、小插销必须停机进行5.8运篦条必须采取传递方式，严禁乱扔乱甩6交叉作业配合不好6.2排炉篦条、更换台车、更换风箱支管、大烟道内等禁6交叉作业配合不好6.3交叉作业采取隔离措施。检查内容劳动用品穿戴及人员精神状态作业停送电及启动设备前确认1.1按规定穿戴安全帽1.2确认人员上岗前未2.1作业前在中控室和2.2中控室用扩大器广1.1有轴必有套，有轮设备安全设施、工具1.3现场巡检通道无障4.1检查固定式报警器煤气管道、阀门漏煤气4.2检查时携带便携式4.3检查水封溢流水正4.4处理煤气泄漏佩戴5.2禁止接触设备运转5.3禁止在台车料面抽习惯性违章，违反安全操作规程5.4进入大烟道应先检5.5更换台车应关风并5.6巡检时，严禁横穿5.7台车运行中禁止跨5.8运篦条必须采取传交叉作业配合不好6.2排炉篦条、更换台6.3交叉作业采取隔离;2.3凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×,并在异常情况处理记载栏内记所在车间及部位所在车间及部位一烧车间胶带运输机二烧车间胶带运输机三烧车间胶带运输机四烧车间胶带运输机五烧车间胶带运输机主要危险因素CCCCC12345危险控制点胶带运输机级别：C编号：013C01001主要危险物质机械、皮带或能量事故类别机械伤害所在车间一烧车间序号主要危险因素控制措施内容劳保用品穿戴不规范，人11.2检查人员精神状态，不符合上岗条件禁止上岗，按安全员精神状态差，误操作234启动设备前未检查确认设备安全设施、工具有缺陷违反安全操作规程，习惯性违章2.2现场确认无误后，中控操作员启动设备。3.2检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。4.3挡皮跑出停机、停电处理。验收部门意见验收部门（签章）年月日车间危险控制点序号，如“011A01001”。危险控制点主要危险物质或能量事故类别序号胶带运输机机械伤害危险因素级别：C编号：013C01001机械、皮带所在车间一烧车间控制措施内容定核劳保用品穿戴不规范现场照明亮度不够序号检查内容1劳动用品穿戴及人员精神状态2作业停送电及启动设备前确认3设备安全设施、工具有无缺陷4违反安全操作规程，习惯性违章检查标准1.1按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口1.2确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好。2.1作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手2.2现场确认无误后，中控操作员播报20秒后启动设3.2检查作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。4.1执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互4.3当皮跑出，停机、停电处理。2.3凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×,并在异常情况处理记载栏内记录；接班班中交班接班班中交班接班班中交班接班班中交班12345所在车间及部位一烧车间空压机二烧车间空压机三烧车间空压机四烧车间空压机五烧车间空压机CCCCC主要危险因素气体爆炸气体爆炸气体爆炸气体爆炸气体爆炸危险控制点主要危险物质或能量爆炸、机械伤害主要危险因素事故类别爆炸、机械伤害主要危险因素12345劳保用品穿戴不规范，人员精作业前相关设备未停电，启动设备安全设施、工具有缺陷。压力罐、压力管道、阀门。习惯性违章，违反安全操作规程级别：C编号：013C01002高温、机械一烧车间所在车间一烧车间控制措施内容1.2确认人员精神状态符合上岗条件。2.2现场确认无误后，中控操作员启动设备。3.2检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。4.1检查安全阀、压力表检验标签是否有效；4.2检查压力罐、压力管道、阀门是否漏气；4.3检查空压机进出水是否正常，管道、阀门排污阀等5.1执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保5.4现场照明设施是否完好5.5吊装设施要专人指挥，严禁歪拉斜吊验收部门意见验收部门（签章）年月日车间危险控制点序号，如“011A01001”。危险控制点主要危险物质或能量事故类别序号机械伤害、爆炸危险因素123456789人员精神状态差，未安全交底，现场无负责人带班劳保用品穿戴不规范，高空作业未挂安全带无特种作业证操作特种设备，在起重吊物下行走或停留设备、安全设施、工具、附件有缺陷，未及时发现或故障情况下操作不当作业前相关设备未停电违章操作，联保互保不到位，处理故障单人作业现场照明差，走道杂乱、油污水渍造成滑跌接触设备运转部位被运转设备绞伤身体接触高温部位烫伤油污起火造成烧伤或窒息启动设备前未检查确认现场噪声、油气温度高储水罐排水器孔堵塞安全阀、压力表失效级别：C编号：013C01001高温、机械所在车间一烧车间控制措施内容确认人员精神状态，落实安全交底及领导带班按规定规范穿戴劳保用品，2米以上高空作业挂安全带持特种作业证操作，禁止在起重吊物下行走或停留发现缺陷及时联系处理，故障情况下制定安全作业措施按规定办理相关设备停送电手续按安全操作规程（安全作业指导书）规定操作，落实联保互保制度，两人以上作业确保现场照明完好，地面无杂物，油污、水渍及时清理启动设备前须确认设备周围无人或障碍物，设备运行中，禁止身体任何部位与运转设备接触检查时发现设备异常，应立即停机，报告处理严禁用水冲洗设备，室内严禁存放易燃易爆物，严禁吸烟现场确认无误后，中控操作员启动设备佩戴耳塞、防尘口罩，禁止接触高温区域及时清理储水罐排水器孔，保持畅通各种仪表、阀门是否安全有效协调不到位安全意识不强各专业沟通欠缺各专业沟通欠缺无专人检查落实确认点检制度不完善操作不熟练点检制度不完善作业前相现场杂乱，存放易燃作业前相现场杂乱，存放易燃易爆物品，现场有油污、水渍工具、附件有缺陷现场噪声较大空压机危害因素分析鱼刺图1协调不到位安全意识不强各专业沟通欠缺各专业沟通欠缺点检制度不完善操作不熟练点检制度不完善现场通风不好现场通风不好渍现场噪声较大空压机危害因素分析鱼刺图2序号1检查内容劳动用品穿戴及人员精序号1检查内容劳动用品穿戴及人员精神状态作业停送电及启动设备前确认1.1按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞等劳保用品1.2确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好22.1作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续22.2岗位人员必须持特种作业操作证，确认无误后，方可启停设备1.1现场安全施设并齐全完好；排气扇运行正常；1.2作业工具、吊具、钢绳齐全完好；3现场安全设施、工具3现场安全设施、工具1.4现场禁止存放易燃易爆物品或吸烟，及时清理油污、水1.5及时清理储水罐排水器孔，保持畅通；4.1检查安全阀、压力表检验标签是否有效；压力罐、压力管道、阀门压力罐、压力管道、阀门习惯性违章，违反安全操作规程44.3检查空压机进出水是否正常，管道、阀门排污阀等无泄4.4空压机压缩器温度是否正常，有无漏油、漏水现象；5.1执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；55.2禁止接触设备运转或传动部位；55.5吊装设施要专人指挥，严禁歪拉斜吊2.3凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×,并在异常情况处理记载栏内记录；危险控制点余热锅炉级别：C编号：013C03003主要危险物质高温、机械或能量事故类别爆炸、机械伤害所在车间三烧车间序号12主要危险因素劳保用品穿戴不规范，人员作业前相关设备未停电，启动设备前未检查确认控制措施内容1.2确认人员精神状态符合上岗条件。2.2现场确认无误后，中控操作员启动设备。3设备安全设施、工具有缺陷3设备安全设施、工具有缺陷3.2检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。456蒸汽罐、蒸汽管道、阀门习惯性违章，违反安全操作交叉作业配合不好4.1检查安全阀、压力表、水位计检验标签是否有效；4.2检查蒸汽罐、蒸汽管道、阀门是否漏气；4.3检查蒸发器进出水是否正常，蒸发器、汽包、管道、排4.4蒸发器翻板是否正常；余热锅炉是否运行正常。5.4进入烟道应先检测，并使用安全照明；5.5更换设备要有专人指挥，严禁歪拉斜吊；5.6岗位人员培训取得特种作业操作证方可操作；5.7锅炉停炉，冷水进入锅炉，排污阀堵塞必须将锅炉给水5.8处理蒸发器漏水、气包缺水严重等故障时，必须停炉，联系相关人员处理，关闭蒸发器翻板，防止烫伤；6.2进入烟道内禁止环冷更换台车等项目同时作业；6.3交叉作业采取隔离措施。验收部门意见验收部门（签章）年月日车间危险控制点序号，如“011A01001”。余热锅炉危险控制点名称余热锅炉主要危险物质或能量爆炸、机械伤害爆炸、机械伤害危险因素序号123456789人员精神状态差，未安全交底，现场无负责人带班劳保用品穿戴不规范，高空作业未挂安全带无特种作业证操作特种设备，在起重吊物下行走或停留设备、安全设施、工具、附件有缺陷，未及时发现或故障情况下操作不当作业前相关设备未停电违章操作，联保互保不到位，处理故障单人作业接触设备传动部位或运转部位现场照明差，走道杂乱、油污水渍造成滑跌身体接触高温部位烫伤大烟道内作业，无照明，废气浓度高清理烟道内积料时环冷更换台车等交叉作业同时进行启动设备前未检查确认现场噪声、粉尘较大、温度高锅炉停炉，冷水进入锅炉，排污阀堵塞处理蒸发器漏水、气包缺水严重安全阀、压力表、水位计失效级别：C编号：013C03003机械、高温、爆炸所在车间三烧车间控制措施内容确认人员精神状态，落实安全交底及领导带班按规定规范穿戴劳保用品，2米以上高空作业挂安全带持特种作业证操作，禁止在起重吊物下行走或停留发现缺陷及时联系处理，故障情况下制定安全作业措施按规定办理相关设备停送电手续按安全操作规程（安全作业指导书）规定操作，落实联保互保制度，两人以上作业禁止接触设备传动部位或运转部位确保现场照明完好，地面无杂物，油污、水渍及时清理检查时发现设备异常，应立即停机，报告处理确保照明亮度,检查废气浓度低于24PPM专人协调、监护，禁止同时作业现场确认无误后，中控操作员启动设备佩戴耳塞、防尘口罩，禁止接触高温区域必须将锅炉给水泵停电停机处理必须停炉，联系相关人员处理，关闭蒸发器翻板，防止烫伤各种仪表、阀门是否安全有效安全意识不强协调不到位安全意识不强各专业沟通欠缺各专业沟通欠缺无专人检查落实确认点检制度不完善操作不熟练点检制度不完善现场通风不好现场通风不好渍现场噪声较大序号1检查内容劳动用品穿戴及人员精序号1检查内容劳动用品穿戴及人员精神状态作业停送电及启动设备前确认1.1按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳1.2确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好；22.1作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续；22.2岗位人员必须持特种作业操作证，确认无误后，方可启1.1有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，3设备安全设施、工具3设备安全设施、工具1.3现场巡检通道无障碍物，楼梯护栏扶手是否齐全完好。4.1检查安全阀、压力表、水位计检验标签是否有效；蒸汽罐、蒸汽管道、阀门4蒸汽罐、蒸汽管道、阀门44.3检查蒸发器进出水是否正常，蒸发器、汽包、管道、排4.4蒸发器翻板是否正常；余热锅炉是否运行正常；5.1执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；5.2禁止接触设备运转或传动部位；习惯性违章，违反安全操作规程习惯性违章，违反安全操作规程55.5更换设备要有专人指挥，严禁歪拉斜吊；55.6岗位人员培训取得特种作业操作证方可操作；5.7锅炉停炉，冷水进入锅炉，排污阀堵塞必须将锅炉给水5.8处理蒸发器漏水、气包缺水严重等故障时，必须停炉，联系相关人员处理，关闭蒸发器翻板，防止烫伤；6交叉作业配合不好6交叉作业配合不好6.2进入烟道内禁止环冷更换台车等项目同时作业；6.3交叉作业采取隔离措施。程2.3凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×,并在异常情况处理记载栏内记录；12所在车间及部位一烧车间电除尘器环保车间电除尘器CC主要危险因素机械伤害、中毒机械伤害、中毒两个电除尘器危险源除了所在车间不同，危害辨识表、危险源控制点登记卡中的危险因素和控制措施内容相同，点检标准也相同。以下只列出危险控制点电除尘器级别：C编号：013C09001主要危险物质触电、高空坠落、废气或能量事故类别触电、高空坠落所在车间环保车间序号主要危险因素控制措施内容精神状态差。1.2确认人员精神状态符合上岗条件。2作业前相关设备未停电，启动设备前未检查确认2.2现场确认无误后，中控操作员启动设备。3设备安全设施、工具有缺陷3.2检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。作业前相关设备未停电处理故障单人作业4.1按规定办理相关设备停送电手续；4正常生产，擅自打开高压隔离柜门、保温箱门、人孔门电场外壳焊补作业，主抽风机未停机或关风机头电除尘器内作业未办理4.4主抽风机停机或关风。停煤气、停主抽风机，未放电、未检测废气浓度、未使煤气，按要求放电、检测废气浓度低于24PPM，使用36V5用安全照明接触设备传动部位或运转部位启动设备前未检查确认5.2禁止接触设备传动部位或运转部位；5.3现场确认无误后，中控操作员启动设备。6现场噪声、粉尘较大6.1佩戴耳塞、防尘口罩。验收部门意见验收部门（签章）年月日车间危险控制点序号，如“011A01001”。危险控制点编号：013C09001编号：013C09001主要危险物质机械、高温、爆炸或能量事故类别触电、高空坠落事故类别序号危险因素序号123456789人员精神状态差，未安全交底劳保用品穿戴不规范，高空作业未挂安全带设备、安全设施、工具、附件有缺陷，未及时发现或故障情况下操作不当作业前相关设备未停电违章操作，联保互保不到位，处理故障单人作业正常生产，擅自打开高压隔离柜门、保温箱门、人孔门电场外壳焊补作业，主抽风机未停机或关风进入电除尘器内作业未办理停煤气、停主抽风机，未放电、未检测废气浓度、未使用安全照明接触设备传动部位或运转部位启动设备前未检查确认现场噪声、粉尘较大所在车间环保车间控制措施内容确认人员精神状态，落实安全交底按规定规范穿戴劳保用品，2米以上高空作业挂安全带发现缺陷及时联系处理，故障情况下制定安全作业措施按规定办理相关设备停送电手续按安全操作规程（安全作业指导书）规定操作，落实联保互保制度，两人以上作业生产时，禁止打开高压隔离柜门、保温箱门、人孔门主抽风机停机或关风按规定办理电场、风机、振打等相关设备停电，确认停煤气，按要求放电、检测废气浓度低于24PPM，使用36V安全照明禁止接触设备传动部位或运转部位现场确认无误后，中控操作员启动设备佩戴耳塞、防尘口罩各专业沟通欠缺点检制度不完善无CO检测仪，未检协调不到位安全意识不强习惯性作业无专人检查落实确认不操作不熟练现场噪声、粉尘较大工具、附件有缺陷现场噪声、粉尘较大照明亮度不够电除尘器危害因素分析鱼刺图1协调不到位安全意识不强各专业沟通欠缺各专业沟通欠缺无专人检查落实确认操作不熟练楼梯踏步有散料现场噪声、粉尘较大接触设备传动部位或运转部位楼梯踏步有散料现场噪声、粉尘较大高空作业未挂安无CO高空作业未挂安安全照明亮度不够废气浓度安全照明亮度不够电除尘器危害因素分析鱼刺图2序号1检查内容劳动用品穿戴及人员精序号1检查内容劳动用品穿戴及人员精神状态作业停送电及启动设备前确认1.1按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保1.2确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好2.1作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续22.2中控室用扩大器广播三遍，停顿20秒，确认无误后，方可启动设备23.1有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并齐全完好3设备安全设施、工具33.2作业工具、接地钳是否完好3.3现场巡检通道无障碍物4.1执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；4.2禁止接触设备运转或传动部位习惯性违章，违反安全操作规程4.3电场运行时时，禁止打开高压隔离柜门、保温箱门、人孔习惯性违章，违反安全操作规程44.5进入电场前应检测废气浓度低于24PPM，按要求验电、放5.1专人协调、监护及办理电场停电手续5电场外壳焊补作业5.3交叉作业采取隔离措施。5电场外壳焊补作业备程2.3凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×,并在异常情况处理记载栏内记录；所在车间及部位所在车间及部位二烧车间四辊破碎机二原料车间四辊破碎机三原料车间四辊破碎机安全员、工长主要危险因素机械、噪音机械、噪音机械、噪音123CCC三个四辊破碎机危险源除了所在车间不同，危危险控制点四辊破碎机级别：C编号：013C08003主要危险物质机械、噪音或能量事故类别机械伤害所在车间三原料车间序号12主要危险因素劳保用品穿戴不规范，人员作业前相关设备未停电，启动设备前未检查确认控制措施内容1.2确认人员精神状态符合上岗条件。2.2现场确认无误后，中控操作员启动设备。34设备安全设施、工具有缺陷习惯性违章，违反安全操作操作区域照明齐全完好。4.2禁止接触设备运转或传动部位；4.3禁止在破碎机运行打开人孔门；严禁在传动的方法加压生产;；行时不准接近接铁漏斗方向;4.6清理电磁铁杂物时，必须先停皮带，再停磁铁电源，禁护罩，按技术要求将新传送带装好；打卡子时必须合理站4.8处理四辊挤料应切断事故开关，先松辊，后捅料。验收部门意见验收部门（签章）年月日车间危险控制点序号，如“011A01001”。危险控制点主要危险物质或能量事故类别序号机械伤害危险因素123456789人员精神状态差，未安全交底，现场无负责人带班劳保用品穿戴不规范，未佩戴防护眼镜无特种作业证操作特种设备，在起重吊物下行走或停留接触设备传动部位或运转部位设备、安全设施、工具、附件有缺陷，未及时发现或故障情况下操作不当作业前相关设备未停电违章操作，联保互保不到位，处理故障单人作业辊子堵料、卡杂物，用脚踩、手掏上下楼梯、过桥未手扶栏杆，行走通道有颗粒物料调整辊皮间隙，油泵顶压生产更换传动带配合不当，料门、人孔门未关戴手套打大锤，现场照明亮度不够直接用手清理电磁铁杂物钻越皮带、轨道、机电设备，未走安全过桥启动设备前未检查确认现场噪声、粉尘较大级别：C编号：013C08003机械、噪声所在车间三原料车间控制措施内容确认人员精神状态，落实安全交底及领导带班按规定规范穿戴劳保用品，捅料佩戴防护眼镜持特种作业证操作，禁止在起重吊物下行走或停留禁止接触设备传动部位或运转部位发现缺陷及时联系处理，故障情况下制定安全作业措施按规定办理相关设备停送电手续按安全操作规程（安全作业指导书）规定操作，落实联保互保制度，两人以上作业停机停电，用专业工具取杂物遵守现场行走确认制，及时清除通道颗粒物料禁止油泵顶压生产加强配合，关闭料门、人孔门禁止戴手套打大锤，中夜班带电筒或头灯先停皮带机，再停磁铁电源，戴手套取杂物禁止钻越皮带、轨道、机电设备，横过皮带走安全过桥现场确认无误后启动设备佩戴耳塞、防尘口罩各专业沟通欠各专业沟通欠缺点检制度不完善协调不到位安全意识不强操作不熟练设备、安全设施、工具、附件无专人检查落实无专人检查落实现场照明亮度不够辊子堵料接触行走通道有油泥直接用序号1234检查内容劳动用品穿戴及人员精神状态作业停送电及启动设备前确认设备安全设施、工具习惯性违章，违反安全操作规程检查标准1.1按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保1.2确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好2.1作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续2.2中控室用扩大器广播三遍，停顿20秒，确认无误后，方可启动设备3.1有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并齐全完好3.2作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶3.3现场巡检通道无障碍物3.4操作区域照明齐全完好4.1执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；4.2禁止接触设备运转或传动部位；4.3禁止在破碎机运行打开人孔门；严禁在传动带安全罩旁边4.4调整四辊间隙时，必须两人以上配合；严禁用油泵运转的方法加压生产;4.5严禁在皮带运转时擅自将电磁铁断电；捡铁器小皮带运行时不准接近接铁漏斗方向;4.6清理电磁铁杂物时，必须先停皮带，再停磁铁电源，禁止直接用手取杂物.4.7处理传动带故障必须两人以上，办理停电手续，卸下防护罩，按技术要求将新传送带装好；打卡子时必须合理站位，4.8处理四辊挤料应切断事故开关，先松辊，后捅料。备生产;近接铁漏斗方向;取杂物.程2.3凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×,并在异常情况处理记载栏内记录；所在车间及部位所在车间及部位二原料车间锤式破碎机三原料车间锤式破碎机主要危险因素机械伤害机械伤害12CC两个锤式破碎机危险源除了所在车间不同，危险控制点锤式破碎机级别：C编号：013C08004主要危险物质机械、噪音或能量事故类别机械伤害所在车间三原料车间序号12主要危险因素劳保用品穿戴不规范，人员作业前相关设备未停电，启动设备前未检查确认控制措施内容1.2确认人员精神状态符合上岗条件。2.2现场确认无误后，中控操作员启动设备。34设备安全设施、工具有缺陷习惯性违章，违反安全操作3.2检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。3.3操作区域照明齐全完好。4.2禁止接触设备运转或传动部位；4.3禁止在破碎机运行打开人孔门；的方法加压生产;；行时不准接近接铁漏斗方向;4.6清理电磁铁杂物时，必须先停皮带，再停磁铁电源，禁止直接用手取杂物.验收部门意见验收部门（签章）年月日车间危险控制点序号，如“011A01001”。危险控制点主要危险物质或能量事故类别序号锤式破碎机机械伤害危险因素123456789人员精神状态差，未安全交底，现场无负责人带班劳保用品穿戴不规范无特种作业证操作特种设备，在起重吊物下行走或停留接触设备传动部位或运转部位设备、安全设施、工具、附件有缺陷，未及时发现或故障情况下操作不当作业前相关设备未停电违章操作，联保互保不到位，处理故障单人作业锺头未停稳调整锺头间隙上下楼梯、过桥未手扶栏杆，行走通道有颗粒物料料门、人孔门未关戴手套打大锤，现场照明亮度不够直接用手清理电磁铁杂物启动设备前未检查确认现场噪声、粉尘较大级别：C编号：013C08004机械、噪声所在车间三原料车间控制措施内容确认人员精神状态，落实安全交底及领导带班按规定规范穿戴劳保用品持特种作业证操作，禁止在起重吊物下行走或停留禁止接触设备传动部位或运转部位发现缺陷及时联系处理，故障情况下制定安全作业措施按规定办理相关设备停送电手续按安全操作规程（安全作业指导书）规定操作，落实联保互保制度，两人以上作业遵守现场行走确认制，及时清除通道颗粒物料关闭料门、人孔门禁止戴手套打大锤，中夜班带电筒或头灯先停皮带机，再停磁铁电源，戴手套取杂物现场确认无误后启动设备佩戴耳塞、防尘口罩协调不到位强缺善善操作不熟练锺头未停稳现场照明亮度不锺头未停稳序号1234检查内容劳动用品穿戴及人员精神状态作业停送电及启动设备前确认设备安全设施、工具习惯性违章，违反安全操作规程检查标准1.1按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保用品1.2确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好2.1作业前在中控室和值班电工办理相关设备停电手续2.2中控室用扩大器广播三遍，停顿20秒，确认无误后，方可启动设备3.1有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并齐全完好3.2作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶3.3现场巡检通道无障碍物3.4操作区域照明齐全完好4.1执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度4.2禁止接触设备运转或传动部位4.3禁止在破碎机运行打开人孔门4.4调整锤头间隙时，必须两人以上配合；严禁用油泵运转的方法加压生产4.5严禁在皮带运转时擅自将电磁铁断电；捡铁器小皮带运行时不准接近接铁漏斗方向4.6清理电磁铁杂物时，必须先停皮带，再停磁铁电源，禁止直接用手取杂物备生产;近接铁漏斗方向;取杂物.程2.3凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×,并在异常情况处理记载栏内记录；主任、安全员、工长主任、安全员、工长所在车间及部位一原料车间翻车机二原料车间翻车机主要危险因素机械伤害机械伤害12CC两个翻车机危险源除了所在车间不同，危害因素和控制措施内容相同，点检标准也相同。以危险控制点翻车机级别：C编号：013C06001主要危险物质机械或能量事故类别机械伤害所在车间一原料车间序号主要危险因素控制措施内容精神状态差。1.2确认人员精神状态符合上岗条件。2设备操作前未检查确认2.1设备操作前检查确认相关部位不得有人；2.2确认现场无误后，岗位人员再操作设备；3设备安全设施、工具有缺陷3.2检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。4.1作业前办理相关设备停电手续；4.2翻车机检修、维护作业进车口必须给红灯；4检修、维护作业未检查确认5习惯性违章，违反安全操作5.3横过铁路一站、二看、三通过。验收部门意见验收部门（签章）年月日车间危险控制点序号，如“011A01001”。危险控制点主要危险物质或能量事故类别序号翻车机机械伤害危险因素123456789级别：C编号：013C06001机械所在车间一原料车间控制措施内容定核劳保用品穿戴不规范安全意识不强劳保用品穿戴不规范安全意识不强精神状态差，误操作领导不重视，各级检查督促不到领导不重视，各级检查督促不到位操作不熟练各部门车间沟通协调不到位违反安全操作规程，习惯性违章拆缷安全防护装置清理矿槽篦板积料，篦板上未放置跳板，未戴防护拆缷安全防护装置设备、物品等堆放未定置，不规范设备、安全设施、工设备、物品等堆放未定置，不规范设备、安全设施、工具、附件有缺陷接触设备传动部位或运转部位横过铁路未注意来往现场粉尘较大翻车机危害因素分析鱼刺图序号12345检查内容劳动用品穿戴及人员精神状态设备操作前未检查确认设备安全设施、工具确认操作规程检查标准1.1按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、口罩等劳保用品1.2确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好2.1设备操作前检查确认相关部位不得有人;2.2确认现场无误后，岗位人员再操作设备；2.3严格按岗位作业标准和技术操作规程所规定的步骤进行翻2.4电器或计算机发生故障时，应及时报告工长和厂调，立即联系相关人员进行处理，严禁用“短接”方式对付生产；一原料正常生产时，严禁使用“调试解锁”操作方式；1.1有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有井必有盖，并齐1.2作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶；1.3现场巡检通道无障碍物。4.1作业前办理相关设备停电手续；4.2翻车机检修、维护作业进车口必须给红灯；4.3配合调试翻车多方监护确认；4.4清理矿槽篦板积料、杂物，篦板上放置跳板，挂安全带、戴5.1执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；5.2禁止接触设备运转或传动部位；5.3横过铁路一站、二看、三通过。5.4未经培训合格和上级批准，禁止代行翻车司机操作。程2.3凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×,并在异常情况处理记载栏内记录；接班班中交班接班班中交班接班接班班中交班接班班中交班接班所在车间及部位所在车间及部位一原料车间桥式抓斗吊车二原料车间桥式抓斗吊车三原料车间桥式抓斗吊车主要危险因机械伤害机械伤害机械伤害CCC123三个桥式抓斗吊车危险源除了所在车间不同，危险控制点桥式抓斗吊车级别：C编号：013C06003主要危险物质或能量事故类别起重伤害所在车间一原料车间序号主要危险因素控制措施内容1劳保用品穿戴不规范，人员1.1、按规定穿戴劳保用品；精神状态差。1.2、确认人员精神状态符合上岗条件。2操作设备前未检查确认2.1、操作设备前检查确认相关部位不得有人；2.2、确认大小车走台、轨道内无人后，再操作设备；3设备安全设施、工具有缺陷4检修作业未检查确认4.2、检修作业必须挂警示红灯，上卡轨器；4.3、禁止站在下滑轮上处理钢绳掉道；4.4、2米以上高空作业挂安全带。5.1、执行安全操作规程，无证严禁操作。5习惯性违章，违反安全操作5.2、动车须响铃、禁止反档开大车；5.3、禁止接触设备运转或传动部位；5.4、禁止抓斗放入矿槽、漏矿车内；验收部门意见验收部门（签章）年月日车间危险控制点序号，如“011A01001”。危险控制点主要危险物质或能量事故类别序号桥式抓斗吊车起重伤害危险因素级别：C编号：013C06003所在车间一原料车间控制措施内容定核劳保用品穿戴不规检修作业安全教育不到位劳保用品穿戴不规检修作业各部门车间沟通协调各部门车间沟通协调不到位各级检查督促不到位无证操作安全管理制度、规定、规程等不完善无证操作作业完设备未停电粉尘较大粉尘较大行走通道有颗粒物行走通道有颗粒物料、油泥处理故障确认制未落实现场照明亮度不够接触设备传动部环境设备桥式抓斗吊车危害因素分析鱼刺图序号1检查内容劳动用品穿戴及人员序号1检查内容劳动用品穿戴及人员精神状态设备操作前未检查确认1.1、按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、口罩等劳保用品1.2、确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好2.1、设备、安全防护装置、安全警示标识、工机具性能否符合22.2、操作设备前检查确认相关部位不得有人；2.3、无特种作业操作证不得上岗操作；3.1、有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，并齐全完好；3.2、作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶齐全完好；3设备安全设施、工具大小车、走行轮、各机械传动部位、接手、卷筒、钢绳、抓斗3设备安全设施、工具3.3、行走通道无颗粒物料、油泥。4.1、检修前办理相关设备登记手续；4.2、检修作业必须挂警示红灯，上卡轨器；4.3、禁止站在下滑轮上处理故障；4检修业未检查确认44.4、2米以上高空作业挂安全带。4.5、检修人员作业时，岗位人员必须做好配合和安全监督，严5.1、执行安全操作规程，无证严禁操作；5.2、动车须响铃、禁止反档开大车；操作规程55.3、禁止接触设备运转或传动部位；操作规程55.5、操作完毕后，将吊车开至停车平台，各控制器回零位，切程2.3凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×,并在异常情况处理记载栏内记录；危险控制点名称主要危险物质或能量事故类别序号123456主要危险因素劳保用品穿戴不作业前相关设备前未检查确认具有缺陷氨水槽炸裂漏氨安全操作规程交叉作业配合不好验收部门意见编号：013C10001脱硫氨稀释器级别：C编号：013C10001液氨、氨水中毒、爆炸、冻伤、灼伤所在车间烧结附属厂控制措施内容1.1按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、口罩等劳保用品，卸氨操作时现场需备好防护服、呼吸器、灭火器、消防水带，准备应急药品；1.2确认人员上岗前未饮酒，已安全交底，精神状态良好。2.1作业前在中控室和电工处办理相关设备停电手续；2.2中控室用扩大器广播三遍，停顿20秒，确认无误后，方可启动设3.2检查各项作业工具、起重设施及消防设施齐全完好。4.3检查管道、阀门、仪表接头处、氨稀释器本体等无泄漏；4.4检查仪表、程序及卸氨操作过程；4.5处理泄漏时佩戴空气呼吸器。5.1执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；5.3卸氨时封道，封道区域内，禁止无关人员进入，禁止动火作业及可5.4氨稀释器区域内禁止吸烟，检修办理动火手续；5.5卸氨需专人操作，并取得危化品操作证；5.6发现问题缺陷及时处理，故障情况下制定安全专项措施；5.7对氨稀释器、氨水槽管道、设备进行作业时，需排空冲洗，保持通5.8直接接触浆液、氨水，需戴防护手套；5.10卸氨时，汽车押运员、岗位操作人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室，汽车熄火；5.11出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全6.2交叉作业采取隔离措施。验收部门（签章）年月日车间危险控制点序号，如“011A01001”。危险控制点名称主要危险物质或能量事故类别烧结附属厂脱硫氨稀释器级别：C液氨、氨水爆炸、中毒、冻伤、灼伤（灼眼）所在车间编号：013C10001烧结附属厂序号123456789危险因素无负责人带班劳保、防护用品穿戴不规范未及时发现或故障情况下操作不当岗位无特种作业操作证作业前相关设备未停电障单人作业有隐患罐车内液氨或阀门管道泄漏卸液氨时，作业人员靠近危险阀门启动设备前未检查确认卸液氨场内明火作业氨水槽炸裂空进行检修作业交叉作业同时进行启动设备前未检查确认现场噪声、粉尘较大、温度高控制措施内容确认人员精神状态，落实安全交底及领导带班按规定规范穿戴劳保、防护用品，安装氨报警器发现缺陷及时联系处理，故障情况下制定安全作业措施岗位人员培训取得特种作业操作证按规定办理相关设备停送电手续按安全操作规程（安全作业指导书）规定操作，落实联保互保制度，两人以上作业定期检查校验各类阀门、仪表、鹤管，对氨稀释器本体按要求定期检查卸液氨时，现场配备防护用品和应急物资，汽车发动机熄火，专人操作在危险阀门处作业保持安全距离现场确认无误后，中控操作员启动设备卸氨时封道，封道区域内，禁止无关人员进入动火作业及可能产生火花、火星的作业；氨稀释器区域内禁止吸烟，检修办理动火手续（不卸液氨时）卸氨作业时保持安全距离,检查仪表、程序及操作过程确认冲洗排空再作业，保持通风，检查氧含量戴防护手套、防护服，使用专用液体器皿专人协调、监护，禁止同时作业现场确认无误后，中控操作员启动设备佩戴耳塞、防尘口罩，禁止接触高温区域缺脱硫氨稀释器危害因素分析鱼刺图1脱硫氨稀释器危害因素分析鱼刺图2序号123456检查内容劳保用品穿戴及人员精神状态作业停送电及启动设备前确认管道、阀门、氨稀释器是否漏氨习惯性违章，违反安全操作规程交叉作业配合检查标准1.1按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、口罩等劳保用品，卸氨操1.2确认人员上岗前未饮酒，已安全交底，精神状态良好。2.1作业前在中控室和电工处办理相关设备停电手续；2.2中控室用扩大器广播三遍，停顿20秒，确认无误后，方可启动设3.4定期检查效验各类仪表，检查程序。4.2检查时携带便携式氨检测仪；4.3检查管道、阀门、仪表接头处等无泄漏，按要求对氨稀释器本体4.4处理氨泄漏时佩戴空气呼吸器。5.1执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度；5.2禁止接触设备运转或传动部位；5.3卸氨时封道，封道区域内，禁止无关人员进入，禁止动火作业及5.4氨稀释器区域内禁止吸烟，检修办理动火手续；5.5卸氨需专人操作，并取得危化品操作证；5.6发现问题缺陷及时处理，故障情况下制定安全专项措施；5.7对氨稀释器、氨水槽管道、设备进行作业时，需排空冲洗，保持5.8直接接触浆液、氨水，需戴防护手套；5.10卸氨时，汽车押运员、岗位操作人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室，汽车熄火；5.11出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全6.2交叉作业采取隔离措施。态认2.3凡检查超过以上检查标准的为异常，应在相应栏目内打×,并在异常情况处理记载栏内记录；第一节危险（受限空间）作业安全管理办法关于下发《烧结厂危险（受限空间）作业安全管理办法》的通知各车间、部、室：现将《烧结厂危险（受限空间）作业安全管理办法》予以下发，二○一一年六月十日烧结厂危险（受限空间）作业安全管理办法主、综合治理”的安全工作方针，保障危险（受限空间）器等封闭、半封闭的作业区域。在受限空间实施的作事故发生；各车间根据作业的危险程度，核定“更换生产设备协力保产单位危险作业由主管部门害因素辨识、评估，每项危险作业必须制定对策措施，制对于已制订安全作业指导书的危险作业，可不编制作指派作业监护人。作业人员和作业监护人必须清管领导请示并得到同意的情况下，方可简化危险作业工作，强化联保互保，严格落实机电设备停送及煤气第二节危险作业汇总危险作业名称1煤气管道检修2烧结机单辊吊装作业3电除尘器极板极线整体吊装作业4烧结车间挖混合机筒体内壁粘结料作业车间级5烧结车间挖配料矿槽粘结料作业车间级6烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业车间级7烧结车间清理大烟道、环冷烟道积料和杂物作业车间级8烧结车间检修时排整炉蓖条作业车间级9更换高空、斜坡架空皮带作业车间级更换高空通廊蓖条、篦板皮带托轮作业车间级进入除尘器内故障处理作业车间级烧结机点火炉烘炉作业车间级烧结机台车（20块以上）吊装作业车间级高空除尘管道（5米以上直径1米）清灰作业车间级高压室联络倒闸作业车间级第三节危险作业项目登记、申请审批与过程管理危险作业事故类别危险作业事故类别煤气爆炸、中毒序号主要危险因素序号123456789未指派专人负责现场作业的安全；烧结机停煤气时，未按程序操作停道内有残余煤气易爆炸伤人；管道检修质量不合格，发生煤气泄级别厂级所在单位烧结车间控制措施内容制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安全监护停送煤气必须听从调度指挥，办理停送气手续，要携带煤气呼吸器，两人监护，严禁无牌操作，作业烧结机停煤气时，需关火，关闭烧咀阀门，关闭总停煤气后需对管道进行吹扫，作业前必须确认管道吹扫合格，人要站在上风位置，防止煤气中毒；煤气管道动火，要办理动火手续，现场准备好灭火器材。动火前必须向管道内输送蒸气或氮气，做煤气窒息试验三次，合格后方可动火。作业人员持证场地狭窄，必须加强自我防护，人员站位要安全可高空作业必须配挂安全带，搭设作业平台，架梯有管道检修（更换）后，进行试压、测漏、吹扫，确停煤气后需要送气，必须做爆发试验，保证连续三危险作业事故类别危险作业事故类别煤气爆炸、中毒序号主要危险因素序号级别厂级所在单位烧结车间控制措施内容主管送煤气时，主管沿线20米区域内严禁动火；危险作业项目作业地点煤气管道检修作业时间危险级别作业简要内容序号123456789主要危险因素未指派专人负责现场作业停送煤气（封解水封）未听从调度指挥和办理停送气操作停气、关闭阀门和挂“管道有人检修，禁止开启手续，管道内有残余煤气易高空作业易坠落，跌落伤对策措施制定危险作业实施方案，做好统一指挥及停送煤气必须听从调度指挥，办理停送气手续，要携带煤气呼吸器，两人监护，严禁无牌操作，作业区域设置警戒区；关闭总阀并挂“管道有人检修，严禁开启停煤气后需对管道进行吹扫，作业前必须确认管道吹扫合格，人要站在上风位置，煤气管道动火，要办理动火手续，现场准备好灭火器材。动火前必须向管道内输送蒸气或氮气，做煤气窒息试验三次，合格后方可动火。作业人员持证上岗；场地狭窄，必须加强自我防护，人员站位高空作业必须配挂安全带，搭设作业平管道检修（更换）后，进行试压、测漏、停煤气后需要送气，必须做爆发试验，保主管送煤气时，主管沿线20米区域内严现场负责人安全员危险作业事故模式造成人身安全事故的主要原因危险作业事故模式造成人身安全事故的主要原因序号煤气爆炸、中毒1、未经爆发试验、管道内有残余煤气易爆炸伤人。2、未用煤气检测仪进行检测，残余废气吸入易中毒。确认人安全对策措施确认人1制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安全监护管理；停送煤气必须听从调度指挥，办理停送气手续，要携带煤气呼吸2器，两人监护，严禁无牌操作，作业区域设置警戒区；烧结机停煤气时，需关火，关闭烧咀阀门，关闭总阀并挂“管道3有人检修，严禁开启阀门”的警示牌；停煤气后需对管道进行吹扫，作业前必须确认管道吹扫合格，人4要站在上风位置，防止煤气中毒；煤气管道动火，要办理动火手续，现场准备好灭火器材。动火前5必须向管道内输送蒸气或氮气，做煤气窒息试验三次，合格后方场地狭窄，必须加强自我防护，人员站位要安全可靠；高空作业6必须配挂安全带，搭设作业平台，架梯有专人扶持；管道检修（更换）后，进行试压、测漏、吹扫，确认无误后方可7送煤气；停煤气后需要送气，必须做爆发试验，保证连续三次合格；管送煤气时，主管沿线20米区域内严禁动火。作业时间带班领导危险作业事故类别危险作业事故类别起重伤害序号主要危险因素序号123456未指派专人负责现场作业的安全；吊装作业过程中吊物摆动挤撞伤人，高空吊装作业，吊物捆扎不牢靠，操作不规范级别厂级所在单位烧结车间控制措施内容制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安专人办理单辊及相关设备的停电手续；作业区域设置警戒区，严禁单辊矿槽内有人作业，严禁在起重吊物下行走或停留；持证上岗，规范操作，严禁歪拉斜吊，必须高空作业时，必须佩挂安全带，并有专人监烧结机单辊吊装作业作业时间危险级别烧结机单辊吊装作业作业时间危险级别作业地点作业简要内容序号主要危险因素未指派专人负责现场作业的序号主要危险因素未指派专人负责现场作业的吊装作业过程中吊物摆动挤操作不规范吊物坠落砸伤制定危险作业实施方案，做好统一指挥1专人办理单辊及相关设备的停电手续；作业区域设置警戒区，严禁单辊矿槽内有人作业，严禁在起重吊物下行走或停持证上岗，规范操作，严禁歪拉斜吊，4高空作业时，必须佩挂安全带，并有专6未使用安全照明。移动照明必须使用安全灯；现场负责人安全员危险作业名称事故模式造成人身安全事故的危险作业名称事故模式造成人身安全事故的主要原因序号坠落物伤人、吊物挤撞伤人物体捆扎不牢固，坠落伤人，吊物摆动挤撞伤人。确认人安全对策措施确认人1制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安全监护管理；2专人办理单辊及相关设备的停电手续；作业区域设置警戒区，严禁单辊矿槽内有人作业，严禁在起重34持证上岗，规范操作，严禁歪拉斜吊，必须有专人指挥；5高空作业时，必须佩挂安全带，并有专人监护；作业时间带班领导危险作业电除尘器极板极线整体吊装作业级别厂级事故类别触电、中毒窒息、起重伤害所在单位环保车间序号主要危险因素控制措施内容未指派专人负责现场作业的安制定危险作业实施方案，做好统一指挥及安全监护管1未办理相关设备的停电（及停煤2进入电场前，未进行接地放电，3未检测废气浓度是否符合要求；高空作业时，未佩挂安全带。未4吊装作业，吊物捆扎不牢靠，操7作业完毕后，未清理进行电场内9专人办理抽风机、电场机组、振打装置等相关设备的停电手续，烧结机头电除尘必须办理停煤气手续；把高压联络开关打到接地位；打开人孔门，挂好“有人作业，禁止关门”的警示牌，专人监护，将每个电场阴极框架用接地钳进行接地放电，检测废气浓度<24PPm，确认无误后方可进入；高空作业时，必须佩挂安全带，并有专人监护。移动），作业区域设置警戒区，严禁高空抛物，严禁在起重吊物下行走或停留，地面有专人监护；持证上岗，规范操作，严禁歪拉斜吊，必须有专人指作业前检查确认工机具的安全可靠性，正确使用各类作业完毕后，必须认真清理现场人员、机具，确认万无