1特缆技能工艺学-拉丝

拉丝工序基础知识授课人：特种电缆技能工艺学单位/部门：特缆公司2015中国·新疆

目录电线电缆常用导体介绍（中级工、高级工）1讲师简介拉丝质量分析与控制（高级工、技师）2拉丝工序生产流程及设备（初级工、中级工）341、

讲师简介经验积累：授课历史：姓名：专业背景：工作经历：工作成果起止时间主要工作内容工作效果或影响奖励情况获奖时间组织单位奖励内容1、

讲师简介2、拉丝工序生产流程及设备铜杆拉丝工序生产流程图拉线退火束线镀锡电工圆铜线拉丝公差表（mm）标称直径允许偏差下限上限标称直径允许偏差下限上限0.40-0.0020.3980.4030.80-0.0040.7960.806+0.003+0.0060.43-0.0020.4280.4330.83-0.0040.8260.836+0.003+0.006电工圆铜线拉丝公差表拉丝：指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种

压力加工方法。注：本页知识点要求初级工掌握。电阻定律R——直流电阻，Ω·km；ρ——电阻率，仅与导体的材料和温度有关，Ω·mm2/m；L——导体的长度，m；S——导体的横截面积，mm2。标称截面mm2导体结构工艺参数结构净重kg/km材料消耗kg/km20℃直流电阻不大于Ω/km根数/单丝直径(mm)层次排列方式股/根/单丝直径(mm)计算外经mm钨模参考尺寸mm压模尺寸mm绞向节距范围mm477/0.25股线11/0.250.951.0—右24～2834.4135.524.95第一层1+6(11/0.25)2.752.62.5左39～496119/0.25股线17/0.251.181.3—右31～3553.1854.903.30第一层1+6(17/0.25)3.443.33.2左45～57第五类铜导线的绞合工艺表2、拉丝工序生产流程及设备注：本页知识点要求中级工掌握。2、拉丝工序生产流程及设备13模大拉机17模中拉机1台，可连续退火，最高拉线速度18m/s，出线直径Φ4.0－Φ1.2mm9台，可连续退火，最高拉线速度15m/s、出线直径Φ1.2－Φ4.0mm注：本页知识点要求初、中级工掌握。22模微拉机退火镀锡机2台，不可退火，最高拉线速度20m/s、出线直径Φ0.3－Φ0.1mm2台，PRO-40H，出线直径Φ0.68－Φ0.15mm，同时最多镀锡40头2、拉丝工序生产流程及设备注：本页知识点要求初、中级工掌握。3、电线电缆常用导体介绍实心导体绞合导体更软的导体软导体导体一类导体六类导体五类导体二类导体用于固定敷设用于软电线电缆导体材料不镀金属或镀金属的退火铜线铝或铝合金线注：本页知识点要求中级工掌握。3、电线电缆常用导体介绍

结构

电阻满足标准GB3956-2008规定的20℃时的电阻要求。导体应由下列材料之一构成：①不镀金属或镀金属的退火铜线；②铝或铝合金线之一实心铜导体应为圆形截面；截面积10mm2~35mm2的实心铝导体和实心铝合金导体应是圆形截面。对于单芯电缆，更大尺寸的导体应是圆形截面；对于多芯电缆，可以是圆形或成型截面。一类导体：实心导体注：本页知识点要求高级工掌握。3、电线电缆常用导体介绍

结构

电阻满足标准GB3956-2008规定的20℃时的电阻要求。导体应由下列材料之一构成：①不镀金属或镀金属的退火铜线；②铝或铝合金线之一绞合铝导体或铝合金导体的截面积不应小于10mm2；每根导体的单线应具有相同的标称直径；每根导体的单线数量不应小于标准GB3956-2008中规定的最小值。二类导体：非紧压绞合圆形导体注：本页知识点要求高级工掌握。3、电线电缆常用导体介绍

结构

电阻满足标准GB3956-2008规定的20℃时的电阻要求。导体应由下列材料之一构成：①不镀金属或镀金属的退火铜线；②铝或铝合金线之一紧压绞合圆形铝导体或铝合金导体的标称截面积不应小于10mm2，绞合成型的铜导体、铝导体或铝合金导体的标称截面积不应小于25mm2。同一导体内不同单线的直径之比应不大于2。每种导体内的单线数量应不少于标准GB3956-2008给出的最小值。二类导体：紧压绞合圆形导体和绞合成型导体注：本页知识点要求中级工掌握。3、电线电缆常用导体介绍

结构

电阻满足标准GB3956-2008规定的20℃时的电阻要求。导体应由不镀金属或镀金属的退火铜线构成；每根导体的单线应具有相同的标称直径；每种导体内的单线直径应不超过标准GB3956-2008规定的最大值。五类导体和六类导体：软导体注：本页知识点要求中级工掌握。4、拉丝工序质量分析与控制拉丝配模配模指每道拉伸前后尺寸的确定，即选择每道拉伸线模的尺寸。合理的配模能够：①充分利用金属的塑性，采用最少的拉伸道次，提高生产效率，缩短生产周期；②少拉断、拉细现象，保证足够的安全系数；③拉伸后线材能够达到要求的尺寸和形状，良好的表面质量，合格的机械、电气性能。拉丝速度◎拉丝速度太快会使设备超负荷运动，影响设备的使用寿命。◎连续退火拉丝时，退火电压与拉丝速度有关，拉丝速度太快会使单线的退火达不到要求的效果；也会降低拉丝润滑液和冷却水对单线的冷却程度，可能引起单线表面氧化变色。◎拉丝速度太慢，会使生产效率降低，造成资源浪费。润滑冷却铜拉丝润滑液，在拉丝过程中起到润滑、冷却和清洗的作用。润滑液的要求：①润滑液必须每天使用、循环；②定期测定润滑液的三度，即温度、酸碱度和百分比浓度，温度为30~40℃，酸碱度为7.5~8.5百分比浓度根据拉丝机的型号而定；③任何一种润滑液必须6~12个月更换一次。铜拉冷却液：

一般是0.5%的皂化水。拉丝过程中要求冷却室出口处的冷却液的温度控制在60℃以下，如发现温度偏高时，可降低拉丝速度或加大冷却水量。注：本页知识点要求高级工、技师掌握。4、拉丝工序质量分析与控制质量问题及现象产生原因解决办法导体表面氧化发黑或发红退火电流过大将退火电流调至合适大小冷却水温度偏高检查冷凝塔循环泵是否启动拉丝润滑液不足充分润滑未开蒸汽打开蒸汽阀尺寸和形状不合格用错出线模或模孔磨损过大更换出线模末道延伸系数过大调整配模使延伸系数减小收线张力过大，使线拉细将收线张力调至合适大小模子放的不正模子放正断头多铜杆有杂质提高铜杆质量接头不好改进接头质量配模不正确，模孔形状和尺寸不正确核算后更换模子注：本页知识点要求技师掌握。质量问题及现象产生原因解决办法断头多润滑剂不足或润滑效果不好改进润滑剂，充分润滑退火轮表面不光洁将退火轮表面光洁处理反拉力过大放线张力不可过大，鼓轮上绕线圈数要进行调整鼓轮上压线调整鼓轮绕线圈数；调整修正沟槽较深的鼓轮；将表面毛糙的鼓轮进行抛光表面质量不合格（起皮毛刺、三角口、横向擦伤、纵向道子或沟槽等）铜杆质量差提高铜杆质量模孔不光洁更换模子拉丝鼓轮不平滑，表面有伤痕鼓轮表面修磨抛光润滑剂太脏更换润滑剂导体表面有斑点拉丝出口模拉丝液溅出沾在铜线上堵塞飞溅处，处线处用棉纱或毛毡擦线4、拉丝工序质量分析与控制注：本页知识点要求技师掌握。质量问题及现象产生原因解决办法导体伸率不合格铜杆质量太差提高铜杆质量退火电流偏小，退火不完全退火电流调至合适大小退火机件工作不正常排除故障线径粗细不匀配模不当对配模尺寸进行适当调整，成品模变形程